高速公路质量通病防治手册(路桥隧附)

1 2 (一)洞内渗漏水 15 1高速公路质量通病防治手册。(三)路基碾压浮现“弹簧”2题。详细了解各段的填方、水文情况、材料情况及周围环境情况，对重要地段，。的填筑厚度是保证压实质量及生产效率的重要因35、宜在气温较高季节组织施工，工期的最低气温应在5℃以上，并在第一次重层。。4。应。上限，较细集料接。应，螺旋完毕，压路机应从缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部份分量位于已压实过的。56好下封层，再7。8的地面没有硬含有较多的木炭、卵石、泥块等杂物，黄砂的级配。。生的收缩应力超过裂缝。9。侧。裂缝。力梁端部侧面8、蒸气养护应准备测温装臵，控制降温在5。C~10。C/h，做好升温、恒温、。da变化较大导致Mpa采用其他批次的钢绞线的弹性模量值大于实际钢绞线的弹性裂缝。。(一)洞内渗漏水(1)拱顶衬砌不密实当围岩压力过大时，导致拱腰部位衬砌浮现纵向拉(2)支护技术无非关工程上常采用的先拱后墙法施工，循环进尺短、衬过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接(3)振捣不到位在混凝土衬砌的施工中，有时存在振捣不到位的现象，(4)混凝土中有空隙由于施工顺序不当或者沉降处理不当或者衬砌混凝土中(5)腐蚀性天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导以防助排，引水泄压、断绝水源，设多(1)设计预防措施的宗旨。不同的工程，防排水设计原截、堵、排相结合的综合管理”原文地质等进行调查分析，制定出切(2)结构外层防水措施呈透明状、无气泡，即融为一体，表明焊接牢。防水的抗刺戳能力较弱，因此必须注意严加(3)结构自防水措施入式。、适应变形、施工方便。本着“以防为主、多道设入、(4)施工预防措施量大小、岩层裂隙倾向及山顶地表水源补。完善钻爆设计，控制爆破，浮现超挖时，对综合整治”的处理措施，主要包括：地表水截(1)衬砌暗地里注浆浆。当地下水压力较大，水流速度快，渗漏严快凝早强、凝结时间可调的水泥—水玻璃双液(2)衬砌内部压注丙凝化学浆液，不利于引排的拱部施工缝、衬砌裂(3)喷抹砂浆防水层法(4)嵌缝堵漏法(5)凿槽排水法等水量较大而不易用以上几种堵水措(6)可排水止水带预防施工缝渗漏滤水带时沿止水带与混凝土之间的间隙横向流(二)、衬砌裂缝(1)设计局部与实际地质不符、处置不当。由于多种原因，设计单位在设(2)施工方法和现场操作不规范、管理不到位。量测检查不到位，现场管理不严格，个别部位，盲目追求施工进度，过早拆除模型，拆模后不进行有效的养生(特殊是挨近洞口的地段)，造成混凝土水化热不能有效循序散(1)严格控制混凝土的拌和质量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的(2)严格执行监控量测程序，进行科学分析后指导衬砌作业，遵守科学的二次衬砌原则，对于特殊情况(普通是变形不稳定)，必须提供数据分析并建议(3)及时进行断面检测，确保开挖轮廓符合设计，杜绝严重侵入衬砌现象(4)认真清理基底浮碴，并用清水冲洗干净，对于有仰拱填充的衬砌，严；(5)对于地质变化处和设计沉降位置不符的，一定要及时通知设计单位现(三)、钢筋保护层厚度合格率低(1)钢筋加工质量不合格。(2)搭板钢筋网保护层不足。(3)搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。(1)严格控制搭板砼的质量。(2)搭板钢筋网要有架立筋等，确保不下沉。(3)存在跑浆问题时，底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆。(4)钢构件加工架立注意事项：计图纸进行计算，制定下料表，经相关技术筋头等材料做垫块，应使用高强度砂浆或者混凝爪或者四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸⑤钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测(防治弯折变形)。(四)、拱墙暗地里脱空。(1)由于防水卷材预留不足，拱顶防水卷材紧绷造成其暗地里与初期支护有(2)混凝土灌注至拱顶后没有及时调整混凝土的水灰比，而且并非控制(3)堵头模型与初期支护不密贴，同时又没有进行有效阻塞，造成混凝土(1)控制混凝土的灌注速度，加强振捣，对超挖大的位置必须专人进入模(2)铺设防水材料必须由顶部逐步向墙脚进行，增加固定锚固的点位，并(3)灌注至拱顶后适当减小混凝土的坍落度，在封口处辅之以人工干硬性(五)、混凝土浇筑质量差(1)砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格(2)砼振捣不严格，未按照要求进行收浆(3)没有及时养护(4)基础不均匀沉降(2)、对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。(3)、严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据(4)、浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须(5)、振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。(6)、所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。(7)、拆模时间要通过试验确定，不能过早或者过晚，拆模时注意不得强烈扰(8)、必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或者包裹养生，要求采(9)做好基础处理。(1)应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。(2)改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。(1)集料级配差(2)分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。(3)模板清洁度差、隔离剂质量差。(4)模板接缝漏浆(1)集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。(2)混凝土浇筑过程中插入式震动其得挪移间距不应超过其作用半径的(3)表面震动器移位应覆盖全部以震实的部份。(4)控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜(1)模板周转次数多、表面不平整。(2)模板刚度不够而造成变形。(1)必须使用没有变形的新模板；(2)采用平整度好、刚度符合要求的模板。(1)模板陈旧变形、拼装后产生间隙。(2)模板刚度不够，接逢变形。(3)部份位置隔离剂未涂刷，造成粘模。(1)尽量使用同一批号的水泥。(2)避免使用不同的隔离剂或者易掉色的养护遮盖物。(1)暂时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或者截除后生锈。(2)拉杆去除后孔洞未塞填、钢筋锈蚀。(1)模板拉杆应使用PVC套管。(2)套管应伸出模板外、以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。(1)相邻模板拼缝不牢。(2)模板的槽嵌接不密切造成跑模。(1)拼接好模板。在拼缝处设止水带。(2)模板的嵌接应密切。(1)模板的槽嵌接不密切。(2)模板的刚度不足而变形。(3)模板拉杆安装松懈。(1)模板的槽嵌接应密切。(2)选择刚度大的模板。(3)安装好模板拉杆。(1)沉降板固定和使用材料不当。(2)施工时倾卸混凝土过猛、冲击沉降板。(1)沉降板应固定妥当并使用好的材料。(2)防止砼浇注施工时倾卸砼冲击沉降缝隔板。(六)、衬砌厚度不足值。导或者施工控制不严，导致衬砌厚度不足，影(2)防水板铺设质量无非关，铺设时未控制好松铺率，导致防水板浇筑混(七)、喷射混凝土支护不平整(1)没有采用光面爆破，超挖过度引起的，有的是铺设钢筋网、格栅拱、(2)初期支护不平整，对铺设防水板等防水材料不利。因此，在喷射前，控制好水灰比和喷射距离，喷射后要注意养(1)严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施(2)严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、(3)加强对操作人员的培训。特别是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，(4)合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好方案时，要深入调查，进行测试研究，采(八)、锚杆支护不规范(1)对锚杆支护的重要性认识不足。(2)锚杆施工的工序较复杂等。(1)钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记；孔(2)锚杆孔径要做到，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，其他锚杆孔(3)锚杆安装时应做好：锚杆原材料型号、