计量仪器培训资料-

第一部分卡尺

第一章游标卡尺

一、外校项目与工具

序号项目工具

1外观目视

2各部分互相作用目视

3外量爪两测量面的合并间隙目视

4零值误差扩大镜或工具显微镜

5示值误差3级或6级量块

二、内校项目

序号项目工具

1外观目视

2示值误差外校0K量块

第二章带表卡尺

第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)

本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为、和、测量

上限制到300min的带表卡尺的检定。

一、概述

带表K尺外形如图1所示。k尺两测量爪相对移动后分隔的距

离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示

值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。

二、技术要求

1.外观

带表卡尺的表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其它影响外观

质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清楚、无目力可见的断线。

指示表的表蒙应透明，没有显然的气泡和失真现象。指针方向与

表盘刻线方向应一致，指针末端与任意刻线相重合时应无目力

可见的偏斜，相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30〜80)%,

指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于。指针末端宽度应在

范围内。

带表卡尺上应有制造厂名(或商标)，出厂编号和分度值等标记。

修理后和使用中的带表卡尺，应无影响使用准确度的外观缺陷。

2.各部分互相作用

带表卡尺的尺框相关于尺身不应有显然的晃动，尺框沿尺身移

动应平稳，不应有阻滞和松动现象，其移动力及移动力的变化

量应不大于表1的规定。

指示表的表盘转动应平稳，指针安装应牢固可靠，深度尺不应

有窜动，紧固螺钉的作用应可靠。

表1

测量范围(mm)移动力(N)移动力的变化量(N)

0-1502〜6

0-200,0—3004〜8

3.刻线宽度和宽度差：主尺及表盘的刻线宽度均应在范围内，刻

线宽度差不大于。

4.测量面的表面粗糙度：应不大于表2规定的数值。

表面粗糙度Ra值(um)

分度值深度及台阶测量

外测量面内测量面

面

5.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。

表3

(mm)

分度值平面度两测量面合并后的间隙

6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。

表4

(mm)

尺寸偏差

分度值平行度

新制及修理后的使用中的

7：零位的止确性

带表卡尺处于零位时，尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相

切，压线不大于，离线不大于。指示表针应位于正上方，对尺身

导向面的垂直度应不大于2格。

8.示值变动性不大于表5的规定

表5

(mm)

分度值示值变动所

9.示值误差位于不大于表6的规定。

表6

(mm)

测量范围分度值示值误差

•±

0-300±

三、检定条件及检定项目

10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.

表7

序

检定项目主要检定工具检定类别

号

1外观工具显微镜+++

2各部分互相作用弹簧测力计+++

3刻线宽度和宽度差工具显微镜+——

4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+一+

外测量面的平面度和两测量面合样板直尺、6等或3级量块、

5+++

并后的间隙平晶

刀口形内测量爪尺寸偏差和平行

66等或3级量块,千分尺+++

度

7零位的正确性—+++

8示值变动性+++

9示值误差6等或3级量块，1级平板+++

注：表中“+〃表示应检定；“，表示可不检定。

11.检定室内温度应为20±5℃o检定前应将清洗过的带表卡尺及

量块等检定用

工具同时置于金属平板上，平衡温度的时间不少于lh;假设置于

木桌上，平衡温度的时间应在2h以上。

四、检定方法

12.外观

试验观察，或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表

盘之间的距离在工具显微镜上采纳5倍物镜，通过对指针上表

面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置读数。

13.各部分互相作用

试验观察，尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力

计检定。

14.主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差

用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条

刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。

15,测量面的表面粗糙度

用表面粗糙比较样板检定。

16.外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙

平面度检定

分度值为和的带表卡尺，用2级平晶以干涉法检定，或用。级

样板直尺以光隙法检定；分度值为的，用1级样板直尺以光隙

法检定，使用样板直尺检按时，应在测量面两个对角线和纵向

三个位置上进行。

测量面的平面度在边缘内不计

两测量面合并后的间隙

移动尺框，使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一

检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。

上述检定中，使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。

17.刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度

尺寸偏差和平行度检定，选用测力度较小的（6〜7N）千分尺和

10mm6等或3级量块检定。检按时，先在测量面间夹一块10mm

量块，并使量块长边平行于两外测量面，紧固螺钉后量块应能

在测量面间滑动而不脱落，然后用千分尺沿内测量爪在平行于

尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。

在其它方向测量时，所得偏差不得大于表4规定的上偏差。

平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。

18.零位的正确性

移动尺框使两外测量面手感接触，将指示表盘对零，此时尺框

基准端面应与尺身零线相切，假设压线，将基准端面退至零刻

线右边缘，在指示表上偏

离零位的数值为压线值，假设离线，将基准端面退至1mm刻线

右边缘，这时，指示表上的读数与1mm之差为离线值。

带表卡尺处于零位状态时，指示表针的位置在两外测量面接触

时观察。

19.示值变动性

移动尺框，使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框

移动不少于5次，其最大与最小值之差为示值变动性。

20.示值误差

外测量示值误差

用6等或3级量块。检按时，量块工作面长边应与带表卡尺测量

面长边垂直，使之与外量爪测量面至手感接触并读数，然后旋

紧紧固螺钉，此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数，两

次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不

少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点，均

应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。

表8所列篇推蒿一幺且检定黠。

表8(mm)

测量范围检定点

0-150

0-200

0-300

深度尺示值误差

用一块尺寸为20mm的6等或3级量块，在一级平板上检定。检按

时将量块置于平板上，使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移

动深度尺，使其测量面与平板接触并读数，该读数值与量块实际

尺寸的差值为深度尺的示值误差。

五、检定结果的处理及检定周期

21.经检定符合本规程要求的填发检定证书；不符合本规程要求的

发给检定结果通知书。

22.检定周期可依据使用的具体状况确定。

附加说明

本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会

审定通过。

第二节外校与内校

一、外校项目与工具

序号项目工具

外观

1目视

各部分互相作用

2目视

外量爪两测量面的合并间隙

3目视

零值误差

4扩大镜或工具显微镜

示值误差

53级或6级量块

二、内校项目

序号项目工具

外观

1目视

示值误差

2外校OK量块

第三章数显卡尺

第一节数显卡尺试行检定规程(JJG526-88)

本规程适用于新制的、修理后和使用中的分辨率为，测量范围

至500mm的数显卡尺的检定。

一、概述

数显卡尺是用容栅(或光栅等)测量系统和数字测量显示器进行读数的一种

长度计量器具。

二、检定项目和检定条件

1.数显卡尺的检定项目和主要检定工具列表1.

2.检定卡尺的窒内温度为20°±5℃o检定前，应将被检数显卡尺

及量块等检定工具同时置于金属平板或木桌上，平衡温度的时

间不少于表2的规定。

3.检定卡尺的室内相对湿度不超过80%.

三、检定要求和检定方法

4.外观

要求：数显卡尺的表面上不应有锈蚀、碰与或其它缺陷。数显窗不得

倾斜。玻璃表面应清洁、透明、无破损和划伤。

表1

序检定类别

检定项目主要检定工具

号

11L」

1外观—+++

2各部分互相作用4-++

3显示器—+++

4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块++——

5外量爪测量面的平面度2级平晶；0级样板直尺+++

外量爪两测量的合并后的

6+++

间隙

圆柱面内量爪的尺寸与平

73级或6等时块，杠杆式千分尺+++

行度

8刀口内量爪尺寸3级或6等时块，杠杆式千分尺+++

9示值变动性—+++

10示值误差3级或6等时块+++

11显示器的示值稳定度—++——

注：表中“+〃表示应检定；“-〃表示可不检定。

表2

测量上限平衡温度的时间(h)

(mm)置于木桌置于金属平板

二30021

>300-5003

数显卡尺上应刻有制造厂名(或厂标)、出厂编号和各功能按钮

的标志。

使用中和修理后数显卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷，

检定方法：目力观察

5.各部分互相作用

要求：尺框和微动装置沿尺身移动时应手感平稳、无卡住或松

动现象。尺框相对尺身无显然晃动。制动螺钉的作用应可靠。

深度尺不同意有窜动。微动装置的空程，新制的不应超过1/4

转，修理后和使用中的应不超过1/2转。

检定方法：观察和试验

在检定尺框和微动装置沿尺身移动平稳性时，如有异议，则在

尺框上悬挂祛码对尺框和微动装置沿尺身移动时的相对移动力

进行检定。移动力及其变化不大于表3的规定值。

表3

测量范围(mm)移动力(N)移动力变化(N)

0-1502〜6

0-200,0—3004〜82

0~5008~153

在检定尺框相对尺身晃动时：如有异议，则采纳以下方法进行

检定。

将数显卡尺量小垂直向上安放，并使百分表测头在距离外量爪

端面10mm处与外量爪测量接触。然后在接触点四周正反两方向

悬挂祛码。百分表上示值的变化量即为晃动量。晃动量应不大于

表4的规定值。

表4

测量范围(mm)0-1500-200,0—3000〜500

加力值(N)234

晃动值(mm)

6.显示器

要求：在全部测量范围内，数字显示均应清楚、完整、无黑斑

和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定。

检定方法：观察和试验。

7.测量面的有面粗糙度

要求：不大于表5的规定。

表5

(um)

表面粗糙度(Ra)

内量爪测量面外量爪测量面其它测盘面

检定方法：用表面粗糙度比较样块检定。有异议时，可在表面粗

糙检定仪上检定。

8.外量爪测量面的平面度

要求：不大于。

检定方法：用2级平晶以干涉法检定，或用零级样板直尺以光

隙法检定。

用干涉法检按时，测量面上应有任意形干涉带。

用样板直尺检按时，应在测量面的纵横向中间和两对角线四个

方位上检定。如光隙均出现在中间部位或两边部位时，则测量面

的平面度以最大光隙量确定；如光隙在某一方位出现在中间部

位，另一方位出现两边部位时，则测量

的平面度以中间部位最大光隙量与两边都位最大光隙量之和确

定。

测量面边缘范围同意塌边。

9.外量爪两测量面合并后的间隙

要求：不大于。

检定方法：移动尺框，使两量爪测量面至于感接触，观察两量

爪测量面间的间隙，以光隙法检定。这一检定应分别在尺框紧固

和松开的两种状态下进行。

10.圆柱面内量爪的尺寸及平行度

11.1要求：不超过表6的规定。

表6

(mm)

圆柱面内量爪尺二寸b的偏差

平行度

新制的使用中和修理后

0

新制的数显卜尺圆柱面内量爪基本尺寸为10mm或20mm。使用中

和修理后的同意小于基本尺寸b,但应为的整数倍。新的标称尺

寸应在检定证书上加以注明。

检定方法：尺寸b用3级或6等量块和杠杆式千分尺（或零级千

分尺）沿数显卡尺量爪，在平行于尺身的方向上测量。在其它方

向上测量时，测得值也不应超过表6的规定。检定应在尺框紧固

与松开的两种状态下进行。

平行度在内量爪距外端2nmi处开始测量，以全长范围内最大

最小尺寸之差确定。

12.刀口内量爪尺寸

要求：不超过表7的规定。

检定方法：先将一块3级或6等10mm量块放置于两外量爪测量

面之间。旋紧制动螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱

落。用杠杆式千分尺或零级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范

围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确

定。在其它方向上测量时，测得值也不应超过表7的规定。

表7

刀口内量爪尺寸偏差

新制的和修理后使用中

0

12.示值变动性

13.1要求：不超过。

检定方法：在尺框处于任意位置处置零。然后移动尺框，使两量

爪测量

面至手感接触并读数。在测量条件不作任何改变的状况下，重复

接触10次。示值变动性以显示值的最大差值确定。

13.示值误差

13.1要求：不超过表8的规定。

表8单

位:mm

受检尺寸示值误差

0-200

>200-300

>300-500

检定方法：

13.2.1外测量爪的示值误差检定

用3级或6等量块检定。对示值范围至300mm的数显卡尺，至少

在示值范围内均匀分布的3点上检定；关于示值范围大于300mm

的数显卡尺，至少在6点检定。例如，对测量范围0〜300mm的

数显卡尺，其示值范围为300mm,检定点可选在、和点。

检按时，应首先移动尺框，使两测量面至手感接触并置零。

在每个受检点上均在量爪的里端两个位置上进行检定，而且量

块工作面长边应与数显卡尺测量面长边相垂直。示值误差以显示

值与量块尺寸之差确定。

深度尺和台阶尺的示值误差检定

深度尺和台阶尺在尺寸为20mm上检定。在检定之前，应首

先移动尺框，使两测量面至手感接触，并置零。然后用两块尺寸

为20mm的3级或6等量块置于1级平板上，使尺身尾部端面或

尺框前端台阶测量面与量块接触，并移动深度尺或台阶测量尺，

使其测量面与平板接触，此时的显示值与量块尺寸之差即为示值

误差.

14.显示器示值稳定度

要求:lh内不大于0.01mm.

检定方法：目力观察.

在数显卡尺测量范围内的任意位置紧固尺框.在lh内显示值的

变化不大于规定值.

四、检定结果的处理和检定周期

15.经检定符合本规定要求的数显卡尺发给检定证书，不符合本规程

要求的发给检定结果通知书.

16.检定周期可依据使用的具体状况确定,一般不超过一年

第二节外校与内校

一、外校项目与工具

序号项目工具

1外观目视

2各部分互相作用目视

3外量爪两测量面的合并间隙目视

4零值误差扩大镜或工具显微镜

5示值误差3级或6级量块

二、内校项目

序号项目工具

1外观目视

2示值误差外校0K量块

第二部分天平

第一节架盘天平检定规程(JJG156-83)

本规程适用于新制造、使用中和修理后的双盘、单杠杆、等臂式架盘

天平的检定。

一、技术要求

1.架盘天平的各项计量性能应符合表的规定。

表1

空秤1/2最大秤最大秤量

量误差(秤

标尺误差

误差分度值盘中心及四误差分度值

角误差)

不大于最大不大于最大不大于最大不大于最大不大于最大不大于最大

秤量的秤量的秤量的秤量的秤量的秤量的

1/50001/25001/50001/20001/10001/1000

注:精度高于表1规定的架盘天平,其各项差须按比例缩小。

2.符合表1各项规定的架盘天平所配备的祛码为五等祛码。高于表1

精度的架盘天平所配备的祛码为四等祛码，其中要求按破码的检

定规程执行。配备组合祛码的总质量值(包括天平标尺的最大计量

值)不得小于天平的最大秤量。

3.天平放在水平台上应平稳，不摇动、不偏斜。其外形应光洁整齐,

没有毛刺、裂痕和明的显的砂眼。

4.刀子应垂直地紧固在杠杆上。三把刀子应互相平行，工作部位的

刀刃应平直，

刀子两端面与刀刃应成70。〜80°的夹角。

5.刀子在两挡刀板之间的轴向移动不应超过表2的规定。

表2

轴向移动量(mm)轴向移动量(nun)

最大秤量最大秤量修理后和

修理后和使

(g)新制的天平(g)新制的天平使用中的

用中的天平

天平

1001000

2002000

5005000

6.天平的刀子、刀承、拉带和挡刀板均应进行热处理，其工作部的

硬度要求：刀子为HRC58〜62；刀承和挡刀板为HVO.3kg766以上;

拉带为HVO.3KG480〜700。

7.拉带与重力架连杆和拉带支架连接后，连接销不得松动。

8.刀承应紧固于重力架和杠杆支架上，其夹角工作部位应成圆弧形,

光洁度不应低于6级，相对角顶应成一直线。

9.刀刃和刀承的接触部位不应少于刀承全长的2/3o

注：关于具有固定刀承的架盘天平暂不考核。

10.平衡螺杆应紧固在杠杆上，旋动平衡螺母应松紧适宜。当天平平

衡时，平衡螺母应位于螺杆上的中部位置，并能调节松紧。

11.分度标牌的分度线应清楚均匀，指针应紧固并与杠杆相垂直，指

针与分度重合部分不应超过分度线的宽度。天平指针的摆幅应超

过分度标牌两侧最末分度线，并应有限位装置。指针应深入分度

标牌最短分度线的3/5〜4/5,并使其与分度牌的间距小于。

12.标尺应光洁平直，连接部位应固紧，分度线应均匀，计量数字清

楚并标有单位“克〃字样。

13.游码起点应对准零线，移动时应松紧适宜，当杠杆受稍微冲击时,

游码不应移位。

14.架盘天平上应标有制造厂名、产品名称、最大秤量、分度值、出

厂年月和器号等字样。

15.除上要求外，其它有关部位需要检查时，可参照部标准进行。

二、检定条件

16.检定架盘天平所用的祛码为四等祛码和等量祛码。

17.天平应放置在结实的水平工作台上进行检定。

三、检定目的和检定方法

18.天平在计量性能检定之前进行外观检查，观察天平的零部件装是

否优良。

19.空秤变动性和空秤分度值的检定。

将天平放在水平工作台上使底座着实，将游码对准零线并调整平衡。

然后按下任一秤盘有意打破平衡，此时天平的杠杆经过均匀渐止

的摆动后应能恢复平衡。如不平衡，则在轻的一盘中加放允差祛

码后应能恢复或超过平衡。

两手轻推两侧重力架同时向前、向后作轴向移动，分别将重架推至被挡

住时为止（推重力架时使杠杆倾斜，指针离中线不少于两个分度），

然后将手轻轻放开。上述各次推动后杠杆须能自如摆动，并经过均

匀摆动后恢复平衡。如不平衡,则在轻的一盘中加放允差祛码,应

能达到或超过平衡。

将天平重新调整平衡,并使杠杆处静状态,然后分别在两盘内轻轻加放

质量等于空秤分度值的祛码，测定空秤分度值，其指静止点的改

变格数均不应少于一个分度。

20.标尺分度值正确性的检定。

游码对准零位，使天平处于平衡状态，然后将游码移至最末

分度处，并在相对的一盘中加放相当于标尺最大计量值的祛码,

此时天平应能平衡。如不平衡，则在轻的一盘中加放允差祛码,

应能达到或超过平衡。对标尺任一分度有疑问时,可按上述方法

进行抽检。

21.1/2最大秤量（秤盘中心及四角）正确性的检定。

将相当于天平1/2最大秤量的两个祛码先后轻轻放在两个秤

盘上,不要将祛码在秤盘上拖动,位置如以下图所示,依次进行检

注，(i)R为天平内盘此不面的其际车健.

(O木网停一行筋的黑a天下.可杵睡内放在距■冲a中。为外■中径的।八蚣

遗行怆定..

定,观察天平是否平衡。如不平衡，则在轻的一盘内加放允差祛码，

此时天平应能达到或超过平衡。

22.最大秤量正确和最大秤量分度值的检定

将两个相当于天平最大秤量的祛码分别放在两盘的中心位

置,天平应能平衡。如不平衡,在轻的一盘中加放允差祛码,此时

天平应能达到或超过平衡。

然后使杠杆静止,分别在两盘内轻轻加放质量等于最在秤量分

度值的祛码，测定最大秤量时天平的分度值,此时指针静止点的改

变格数不应少于一个分度。

23.超负荷检定

新制造和修理后的天平在最大秤量检定后，还应进行超负荷

检定。其检定方法为,在两盘中再加放1/4最大秤量的祛码,观察

天平是否正常摆动。

24.回检空秤

将所有祛码从盘中取此观察天平是否平衡。如不平衡，在轻

的一盘中加放允差祛码,此时天平应能达到或超过平衡。

四、检定结果的处理

25.经检定符合本规程要求的架盘天平发给检定证书，检定不合格的

天平发给检定结果通知书。

26.架盘天平的检定周期应视具体使用状况确定，一般不应超过一

年。

第二节外校与内校

序号项目工具

1外观.目视

2各部分互相作用.目视

3空秤变动性和空秤分度值的检定目视和磕码

1/2最大秤量（秤盘中心及四角）

4目视和磕码

正确性检定.

5示值误差.4等或5等磕码

序号项目工A

外观.

1目视

示值误差.

2外校标准磕码

第三部分电子仪表

第一节低频电子电压表检定规程（JJG782-92）

本规程适用于频率范围2Hz〜1MHz的低频电子电压表的检定。

一.技术要求

L频率范围:2Hz〜1MHz

2.电压测量范围：100nV-300V

3.电压测量基本误差：士（1〜3）%

4.频率附加误差:土（1〜3设

5,输入阻抗:不小于100kQ

二.检定条件

（一）坏境条件

6.环境温度:20±5c

7.相对湿度：（度士15）%

8.大气压力：86〜106KPa

9.电源电压:220V±2%,50Hz.

10.四周无影响仪器正常工作的电磁场干扰和机械振动.

（二）检定用仪器设备

11.检定用标准仪器

交流标准电压源

输出电压及频率范围

点频55Hz、400Hz、IKHz输出电压100HV〜300V

连续频率2Hz〜1MHz输出电压大于IV

输出电压误差：不超过被检表同意误差的：1/3

输出信号非线性失真，不超过被检表同意误差的1/5

低频标准电压表

频率范围：2Hz〜1MHz；

电压测量范围：100mV〜300V

电压测量误差:不超过被检表同意误差的1/3.

12检定用辅助设备

低频信号发生器

频率范围:2Hz〜1MHz

输出电压:大于IV,

输出信号非线性失真：不超过被检表同意误差的1/5

（一）外观及工作正常性检查

13.被检电压表应标明型号、制造厂名、出厂编号，附有技术说明

书及附件.

14.被检电压表不应有影响正常工作的机械损伤，各旋钮开关转动

灵活、跳步清楚、定位准确，表针不应弯曲，机械零点调整自如;

15.接通电源后，被检电压表应能进行电气零点调整；加入信号后,

电表应有指示且没有卡针和抖动现象

（二）基本误差检定

16.按图1连接仪器.

17.检定步

17.1调整被检电压表机械零点

17.2按技术说明书规定进行预热，调整电气零点

17.3将交流标准电压源调到定度频率上.

17.4调节交流标准电压源输出，；使被检电压表指示到电压检定点

上，从交流标准电压源读取相应的电压实际值，记入检定记录

表1,按下式计算被检电压表的基本误差：

U—V

△=100%

Uo

式中u—被检电压表指不值，

V—电压实际值

Uo—-被检电压表量程的满度值

17.5每量程检定应不少去3点（一般取满度值的1/3、2/3及满

度值处）

18.基本误差也可以采纳达式“固定标准读被捡'法检定.

19.在低频信号发生器和低频标准电压表的频率范围、电压范围、

电压测量误差、低频信号失真度满足被检电压表检定要求的条

件下,基本误差也可按图2采纳标准方法检定.

（三）频率附加误差检定

20.标准方法按图1连接仪器

21.检定步骤

被检电压表按技术说明书规定预热后,在IV量程调整电气零点.

21.2将交流标准电压源的频率调到被检电压表的参照频率上，调

节其输出电压，使被检电压表指示于0.8〜IV内某一电压刻度值

〈优选IV）,由交流标准电压源读取电压实际值，记入检定记录

表2

21.3将交流标准电压源频率调到检定频率点上，调节其输出电压,

使被检电压表的示值坚持不变，由交流标准电压源读取各相应

频率点的电压实际值,记人检定记录表2.按下式计算被检电压

表频率附加误差：

Vfo—Vf

6=-------------100%

Vf

式中l—参照频率点电压实际值；

v「—检定频率点电压实际值；

21.4频率点的选择依据被检表说明书所绘的频率范围而定，在频

率附加误差指针改变处频率点可选密些.

21.5依据需要,也可以在其它量程检定频率附加误差.

22.频率附加误差的检定也^以采纳号准表法,按用2连接仪器.

图2|交流标准|一赢一

,一一电压表

低频信号

23.检定步亦

发生器

23.1被检电压麦按技冬后，在IV量程调整电气

零点

23.2将信号发生器的频率调到被检电压表的参照频率上.调节其

输出电压,使被检电压表指示于0.8〜IV内某一电压刻度值（优

选IV）由低频标准电压表读取电压实际值，记入检定记录表2

23.3将信号发生器的频率调到检定频率点上，调节其输出电压，使

被检电压表示值坚持不变.由低频标准电压表读取各相应频率

点的电压实际值,记入检定记录表2.按公式⑵计算被检表频率

附加误差.

24.频率附加设差也可以采纳“固定标准读被检〃的方法检定，并按

下式计算频率附加误差：

V—Vf0

8=-------------100%

VfO

式中V门―参照频率点被检表示值；

%—检定频率点被检表示值；

四.检定结果处理和检定周期

25.经检定合格的电压表出具检定证书，不合格的出具检定结果通

知书.注明不合格项目.

26.检定周期一年，必要时可提前送检.

第二节脉冲信号发生器检定规程（JJG490-93）

本规程适用于新制造、使用中和修理后的XC-13A.XCT4A、

XC-16A.XC79A等同类型脉冲信号发生器的主要工作特性的检定。

一概述

XC43A、XCT4A、XO16A、XCT9A等型号的脉冲信号发生器是全

晶体化的仪器，具有性能稳定、使用方便、波形失真小、重复频率范

围宽、上升沿和下降沿可变或固定等特点，是研究脉冲电路、逻辑电

路、集成电路等方面不可缺少的仪器；

二技术要求

1.频率、时间与幅度及其误差指针见表1.

名称测量范围误差

重复频率10Hz〜50MHz±10%

延迟时间10ns〜3000ns±10%

脉冲宽度10ns〜3000us±10%

前沿与后沿4ns~1000us/

脉冲幅度W20V±10%

2.波形失真（最大输出幅度时）

上冲〈过冲〉<5%

预冲W5%

衰减振荡<5%

倾斜W5%

3,可选择正脉冲、正倒置、负脉冲、负倒置四种波形中的任意一

4.直流偏移：T〜+1V连续可调.

5.触发输出脉冲

5.1频率与输出脉冲相同.

5.2幅度：小于〈负脉冲〉.

6.外触发：具有由外部信号源触发和单次触发两种工作方式.

6.1频率范围：10Hz〜50MHz.

波形：负脉冲.

触发幅度：以说明书给出指针为准.

7.单次：在前面板上用手动控制.

三检定条件

（一）坏境条件

8.环境温度：220±5℃.

9.相对湿度：45〜80%

10.大气压力：86〜106kpa

11.电源电压：22OV±2%50±1Hz

（二）检定用设备

12.检定用设备见表2

仪器名称主要技术特性

数字频率计（带时间间隔插频率上限＞100MHz

件）

双踪优待示波器频带宽纹

（或双踪示波器与取样示波扫描时间内数：W3qb

器）委宣儒转因子：W3qb

脉冲信号发生器重复频率：10Hz〜50MHz

四检定项目及检定方法

（一）外观及电性能检查

13.被检脉冲信号发生器不应有影响仪器正常工作及读数的任何机

械损伤,各个旋钮要调节平滑,接触优良，各波段开关跳步清楚.

14.按说明书规定接通电源,经过预热,用双踪优待示波器进行观察,

被检脉冲信号发生器应能正常工作，所有控制开关及有关旋钮

能起控制作用,各输出端均应有输出.

15.将重复频率波段开关置于“外〃位置，脉冲输出接到示波器或计

数器的输入端,按下〃单次〃功能按钮，每按一次在示波器屏幕上

或计数器上均能观测到单脉冲或双脉冲［将双脉冲信号发生器

的种类开关置于“A+B〃时,在频率计上读到的频率值是单脉冲

（A或B）状态下的频率值的2倍］其按动次数不得少于10次.

（二）工作特性的检定

16.脉冲重复频率〈周期〉的检定本规程对脉冲重复频率〈周期〉

的检定,采纳数字频率计法和示波器法均可.

数字频率计法

检定连接线路如图1所示.

图1

注:本文凡标有味号者是表示匹配负载为500.

将被检脉冲信号发生器的延迟时间置于最小，脉冲宽度于相应位置,

被检脉冲信号发生器的频率微调旋钮顺时针方向或逆时针方向

旋到底.

将数字频率计功能开关置于〃测频〃位置，调节数字频率计触发电平,

使数字频率计工作正常.将被检脉冲信号发生器的重复频率分

别置于被检

文件位置，记录数字频率计所显示的频率值，此值即为被检脉冲

信号发生

器重复频率的实际值.

将被检脉冲信号发生器频率微调旋钮逆时针或顺时针旋到底，频率

粗调仍在原被检档上。此时数字频率计所显示频率值应与低一

裆微调的高端频率值相覆盖。

当被检脉冲信号发生器的重复频率低于1kHz时，应做周期检定，

其检定连接线路与图1相同，数字频率计功能开关置十〃周期〃

位置，其它与上相同。

误差计算

绝对误差：

f-fo

6f=-------------100%

fo

式中f——被检脉冲信号发生器重复频率的标称值，

fo一一被检脉冲信号发生器重复频率的实际值.

脉冲重复频率的检定，应在各被检档级上进行，顺时针或逆时针旋

转到底的位置为准

示波器法

检定连接线路如图2所示.

图2

将被检脉冲信号发生器的延迟置于最小位置，脉宽置于相应位置，

被检脉冲信号发生器的重复频率（脉冲周期）微调旋钮顺时针或

逆时针旋到底,粗调开关置于被检档上,示波器触发功能开关置

于〃内〃触发位置,示波器扫描时间因子微调旋钮置于校准位置,

调节示波器有关旋钮使屏幕上显示出一个完整的脉冲波形,且

占检验工作面的80%左右.用示波器时间标测量出一个脉冲周期

的水平长度，则被检脉冲周期的实际值为扫描时间因子乘以水

平长度.

假设技术指针给出的是重复频率，则重复频率的实测值为：

f0=1/To

式中fo一一被检脉冲信号发生器重复频率的实际值

To一一被检脉冲信号发生器脉冲周期的实际值.

误差处理及各挡间重复频率（周期）覆盖等的检定，均应与数字频率

计法相一致.

17.延迟时间的检定

本规程对延迟时间的检定采纳两种方法，即数字频率计法和

示波器法.其延迟时间大于1MS时则采纳数字频率计法，小于1U

S时采纳示波器法.检按时,可同时采纳上述两种方法，也可仅采纳

示波器

17.1数字频率计法

检定连接线路如图3所示.

将被检脉冲信号发生器的延迟时间粗调置于被检文件位置,延迟微

调逆时针旋转到底，脉冲宽度和重复频率裆级置币适当位置.数字

频率计功能开关置于〃时间〃位置，信道开关置于〃分〃的位置,检定

正脉冲延迟时间时,B信道置于〃-〃斜率触发,C信道置于〃+〃斜率触

发.调节数字频率计触发电平，使数字频率计显示正常，此时频率计

所显示数值，即为被检脉冲信号发生器的延迟时间的实际值.详见

图4.

17.1.3将被检脉冲信号发生器的延迟时间微词顺时针旋转到底，

延迟时间粗调开关仍置于被检档上，其它与上述相同，此时数字频

率计所显示的延迟时间应与高一档的微调低端所测的延迟时间实

际值相覆盖.

17.1.4用、项的方法对大于lus以上的延迟时间各挡级，依次进

行检定.

rm.q•二

时rrnrnnnnnn席nnnnrnn—

延义时同hi'niiHiirfijuirrf

图3图4

误差计算

绝对误差△td二t「td。

相对误差：8td=[(td-tj/td0]X100%

式中td一一被检脉冲信号发生器延迟时间的标称值，

td0--一波检脉冲信号发生器延迟时间的实际值.

延迟时间的检定应在各被检裆级上进行，误差计算均应以微词逆

时针旋转到底位置为准.

示波器法

检定连接线路如图5所示.

■出

t

»*•**«»,

图5图6

将被检脉冲信号发生器的触发输出脉冲接到优待示波器的L端子,

主脉冲输出接到优待示波器Y1端子，示波器工作在交替〈或相

力口〉位置.延迟时间粗调置于被检文件位置，微词旋钮逆时针旋

转到底，优待示波器触发开关工作于YB触发状态，调节示波器

各功能旋钮,使屏幕上显示出触发脉冲与主脉冲的完整波形,

详见图6,且使触发输出脉冲顶值线与脉冲的底值线在同一水

平线上.坚持两脉冲幅度相等，并对称于屏幕水平刻度线的中

心，用示波器坐标刻度线测出触发输出脉冲前沿的中心点到主

脉冲前沿中心点所占有的时间间隔，则被检脉冲信号发生器延

迟时间的实际值为扫描时间因子乘以水平长度.

延迟时间覆盖的检定与项相同，误差的处理与项相同.

注：由于本机面扳延迟时间刻度未包涵固有延迟时间，当破检脉冲信号发生器的延迟

时间小于1000ns时,应从延迟时间的实际值中扣除本机固有延迟时间〈说明书中给出

的数值）.

关于双脉冲信号发生器延迟时间的检定采纳示波器法.将被检脉冲

信号发生器的功能开关置于〃A+B〃脉冲〈即双脉冲〉，脉冲输出

接到优待示波器-的垂直输入端，延迟时间粗调置于被检文件

位置，微词旋钮逆时针旋转到底.优待示波器触发开关工作于

内触发状态，调节示波器各功能旋钮，使屏幕上显示出A脉冲与

B脉冲的完整波形.用示波器的坐标刻度线

测出A脉冲前沿的中心点到B脉冲前沿的中心点所占有的时间间

隔，则被检脉.冲信号发生器延迟时间的实际值为扫描时间因子

乘以水平长度.

18.脉冲宽度的检定

本规程关于脉冲宽度的检定采纳了两种方法,其一是数字频率计

法,其二是示波器法.当被检脉冲宽度小于1us时采纳示波器法,

脉冲宽度大于1口s时,则采纳频率计法,也可仅采纳示波器法.•

数字频率计法

检定连接线路如图7所示.

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图7图8

将被检脉冲信号发生器的延迟时间置于最小，脉冲宽度租调置于被

检档上，其微调逆时针旋转到底，重复频率置于相应位置，脉冲

输出幅度置于X1位置,并把它接到数字频率诗的起动B端子上.

数字频率计功能开关置于〃时间〃位置，数字频率计触发功筐开

关置于〃合与位置,检定正〈负〉脉冲宽度,B信道置于+〈-〉斜

率触发,C