企业5S推行操作标准

企业5s推行操作标准

1.整理

1.1要与不要物区分与处理

类

使用频度处理方法备&

别

必每小时放工作台上或随身携带

需每天现场存放（工作台附近）

品每周现场存放

每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查

非半年仓库存储定期检查

必一年仓库存储（封存）定期检查

需二年仓库存储（封存）定期检查

品有用仓库存储定期检查

未定

不需要用变卖/废弃定期清理

不能用废弃/变卖立刻废弃

1.2常见的整理内容

要的对象不要的对象

1.正常的设备、机器或电气装置1,地板上的

2.附属设备（滑台、工作台、料架）A.废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污B.

3.台车、推车、堆高机不再使用的设备治、工夹具、模具C.

4.正常使用中的工具不再使用的办公用品、垃圾筒

5.正常的工作椅、板凳D.破垫板、纸箱、抹布、破篮框

6.尚有使用价值的消耗用品2.桌子或橱柜

7.原材料、半成品、成品A.破旧的书籍、报纸

8.尚有利用价值的边料B,破椅垫

9.垫板、塑胶框、防尘用品C.老旧无用的报表、账本D.

10.使用中的垃圾桶、垃圾袋损耗的工具、余料、样品3.

11.使用中的样品墙壁上的

12.办公用品、文具A.蜘蛛网

13.使用中的清洁用品B.过期海报、看报

14.美化用的海报、看板C.无用的提案箱、卡片箱、挂架

15.推行中的活动海报、看板D.过时的月历、标语

16.近期的书稿、杂志、报表4.挂着的

17.干净的地面、墙面A.工作台上过期的作业指示书

18.新引进的设备、图纸B.不再使用的配线配管、老吊扇

18.其它（必要的私人用品）C.不堪使用的温度计、标语

1.3定期巡查整理表

编制编制

编制人

单位日期

判断最后使用保管、处理处理决处理

分类型号

标准日期存放点方案策人原因

夹具类口废弃

□转移

口废弃

口转移

口废弃

口转移

口废弃

口转移

工具类□废弃

□转移

□废弃

口转移

口废弃

口转移

口废弃

口转移

口废弃

口转移

设备类□废弃

□转移

口废弃

□转移

口废弃

口转移

1.4不要物处理记录表

物品名称：规格型号：数量：日期：

□原材料□零件□工具□文件

类别

口半成品口成品口机器设备口其他

□无需使用□当前无需使用口剩余物资

处理原因

□过时货品口超量物品□用途不明

口入库口修复口变卖□丢弃□其他

处理方法

备注

记录人：部门审核：推行委员会批准：

1.5不要物处理程序

“不要物”处理程序

1.目的

为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，进而改善工作、提高工作效

率，特制定本规定。

2.适用范围

企业各部门“不要物”处理

3.定义

不要物：工作现场中一切不用的物品。

4.职责划分

4.1采购部负责不用物料的登记和判定。

4.2设备部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的登记和判定。

4.3行政部负责不用的电子化办公设备的登记和判定。

4.4质保部负责不用的自制件、半成品、成品的判定。

4.5综合办负责所有办公用品、低值易耗品的登记处的判定。

4.6工程部负责组织不用物品的审核、判定和申报工作。

4.7采购部、生产部、销售部、工程部、综合办、质保部负责不用设备、工具、仪

表、物料、原材料、办公用品的处理。

4.8财务部负责不用物处置资金的管理。

5.工作程序

5.1各部门/车间及时清理判定的“不要物”，并将“不要物”置于指定的暂放区，恨责任部

门审核批准后，同责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理一览表”及台帐中。

5.2正常情况下，每月一次向有关责任部门申报处理“不要物”，由责任部门分类填好

“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。

5.3各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报工程部，工程

科协调采购部、生产部、销售部、综合办、质保部判定处理方案。

5.4相关部门按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置记录表”报财务部。

5.5财务部对处置回收的资金负责管理。

7.本规定由“7S内部审核小组”负责解释。

1.6

责任单位：编号:

口物料口产品口电气口作业台口机器

项目

口地面口墙壁口门窗口文件口档案

区分

口看板口办公设备口运输设备□更衣室口厕所

问题现

红牌

象描述

原因

理由

发行人

改善期限

改善责任人

处理方案

处理结果

效果确认口可（关闭）口不可（重对策）确认者：

1.6^B

不合理改善卡（红牌）

编号发行部门

发行日所在区域

改善部门改善期限

批准（发行部门经理/主任）

签收（改善部门）

不合理

内容

发现者：a期：

改善

内容

改善人：日期：

改善部门（班组）发行部门（班组）

改善后

确认

此卡须在整改后两日内返还发行人

规格：95mmX145mm

材料：纸

颜色：红色

使用范围：7S推行初期整理活动

使用规范：张贴于不合理处

1.7寻宝活动计划表

部门：日期：年—月—0

对象重点问题处理方法处理期限责任人

部门主管审核:生产副总签字:

1.8废品处理统计表

部门0期j年—月―B

序号物品名称型号数量处理方式部门意见委员会意见备注

判定人:审核人:批准人:

1.9红牌作战追踪记录表

部门：责任人：区域:

承诺完实际完

编号存在问题描述处理方案红牌日期

成日期成日期

1.10物品清单

车间班组工具箱

责任人确认时间

箱内工具一览表

序号名称规格型号数量状态备注

说明:

2.整顿

2.1生产现场定置管理制度

生产现场定置管理制度

为了搞好本企业生产定置工作，进一步加强生产现场管理工作，有效改善现场作业

环境，特制定如下管理条例。

一、现场管理要求

1.整理的要求

a）经常使用的物品，整齐有序地放置在作业区内。b）

将不常用的工模夹具及其他工位器具分类存放。C）

偶尔使用的物品，应集中存放。

d）不用的物品及废品必须清除现场，防止发生混乱。

2.整顿的要求

a）对需要的物品，应定置摆放，做到物各有位，各就其位。

b）对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便。C）

各类工模夹具及其他工位器具，分型号、规格统一存放。

3.清扫的要求

a）工作场地经常清扫，漏油、滴水随时擦洗，对有油污的车间每周洗刷一次，时刻

保持现场清洁。

b）清扫设备时，要检查设备是否存在异常现象，时刻保持设备的润滑。

4.清洁的要求

a）操作者应保持工作环境的清洁、美化。

b）随时清扫现场，做到无积灰、无滴漏、无铁屑和无油污。

5.素养的要求a）

上班期间，按照着装要求穿戴工作服，做到整洁、大方。b）

按时出勤，不迟到、早退、旷工。

C）具有良好的自我管理和约束习惯，以及较高的自我管理水平。

6.安全的要求

a）按照要求统一穿戴必要的劳动防护用品。b）

各类消防器材统一放置，并有明显的标识。7.

节约的要求a）划

分各类不良品、废弃物等的放置区域。b）将各

类不良品、废弃物进行定位放置。

二、工艺要求

—L_生庄生回现场悬挂作业指导书和工艺流程图。_________________________________

2.工艺的制定必须满足生产和产品检验要求。如特殊原因不能满足者，则须通过评审、签字后,

才能生效。

3.操作者必须严格执行工艺操作规程。

4.如发现不合理的工艺要求，需及时反馈，以便更换或更改，使之更加合理。

5.加工零件不落地，工件转序运用工位器具，确保工件无磕碰、划伤。

三、现场检验要求

1.以车间主任为第一责任人，对工序、工件实行三检，即操作者自检、操作者同专职检验

人员检查以及操作者间互检。

2.检查过程中，要自检、自分、自打标记，杜绝废品转入下道工序。

四、建立“三板”制

1.建立现场定置管理图板，将车间需要的设备及工位器具反映在定置图上。

2.建立生产计划进度看板，记录并反映当月的生产计划和计划完成情况等。

3.建立综合管理看板，记录并反映技术质量、设备情况。

五、检查考核的标准

1.加工工件不落地，配件、半成品、成品整齐摆放在指定位置。

2.合格品与不合格品严格区分，标志明显。

3.现场未存放与现场无关的物品。

4.边角余料不乱堆、乱放，放在工位器具架上或铁箱内。

5.各类工具及工位器具架、箱按定置管理要求摆放。

6.不野蛮移动工件，工件无磕碰、划伤。

7.工作完毕清理和清扫周边的卫生，保持地面清洁。

8.车间内无乱堆、乱放现象，无卫生死角。

9.工作完完毕清擦设备，保证设备清洁、干净，无积灰、油污。

10.工具箱、窗台、设备上洁净无物。

11.及时清理加工过程中形成的铁屑，班后及时清理干净。

12.门窗无破损，玻璃干净。

13.通道上无工件、车辆、杂物等。

2.2管道颜色标识

颜色表示管道

红色水蒸气管、消防水管

橙色工业碱液管

黄色液化石油管、柴油管

绿色自来水管、冷却水管、纯水管

蓝色氧气管

紫色工业酸液管

黑色生活污水管、工业废水管

白色压缩空气管

灰色高温水管、蒸汽管、空气管

棕色氮气管、可燃气体管

银色二氧化碳管

粉红氢气管

2.3常用的线条规格

类型宽度线形颜色画线方法

主通道线100mm实线

辅助通道线50mm实线

作业区区域线50mm实线

检验区区域线50mm实线

黄色

原材料区域线50mm实线

半成品区域线50mm实线地面上沿直线贴透明胶带，两行胶

成品区域线50mm实线带之间距离为线宽，在胶带间隔区

机台定位线50mm四角定位线域涂上相应颜色的油漆，油漆干后

小物品定位线50mm四角定位线撤除胶带。

白色

垃圾桶50mm四角定位线

不合格品区域线50mm实线

危险化学品区域线50mm实线

红色

废品区域线50mm实线

回风口10mm实线

警戒线50mm虎纹线

配电柜区域线50mm虎纹线

黄、黑先涂上黄色油漆，再表面间隔

突出物标识线50mm虎纹线

相间50mm贴上胶带，刷上黑色油漆。

坑道周围区域线50iniii虎纹线

危险区域线50mm虎纹线

2.4设备履历卡

■设备设备履历卡

口夹治具

1.管理号码

2.型号名

3.规格

4.制造公司

5.品名

6.制造日期

7.制造号码

8.安装日期

9.价格

10.购进处

11.服务联系处

联系人

11.关键技术参数12.关键备件

*

*

*

*

*

*

*

*

2.5刷/补漆管理规定刷

（补）漆管理规定

1.目的

为美化环境，提高定置率，指导各部门如何刷漆，并对刷漆作业进行标准化，特制

定被规定。

2.适用范围

生产现场、仓库等需要刷（补）漆的地方，包括设备、工具、车辆、栏架等。

3.细则

3.1地面刷（补）漆方法：

3.1.1清理地面：

（1）用扫把把需刷漆场所垃圾清理干净；

（2）用铲刀把旧漆涂层铲除干净；

（3）用拖布把灰尘拖干净。

（4）确保地面需干净、无灰尘、无水渍。

3.1.2区域划定：

（1）根据场地的需要，在场地的边缘用胶带纸贴上，用抹布擦一下，以挤干空气。

（2）胶带纸要贴紧，否则会影响美观。

3.1.3调漆：

0油漆、干燥剂、天那水三者比例为4：1：2；

办用适当的容器把油漆1瓶、干燥剂1瓶、天那水半瓶倒在容器内，混合后搅

拦均匀（时间约10分钟），停留30分钟等待化学反应完全。

3.1.4刷漆

Q）大面积刷漆。滚动刷法，用滚动刷将漆在地面滚均匀，至少滚动3次，此方法

较为快捷，但油漆可能会厚一些。

（2）修补或刷漆。采用刷子法，用刷子在地面上刷均匀，此法较慢，适合小面积

区域或要求较高的地方，刷后12小时可通行。

（3）刷漆要点。在刷的过程中，每隔10分钟将漆再搅一遍，防止沉淀。

3.1.5刷刷漆后提示

（1）刷完后场所用围栏隔开，并悬挂“油漆未干”等标识性提示，防止踩踏。

21一6使用前裕杳.

刷后12小时，检查油漆是否干了。可用手按油漆，如无指纹陷入，说明油漆基本干了，行人

可通行；用指甲划，如无明显划痕，说明油漆已干透，叉车可通行。

3.2注意事项

3.2.1刷漆前地面务必要保正无灰尘、垃圾、水渍。

3.2.2刷完后要立即将胶带纸撕除，否则，胶带纸粘地难以撕除。

3.2.3若胶带纸粘地难以撕除，要用铲刀铲除，并用天那水（松香水，或二甲苯等）将

脏污处和流挂的油漆擦除干净。

3.2.4油漆未干前，严禁行人、叉车、电动车通行。

3.3用具、工装、设备等刷漆

3.3.1方法与地面刷漆方法相同，但在刷漆前地面要铺上报纸，防止油漆滴到地面。

3.3.2刷漆完成后，所铺报纸待刷漆对象油漆变干后再撤走，防止未干油漆滴落。

5S推行委员会

2012/5/9

2.67S设备电器标识

7S设备电器标识

物流运行方向标识/旋_转体旋转方向标识_

■_______，▼

电机旋转方向标识轮式阀门标识

Hnaa

nH18

检查部位标识注油点标识

l'./

・油品----------

H11

■1责任人---------♦♦■

■■

换件周期标识设备修理中标识

第76页

换件标识板修

理(

设多名体

检

查

中)

设备备用标识不运转设备现况板标识

设备名牌标识电气控制箱标识

REMOVER

脱机

!*UI口巡回1

TFORMAL1CYCLE

［修止］

STOPORGNALPO8RESET

额定电压标识开关控制范围标识

第77页

2.7设备仪表管理卡

50mm

5mm

90mm

第78页

规格：61.8mmX100mm开关

材料：即时贴日光灯

字体：黑体

颜色：深蓝色使用说明：

使用范围：适用于气压表、配电柜等设备仪表的管理

2.8球阀状态

45mm2.5mm

(B)

规格：（A）50mmX80mm（B）50mmX75mm

材料：（A）500克纸（B）即时贴

字体：黑体

颜色：深蓝、红

使用范围：球阀（压缩空气管路中生产线体及设备的进气端、自来水管路球阀）使

用规范：吊挂在球阀阀杆上，距阀50MM,或贴在阀门上端的管路上，距阀OMMo

第79页

2.9门推拉标识

1.推

3mm1mm72MM

规格：80mmX80mm

材料：即时贴

字体：黑体、ArialBlack

颜色：深蓝色

使用范围：门

使用规范：标识下沿距地面110CM,门的边沿1-3CM

第80页

2.拉

72mm

1mm

3mm

3mm1mm72mm

规格：80mmX80mm

材料：即时贴

字体：黑体颜

色：海信绿

使用范围：门

使用规范：标识下沿距地面110CM,门的边沿1-3CM

第81页

3.固定门

i16mm

imm

3nun

1mm66mm

3mir

规格：74mmX120mm

材料：即时贴

字体：黑体颜

色：深蓝色

使用范围：用于与地面间有插销的门

使用规范：标识下沿距地面110CM,门的边沿1-3CM

第82页

2.10电话机固定位置

电话机固定位置

50mm

10mm

规格：50mmX77mm

材料：即时贴

颜色：黄色

使用说明：将电话机定位，位置偏移时可一眼看出，便于复位

使用范围：所有电话

使用规范：普通桌子距边沿5cM粘贴定置线，带引线孔的办公桌齐引线孔下沿粘贴。电话机固

定位置贴于话机正下方。

第84

页

月度工作计划与执行可视化一览表图示：■上室■效率达到，质量达标匚效率达到，质量未达标■超时后合格■超时仍未达标

姓名部门职位主工作内容

开始时

年/月结束时间填表日期计划确认

间

按工作日递增推进计划表注：数字指“第X工4F日”

序计划

事项内容11111111]12222备注说明

号督导123456789

01234567890123

预计

1

实程

预计

2

实程

预计

3

实程

预计

4

实程

预计

5

实程

预计

6

实程

2.11库存物品揭示板

品名

产地

入库时间

库存数量

安全库存

最大库存

2.12人员配置管理板

（）月（）日（周）（）组人员配置管理板

设备名人数今日计划数历史最高人均产量各注

2.13刀具交换管理板

刀具交换管理板

（作业名____________设备名____________）责任人：____________

下次预定前次交

工具名规格备注

交换时间疾时间

2.14设备管理板

设备名称规格操作者

购买日期厂家电话

保全类型保全周期保管员

最近故障时

间及内容

备注

2.15发货状态管理板

2.16作业熟练度看板

序工序工序名

号人员工序一工序二工序三••••••工序N

姓名：

1（照片）■■◎•

工号：

姓名：

2（照片）O◎■•

工号：

•••

姓名：

N（照片）O■O◎

工号：

备注：“O”表示不会；表示基本掌握；表示熟练。

2.17交接班工作指导书

项目工作指导

1交班前1小时内不得随意改变负荷和工艺条件，要保持生产的稳定性，将工艺指标控

制在规定范围内，并及时排除生产异常；

2班组长记录本班的工艺情况和工作完成情况，填写交接班记录；

3物料员指导和协助作业员整理卫生及物品，检查用料、余料记录和相关的交接情

况；

交班

4作业人员提前15分钟开始交班准备工作，彻底清理机台卫生，认真填写相关表

工作

格，确保所转接的产品数量和质量；

5检查设备是否运行正常，确保无损坏、无异常，并保持油位正常、机台清洁；

6准确填写交接班记录表；

7接班者到岗后，详细介绍本班生产情况，解释记录中的主要事项，回答接班者的

疑问。

1接班人员提前15分钟到厂，5分钟内更换好工作服；

2接班人员提前10分钟到指定地点，召开的班前会（5分钟）

3接班人员提前5分钟进入车间准备；

4接班人员监控作业台计划的实施情况，发现不明事宜立即核实；

5接班人员检查开机情况、待机情况以及设备、模具的运转情况，发现问题及时协

接班商解决；

工作6接班人员检查机台及其周围的环境卫生状况，注意有无溢料以及地面、机台有无

散件等；

7检查物料、物品、工具是否按标示摆放，检查机台上是否有禁止存放的物品；

8发现上一班工作中不符合交班要求的地方，向上一班作业员提出，并及时予以解

决，涉及到质量问题及质量状况的向班组长反映；

9一切检查无误后，在交接记录表上签字确认，开始生产作业。

“五交”

1.生产情况、任务完成情况、仪表和设备的运行及使用情况要交接；

2.原材料使用情况、产品质量情况以及存在的问题要交接；

3.工艺指标执行情况、原始记录表要交接；

交接4.不安全因素、采取的预防措施和事故的处理情况要交接；

班注5.上级的有关批示、要求和注意事项要交接。

意事“五不交”

项1.上一班组指定的任务未完成的情况下不交接；

2.操作记录和交接日记不清楚、不齐备、不准确的情况下不交接；

3.生产不正常、事故未处理完的情况下不交接；

4.生产设备、工装夹具或工艺存在问题，而未弄清楚的情况下不交接；

5.上一班组工作完后，岗位环境卫生没有搞好的情况下不交接。

3.清扫

3.1清扫活动确认表

部门：确认人:

执行时间

责任区责任人备注

星期一星期二星期三星期四星期五

注：“嘲3”请在^应项内划々”，“梆扫”请的寸应项内划"X"

3.2清扫责任表

执行确认（月）

区域责任人

12345678910111213•••

说明：完成后打“

3.3办公室清扫基准

责任人执行确认（每周）

区域清扫基准清扫行动

（更替）12345

①会议桌上无垃­每天早晨

圾、灰尘进行打扫

②会议设备、设施•会议结束

无灰尘后清理

会议室

③桌椅摆放整齐

④地面无垃圾

垃圾篓无垃圾堆

放

①人员精神饱满•相互问候

②着装整洁•一月检查

③办公桌井井一次

有条，无杂物•每天打扫

办公区

④办公桌椅及周•随时保持

围无灰尘、垃圾清洁

⑤办公桌椅摆放

整齐

说明：清扫完成后打“

3.4作业现场清扫基准

部门（车一

班组7S区域

间）

责任人：

现场7S实

现场清扫内容责任者：区域号：

施确认

月日至月日月日至月日

区清扫清扫要点及

周周周周周周周周周周

域部位周期标准

四五四五

表面无灰尘、无油

墙1次月

玻璃垢、无破损

地表面垢、无脏

2次天

面台下污、无物下落

现

场摆放整齐（水平、

1次天

物状态直角）干净

口a口

看摆放整齐（水平、

1次天

板状态直角）干净

桌摆放整齐（水平、

1次天

椅状态直角）干净

说明：◎:代表良好0：代表中等▲:代表及格※：代表较差

3.5清扫（保养）基准

部门设备责任人

:清扫清扫周期（8月）

清扫基准清扫方法

项目部位1234567891011121314

说明清扫无问题后打“〃；存在不合理打“义”，并记录于《设备清扫不合理记录表）〉

3.6设备清扫不合理记录表

班组/车间：不合理

1.缺陷2.发生源3.困难

管发

序设备理区现不合理预计

发现日期改善人改善日期

号名称编分部内容工时

号

位

倒角缺全好漆12/3/2王一12/3/50.5日

1W-1

设备陷身

不掉漆、氮12/3/3李一12/3/50.5日

2风机DF-2合1#气管折死

理

3

注：①发生源是指问题的源头。例如作业台产生大量废屑，这些废屑被传至其它区域，这层

域尽管进行清扫，但依据不能从根本上解决问题。其反作业台产生废屑就是发生源。

②困难是指难以清扫的部位，例如设备较深的凹槽等

3.7发生源对策实施台账表

班组/车间：不合理

清扫对象：1.缺陷2.发生源3.困难

序发现部不合理发现改善预计

区分影响改善日期

号位内容日期人工时

图示:

改善措施：①将表面灰尘清扫干净，②更换氮气罐，③重新刷漆

第100页

3.8物料清扫检查记录表

::规格对策

编号位置问题记录日期

措施实施日期

第101页

3.9设备设施保养管理办法

设备设施保养管理办法

1.目的

为使本公司生产设备设施的保养有章可循，以保证设备设施正常运转，降低故障率，提

高生产效率，降低维修成本，保证生产安全，特订立本办法。

2.适用范围

本办法适用于本公司所有的生产设备设施。

3.权责

3.1设备设施所属部门负责设备设施的日常保养工作；

3.2设备设施维修部门负贲设备设施的定期保养和维护工作。

4.保养内容

4.1日常保养

4.1.1设备运行前检查

4.1.1.1检查机器支柱转动轴是否足够润滑；

4.1.1.2测试设备附属配件是否处在正常状态。

4.1.2设备运行中的保养

4.1.2.1注意设备运转时是否有异常振动现象、声音是否异常；

4.1.2.2注意设备运转时轴承或滑动面是否有异常现象；

4.1.2.3注意设备运转时油路是否通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象；

4.1.2.4发生故障时立即停机，切掉电源或气压，确保人机安全；

4.1.2.5发现无法处理的异常状况时，立即向上级报告。

4.1.3设备停用后的保养

4.1.3.1目视检查设备各部件是否正常；

4.1.3.2将附属配件置彳规定的位置；

4.1.3.3对机器设备表面作防锈处理，对滑动面稍注机油保养。

4.1.4车间主任、主管不定期检查设备设施日常保养的执行情况

4.2一级保养

4.2.1设备设施累计运行6个月或约1000h,应进行一次一级保养，由操作人员及技术

人员完成；

4.2.2保养内容：清洗、疏通各部分润滑系统，增添油量；调整各滑动部件间隙，检查

紧固部位情况；对设备内外进行全面清洗，消除死角；清除电气部分灰尘、油垢，校核温

度控制表等有关部件，并对运行性能进行检验。

4一R二级保养_________________________________________________________________

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4.3.1重要设备累计运行一年或约2500h,进行一次二级保养。养护人员以技术工为

主，操作人员全员参加；

4.3.2保养内容：清洁、疏通水、电、气、油通路；检查各油料质量，如有必要，彻底

更换；检查设备主要精度及性能，进行相关调整；排除设备的故障和安全隐患，治理设

备四漏（漏水、漏气、漏料、漏油）

5.保养时间

5.1日常保养：每日上下班设备运行时；

5.2周保养：每周五下匕；

5.3月保养：每月最后一个工作日下午；

5.4季保养：每季度最后一个工作日下午；

5.5年度保养：每年度最后一周；

5.6一二级保养：根据俣养计划，结合生产实况安排具体的保养作业时间。

6.保养验收

6.1日常保养完成后，由设备员填写《设备设施日常保养记录表》；

6.2一级保养完成后，由设备员验收，重要设备由生产部和设备部共同验收；

6.3二级保养完成后，由设备部协调生产部、品质部共同验收，并填写《设备设施二级

保养记录表》，呈交设备主管核实、审签。

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3.10设备设施保养记录表

设备名称：设备编号：记录日期：

所属部门：使用班组：责任人：

保养类型：

口日常保养□周保养口月保养口季保养口年度保养

计划时间：预计完成时间：

名称规格数量备注

使用

材料

保养

内容

保养

措施

费用

明细

保养时间：

保养人员签字：车间主任签字：

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4.清洁

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4.1办公室每天5/10分钟清

区分活动内容

五1检查自己的着装状况和清洁度

分2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如笔、文件或其它

钟3整理和彻底清洁桌面

清4检查存放的文件，将他们放回应该放置的位置

洁5扔掉不需要的物品，包括抽屉里、桌面上的私人物品

活

6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得凌乱的物品改正过来

动

十1实施上述五分钟7S活动的所有内容

分2用干抹布擦干净电脑、复印机、传真机及其它办公设备

钟3固定可能脱落的标签、标识

清4清洁地面

洁5倒掉垃圾篓内的垃圾

活

6下班前检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

动

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4.2办公室清洁检查表

序检查内

等级评分条件说明

号容

一级（差）0有垃圾、废纸以及其他杂物

二级（较差）