生料立磨操作员作业指导书

生料立磨操作员作业指导书

一、总则

I.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。

2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容和要求，

操作及注意事项，交接班制度。

3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。

4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。

二、职责和权限及相互关系

L职责

1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。

1.2负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。

1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。

1.4协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系

统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。

1.5负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及

时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1.6熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。

1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2.权限

2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。

2.2有权制止非工作人员进入中控室。

2.3有权对部门提出合理化建议。

1

2.4有权指挥相关巡检工开展工作。

3.相互关系

3.1直接对生产部负责。

3.2和生料磨系统各岗位相互配合。

3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。

3.4生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可

开停机。

三、原料立磨系统工艺流程简述

各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合

皮带输送机(210.12)o在混合皮带输送机(210.12)上方设电磁除

铁器(210.13)和金属探测仪(210.14),防止铁块等金属进入磨内。

入磨前设排除金属异物的两路阀(127.04),如有金属时两路阀将含

金属的物料排入外排仓中，该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，

正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀(211.01)入原料磨。此

外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的

配比由操作员设定。

生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送

到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辐和盘之间的运动被碾压粉

碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外

沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻

止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下

2

面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料

到达磨机上部后，由分离器(211.02a)进行分离，将某一细读的物

料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘,

重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器(211.03)收集后由空

气输送斜槽(211.06)运至入入库斗提(220.01)和库顶斜槽入生料

均化库。

出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过

窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机人生

料入库皮带运往生料均化库。

立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，和来自

立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。

当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管

道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。

循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口

设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。

窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷

水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。

四、原料立磨开车前的准备工作

4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格

进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

4.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控和现场阀

门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。

3

4.3确认系统内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。

4.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。

4.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。

4.6确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表电源已供上，现场和

中控均有显小并确认信号的准确性。

4.7确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备

的要求，管路内部清理干净。

4.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知囱位

工调整，必要时提前加热稀油站。

4.9冬季启磨前，提前1小时暖磨，保证出磨气体温度在50℃左右，

才允许启磨。

4.10提前开启石灰石取料机，保证石灰石库位在50%以上。并联系

及时供应其它原料，保证下料通畅。

五、原料立磨开、停车顺序

5.1开机顺序：

生料入库组启动f立磨油站加热器一密封风机组一尾排风机启动一

大布袋收尘组启动一减速机油站一立磨液压站一原料磨主电机油站

一原料磨主电机组一原料配料站组。

备注：立磨主机部分开机说明

①打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。

②接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速

机V35C、张紧装置和三道闸门＜20℃时）超过38℃时断开加热器。

4

③接通密封风机电机。

④接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动

电机的冷却风机和分离器驱动电机。

⑤当减速机液压站油箱油温超过38℃时一，接通低压泵电机（低压泵

电机接通四分钟后，且出口油压达到0.IMP时接通高压泵电机）。

⑥接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11）,（当双金属温度

计＞20℃时才接通油泵电机，当压力＜13MP时，才允许接通油泵电

机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力220Mp时油泵

电机停止，系统处于保压状态）。

⑦当电接点温度计超过20C,接通三道闸门油泵电机，同时接通电

液换向阀。

⑧接通超越离合器。

⑨在减速器中静压轴承的电阻温度值小于60℃的前提下，并且超越

离合器行程开关1/1接通一秒后接通辅助电机。

⑩接通主电机。

5.2停车顺序

停车顺序：停原料配料组一关闭入磨热风阀一开磨冷风阀一停主电机

一停选粉机一停密封风机一停生料入库组。

长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辐润滑系统，立磨

停后大约0.5小时后停密封风机。

备注：

5

1.故障停车和紧急停车时的操作：当设备突然停车时，基本的处理程

序是：磨系统当出现紧急情况时，首先将磨机及喂料系统紧急停车，

然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门作调节，降低入磨温

度，同时应尽快查明原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再

次启动的时间，并进行相应的操作，使生料磨和窑尾废气处理系统处

于磨停窑开状态，在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。

2.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时，应首先在窑系统采取措施

后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将

磨系统的全部设备停车。

六、运行中的检查事项：

6.1皮带秤架及前后托辐轴承有无异常声音。

6.2皮带秤头、尾轮及平托辐运转灵活。

6.3皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。

6.4挡皮不漏料。

6.5观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物，

6.6动力传感器杠杆平衡完好。

6.7现场各仪表、电流表指示准确稳定。

6.8注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带

6.9注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度

是否正常

6.10注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是

否正常

6

6.11检查胶带输送机托转是否有不损坏不转动的。

6.12检查胶带输送机逆止器的温度是否正常，、有异常振动。

6.13注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。

6.14送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常

6.15掌握各物料料位显示，和配料岗位密切配合，保证及时均衡供

料。

6.16电力液压制动器是否正常打开。

6.17下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。

6.21检查选粉机电机、减速机温度是否正常。

6.22检查磨机振动情况。

6.23检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。

七、设备润滑表

序号润滑部位条件润滑油牌号备注国际国内

1减速器稀油润滑IS0VG220

IS0VG320

SP型N220/320极压力工业齿轮油

2磨馄废气温度40-60℃

IS0VG150

SP型150极压力工业齿轮油

废气温度55-75℃

IS0VG320

7

SP型320极压力工业齿轮油

废气温度70-90℃

IS0VG680

SP型680极压力工业齿轮油

废气温度80-120℃

粘度90Cst/100℃

Vl=200

特制高温磨轻油（合成润滑脂）

3张紧装置液压站

低温地带

ISOVG22

N22抗磨液压油

中温地带

ISOVG46

N46抗磨液压油

高温地带

ISOVG68

N68抗磨液压油

4分离器行星减速器、辅助减速器

稀油润滑

IS0VG2220

SP型N220极压力工业齿轮油

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5风机轴承

干油润滑

K3K

ZL-3锂基润滑脂

国产锂基脂

6分离器轴承

干油润滑

KPF2K

ZL-3锂基润滑脂

7磨辐密封轴承

干油润滑

K3K

ZL-3锂基润滑脂

8其它部分

稀油/干油

IS0VG68/K3K

N68抗磨液压油ZL-3锂基润滑脂

八、立磨参数控制原则及主要参数范围

8.1立磨参数控制

8.1.1立磨的热源及热风

入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风

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炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环

风。

采用热风炉供给热风的系统，为了节约能源，视物料含水情况

可兑入20—50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，

希望废气全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘

器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑

入部分冷风和循环风。

8.1.2入磨风量的控制

出磨气体中含尘（成品）浓度应在550—750g/m3之间，一般应低于

700g/m3o

出磨管道风速一般＞20m/s,并避免水平布置。

喷口环处的风速标准为50m/s,最大波动范围60%—80%。

当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一型号的立磨。相比

条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上

磨轴后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速，挡多少孔，要通过风

量平衡计算确定。

允许按立磨的具体情况在70%—105%范围内调整风量，但窑磨串联

的系统应不影响窑的烟气排放。

8.1.3入磨及出磨风温控制

生料出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失；

在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水份满足要求，入收尘器

10

风温高于露点16℃以上，可适当降低入、出口风温，以节约能源。

烘磨时入口风温不能超过200℃,以免使磨辐内润滑油变质。

立磨出口风温通常控制在80—95℃之间。

8.1.4立磨的漏风

系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在

总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的分速降低，造成吐渣

严重。由于出口风速降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差

升高，由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车，还会使

磨内输送能力不足而降低产量。另外，还降低入收尘器的风温，易出

现结露。

如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风

机和收尘的负荷，浪费能源，同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

因此是必须克服的，系统漏风量一般＜10队

8.1.5立磨的拉紧杆压力（研磨压力）

立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置，通常状态下，拉紧压

力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤

压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎。挤压力

越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料需要的拉紧力越高，同理

料层越厚所需的拉紧力也越大，否则，效果不好。

对于易磨性好的物料拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况

下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄

会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机

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电流。正常情况下不允许超过额定电流。否则应调低拉紧力。

8.L6产品细度的控制

影响细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离

器转速不变时，粉碎越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转

速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小,

产品细度越细。通常情况下，出磨风量是稳定的，该处风速变化也不

大。因此控制分离器转速是控制细度的主要手段，立磨产品粒度是均

匀的。应控制合理范围，一般0.08mm筛余控制在12%左右可满足回

转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低产量，浪费能源，而且

提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。

8.17立磨振动的控制

立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如果调

整不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要

遇到的问题就是振动，引起立磨振动的主要原因有：

有金属进入磨盘引起振动，为防止金属进入，可安装除铁器和

金属探测器。

磨盘上没有形成料垫，磨辐和磨盘的衬板直接接触引起振动，

采用磨内喷水，可以稳定磨床。

8.1.8料床厚度的控制

立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的情况下，物料效果取决于

物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力

的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大,

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此时料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗

粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压

差不易控制，使工况恶化，因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄

料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中含合格颗粒的比例。反之，

如果物料易磨在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚

料层，相应地提高产量，否则会产生过粉碎和能源浪费。

8.1.9立磨吐渣的控制

正常情况下立磨喷口环的风速为50m/s左右，这个风速即可将物料吹

起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮

板清出磨外，所有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。但

吐渣明显增大则需要及时加以调节，稳定工况，造成大量吐渣的原因

是喷口环处风速过低，主要原因有：

(1)系统通风量失调，由于气流量计失准或其它原因，造成系统通

风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。

(2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由

于磨机和出口管道、旋风筒、收尘器大量漏风造成喷口环处风速降低,

使吐渣严重。

(3)喷口环通风面积过大，这种现象发生在物料易磨性差的磨上，

由于易磨性差，保持同样的台时能力，所选立磨规格较大，产量没有

增加，通风量不按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了，如果

没有及时降低通风面积则会造成喷口环的风速低而使吐渣量增加。

(4)磨内密封装置损坏，磨机的磨盘座和下架体间，拉架杆也有上、

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下两道密封装置，如果这些地方密封损坏漏风严重，将会影响喷•口环

风速，造成大量吐渣。

(5)磨盘和喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为：5-8mm,如果

用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这里

通过，从而降低喷口环处风速造成吐渣量噌加。

8.1.10立磨压差的控制

立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔和热烟气入口静压

之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局

部通风阻力，在正常工况下，大约有2000-3000pa,另一部分是从

喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和

构成磨机的压差。

正常工况下磨床的压差是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨

物料量达到动态平衡，循环负荷稳定，一旦平衡被破坏，循环负荷发

生变化，压差随之变化，如果压差的变化不能及时有效地控制，必然

会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：

(1)压差降低表明入磨物料少于出磨物料量，循环负荷降低，料床

负荷逐渐变薄，薄到极限时，发生高频振动而停磨。

(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断

增加，最终会造成出磨物料量减少，料床不稳定或吐渣严重，造成饱

磨而低频振动停车。

压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为

无节制的加料而造成的，是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料

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量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然

会造成出磨物料减少，循环量增多，如果粉碎效果很好，但选粉效率

低，也同样会造成出磨物料减少。

8.2技术性能表

8.2.1立磨主体

型号：MLS3626

研磨轨道中心名义直径：3600mm

生产能力：200t/h

入磨物料粒度：W75mm

入磨物料水分：＜12%

磨盘工作转速：25.7r/min

磨盘慢转速:0.5r/min

主电动机型号：YRKK710-6

功率：2000KW

转速994r/min

磨轻组：3个

磨辐直径：2650mm

磨辐宽度：900mm

磨辐研磨力：1500KN

8.2.2分离器:SLS3750

调速范围：0-90r/min

电机型号：YTP280S-4-V1

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功率：75KW

变频范围：3T00赫兹

8.2.3密封风机

功率：30KW

转速2940r7min

8.2.4循环风机

风机型号：3150DIBB24

风量：510000m3/h

风压：11200Pa

转速960r/min

工作温度：90-100℃(max250℃)

气体含尘浓度：100g/Nm3

九、安全作业程序

9.1本班组人员必须经过岗前培训，并经过测试合格后方能上岗,

岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独

立操作本岗位设备。

9.2