TPM活动手册资料

TPM活动手册

xxxxxxxx有限责任

一、TPM概论

1.1TPM的定义

1.2TPM的产生及发展

1.3TPM的内容及特点

1.3.1TPMH勺内容（五大支柱）

1.3.2TPMH勺特点（三全）

1.4TPM全系统生产维修体系的构造:

一、TPM的作用

2.1TPM对企业欧|作用

2.1.1TPM对企业的有形效益

2.1.2TPM对企业的无形效益

2.2TPM对个人的作用

二、TPM推进过程：

3.1TPM成功的关键原因

3.2TPMB勺宏观目日勺

3.3推进TPM的三大阶段

三、TPM的各阶段H勺展开：

4.1TPM各阶段展开表格

4.25S活动

4.3初期打扫阶段

4.4技术对策攻关阶段

4.5点检

四、TPM工具

5.1活动视板

5.2单点教材(OPL)

5.3会议

5.4有关表格

5.5可视化管理

五、TPM推进过程中活动开展

六、教育培训在TPM中的地位

7.1教育和培训［1勺内容

7.1.1TPM导入培训

7.1.2展开后的技术培训

7.2教育和培训的作用

8.企业现实状况分析

8.1企业需要TPM

8.2企业能否推行TPM

企业推行TPM区(优势

企业推行TPM也许碰到出J阻力

8.2.3结论

1.3TpM的内容及特点

1.3.1TPM包括如下五个方面的要素（简称TPM五大支柱）

⑴以设备综合效率出J最大化为目的；

⑵以设备毕生为目的W、J彻底的防止维修体制；

⑶所有部门参与共同推行；

⑷从企业日勺最高管理层到第一线职工全体参与；

⑸通过动机管理，即通过自主的小组活动来推行生产维修体制;

1TPM的五大支柱

最高设备全系统所有部门从领导到小组活动

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132TpM的I特点（三个全）

TPM与生产维修相比，突出一种“全”字，即：全效率、全系统、全

员。

三“全”日勺关系图

全效率

全系统

全员

三个全之间的关系：

⑴全员是基础；

⑵全系统是载体；

⑶全效率是目的；

编成顺口灌：

TPM大行动

空间、时间全系统

设备管理靠全员

提高效率才成功

1.4全系统生产维修体系的构造

TPM全系统生产维修体系由生产维修和基础保养两部分构成，其中基

础保养和自主维修是对常规生产维修日勺补充和支持，构造如图所示：

Enn,出fl

二、TPM作用

2.1TPM对企业的作用

2.L1TPM对企业的有形效益

自从TPM在日本和世界各国企业中推行后来，给企业发明了可观H勺经

济效益。TPM对企业带来的有形效益如下：

•可以提高设等的综合效率，减少故障停机时间；

•可以提高劳动生产率；

•可以减少设冬维修费用；

•可以稳定产品质量；

•可以延长设冬寿命；

•减少产品成本，增强企业竞争力。

2.1.2TPM对企业的无形效益

除了发明有形效益，TPM还给企业带来诸多无形效益，例如：

•由于良好的设备维护，能保证准时完毕订单，能准时把高质量口勺产

品交到客户手中，可以提高企业口勺著名度；

•TPM活动可以造就良好的工作环境，首先可以改善员工的劳动条

件，提高员工的工作热情，同步也给企业客户以信心；

•TPM的5s活动还可以减少，消除污染，改善小区环境，具有良好

的社会效益和影响。

令TPM是有利可图的管理模式

广义输入TPM环境广义输出

2.2TPM对个人的作用

♦企业兴旺发达，个人工资、福利有保障；企业不景气，个人面临失

业下岗；

♦可以提高个人技能，使自己有一技之长或一专多能，使自己在剧烈

日勺社会竞争中处在有利位置；

♦TPM还是对个人意志品质的锻炼，是个人素质口勺修炼，是个人学习

充实的过程，可以终身受用；

♦在TPM活动中养成的良好口勺工作习惯，严谨规范口勺工作态度甚至

可以影响个人的家庭生活，提高生活质量。

三TPM的推进过程

3.1TPM成功的I关键原因

3.1.1最高领导层的决心和坚持一一|首要好

TPM是企业体制变革的系统工程，牵涉到组织、制度和人的观念和行

为时变更，波及面广，要触动企业的每一种员工，会碰到各方面的阻力，

领导没有决心，踌躇不决，丧失信心或中途而废均有也许使这项艰巨工程

夭折。TPM强调从企业领导到一线员工积极参与，只有最高领导的身体力

行的I参与和支持TPM活动，才能使这项工程得到有力日勺贯彻实行。许多企

业的TPM实践证明：企业能否养成TPM风气，决定于领导和各层干部的

决心和行为。因此领导的决心和毅力是TPM成功的首要条件。

3.L2TPM推进组织的人才配置——|成功的保障

TPM推进工作有宣传和造势活动，又有组织、实行、难题攻关等一系

列工作，需要配置组织能力强，工作认真负责一抓究竟的专职推进干部加

以实行，专门推进TPM的干部应对TPM有充足的理解和信心，同步应善

于结合企业的J详细状况灵活处理推进中日勺问题。只有建立独立口勺专职机构,

才能使TPM日勺各项活动有计划、有环节开展。

3.1.3全员的积极参与一一成功的基砒

调动全员积极性，发扬小组团体精神是TPM成功出J基础。只有让每一

位员工充足认识到TPM的重要性及必要性，才能让每位员工自觉地投入到

这项活动中来，使TPMH勺推进过程中碰到的阻力会尽量地小。TPM通过小

组来执行对设备H勺自主维修，设备W、J清洁、润滑、紧固、检查等活动都是

以小组活动出J形式进行的J,小组是TPM组织出J细胞。

3.2TPM推进的I宏观目的：

•改善人的素质

•改良设备状况

•提高企业竞争力

•人的素质的改善

今操作工具有自主维修能力；

令维修工具有高度专业维修能力；

令生产技术员具有设备维修计划能力；

•设备状况的改善：

令设备的基本状况的保持；

令设备故障停机时间减少；

令设备维修费用的减少；

令设备使用寿命W、J延长；

3.3推进TPM的三大阶段：

⑴准备发动阶段：发明合适的TPM环境（包括宣传、造势活动、概

念开发），人员培训。

⑵贯彻推进阶段：确定目的J、建立组织、制定计划、采用措施、难题

攻关、发明楷模、展开推广。

⑶评价改善阶段：制定原则、检查评估、找出局限性、改善提高。

3.4推进TPM的详细十二个环节:

12.全面推进TPM

P11.建立安全、环境保护、友好的系统

1().建立管理运行效率高口勺系统

9.建立零故障的系统

8.对新产品和设备日勺初始控制

7.建立改善生产效率的系统(改善、自主维修、培训I)

6.TPM启动

5.制定TPM推进主计划

4.制定TPM基本方针和目口勺

n.成立TPM推进组织，设定样板试点机台

导入培训教育

1.最高领导下决心推进TPM

四、TPM各阶段展开

4.1TPM各阶段展开表格

阶段环节重要内容

1.领导层宣传引领导讲演宣讲TPM开始，表达决心，衣纸刊登

进TPM的决心

引2.TPM引进宣传按不一样层次组织培训，运用幻灯宣传教育

进

和人员培训

准

3.建立TPM推进成立各级TPM推进委员会和专业组织

备

机构

阶

段4.制定TPM基本找出基准点和设定目日勺

方针和目日勺

5.制定TPM推进计划从TPM引进开始到最终评估为止

总计划

引进6.TPM正式起步举行典礼，开大会请订货、协作等有关参与，宣

开始布TPM正式开始

7.提高设备综合选定经典设备，由专业指导小组协助攻关

效率措施

推8.建立自主维修环节、方式及诊断措施

进

体制

实

9.维修部门建立定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工

施

维修计划管理

阶

段10.提高操作和维分层次进行多种技能培训

修技能的培训

11.建立前期设备维修防止设计，前期管理程序，寿命底期费用

管理体制

WI12.总结提高，全总结评估，接受PM奖审查，制定

面推行TPM更局目口勺

4.25S活动的阶段

“0”阶段：可以概括为“5S”活动。

5s活动在企业已经开展，也获得一定成效，例如现场管理有明显日勺改

善，设备保养有一定提高，不过从严格意义上讲还远达不到5s规定，在此

简要简介以设备为中心的5s活动，以供参照。

•整顿：辨别责任区域中要与不要的物品；把不要区I物品处理掉，

这些不需要W、J物品包括：垃圾、料头、废品、多出的工具，报废

的设备等，最终把有用的物品按一定秩序摆放好。

•整顿的好处：

□可以使现场无杂物，行道畅通，改善、增大了作业面积，提高了

工作效率：

□减少了碰重，保障了生产安全，提高了产品质量；

□消除了混料差错；

□有助于减少库存，节省资金；

□使心情舒畅，提高工作情绪。

•整顿的范围：

□车间操作工H勺工具箱（科室及管理人员的办公桌、桌面、抽屉、

文献夹）。

□机床、工装模具及设备日勺附件。

•整顿推行环节:

⑴确定责任区域;

⑵设定整顿对象;

⑶制定需要和不需口勺鉴别基准；

⑷清理不需要欧I物品（按照一定的处理措施）；

⑸调查、确定需要物品的使用频度，决定搁置地点。

操作时可参照的整顿基准

物品

分类鉴定基准处理措施

一年中一次都不用--放弃

不要品六个月•一年中使用一次左-保管在远处

右

2个月-6个月以内使用一次—离现场近的指定场所

不急品左\1-集中仓库

1个月内使用一次左右

一周使用一次--离操作现场近处

必要品每天使用一次-离操作者近处

每小时使用一次

•整顿：在整顿的基础上，把有用的物品加以置、定位、按照使用

频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整洁，以便迅速取

用。必要的物品在必要时谁都能找到。

令假如说整顿为了侧重于节省空间而进行，则整顿是为了节省

时间而进行H勺。

令整顿常用日勺措施是三定（定品、定量、定位）及可视化管理。

•整顿简要环节

⑴腾出空间;

⑵规划空间;

⑶规划放置措施；

⑷放置标示；

⑸摆放整洁、明确；

•定置的措施

多种多样,寻求适合每样有用物品而采用不一样出J定置措施。

令划线；

令色彩；

令模板；

令其他。

•打扫：在整顿、整顿H勺基础上把工作场所周围打扫洁净（包括设

备、辅助设施），打扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，发明明快舒

畅的环境。

•注意事项:

⑴自己扫，不依赖清洁工；

⑵把设备日勺打扫与点检保养、润滑结合起来；

⑶边打扫边改善设备状况。

•打扫的重点（难点）

□玻璃窗与否因灰尘发黑；

□白天也是阴暗处为留心点；

□阴暗处不利落区I地方（顶部、设备背面）是问题的汇集处；

□因地面水或油而绕着走的I地方；

□不打扫则有异味处（洗手间、食堂、洗漱室）。

•打扫活动简要流程

⑴确定打扫对象；

⑵确定打扫措施、次序；

⑶确定打扫时间；

⑷制定打扫基准书；

⑸打扫及清除。

•清洁•.清除所有的废水、粉尘、废气、污染源是整顿、整顿、打

扫区I深入。

•素养:让全体员工养成良好而规范的习惯，培养遵守规则做事的

意识和积极积极的上进精神，培养员工的自律能力，从而到达培

养出有着良好习惯、遵守规则的员工，进而营造出良好企业文化

气氛。

5s活动能否搞好，重要靠组织管理、规章制度、检查考核和坚

持不懈四个环节，这四个环节相辅相成，缺一不可的，而这四个环节H勺贯

彻、执行依赖于每一种员工的积极积极参与，假如员工缺乏遵守规则的习

惯或缺乏自觉欧I精神，推行5s轻易流于形式，不能持久，提高素养，则重

要依托平时的教育训练和自身的修炼，同步，全体员工要认同自己的企业

文化，积极参与企业管理。

•5s之间的关系

以素养为中心，前4个S均靠素养而形成，而前4s日勺推进增进素养

时提高。

•5s简约描述

⑴整顿•.取舍分开、取留舍弃;

⑵整顿：条理*要放、取用快捷;

⑶打扫,打扫垃圾、不留污物;

⑷清洁•.清除污染、美化环境;

（5）素养•.形成制度、养成习惯。

“1”阶段的含义:

与“0”阶段的5s以物品为对象，以环境为中心不一样，“1”阶段H勺

初期打扫是以设备为主体，为中心的垃圾、尘土和污染的彻底清除。

•目的

⑴防止设备的人为劣化；

⑵透过打拦找出设备显示及潜在的故障，使之及时得到处置。

•注意事项

□操作人员自己动手而不是请清洁工替代；

□确定清除长年堆积日勺灰尘污垢、恢复设备日勺本来面貌；

□彻底打扫每一种部位、不留死角；

□不仅设备自身，连带其附属、辅助设施也要打扫（如油槽、水

箱）；

□虽然打扫后又会立即弄脏，也不能因此而放弃打扫。反过来，

要分析通过多久、何处、为何又弄脏，找出污染源；

□先从重点示范机台做起，彻底打扫、树立楷模；

□保证打扫中的安全（防火、触电、工伤等灾害）。

•打扫即点检，在此阶段点检的重点

□选择与设备故障缺陷有关的部位和问题为着眼点（松动、振动、

发热部位等）；

□选择可以用人的“五感”感知到、辨别出口勺部位；

□检查这些部位的I打扫、加油、点检、操作、调整、结实等工作

与否轻易进行，安全装置与否不良，为采用对策提供根据;

□多种测量仪表、标志与否正常、精确；

□跑、冒、滴、漏易于发生的I部位及原因的追查；

口导油、导气管、空气压缩传递机，不易发现、看不到内部口勺部

分要小心留心其工作的异常。

4.2.3TPM的J“2”阶段

•技术对策与攻关:首先要处理打扫、清洁中日勺障碍（即难于打

扫日勺部位和易于污染的部位）。使初期打扫后日勺设备易于保持洁

净，并减少这些部位的J清洁时间。

•目的

今消除污染、故障、不良等W、J发生本源；

令把困难部位的打打、点检、加油与操作改善得愈加简朴和轻易；

令提高员工发现问题、处理问题日勺能力。

•对策

。对难于清洁的部位要设计对应日勺清洁工具和想措施处理；

。对于属于污染上灰尘、废料、油污日勺部位，要设计制作某些防

护罩措施；

。对于易泄漏的部位（水、油、气等）要采用对应日勺防泄漏措施;

•在此阶段对如下问题也要予以处理

□被忽视日勺设施；

口断开的水、油、气管；

□丢失mI不见的螺丝、螺母；

□需要清理的气、液过滤装置；

□堵塞欧I管道；

□难以读数的仪表、测试装置；

□泵或压缩机的异常噪声；

□短缺、不健全的安全防护装置。

•注意事项

□现场时新、旧设备都应开展此项工作；

□车间应成立技术攻关小组（小组组员可以是纯熟Ef、J操作工人、

车间技术员和维修技术人员，可以是常设口勺，也可以是临时组

合出J）,对TPM初始打扫和检查中发现H勺问题逐一立项，有计

戈U、有环节地加以处理。

4.2.4点检与点检活动

点检是日本引进美国生产维修制的基础上发展起来H勺管理制度，它运

用人口勺感官和简朴的仪表工具，按照原则定点、定期地对设备进行检查,

找出设备异常发现故障隐患，理解设备缺陷口勺初期信息，以便及时采用

对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理措施。

企业H勺精、大、稀关键工序设备已经开展点检活动，也获得一定的

效果，但总的来说，由于操作工的业务能力及对点检的态度原因的影响，

点检活动大都为应付检查而流于形式，达不到点检W、J目出J与效果。要变化

这种状况，必须对操作工进行必要的培训，设置一定的奖罚措施，提高操

作工H勺责任心。

•点检的特点

＞定人：点检作业的关键是专职点检员的点检，点检员是通过专门

训练出J人员，对其素质H勺规定是：

□文化基础知识扎实；

□专业设备维护经验丰富；

□熟悉设备构造功能；

□有很好管理、组织、协调、文字和计算机操作能力；

□勤奋、刻苦、负责任；

□肯学习、善学习、能指导。

＞定点：在对设备解剖分析於J基础上，预先设定设备故障点，明确

设备H勺点检部位、项目、内容、使点检有目的，有方向地进行。

＞定周期：对可疑、也许故障点设定对应的点枪周期，按周期进行

点检。点检员也可伴随经验口勺积累及素质的提高，对周期进行合适

的调整、修正、逐渐探索出最佳周期。

＞定原则：点检原则是衡量或鉴别设备被点检部位与否正常的根据,

也是对劣化严重程序鉴别的尺度。因此，要对点检对象设备设定鉴

别原则，点检员要熟悉掌握这些原则，以便精确判断，及时报警,

采用对策，消除偏离原则的劣化点，恢复设备的正常状态。

＞定记录：点检记录一般包括四部分：即作业记录、异常记录、故

障记录和倾向记录等，这些记录将成为故障分析的根据，也为防止

维修提供支持文献。

＞定处理对策：在点检中发现问题，如是急需处理的隐患，由点检

员直接告知检修人员立即到现场处理;不须急需处理W、J问题，则做

好记录，纳入计划维修来处理。

•点检的业务及分类

种对象周目的检查内容点检所需实行执行

类期手段时间部门人

平所有每及时发现微小变化，加以异音、漏油、五感5-10使用操作

常设备日处理保证设备无端障运振动温度、油及简min部门工人

点行干、污秽、松朴器为主

检动、位移（并具

加以随时处

置）

定重点周对设备重要部位，有一定测定设备劣化五感10维修专职

期设备月技术难度的检查，及时发程序深层故障仪器min部门点检

点及一季现深层隐患，及时采用对隐患（及时调仪表-2h员或

检般设策整修理）维修

备重工

要部

位

精不定不设备性能和精度的保证对平常点检、专用2h-3维修专业

密定定期点检发现仪表天部门技术

点期的倾向作精密设施人员

检测定、分析诊断

・点检业务流程

点检的实行只是业务流程中口勺一种环节或一部分，点检业务管理的

全过程，包括(PDCA工作循环)：

⑴计划：根据原则编制的作业表、计划表；

⑵实行：检查确认设定点的状态、异常、记录成果并调整处理；

⑶检查：计划表的执行状况、信息传递、研究、整顿分析；

(4)反馈：查对计划、原则、提出修理意见、改善作业程序、提高点检业务

和管理水平，提高效率。

•点检作业卡:

平常点检作业卡是由操作人员或维修人员编制，或在设备专职点检员、

维修人员口勺协助指导下，由操作人员编制内，卡中的I内容也是操作人员在

平常维护中应完毕的内容。

平常点检作业卡的表格设计，应包括的必需项目：设备名称、设备编号、

点检项目、点检内容、点检原则、检查记录、点检人员等内容。

点检作业卡表格(105)

与点检配套的润滑原则:

润滑原则即：润滑王定卡。

一、TPM工具

4.1活动视板是TPM活动小组统一全体组员行动方向，理解小组

活动口勺通告板。它根据小组活动阶段n勺不一样而有所差异，内容重

要包括：

□小组机构及人员构成

□活动区域

□小组重要控制指标目的实绩图

□活动推进计划

□有关表格

□改善前后对照

□会议记录

令内容可以反应小组活动的全貌即可。

令活动视板的设置既以便小组TPM活动的管理,又便于直接领导或上

级主管部门的检查、指导。

令我们已经开展了合格班组建设,这方面的经验值得我们借鉴与参照。

5.2单点教材:(OPL)

OPL是ONEPOINTLESSON日勺简写，译为一点教学或单点教材。它是

将设备、仪器日勺构造、原理、维护要点、操作要领、工艺知识故障处理、

改善事例、安全阐明等一张简要附表上，用5-10分钟时间自主学习，到达

资讯共享，共同提高的目日勺。

・单点教材是同类设备或构造相近设备的操作工之间交流心得及学习提高口勺

口勺重要措施与途径。

,单点教材是操作工关怀的细节问题，操作工一定会自觉地去关怀，积极地

投入。

・单点教材H勺编写可以操作工、维修工、技术人员、管理人员单独完毕，也

可以几种人（小组）协作完毕。教材编写过程自身就是一种学习过程，规

范KJ过程，也是企业知识经验的书面积累过程。为增进这活动KJ开展编写

单点教材可以予以一定日勺奖励，来调动员工积极性。

5.3会议：

在TPM活动中,重要指TPM小组会议:

♦目的在于集小组全体组员的智慧攻克难关；

♦任何一件事情都要尽量让每一位小组组员刊登意见；

♦小组会议重在形成会议纪要，决定完毕事项和责任单位与负责

人，要有明确的完毕时间和原则；

♦TPM小组会议要尽量开短会，要请讨论主题有关的单位或代表都

来参与并刊登意见。

5.4有关表格:

在TPM推进的过程中，波及到每一项活动的开展、计划、实行、

考核以及原则的制定，都也许是以表格形式来进行管理的。TPM活动

推进初期常用的表格有：

□小组注册表

□改善前后对照表

□TPM活动登记表

□（多种）基准表

□单点教材表

□点检登记表

多种表格日勺形式、内容可以各不相似，但都应当遵照简洁、明了的原

则，不一样单位同一类型表格应统一编制，以利于规范化管理。

5.5目视化管理:

TPM尤其强调生产现场日勺目视化管理。目视化管理对丁改善生产环

境，建立正常生产秩序，调动并保护工人H勺积极性，增进文明生产和

安全生产，具有其他方式不可替代H勺作用。

5.5.1定义：运用形象直观、色彩合适H勺多种视觉感知信息来组织生产

活动，到达提高劳动的生产率目的的一种管理工作。

5.5.2作用：

⑴以目视化管理在TPM

⑵透明度、便于人员互相配合、监督和增进，发挥鼓励和协调作用;

⑶可以科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效益：

⑷增进企业文化H勺建立。

5.5.3可视化管理的目的

⑴明确告知应当做什么、做到初期发现；

⑵防止人为失误或遗漏并使事物一直维持正常状态；

⑶通过视觉使问题点和挥霍很轻易暴露，事前消除各类隐患和挥霍。

5.5.4可视化管理的原则

⑴视觉化

⑵透明化

⑶界线化

5.5.5可视化管理的分类

⑴物品管理

⑵作业管理

⑶设备管理

⑷安全管理

⑸品质管理

二、教育培训在TPM中的地位

6.1教育和培训的内容

TPM导入培训

⑴请专家对TPMH勺重要内容、思想、过程、意义进行培训；

⑵通过参观学2先进企业、增长感性认识；

(3)对TPM推进骨干、领导人进行更深入H勺TPM知识培训;

⑷对员工进行TPM的基本知识的培训。

TPM展开后的技术培训

⑴以OJT为主，操作工作和现场维修人员进行培训；

⑵专业知识的培训，包括：

a.设备的基本构造；

b.设备保养原则和措施；

c.设备管理的基础知识；

d.设备故障诊断分析；

e.机械维修基本知识；

f.电气维修基本技能。

注意事项:

⑴培训要有周密计划、要有针对性、有检查、评价；

⑵培训日勺内容紧密结合设备保养和维护日勺内容、联络生产现场实际；

⑶培训口勺内容要使参与人员有爱好，让员工自觉地投入教育和培训中

来，才能获得很好的效果。

6.2教育和培训的作用

TPM日勺培训可以引导员工从相对Ef、J“无知”转为杰出，可以使员工转

变观念、丰富知识，提高技能，培养良好的J素质和习惯。TPM培训贯穿TPM

全过程，是TPM推行不可缺乏的手段和工具。

三、TPM推进过程活动的参照：

在推进TPM过程中，可通过多种活动H勺开展调动员工的参与意识与成

就意识。从而可使TPM顺利展开，可供参照的活动项目如下:

（D活动黑板报竞赛

⑦口号、公告募集竞赛

&OPL竞赛

出寻找安全不合理竞赛

⑸寻找污染源、困难源活动

（。清洁竞赛

3设备草图绘制比赛

®设备保养知识竞赛

⑶打扫工具展示会

WPM总结表扬会

QD维护、维修、技能竞赛

业优秀企业参观

多种活动中心一点就要通过奖励先进，鞭策落后来激发员工参与TPM

的积极性。

四、我现实状况分析

8.1我需要TPM

（1）车间是推行TPM卧J直接受益者:由于人员