设备构筑物的安全操作规程

设备构筑物的安全操作规程

7.1钢丝绳格栅清污机

1、■房鸵4

2、・再推杆

3.■效机构

4.看开■件

5,柱杆及属陵

6.

7.地面帆架

8.«»

9、帆・

理柿

7.1.1操作流程注意事项

1、设备开启前检查其外观和线

路是否完好，设备手动开启时需

两人进行。

2、正常情况下，此设备用自动。

把面板选择按钮打在自动位置，

设备自动运行。

M一MESflUI

起」

7.1.2操作规程

a、在启动清污机前：注意清理格栅井中较大杂物；如长木棒、动物尸体、

编织袋等。

b、用钥匙打开电控箱外门，再打开电控箱内门，推上控制电器总开关，

接通电源，注意观察急停开关是否松出来，电源指示红灯亮。将转换

开关转到现场控制，手动操作上下运行、张耙、合耙是否正常，先开

下行再按张耙、合耙，如一切运行正常，则可将转换开关转换到远程

或自动档，由中控或清污机自动操作；清污机将按中控操作或按自动

程序自行完成所有规定的清污动作。

c、清污机正常开启自动档或由中控操作后，操作人员只要每日检查、观察

清污机运行是否正常，是否有意外发生，而不需要操作人员每天直接

操作清污机。

d、如操作人员发现清污机有异常应立即打开电控箱外门，按红色急停按

钮强行停机，并立即上报中控室、运营部，同时保护好现场，并在现

场做好配合、做好相关记录台帐。

e、根据污物量来决定开停时间（如间隔4分钟或20分钟）或者由设定的

白动运行时间来运行。

7.1.3日常维护

a、每半年更换减速箱油，平时每日检查油位，如低于中线应及时加补油；轴

承一个月注一次钙基润滑脂以挤出新油脂为准，行走齿轮半月加黄油一次

b、每日检查两则钢丝绳的松紧是否一致，每月给钢丝绳抹一次锂基脂，在6

倍直径的长度内有大于10根钢丝绳折断，则钢丝绳应更换。

c、每二个月给接近开关除一次灰尘。

d、每日观察耙齿是否变形，上下运行是否打顿，张耙、合耙是否灵活。每周

给活动较链处加注润滑脂润滑。行程开关半年检查保养一次。

e、每日清扫清污机上的蜘蛛网、灰尘、油污。

f、通常格栅一年检查维修一次，抽干水检查导轨、栅条是否变形。

g、清污机的升降、行走电机均为锥形转子电机，如长期不用其刹车盘会有不

能脱开的现象，此时电机通电后不能转动，如不立即停车，极易烧坏保险

丝或电机。停电后拆下电机风罩，将刹车盘往后拉动数次再通电开机。

h、每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等控制部分。

i、如自动停乍位置不准，其偏差若是固定的则可调正行程开关撞块来纠正。

7.1.4机械故障、原因、解决办法

产生的故障故障原因解决办法

控制钢丝绳太短调整限位开关

松绳行程开关错误调整开关

向下行程后不久开关转向提

由钢丝绳造成小车不水平调正小车钢丝绳

升，小车打开

小车达不到槽底部沉渣太厚

小车碰到厚的沉渣操作儿个行程式

控制钢丝绳折断更换钢丝绳

启闭电机出现故障检查启闭电机

小车在向下行程关闭

调整行程形状

行程开关调整不正确

（接近开关距离）

提升电动机过载电压太低

提升钢丝绳长度不一致调整小车钢丝绳

传动装置停止小车过载减少物料人工清理

水位差太大人工清理格栅

钢丝绳折断更换钢丝绳

小车未能完全关闭，清理格

控制钢丝绳调整装置错误再调整钢丝绳

栅很差

铁齿接触挡板面铁齿与挡板距离不合规定调整距离调节滚轮

与小车的配合位置不当重新调整螺钉

刮扫器派出物料工作很差小车不保持水平调整钢丝绳

刮扫器刮板不能扫至铁齿端更换刮板、重新调整螺钉

上下行程中小车突然倾斜钢丝绳出滚筒外手动控制并将钢丝绳重新装好

7.2提升泵

7.2.1设备概述

规范水泵设备设施操作程序，确保正确安全地操作水泵设备设施。

7.2.2性能参数

规格型号.'\FP3001ME550/652

数量3台

电机功率55KW

流.小1150m3/h

扬程13m

1信号线11油水探头

2电机接线12油室

3接线盘13机械密封

4电机盖14后盖板

5轴承15泵体

6上轴座16叶轮螺栓

7电机壳17叶轮

8定子18密封环

9轴（转子）19底盘

10轴承

7.2.3操作流程注意事项

工、设备开启前检查设备的外观

及线路是否完好。

2、观察池中水位。

3、设备开启后，观察设备运转

是否正常。

7.2.4安装前验收

1.检查铭牌上的内容确认所送设备是一致的。如：型号、流量、扬程、功率、电

压、频率等。

2.检查产品确保运输中无损坏。

3.检查有无附件及备品。

4.检查每个线圈的“绝缘电阻”是否超过10兆。

5.如果有任何问题，请联系当地供应商。

7.2.5运输

1.小心运输潜水泵，特别注意电缆不要磨去绝缘层。

2.不要让电缆接头浸入水中，因为这会导致危险电泄漏。

3.运输途中潜水泵要防止剧烈震动。

4.不要拉着电缆拖动潜水泵。

7.2.6储藏

1.不能在潮湿有害气体的环境下储藏潜水泵。

2.在常温下储藏潜水泵。

3.电缆端应用橡胶套密封以防渗水。

4.若水泵长期不使用，需防热、抗潮地储藏。

5.为免密封粘，还需要间歇运转水泵。

7.2.7潜水泵的结构

潜水泵包括两个主要部分：电驱动部分及泵头部分

电驱动部分包括马达、电力线、漏电保护和电机绕组热保护。

泵头部分含泵壳、叶轮、机械密封、轴承和0型圈等。为了更好的维护潜水泵，

您应该理解结构部分。

7.2.8基本安装顺序

1.根据安装尺寸图纸确认耦合底座地角螺栓的位置。

2.地角螺栓固定好后、安装水泵出水底座并固定好（保持水泵出水口垂直与水

平）

3.安装水泵用的导杆和导杆固定用的上支架。

4.用起吊设备把水泵吊起沿着导杆从上向下滑动直至与水泵出水底座自动耦

合。

5.水泵自动耦合到位后再把水泵给提升两次并耦合（确保进水后也能自动上下

提升耦合到位）。

7.2.9安装后注意事项

1.水泵安装到位后应该检查泵出口法兰与底座接触面的间隙如何（间隙不可大

于2毫米）。

2.把设备的电缆线固定到水池面上，防止电缆头浸泡哎水中而降低了设备的绝

缘。

3.确保水泵能上下自由提升耦合到位。

7.2.10电缆连接

接线前检查

连接三根电源线（U、V、W）Z（地线）电线之一和兆欧测试器的零线，测量电机

线圈的绝缘电阻。如果为。兆欧，则不正常：在这种情况下，请勿操作，如果超

过10兆欧以上，这正常。

电缆线识别

-电机热保护线

电缆有两根电机热保护线，标志为T/T。用万用表测量二根线，其热敏电阻值在

0-300欧姆之间为正常。

注意事项：不要用兆欧测试器测试传感器电阻，因为这样会损坏控制电路。

-漏水保护线

电缆有两根标志为S/S的漏水保护线。用兆欧表测量二根线，其绝缘电阻应超过

100兆欧。

连接端口和控制柜

-进口、出口和马达保护器之间的连线，接完电线后，检查旋转方向。打开电

源，确认从马达方向看，叶轮旋转方向为顺时针。若不是，根据以下马达和

控制柜接线情况改变潜水泵的旋转方向；

注意事项：

自动控制液位设置以不超过泵安装后电机壳上端木体为准，因为甩机是靠电

机外部介质冷却的。

7.2.11操作

—接完电线后，检查旋转方向。启动电源，确认从马达方向看，叶片旋转方向

为顺时针，若不是，根据以下马达和控制柜接线情况改变设备的旋转方向。

-启动前，应将阀门打开。

-各项的电流值应近似相等，应当在额定电流范围内，且指针稳定；如各相电

流值相差甚远，或超过额定电流，或指针剧烈摆动，立即停机检查；

-运转声音如果平稳，频率均匀，无异常噪音，表明王常：如声音时大时小，

夹杂着异常噪音，且频率不均匀，立即停机检查：

-观察出水量是否连续均匀，如果出水量时大时小，应停机检查；

一观察正常，连续运行10分钟可手动停泵，检查电气及机械部件，如无异常，

启动调试即告结束。

运行

-运行中注意运转的平稳性，并记录好电压、电流及运行时间。

-运行中应定期检查电机各相对地绝缘电阻，其值应大于10兆欧，否则应处理。

-运行中定期检查接地，要求接地要牢靠（每月一次〕

停机

停机后立即切断电源关闭排出管路的截止阀，不经常运行的泵，每周或每10天

应运行30分钟。冬季应注意防冬。

7.2.12维护和修理

安全预防

一遵守安全条列

检查项目

定期检查能使设备的连续使用时间更长。推荐检查项目及周期如卜；

序号检杳项目检杳周期

1绝缘电阻检查每月一次

2电流每周一次

3电压每周一次

4检查运行声音、振动每周一次

5保护装置每周一次

6轴承和润滑运行半年检查一次

7目测电气电缆运行半年检查一次

绝缘电阻的检查

绝缘电阻的检查应在动力电缆的末段进行测量（未接入端子箱或开关柜）电缆

末端匝间绝缘电阻不得小于10MQ,对地绝缘不得小于1OMQ。如果所测电阻小

于10MQ,就必须将电缆与电机分开，分别检查电缆和电机。如果电缆的绝缘不

合适，说明电缆已损坏，需更新；如果电机的绝缘不合适，说明潮气或水份已经

渗透进绝缘层，必须对电机进行干燥处理，干燥处理的温度不的超过120℃或通

知供应商。

电缆线的检查

检查水泵电气电缆有无机械或化学原因造成的损害，如有裂痕或起泡此类损坏，

必须彻底更换。

漏水保护的检查

依据电气接线图，确定控制电缆上的检查线号。

如果电阻为无穷大，说明保护检查结果正常，低于此值一般表示有水渗入，需对

水泵做进一步检查，如果经常检查，漏水探头处没有泄漏的液体，则表明漏水探

头坏了，需要更换。

电机钉子绕组过热保护的检查

依据电气接线图，确定控制电缆上的检查线号。

如果电阻为0〜300Q,说明保护元件检查结果正常，异于此值一般表示元件损坏。

检查轴承和润滑

一般检查不打开电机腔，用手盘动叶轮，应感觉轻，无阻滞。

润滑油为ISOVGit32机械润滑油。

储存

如果水泵长期不运行，建议用户将水泵由池中提出，做简单的去污除锈处理，并

将水泵储存在通风、干燥，无阳光宜射的地方，以保证设备的完好，每隔一月左

右应盘动一次。

修理

修理工作包括：

泵的拆卸及清洗

部件维护检查

潜水马达的电测试

磨损或坏部件更换

装配工作

性能、功能测试

喷漆及包装

7.2.13常见故障分析及解决方案

故障现象原因分析解决方案

1）没电了1-3）联络电力公司和设备

2）电源和电压相差太大柜测量

3）电压下降太大4）检查连接

4）马达相故障5）检查电路

5）电路连接故障6）改正连线

不启动或一起动就停6）控制电路连接故障7）换正确类型的保险丝

止7）保险丝断开8）换正确类型的磁开关

8）磁开关故障9）修理电路短路

9）断路保护工作10）拿开外界物质

10）外界物质堵塞泵11）维修或替换

11）马达烧坏12）维修或替换

12）马达轴承坏了

1）长时间低水位运行，马达1）升高停水线

运转一会就停保护器热保护相应，导致泵

停转。2）降低流体温度

2）流体温度过高，马达保护

器热保护响应导致泵停转。

1）方向相反1）改正旋转方向

2）电压下降太大2）联络电力公司和设备柜

泵流量不足3）以50赫兹操作60赫兹测量

泵3）检查铭牌

4）排水量过高4）重新计算调整

5）管子泄漏大5）重新计算调整

6）水位太低导致空气吸入6）提高水位或降低泵

7）排水管泄漏7）检查维修

8）排水管堵塞8）拿出异物疏通管路

9）吸入口有异物堵塞9）清除异物

10）异物堵塞泵10）拆卸并清除异物

7.3清污泵

7.3.1设备概述

规范水泵设备设施操作程序，确保正确安全地操作水泵设备设施。

11信号线11油水探头

2

3

2电机接线12油室

3接线盘13机械密封

&2

m

1同4电机盖14后蛊板

二三三

一心

••

:—一

轴承泵体

——»515

蛔>

136上轴座16叶轮螺栓

■■弓■.

7电机壳17叶轮

ift

8定子18密封环

9轴（转子）19底盘

uyu

10轴承

7.3.2性能参数,

规格型号AFP2046.5ME90/6AFP0841.2Ml5/4

数量5台5台

电机功率9KW2KW

流量554nl3/h100m3/h

扬程8.9m7.2m

73.3操作流程（剩余污泥泵）注意事项

设备运转后，观察电流表指针三相

是否平衡。

7.3.4操作流程（污泥回流泵）注意事项

泵工作后观察电流表指针三相是

否平衡。

7.3.5操作规程

a开启水泵的操作程序

①开启阀门。

②控制柜开启总电源。

③将控制方式转换到现场（就地）。

④点击启动按钮。

⑤听水泵启动声音是否正常。

⑥查看电流表显示电流是否正常。

b闭水泵的操作程序。

①点击停止按钮。

②将控制方式转换到远程或中间空白处。

③闭合总电源。

④注意查看阀门是否开启。

7.3.6水泵房的日常巡查、维护内容

a、查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。

b、如果泉流量或压力不足，检测叶轮间隙。

c、检查过载继电器、保险丝（如果有），检查时间继电器是否设置正确。

d、检查水位控制器功能是否正常。

e、维护保养时检查各部的螺母、泵体与管路、截止阀、闸阀、轴承、地脚

螺等机械部分连接是否松动及完好。

「、水池水位的高低，浮球阀是否完好。

g、起动开关柜内电气与仪表，接触器，开关是否完好，电流、电压、压力

表是否正常。

h、管路系统有无渗水现象。

i、对于正常情况下不使用的水泵设备每三个月启动最多1分钟试运转，并记

录在运行记录本内。

7.3.7管理规程

a、保持水泵房及周围环境的干净整洁，有严格的防护措施。

b、水泵房的维修保养工作尽量不影响正常生产，保持备用设备的良好工作

状态，制定周密完善的维护保养计划，保证生产运行不停顿。

c、水泵的运行应有运行记录，平时应有巡查记录和维保记录。

7.3.8常见故障的原因及排除方法

故障现象原因分析排除方法

流量或扬程下降进水口或叶轮堵塞。可以吊起水泵，清理进水口或叶轮。

1.安装系统强度不够或安装不平。1.将基础加固，并将泵固定。

2.轴承磨损。2.更换轴承。

3.叶轮松动或脱落。3.紧固叶轮。

运夕亍有杂"&或振

4.叶轮有杂物缠绕或脱落。4.消理流道。

动

5.叶轮部分被杂物打碎或磨损。5.更换叶轮。

6.叶轮口环与密封环摩擦。6.检查叶轮，校正转子轴平行度。

7.泵围在运行范围内运行。7.检查泵的运行参数。

1.检查控制柜是否有电

1.无电源。2.更换故障电源。

2.电器失灵。3.用万用表检查，如果证明是断路，

3.绕阻、接头或电缆线断路。检查绕组、接线头和电缆。

水泵不能启动

4.水泵被堵。4.切断电源，吊起水泵，清除障碍

5.缺相。物，复位前须试用。

6.控制柜故障。5.检查线路。

6.排除故障。

1.检查控制柜的电压，如电压过低

1.电压低，时暂时不能使用，请调整。

2.电压过高。2.装变压器，将电压调到规定的范

3.电源断开。围内。

水泵运转中非正

4.控制柜故障。3.检查熔丝或断路器

常停机.

5.保护器动作。4.检查控制柜，进行修理或更换。

6.缺相。5.请厂家售后服务进行维修。

7.长期超额定电流使用。6.检查线路。

7.按水泵的实际规定值使用

7.4排水泵

7.4.1设备概述

规范水泵设备设施操作程序，确保正确安全地操作水泵设备设施。

7.4.2性能参数

规格型号AFP3071ME450/6-51

数量3台

电机功率45KW

流量1150m3/h

扬程9m

1信号线11油水探头

2电机接线12油室

3接线窗13机械密封

4电机箭14后蛊板

5轴承15泵体

6上轴座16叶轮螺栓

7电机壳17叶轮

8定子18密封环

9轴（转子）19底盘

10轴承

7.4.3操作流程注意事项

1、设备开启前检查线路是否完好。

2、设备开启后，观察电流表读数是否

正常，泵工作的声音有无异常。

7.4.4操作规程

a开启水泵的操作程序

①打开控制柜开启总电源。

②将控制方式转换为现场（就地）

②旋转急停开关。

③点击启动按钮。

④听水泵启动声音是否正常。

⑥查看变频器运行是否正常。

⑦查看电流表显示电流是否正常。

b关闭水泵的操作程序。

①点击停止按钮。

②按下急停按钮。

③将控制方式转换到远程或者空白位置

④等待变频器完全停止运行后闭合总电源。

⑤关闭水泵时一定要等变频器完仝关闭后才可切断总电源。

C水泵房的日常巡查、维护内容

①查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。

②如果泵流量或压力不足，检测叶轮间隙。

③检查过载继电器、保险丝（如果有），检查时间继电器是否设置正确。

检查水位控制器功能是否正常。

④维护保养时检查各部的螺母、泵体与管路、截止阀、闸阀、轴承、地脚螺

栓等。

⑤机械部分连接是否松动及完好。

©水池水位的高低，浮球阀是否完好。

⑦启动开关柜内电气与仪表，接触器，开关是否完好，电流、电压、压力表

是否正常

⑧管路系统有无渗水现象。

⑨对于正常情况下不使用的水泵设备每三个月最多启动1分钟试运转，并记

录在运行记录本内。

7.4.5管理规程

①保持水泵房及周围环境的干净整洁，有严格的防护措施。

②水泵房的维修保养工作尽量不影响正常生产，保持备用设备的良好工作状

态，制定周密完善的维护保养计划，保证生产运行不停顿。

③水泵的运行应有运行记录，平时应有巡查记录和维保记录。

7.4.6常见故障的原因及排除方法

故障现象原因分析排除方法

流量或扬程下降1.进水口或叶轮堵塞。1.可以吊起水泵，清理进水口或叶轮。

1.安装系统强度不够或安装不平。1.将基础加固，并将泵固定。

2.轴承磨损。2.更换轴承。

3.叶轮松动或脱落。3.紧固叶轮。

运行有杂音或振

4.叶轮有杂物缠绕或脱落。4.清理流道。

动

5.叶轮部分被杂物打碎或磨损。5.更换叶轮。

6.叶轮口环与密封环摩擦。6.检查叶轮，校正转子轴平行度。

7.泵围在运行范围内运行。7.检查泵的运行参数。

1.检查控制柜是否有电

1.无电源。2.更换故障电源。

2.电器失灵。3.用万用表检查，如果证明是断路，

3.绕阻、接头或电缆线断路。检查绕组、接线头和电缆。

水泵不能启动

4.水泵被堵。4.切断电源，吊起水泵，清除障碍物，

5.缺相。复位前须试用。

6.控制柜故障。5.检查线路。

6.排除故障。

1.检查控制柜的电压，如电压过低时

1.电压低。暂时不能使用，请调整。

2.电压过高。2.装变压器，将电压调到规定的范围

3.电源断开。内。

水泵运转中非正

4.控制柜故枢。3.检查熔丝或断路器

常停机

5.保护器动作。4.检查控制柜，进行修理或更换。

6.缺相。5.请，一家售后服务进行维修。

7.长期超额定电流使用。6.检查线路。

7.按水泵的实际规定值使用

7.5脱水设备

7.5.1概述

a、设备组成

浓缩脱水一体机、絮凝搅拌器、絮凝剂制备装置、空压机、冲洗泵、加药

泵、进泥泵、无轴螺旋输送机、污泥输送泵。

集中电拄据

b、脱水流程注意事项

1、设备开启前检查其外观及线路

是否完好。

2、设备运转后观察是否正常。

7.5.2工作原理

通过污泥变流量泵将泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在

流量药剂泵的作用下也进入系统内，然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进

行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比使污泥达到最佳凝聚状

态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带

被滤除，浓缩后的污泥玻卸污装置下到脱水机上重力脱水段，大部分游离水在

重力作用卜，通过网带向前被滤除，因游离水的分成网带很快被自由状污泥覆

盖，上层形成“水池”现象，同时网带向前运行将污泥翻转至下网带重力脱水

段，“水池”被翻到下网带，在重力作用卜将原先形成的“水池”通过网带被

滤除，随着网带的运行污泥进入契形预压脱水段，污泥在“契”型挤压段中一

方面使污泥平整，另一方面使污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入

S型压力脱水段，污泥在S型压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间，经若

干个由大到小的辗剪反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，

形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPA

的清水对各滤带进行自行清洗达到滤带再生目的。

7.5.3设备操作前的准备

a检查压缩空气、冲洗水、絮凝剂和污泥管路上所有的阀门是否已打开。

b检查设备外观和线路是否完好，安全部件是否正常工作（急停及纠偏系统限

位开关）

c检查危险区域内是否有人。

d操作人员经培训并能熟练操作，启动前操作人员需仔细阅读说明书。

7.5.4操作步骤及顺序

①合上控制柜的总电源，逐步合上控制柜内的所有的空气开关和断路器，触

摸屏启动后进入“欢迎画面”，点击画面中的椭圆区域进入“主菜单”，在

控制柜上将控制方式旋钮转向手动。点击相应按钮进入各操作界面进行设

备启停、参数设定等操作。

②在控制柜上将控制方式旋钮转向自动的位置，检查浓缩压滤一体机的状态，

在系统状态正常时，点击“自动运行启动按钮”和“自动运行停止按钮”

来启停系统设备（储泥池搅拌器仍需手动启停），则待机系统按照设定的程

序依次启动/停止带机及其辅助设备。

系统启动顺序：

启动储泥池搅拌器T启动空压机一打开气路电磁阀一打开冲洗水电磁阀一

肩动冲洗水泵一启动输送机一启动压滤机一后动浓缩机一后动絮凝搅拌罐

一启动加药泵一启动进泥泵。

除紧急停机外，系统停机顺序：

停止进泥泵一停止加药泵T停止搅拌罐T停止浓缩机一停止压滤机T停止

空压机一关闭气路电磁阀一停冲洗水泵一关闭进水阀一停螺旋输送机和储

泥池搅拌器

7.5.5操作注意事项

①系统自动启停之前，必须对“系统参数设置“中参数进行设计。

②系统内的任一报警，如空开短路、气压低、变频器故障、制备系统下箱F

下液位、待机的偏带和急停。控制方式不在自动操作上，控制柜的面板上

控制方式不在远程时，均不能再触摸屏上自动操作。

③待机系统中具有热备的设备，系统将根据两台设备的热备状况自动判定并

自动启动和停止操作。对二两台设备均热备或两台均没有热备状态，系统出现报

警且自动操作不能进行。

7.5.6常见的故障及排除方法

故障现象原因及排除方法

1、无清洗水。——检查清洗水泵和电磁阀

2、气动系统无气压。——检查空压机和进气电磁阀。

脱水机不能启动

3、紧急制动开关在停车位置。——将开关顺时针转动。

4、滤带跑偏，一侧的限位开关报警。——纠偏滤带恢复限位开关

1、滤带跑偏，一侧的限位开关报警。——纠偏滤带恢复限位开关

2、污泥已经结束，污泥控制的时钟停止了脱水机。——进污泥。

脱水机停车3、热继电失灵或保险丝烧断。——检查原因和更换新的保险丝。

4、脱水机过载。

滤带超偏后不停机1、检查超偏信号限位开关是否有故障

1、检查水泵是否正常

2、拆下清水过滤器盖板，将过滤网拿出，清洗干净后重新装入盖

滤带冲洗不干净

好

3、拆下冲洗管

1、检查送药系统是否正常。

2、检查聚凝效果。

滤带两侧泥浆溢出

3、控制出泥流量。

4、适当调高滤带速度

辐筒体转动不灵活1、按润滑系统图位置加注锂基脂润滑油。

或不转动2、拆检轴承座、油封及轴承，按需更新或加注锂基脂润滑油。

刮泥不干净1、调整上、下卸泥装置，调整弹簧联杆螺母，使刮刀密贴滤带表面。

7.6罗茨风机

7.6.1构造

罗茨鼓风机包括：主电机、进气过滤消音器、底座及排气消音器、压差指示

器、出口压力表、出口温度表（选配件）、安全阀、逆止阀、柔性接头、风机

转子、皮带、皮带轮及皮带罩、自动张紧装置、排风扇、隔音罩、减震脚垫、

机械式软启动阀（选配件）。

罗茨鼓风机示意图

7.6.2工作原理

罗茨鼓风机（ROOTSBLOWER）是一种容积型的鼓风机，也可以用作真空

用途。两只转子固定于一组同步齿轮上，转动时两转子间及缸体和转子间只

维持着相当微小的间隙，使其不互相接触，其间隙大约为十分之几毫米，因

此不需油润，而输送的气体不会受污染。同时因彼此间不产生摩擦，可以高

速运转而获得较大风量。

7.6.3开机前检查

a检查所有阀门处于正常工作状态。

b检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

C检查电气设备处于正常工作状体。

7.6.4出风管检查

a.所有出风管道必须杜绝任何泄漏，出风管道的泄漏不仅影响鼓风机性能，并

会引起周围环境的温升，抑或会引起鼓风机或其它机器设备的故障

b.管道的焊渣或其它异物在配管于鼓风机结合之前，必须彻底清除，否则掉入

汽缸内将会造成严重的损失。

c.在运行期间排风管的表面温度将会升高，大约压力每升高9.8kpa,出风温度

升高10度。其温度必须受到监控，并对其予以足够的安全警示。

d.应避免因配管而造成鼓风机变形，注意配管的重量不要直接加于机器。所以

在靠近鼓风机的出口或入口处配管应有适当的支持，支持的方式可用金属吊环

或支持台，但以可挠式者最佳。又应注意配管的中心是否与机器的中心一致，

不可勉强锁紧。若能加装伸缩接头，应可减小配管的细微变形所产生的应力及

配管因温差所造成之应力加于鼓风机ho

e.如果输送气体中含有水蒸汽时，可能在输送中产生凝结液，所以在配管的最

低点要安装泄水孔。一般来讲应该在管道U形管处安装1”的排水管然后接排水

球阀。

f.必须在排风管道口正确安装一个逆止阀，以确保管道里的压缩空气不会倒流

进鼓风机里。比如在突然停电情况下，没有逆止阀，鼓风机将会受逆流的气流影

响而受损。

7.6.5皮带调整

a皮带张力调整

①一次使用数条皮带时，要注意长度的一致，而且更换皮带时也要全部一起

换新。

②通常皮带要防止汽油等油类的侵蚀，且要时常去除皮带上的尘埃及杂物。

③皮带张力的检查有以下方法，用手指握住V皮带，可扭转90度左右，或是

用拇指压而可下垂约V皮带的厚度。开始运转，若用滑动的声音时，则要

稍微增大张力，使用新皮带是要稍微加大张力。

7.6.6鼓风机运转

运转时，必须确定出口或入口压力为铭牌所订的压力。如果所需要使用压力

改变时，必须调整安全阀，但同时须注意电机电流负载情形，入口温度必须

维持在安全的温度范围内。

7.6.7保养及维护

a轴封

罗茨风机标准系列产品采用迷宫式轴封，此轴时和旋转没有直接摩擦接触。因此

在正常运转下不需特别维护

b更换润滑油

新机运转200小时候后换油（磨合期2周）

每运转2000小时或至多半年换油（建议执行）

4000小时或至多一年（标准工况）换油，也可以通过观察油的颜色来定，如

果油的颜色没有什么变化，可以适当延长，如果油的颜色不到一年已经发黑，

要及时更换。

排气温度超过120。0应换油

c添加润滑脂

每运转1000小时（6周）或依电机铭牌要求适量添加主电机达润滑脂。

7.6.8鼓风机日常检查

a每日检查：出口压力、出口温度、罩内温度、电机电压电流、是否有异常声音。

b每周检查油位，检查清洁空气滤芯（必要时更换），散热风扇是否正常。

c每月检查：检查皮带磨损情况和张紧度，检查隔音罩散热通道及隔音棉、电机

通风孔，检查安全阀是否正常。

d每年检查：检查安全阀动作，检查皮带轮磨损，检查清洁逆止阀，停机后以手

转动轴，确认轴承、齿轮及转子是否正常。

7.6.9操作流程注意事项

1、设备启动前检查其外观及线路

是否完好，阀门是否在开启位置,

风机是否缺油。

2、设备运转后观察是否正常。

按停止按钮风机停止工作

如遇故障按下复位按钮

7.6.10修理和换新

在正确的保养下，鼓风机的寿命可.以维持相当长。但如果发现零件有损耗时为了

维持鼓风机正常运转，有些零件必须实时修理更新。

a齿轮

拆卸齿轮时必须做适当的复原记号，使齿轮装回时，仍能保持原来的角度及

位子、以避免汽缸内的转子发生碰撞的情况发生，友谊齿轮和转子的同步校

准相当难，因此许可的话，尽量送回厂家修理。

b轴承

轴承如有异常时，应马上换新，以免损耗及齿轮及转子。

7.6.11注意事项

a在罗茨风机运行时，请勿尚白开启罗茨鼓风机的隔音罩，因为鼓风机和电机

都是高速运转以及隔音罩内极高电压的电器原件。不正确的操作或运行可能会

导致人身伤害，死亡或重大的财产损失。

b在给鼓风机供电前，请确保场地以及接入风机的电线符合国家规定的标准

c请勿超负荷运转鼓风机，如果超负荷运转，风机的安全阀会开启释放压力。

d在易燃、易爆的环境下运行鼓风机，可能导致着火或爆炸。

e请勿长期在高频噪音的环境下运行，这样可能会导致运行人员听力障碍。

f请勿擅自修改罗茨风机部件，不正确的修改后运行鼓风机可能会引起故障并

导致严重的人身伤害，死亡或重大财产损失。

7.6.12常见的故障及解决方法

编号故障故障原因解决方法

转子相互咬合检查转子间的间隙

检查压力及温度；检查箱体和

机器负荷过重

转子的状况

机器无法起动

1

或卡死异物进入机器完全拆卸和修理

机器脏赌清洁

皮带调整装置失效检查并调整

转子相互咬合检查转子间的间隙

齿轮间间隙过大检查如需要更换

2机器噪音过高

轴承间隙过大检查如需要更换

转子运转不稳清洁转子/缸体、检查间隙

吸气过滤器脏堵（脏堵指示器指示）清洁或更换滤清器

压差过高检查阀件并校准

油位或粘度太高调整油位或换油

3机器过热

转子与转子或转子与缸体间隙太大通知大修

通风口赌清洁

风扇不工作更换

油位太高调整油位

4气体中含油

密封圈失效通知服务工程师修理

5轴封漏油密封失效更换（检查密封的状况）

吸气过滤器堵清洁

6流量过低工年参数设定不正确检查、重新设定

由于磨损而造成转子间隙过大应该大修

运行参数不正确清洁或更换

7所需功率太同

吸气过滤脏堵造成压差太大

停机后鼓风机

8逆止阀失效更换

反转

7.7滓水器

7.7.1技术参数

流量2000m3/h最大滓水深度2050mm

出水堰长度1900mm出水支管数量16

出水总管直径700mm,双向出水淹水时间60min

7.7.2设备组成

泮水器主要由驱动机构、机座、连杆机构、浮筒及挡渣装置、出水堰、主轴、

水下轴承、电气控制系统组成。

7.7.3用途

XZB旋转式灌水器是循环式活性污泥法水处理工艺的关键设备。用于濯除序

批池中经沉淀后的上清液。

7.7.4工作过程

在曝气和沉淀阶段，灌水器位于最高水位之上（初始位置），灌水阶段开始时，

驱动机构驱动带动连杆摆动，使出水堰绕主轴中心转动，快速接近水面。这时

浮筒首先进入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的

浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂

浮于水面可自动调节与填口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒

卜.面缓缓进入堰口。排水开始，到达水位的探针发出信号，变频器便自动调速

使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不

变，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的最低水位时，限位开关动作，注

水器自动快速返回初始位置。

全过程可由中央控制室远程控制。也可现场控制箱面板上转换开关设置成手

动，进行现场手动操作。

7.7.5行程控制的调整方法与步骤

a打开计数器行程控制盒盖；

b将计数器行程机构中心的定位推钉按下，并旋转90度

c将推杆行程移动到预定位置

d将调整轴向内侧旋转，这时凸轮转动，直至凸轮最高处压下开关，轻微“咔

嚓''声，这时开关已动作。

e将中心定位推钉旋转90度复位，推钉下面的齿轮必须咬合到位

f接通电源后，启动电动推杆，正、反方向试运转，反复检查推杆行程位置

是否正确，如有误差可按上述步骤再次调整。

7.7.6过载限位开关保护

a过载限位开关触点位置出厂前已调整好，位置固定。严禁把微动开关位置

随意移动！如有位置变化，微动开关就会失去过载保护作用。

b电动推杆在正常情况下工作，过载限位开关时不会动作的，计数器行程机

构微动开关动作前；当计数器行程机构微动开关一但失灵，或严重超负荷时，

过载限位开关动作，起到保护和停机作用。

c严禁过载保护开关线不接运行。

7.7.7润滑的方式和要求

a定期给驱动机构按油标位置供油

更换时间为：变速机专用油2000小时锂基润滑油8000小时

齿轮油5000小时

b给所有的较接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。

c必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面。

d如果发现水卜轴承有泄漏现象(可以根据出水水质判定)应及时更换“O”型

密封圈的步骤：

1).将出水堰回到初始位置；

2).松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋

转内套轻轻的拽出，卸掉IH密封圈换上新的密封圈。新的密封圈

首先要涂抹润滑脂。

3).然后按顺序安装。

7.7.8开机前的准备工作

a是否正确设定了控制水位

b首次使用前检查电机绝缘不小于1MQ

c启用潍水器前水池内的液位是否达到排水要求

d检查电压表，信号灯情况

e灌水器运行中应观察各运行参数是否正常，触摸马达温度。

操作流程注意事项

1、设备开启前检查其外观及线路

是否完好。

2、设备运转是否正常。

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