石灰生产工艺操作规程

一、石灰生产工艺流程图

高、焦

混合

石灰筛分

粉灰块灰

一、重要参数

1窑体重要参数

1）有效高度21.7mo

2）有效容积150m3。

3）窑衬外径4.6小。

4）窑衬内径3mo

5）高径比7.58o

6）焙烧带高度5mo

7）烧嘴；低压套筒式。

8）烧嘴数量：2排共28只。

9）上下排烧嘴距离:2.5M。

10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。

2、煤气与助燃空气参数

1）煤气热值：850-950KCaL/NM3

2）空气过剩系数：1.05〜1.15

三、技术规定

1石灰石（执行YB/T5279T999二级石灰石原则）

1）粒度规格：40〜80mmo

2）成分：CaO>52%MgO<3%

SiO<2.2%S<0.10%P<0.02%

3）石灰石应具有良好日勺热稳定性，加热过程无爆裂。

4）石灰石中不得混入杂质。

2燃料

1）高、焦混合煤气

2）高炉煤气热值：2740KCaL/M3

3）焦炉煤气热值：24000KCaL/M3

4）焦炉煤气比例：3〜5%

3石灰重要指标（执行厂内控原则JGN52-1999）

CaO>88%MgO<5%SiO<3%S<0.071

灼减：6%活性度：300ML

4烘窑

1）新窑衬烘窑烘炉时间不不不小于168小时

原则：驱除水分、烧结好炉衬。

2）新窑烘窑规定

升温,速度：每小时不不小于10~15℃。

保温：150℃、350℃、600c进行保温，保温时间20〜24小时。

烘炉终止温度：850〜900co

烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。

石灰窑烘炉曲线图（后附）

5操作控制规定

A、焙烧温度控制：

1）焙烧带温度：1050〜1150℃。

2）预热带温度：400〜900℃。

3）冷却带温度：900-200℃o

4）窑顶烟气出口温度：W600℃o

5）出窑石灰温度：W200℃o

B、风气配比

1）煤气量:8500〜10000Nm3/h

2）空气量：6800~8000NrnVh

4）一次助燃空气与二次空气比：4:6〜3:7

5）煤气压力：14000〜18000Pa

6）空气压力：13000〜15000Pa

C、装料、出料

1）先上料再出料

2）每小时装料一次，每次6-9吨。

3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5〜2米。

D、焙烧检查项目

1）石灰窑烟气成分（COCd0,...）<»

2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。

E、休风操作要点

1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。

2）空气压力，随煤气压力H勺减少对应H勺进行降压操作，保持空气与煤气压

力差<3000Pa0

3）煤气压力由高压降至常压后，关闭烧嘴阀门。

4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门，再停风机。

F、复风操作要点

1）启动风机，将风压与煤气压力匹配得当。

2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。

3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。

4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提高空气压力，稳定风气压

力配比。

5）转入正常生产操作。

G、停窑

1）先休风操作。

2）切断煤气主管道阀门。

3）打开窑体围管放散阀并吹扫管道。

6、开新窑

1）根据烘窑曲线进行烘窑，将焙烧带温度升到850℃保温8小时后转入开窑

操作.

2）将石料加至下排烧嘴下0.5米。

3）加大块（树根或道木＜0.5米）底柴0.8米厚,加柴前关闭烧嘴阀和炉底门，

将下排烧嘴窥视镜隔一种打开一种。

4）视底柴燃烧红火后，持续投入木柴灰石混料（1：9）104o

5）关闭烧嘴窥视镜，送少许底风（200-300m7h）o

6）视烧嘴处烧红火后，隔一开一种烧嘴，空气、煤气比2：1,总风流量＜1500

m3/ho

7）持续加（1：9）混合料50斗，并逐渐开全下排烧嘴，将总风流量增长到

3000m7h,空气煤气比洌调整为1.5：1。

8）告知煤气加压站启动煤气加压机，煤气压力控制在12023Pao

9）持续加混合料（0.5：9.5）至料线,并逐渐将总风流量增长到7500m3/h,

底风流量调整到3000m：7h,空气煤气比例调整为1：1。

10）将煤气压力提到16000Pa,空气压力15400Pa。

11）停混合料，投石灰石料每小时7斗。

12）出料:

A：料线未到达前，每半小时出一次料，每次5分钟；

B：料线到达后，每半小时出一次料，上多少出多少，保持料线高度。

13）根据煨烧温度、烟气温度调整煤气量。

14）混合料完全排出后，检测烟气成分，根据烟气成分调整风气比例。

15）炉窑三带温度工况形成后，转入正常生产操作。

7、故障状况处理

1）烘窑时出现熄火

关闭煤气阀门，用底风吹扫炉膛5分钟后，重新点火。

2）悬料

煨烧带出现悬料时，立即关闭底风和煤气，用侧风进行冷吹处理，风口

前不得有红料，以免减少冷吹效果，吹落后恢复生产。

3）挂壁料

燃烧带出现挂壁料，关闭底风和煤气，用侧风进行冷吹处理，吹冷后即

转入正常生产。

4）炉底结瘤

发现炉底结瘤块影响正常出灰时，立即休风，打开炉门用钢钎进行处理。

5）出灰系统故障

出灰系统故障，影响出灰时间1.5小时以上时，应休风处理，防止炉料烧

结。

6）上料设备故障

上料设备故障影响上料时间1.5小时，应休风处理，防止烟气温度过高。

1、司炉工岗位操作规程

1.1接班事项

1.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

1.1.2详细询查上一班生产运行状况。

1.1.3详细询查设备运行状况，并试车确认。

1.1.4进行设备动态检查，发现问题及时处理。

1.1.5确认煤气、空气日勺压力、流量及压差参数。

1.1.6确认炉前仓石灰石质量。

1.1.7确认出窑石灰产品的生过烧量。

1.1.8确认窑温参数和烧嘴的控制使用状况

1.2操作要点

1.2.1随时掌握上料量、煤气量、窑温和石灰生过烧状况。

1.2.2根据产量调整上料量和煤气量。

1.2.3根据石灰质量，适量调整上料量和煤气量。

1.2.4稳定焙烧温度1050-1150℃

1.2.5调整炉窑平面温度，平面温度差不不小于50

1.2.6观测炉料焙烧状况，及时调整异常状况。

1.2.7准时、按量出料，炉料焙烧的I时间不得不小于1.5小时，否则必须

动料操作。

1.2.8复风时，先低压发风操作，确认稳定并具有加压条件后转入加压操

作。

1.2.9启动烧嘴，煤气阀门和空气阀门要交替分阶段操作，低压操作保持

围管压力不低于3000Pa;高压操作围管压力不低于12023Pa

1.2.10随时与仪表工协调，纠正控制焙烧参数。

1.2.11作好记录

1.3安全要点

1.3.1复风操作，先送底风再送一次风和煤气。

1.3.2休风操作，先关烧嘴煤气阀和一次空气阀，再停二次风。

1.3.3低压复风，烧嘴煤气法阀和空气阀门要交替分阶段操作，严禁操作

过快出现负压现象。

1.4交班事项

1.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

1.4.2向下一班交清生产状况、设备运行状况。

1.4.3交清工具。

1.4.4所属卫生区域清理清洁。

1.4.5交班签字。

2、仪表控制岗位操作规程

2.1接班事项

2.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

2.1.2详细询查上一班生产运行状况。

2.1.3详细询查仪表、设备运行状况，并确认仪表显示状况，发现问题及

时处理。

1.1.4确认炉前仓石灰石质量。

1.1.5确认出窑石灰产品的生过烧量。

1.1.6确认窑温参数和风气的压力、流量、配比控制状况

2.2操作要点

2.2.1随机掌握煤气、空气的压力、流量波动变化.控制进窑风、气总量

及配比。

2.2.2掌握窑温参数H勺变化。调整进窑风气量或上料量稳定焙烧温度。

2.2.3根据窑温、料柱状况或石灰质量状况，调整烧进速度。

2.2.4稳定焙烧温度1050〜1150℃。

2.2.5及时调整一次风和二次风的比例，稳定炉窑三带温度。

2.2.6准时、按量上料、出料，出料间隔时间不不小于1.5小时。

2.2.7随时与司炉工协调，纠正、控制焙烧参数。

2.2.8作好记录

2.3安全要点

2.3.1复风操作，先送底风再送一次风和煤气；先诋压复风操作再加压转

入正常生产操作。

2.3.2休风操作，先关停煤气和一次风，再停二次风°

2.3.3控制风气压差W3000Pa。

2.3.4窑顶烟气温度W600℃o

2.3.5出灰温度W200℃o

2.3.6控制出灰频率和各点的最高焙烧温度，防止烧结、棚料。

2.4交班事项

2.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

2.4.2向下一班交清生产状况、设备运行状况。

2.4.3所属卫生区域清理清洁。

2.4.4交班签字。

2.5记录

记录名称编码保存地点保留年限

石灰窑主控室日登记表RB01/7/002-63石灰左间2年

石灰窑烟气.环境除尘系RB01/7/002-65石灰左间2年

统运行记录.

3、出灰岗位操作规程

3.1接班事项

3.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

3.1.2详细询查上一班生产、设备运行状况。

3.1.3检查设备运行状况，发现问题及时处理。

3.2操作要点

3.2.1随机掌握设备运行、润滑状况。

3.2.2出灰过程拣选生烧石灰块、过烧块和杂物。

3.2.3掌握石灰质量、温度和出灰量。

3.2.4随时向主控室通报产品质量、温度和链板机上的石灰量。

3.2.5作好记录

3.3安全要点

3.3.1保持润滑，及时更换有隐患的销、轴、板、轮。

3.3.2保持身体与运转设备的I距离。

3.3交班事项

3.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

3.4.2向下一班交清生产状况、设备运行状况。

3.4.3所属卫生区域清理清洁。

3.4.4交班签字。

3.5记录

记录名称编码保存地点保留年限

石灰出窑检选.产品外发RBO1/7/002-64石灰左间2年

记录

4、成品岗位操作规程

4.1接班事项

4.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

4.1.2详细询查上一班生产、设备运行状况。

4.1.3确认料仓库存灰量。

4.2操作要点

4.2.1随时掌握各仓库存量。

4.2.2各石灰料仓循环使用，防止石灰贮存时间过长。

4.2.3装车前检查灰车马槽，防止异物混入。

4.2.4及时清理场地物料。

4.2.5作好记录

4.3安全要点

4.3.1装车前检查灰车马槽，防止异物混入。

4.4交班事项

4.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

4.4.2向下一班交清生产状况、设备运行状况。

4.4.3所属卫生区域清理清洁。

4.4.4交班签字。

4.5记录

记录名称编码保存地点保留年限

成品岗位报表RBO1/7/002-66石灰立间2年

5、筛分岗位操作规程

5.1接班事项

5.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

5.1.2详细询查上一班生产、设备运行状况。

5.1.3试车确认设备动态检查，发现问题及时处理。

5.2操作要点

5.2.1按品种、品位分别筛分、定置寄存。

5.2.2筛分前检查各级筛的技术状况。

5.2.3开机操作，设备由末端9号皮带向一号原料仓给料器依次启动。

5.2.4停机操纵，设备由一号原料仓给料器向9号皮带依次停机。

5.2.5及时调整一号原料仓给料量，控制筛分质量。

5.2.6及时调整水洗筛的喷水量，控制水洗质量。

5.2.7清理场地物料，保持场地整洁、物料有序无混杂。

5.2.8作好记录。

5.3安全要点

5.3.1启动设备鸣铃示警。

5.3.2启动设备按次序执行。

5.4交班事项

5.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

5.4.2向下一班交清生产状况、设备运行状况。

5.4.3交清工具。

5.4.4所属卫生区域消理清洁。

5.4.5交班签字。

5.5记录

记录名称编码保存地点保留年限

石灰石进厂验收记录RBO1/7/002-61石灰左间2年

原料筛分综合记录RB01/7/002-62石灰左间2年

6、皮带岗位操作规程

6.1接班事项

6.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

6.1.2详细询查上一班设备运行状况。

6.1.3试车确认设备状态，发现问题及时处理。

6.2操作要点

6.2.1巡视皮带运行状况。

6.2.2巡视皮带机润滑状况。

6.2.3巡视皮带机口勺挡料槽、挡料器、扫料器日勺运行状况。

6.2.4及时处理皮带跑偏和更换挡料器、扫料器。

6.2.5及时清理场地物料。

6.2.6作好记录。

6.3安全要点

6.3.1身体与运转中H勺设备保持距离。

6.3.2不触摸运转中时设备部件。

6.3.3不跨越运转中H勺设备。

6.4交班事项

6.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

6.4.2向下一班交清设备运行状况。

6.4.3所属卫生区域清理清洁。

6.4.4交班签字

7、风机岗位操作规程

7.1接班事项

7.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

7.1.2详细询查上一班风机运行状况。

7.1.3确认风机运行、润滑状况，发现问题及时处理。

7.1.4确认备用风机技术状况。

7.2操作要点

7.2.1随时掌握风机出口压力。

7.2.2随时掌握电机H勺电流波动。

7.2.3随时掌握轴承运行温度、润滑状况。

7.2.4在用风机出口闸阀开全。

7.2.5离线备用风机出口闸阀关严。

7.2.6管道隔离阀门关严。

7.2.7保持厂房整洁、畅通。

7.2.8作好记录

7.3安全要点

7.3.1保持机房空气流通

7.3.2故障休风，及时切断风机出口闸阀，并及时启动机房轴流排风机。

7.3.3不要用手或身体接触风机转动部位。

7.4交班事项

7.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

7.4.2向下一班交清设备运行状况。

7.4.3所属卫生区域消理清洁。

7.4.4交班签字。

7.5记录

记录名称编码保存地点保留年限

鼓风机岗位运行记录RBO1/7/002-67石灰空间2年

8检查岗位操作规程

8.1接班事项

8.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。

8.1.2确认检查设备状态状况，发现问题及时处理。

8.2操作事项

8.2.1石灰产品采用多点采样，混合制样。

8.2.2石灰采样时间间隔2-3小时。

8.2.3根据YB/T105T997进行检查操作。

8.2.4石灰产品，每班每窑检杳两次。

8.2.5烟气检查随机进行。

8.2.6煤气检查每日检查一次。

8.2.7石灰石试验模拟生产工况进行。

8.2.8试验成果报车间并立案。

8.2.9作好记录

8.3安全要点

8.3.1严格执行药物配制规定。

8.4交班事项

8.4.1提前做好交班准备，符合交班原则规定。

8.4.2向下一班交清设备状况。

8.4.3所属卫生区域清理清洁。

8.4.5交班签字。

8.5记录

记录名称编码保存地点保留年限

石灰石焙烧试验汇报RBO1/7/002-69石灰车间2年

石灰石焙烧试验记录RB01/7/002-70石灰车间2年

石灰质量检查汇报单RB01/7/002-71石灰车间2年

石灰质量检查登记表RB01/7/00272石灰车间2年

9水泵岗位操