升压站调试方案指导继电保护调试、设备单体调试、调试专项方案

升压站调试方案指导（继电保护调试、设备单体调试、调试专项方案）

一概述

1.1编制依据

a.升压站工程招标文件；

b.升压站工程设计说明书及

设计图纸；

c.电力有限责任公司职业安

全健康与环境管理体系文件；

d.为保证电气设备试验工作

的顺利进行，确保按时按质的完成

调试工作，特制定本方案。

1.2施T执行标准

本方案措施执行国家标准：

a.电力公司颁发的《输变电工程达标投产考核评定标准（2006年版）》

b.公司IS09002质量程序文件、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》、

《电力建设安全管理制度》、《职业健康安全管理体系规范（GB/T2800-2001W以

及其它规定、规范。

c.所有电气设备安装结束后按GB50150-2006《电气设备交接试验标准》

进行单体试验。特殊试验在行业要求适用范围内按业主要求进行。分部试运指从

单体试验结束，经验收合格后至整套启动过程中所进行的控制、保护和测量功能

试验。整组启动指完成对整个工程的各种参数的测试和使之处于安全、高效、可

靠的运行状态。

d.主要规范及标准：

1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2）《电力设备预防性试验规程》

3）《110~500KV送变电工程质量检验及评定标准（第2部分变电电气安装

工程）》

4）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）

5）《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

6）《电业安全工作规程（电气继保试验部分）》DL560-95

1.3工程概况

配套建设2座220kV升压站，分南部主升压站（容量2X80MVA）和北部辅

助升压站（容量2X80MVA）。北部辅助升压站以一回220kV架空线接入至南部主

升压站220kV侧母线。

北部升压站电气主接线：

a.升压站220kV侧接线

北部升压站220kV侧为单母线接线，建设2个主变进线间隔、1个出线闾隔

及1个母线PT间隔。

b.升压站35kV侧接线

升压站35kV侧采用单母线分段接线。

c.站用电源

本工程站用电从35kV母线上引接，35kV站用变压器型号为SCB11-250/35,

37±2X2.5%/0.4kV,Ud=4%,D,ynll；

d.WkV施工兼各用变压器电源从风电场外独立的10kV电源引接，变压器

选用预装式变电站，容量为250kVA,型号选用：YBM1-250/10,变比：10.5±

5%/0.4kV,Ud=4%,D,ynllolOkV站用变采用成套装置,户外成套布置。

站用电系统采用单母线分段，采用交直流一体化设备

1.3.1继电保护调试项目

(1)调试主变保护4套

(2)调试220kV线路保护2套，测控系统1套；

(3)调试220kV母线保护2套，测控系统1套；

(4)调试35KV线路保护测控系统8套；

(5)调试35kV母线保护测控系统1套；

(6)35kV无功补偿进线保护测控系统2套

(7)35kV接地变保护测控系统2套；

(8)10kV站用变保护系统1套；

(9)调试220kV故障录波系统1套；

(10)调试交直流一体化电源系统1套；

(11)调试国家风电信息上报系统1套：

(12)调试风电功率预测系统1套；

(13)调试同步向量测量系统1套；

(14)调试保护故障信息处理子站1套；

(15)调试安稳系统1套：

1.3.2设备一次调试项目

(1)2台220kV主变本体试验

(2)220kVGTS本体试验；

(3)35kV设备本体试验；

(4)35kV母线耐压试验；

(5)220kVGIS母线耐压试验；

(6)SVG无功补偿电容电抗器本体试验

(7)35kV接地变本体试验；

(8)10kV站用变本体试验；

(9)站内接地网试验；

(10)站内避雷针试验；

二施工组织机构

项目调试总负责人：

项目调试技术负责人：

调试质量负责负责人：

资料管理员：

现场调试专职安全监督员：

试验人员：电力有限责任公司试验中心员工

三施工准备

3.1施工人员配置

a.我公司投入本工程的技术、质量、安全管理人员都具有多年变电站工程

施工经验，所有施工人员在进入现场前均针对本工程特点进行岗前培训，并经考

试合格，持证上岗。

b.技术人员配冬

电气工程

电气工程总人数约：10人

项目总负责1人项目技术负责1人

电气技术专责2人资料员1人

安全员1人技术员4人

3.2施工技术资料准备

1)在施工前首先由项目经理部组织人员对站内、站外环境情况进行详细

调查，核对图纸保护功能是否有改动、图纸是否符合现场实际，并在征得设计部

门的同意下对施工图进行修改，使之符合现场实际，把施工图作为本工程施工的

指导性文件。

2)审阅建设单位组织的施工图会审和交底。

3)根据现场的调查资料、施工图会审纪要、设计资料及规范等，编制工

程分部作业指导书，并在分部或分项工程开工前进行详细的技术交底。

4)技术交底及措施

①常规施工，在每道工序施工前，由项目主任工程师负责主持，由本工程

f.绝缘检查

1）保护屏绝缘检查：解开外部连接电缆后，保护屏内的电流、电压、直流

控制信号回路各回路对地以及各回路之间用1000V摇表测量绝缘电阻均应大于

10MQ；

2）有关回路的绝缘检查：保护屏电流、电压及直流回路（保护、操作、信

号）连接在一起，解开接地点用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻应大于LOM

Q;

3）交流耐压试验：对各回

路用交流1000V进行一分种有耐

压试验，若回路对地绝缘电阻大

于10MQ,可用2500V摇表测量绝

缘电阻代替；

4）注意保护屏在测量绝缘

时要根据调试大纲把有关插件拔

出，要将CPU插件拔出。

g.直流电源送出

1）防止直流接地;

2）防止直流短路;

3）核对回路是否存在寄生回路；

4）检查上下级熔丝及快速开关之间配合的可靠性。

5）送出直流电源的顺序一般是从上往下、从总到分支，先从直流屏送出,

再往下送;

6）每送出一个空气开关后，要注意有无异常、异响，有特殊情况马上拉开

空气开关；

7）送出直流的后要检查各直流回路之间有无混电源，有无寄生回路。尤其

保护电源路数较多时要特别注意；

8）发现有寄生回路要查明原因并处理；

9）检查上下级熔丝及快速开关之间配合可靠性（K>2）；

10）检查双重回路保护及不同电压等级保护、开关之间操作电源应相互独

立。

h.开关操作回路检查

1）开关操作回路的控制开关在无短路或接地的情况下方可投入；

2）开关分合前要检查开关是否在运行位或检修位，方可进行开关分合。

3）机构储能回路检查：各种开关机构基本分为液压机构和电机储能两种;

送出电源检查储能回路是否正常，有无异常情况;检查时转换开关应放置“就地”

位置检查，发现问题立即断开电源进行检查处理。

4）操作回路检查：开关分和合，检查开关是否正常；开关辅助接点是否正

常，开关的跳、合闸线圈在额定80%电压下是否正确分合；防跳保护是否与开关

的跳合线圈匹配；

5）检查远方、就地切换开关、KK开关、开关分合用指示灯的正确性；检

查电气五防的正确性；发现问题检查回路是否有问题并处理。

i.保护装置调试

1）参照原电力部颁发的《微机继电保护试验技术条件》；

2）严格按照厂家《调试大纲》进行调试

J.开关传动回路试验

1）保护带开关传动试验：保护带开关跳合闸校验保护跳合闸回路正确性;

2）保护开出回路试验：保护动作时有很多接点开出作为闭跳、闭锁、启动

等作用，例如；主变保护有：联跳母联、、启动风扇、闭锁自投、闭锁调压、开

关辅助接点输出等；

3）保护开入回路试验：一套保护装置有很多接点开入作为闭锁保护装置、

某些信号的开入等，例如主变保护有自投开入调变低、开关机构信号接点的开入

等回路。

4）回路调试要根据设计全面、到位。

k.信号回路试验

1）光字牌回路试验；保护动作时相对应有很多光字牌要发信，调试时要对

设计要求的各种信号回路进行试验。

2）音响回路试验：包括预告音响和事故音响。

1.四遥回路试验

1）遥控回路试验：配合四遥试验开关、刀闸遥控，注意应启动、复归合后

继电器；

2）遥信回路试验：各种保护动作量、开关信号量、装置信号量等回路试验；

3）遥测回路试验详见电压电流回路试验工序。

4）遥调回路试验：对主变档位进行有载调压控制

m.电压回试验

1）加二次模拟电压工作可以与调试中央信号装置的人员相互配合，当其加

模拟电压时：

2）一起校验电压是否到保护屏的位置、相序是否正确；

3）表计电压是否正常；

4）遥测反映是否正确；

注意：PT二次在控制室一点接地；

PT二次保护组电压N与开口角N要分别从就地引至控制室。

n.电流回路试验

1）校验和检查：校验CT极性是否正确；检查各组CT接地是否符合要求（-

般常规差动保护在保护屏一点接地，微机差动保护在就地接地，其他组别在就地

接地），

2）模拟加一次电流校验：校验保护、计量三遥反映是否正确，并判断变比

是否正确；

3）短接组别，判断各保护、计量组别是

否正确。

o.相位图测量

1）测量电压幅值（包括开口角组）、相序；

2）测量电流幅值（包括N线）、相序；

3）以电压为基值（一般以Uan）测量电流

与电压的相角；

4）记录有功、无功表和电流表的数值。

5）根据测量的数值画出电流、电压的相位图；

6）根据系统当前潮流走向，对相位图进行分析，判断PT、CT极性是否正

确；

4.2.2电气设备单体试验

a.断路器

1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，参照制造厂的规定。

2）采用直流压降法测量每相导电回路的直流电阻，与产品技术规定不应有

明显差别。

3）在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行断路器的分合闸时间测量,

应符合产品技术规定。

4）测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，

应符合产品技术条件的规定。

5）测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不低于10MQ,直流电阻值与

产品出厂试验值相比应无明显差别。

6）断路器的操作机构试验。

①合闸操作。当操作电压在直流、交流（85%-110%）Un范围内时，操动

机构应可靠动作。

②脱扣操作。在分闸线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠

地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸；附装失压及过流脱扣的脱扣

试验应符合其动作特性。

③模拟操动实验。

在额定电压下对断路港进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可

靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作符合设计要求。

35kV断路器操动实验应按下表进行：

操作类别操作浅圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数

合、分1103

合85(80)3

分653

合、分、重合1003

220kV液压机构操动实验应按下表进行：

操作线圈端钮电压与额定

操作类别操作液压操作次数

电源电压的比值（%）

合、分110产品规定的最高操作压力3

合、分100额定操作压力3

合85(80)产品规定的最低操作压力3

分65产品规定的最低操作压力3

合、分、重合100产品规定的最低操作压力3

7）在SF6气压为额定值时进行交流耐压试验，试验电压按出厂电压的80%

进行，并符合要求。

b.电力变压器试验

1）测量绕组连同套管的直流电阻值应符合有关规定。

①在各分接头的位置都要进行。

②各项测得的相互值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于

平均值的1%O

2）检查所有分接头的电压比。与制造厂铭牌数据相比武明显差别，且符合

电压比的的规律，允许偏差为±0.5*

3）检查变压器的结线组别，应与铭牌一致。

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比，应符合有关规定。绝缘电阻不

低于产品出厂实验值的70%测量吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常

温下不小于1.3；用5000V兆欧表测量极化指数，测得值与产品出厂值相比应无

明显差别，在常温下不小于1.3。

5）测量油浸式变压器的介质损耗角正切值。

6）测量35kV以上且容量大于10000kVA变压器的直流泄漏电流。

7）对主变中性点进行耐压试验，实验耐受电压标准为出厂实验电压值的

80%o

8）测量铁芯绝缘的各紧固件对外壳的绝缘电阻。采用2500V兆欧表对铁

芯和夹件的上的绝缘电阻测量应无闪络或击穿现象。

9）变压器绕组变形实验。采用频率响应法测量绕组特性图谱。

10）新安装变压器应进行局部放电实验。

11）对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为5min,应

无异常现象。

12）绝缘油试验。

c.互感器（CT/PT）

1）测量绕组的绝缘电阻，应大于1000MQ。

2）交流耐压试验，根据不同的型号和电压等级按有关规定进行。

3）测量电压互感器的一次绕组的直流电阻，应符合有关规定。

4）检查互感器的变比，应与铭牌和设计要求相符。

5）测量1000V以上电吧压互感器的空载励磁电流，应符合有关规定。

d.电力电缆

1）测量绝缘电阻。

2）直流耐压试验及泄漏电流测量，直流耐压值根据不同的型号和电压等级

按有关规定进行，泄漏电流应符合有关技术规定。

3）检查电缆的相位应与电网的相位一致。

e.避雷器

1）测量绝缘电阻应符合有关规定。

2）测量泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数。

3）测量金属氧化物避雷器的持续电流和工频参考电压，应符合技术要求。

4）检查放电计数器的动作情况及基座绝缘。

f.电容器

1）测量绝缘电阻。

2）测量介质损耗角正切值和电容值。

3）交流耐压试验。

4）冲击合闸试验。

g.电抗器

1）测量绝缘电阻。

2）测量直流电阻。

3）交流耐压试验。

h.冲击合闸试验。

i.电气指示仪表：应根据不同的种类，根据相应的校验标准逐个校验。

j.保护装置、自动装置及继电器

1）保护和自动装置应根据产品的技术文件及其国家有关标准进行逐个逐

项进行检验，其各项调试结果应符合有关规定。

2）继电器应根据不同种类，按照继电器的校验规程逐个逐项进行校验，其

结果应符合规程规定。

k.直流系统及UPS电源

电气设备带电前，应用施工电源对直流充电柜和UPS电源柜根据出厂技术文

件的要求进行调试，并对蓄电池进行充电，为全站提供交直流控制电源；

1）测量仪表调试

①外观检查，倾斜影响检查，基本误差，

变差，回零校验。

②功率表的功率因数影响试验。

③相位表、功率因数表的电流影响试验。

④电能表的启动、潜动试验。

2）变送器调试

①输入、输出线性误差鉴定。

②直流、交流特性试验。

③不平衡度、精度试验。

3）蓄电池组调试

①首先应根据蓄电池厂家技术要求对蓄

电池进行充电（充电时间厂家定）。

②停止充电，静止20分钟后，测量单只蓄电池电压及总电压并记录（放

电前电压）。

③开始放电：马上测量单只蓄电池电压及总电压并记录放电过程（9-10

小时）每隔一小时测量单只蓄电池电压及总电压并记录。

④停止放电：放电结束前测量单只蓄电池电压及总电压并记录，然后停止

对蓄电池放电，静止20分钟后，测量单只蓄电池电压及总电压并记录，放电结束

单只蓄电池电压不应低于单只额定电压的90%。

⑤开始充电：均充蓄电池，马上测量单只蓄电池电压及总电压电流并记录。

⑥充电过程：每隔一小时测量单只蓄电池电压及总电压、电流并记录，在

此过程中密切关注每只蓄电池充电电流情况。

⑦停止充电：直至蓄电池均充转浮充后，测量单只蓄电池电压及总电压、

电流并记录。

⑧蓄电池充放电及试运行验收表

安装位置电子设备间电压等级2V

型号规格LRT2OO-2制造厂家

单项

工序检验项目性质质量标准质量验收结果

结论

恒流充电符合产品技术文件要求符合要求合格

恒压充电符合产品技术文件要求符合要求合格

充电时间符合产品技术文件要求符合要求合格

蓄电池表面温度（环境温度

W45C20合格

5。35c时）

允电开始必须保证电源连续

>25h24合格

充放供电的时间

电检充电容量主控符合产品技术文件要求合格

查充电后期充电电流小于0.005C100.004合格

（充电电流W2.5110）

恒压充电法充电电流2合格

5h不变

最高、最低值差值符合

单体电池开路电压符合规定合格

GB50172规定

放电电流10h放电率的电流合格

电池终止电压主控符合产品技术文件要求符合要求合格

首次放电容量检查主控不小于95%额定容量100%合格

3次充放电循环内放电容量

主控NlOh放电率容量的100%合格合格

（25*0

总体

充放电过程测试记录齐全、完整齐全、完整合格

检查

充放电特性曲线绘制与测试记录相一致与测试记录相一致合格

特性曲线检查与产品特性曲线相似与产品特性曲线相似合格

1.SF6断路器调试

包括测量绝缘拉杆的绝缘电阻、测量每相导电回路电阻、交流耐压试验、测

量断路器的合、分闸时间、测量断路器的合、分闸速度、测量断路器主、辅触头

合、分闸的同期及配合时间、套定式电流互感器试验、测量断路器在SF6气体的

微量水含量、密封性试验、测量断路器合闸时触头的弹跳时间、断路器电容器的

试验、测量合、分闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻、直流电阻、断路器操动

机构的试验。

气体绝缘金属封闭开关设备带电试运签证

型号额定电压kV间隔数

制造厂家出厂编号出厂日期

带电前设备及系统检查

检查项目检查结果

所有设备已按调度命名标识且E确，设备无损伤，环境清洁

控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密

各指示仪表校验合格，指示正确

伸缩节连接符合设计文件或产品技术文件要求

各气室气体密封试验和气体湿度检测合格

密度继电器动作、返回、报警值整定符合定值要求且动作正确

设备电气试验、化验合格，保护装置校验及整定符合要求

所有操作、联动及闭锁操作试验正确

所有接地点已与接地网可靠连接，且导通测试合格

带电前检查结论：

带电试运后运行状态检查

检查项目检查结果

各设备运行及操作无异常

各表计及信号指示正确，运行E常

各保护工作正常

各气室压力正常

m.隔离开关调试

1）绝缘电阻；

2）最低动作电压测量；

3）操作机构试验；

4）闭锁装置可靠性试验。

n.悬式绝缘子

1）绝缘电阻

2）交流耐压

o.接地电阻

测试接地网接地阻抗的布线方式有直线0.618法和夹角30°法，为了消除

现场工频干扰的影响，实施频率固定的异频法和频率可变的变频法。异频法的电

源频率采用以50Hz为中心上下两个固定的频率（例如47Hz和53Hz）,接地网接

地阻抗测量值为这两个频率下的测量结果的平均值。变频法测量大型接地装置接

地阻抗，通过被测接地装置的试验电流可达3〜20A,在45〜55Hz频率范围内每隔

1Hz测量其接地阻抗值，通过曲线拟合或线性逼近法得到接地装置在工频50Hz

下的接地阻抗值，变频法可有效消除现场工频干扰的影响。

五施工技术措施

5.1施工技术、资料准备

a.开工前，由项目施工总负责组织有关人员对本工程在施工前进行以下技

术准备工作：熟悉和审查施工图纸，编制详细的施工步骤和计划，进行技术交底。

b.项目施工总负责组织有关人员认真研究女计图纸，了解图纸的要求和精

神，与建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审

记录并签证。

c.技术负责人现场认真核对旧保护测控装置的接线情况，新旧设计图纸，

编制安全施工方案及作业指导书。

d.根据设备资料了解设备特性,编制技术措施和调试计划，所使用仪器仪

表经检验合格，满足精确度要求。建立有效的施工组织机构，保证工程施工质量

和安全。

5.2专项技术措施

a.保护元件调试

1)对保护装置进行外部检查，是否与设计相符，屏内连线正确，标号齐

全与图纸相符。检查各插件插、拔灵活，印刷电路无损伤，焊接质量良好，集成

电路型号正确，后板配线无断线，检查屏上设备及端子排内部、外部连接线标号

是否齐全，与图纸相符。

2)将保护屏端=1与外引入电缆回路断开，将电流、电压、控制信号回路

用1000V摇表测回路末地及耐压试验。检验逆变电源的自启动能力正常，在不同

电压下检验逆变电源的输出电压应保持稳定。

3)检验保护定，直输入、修改、整定正确，失电再上电保护功能应正常。

保护通讯设备及通道满足各项技术参数要求，保证畅通。开关量输入回路检验正

确，调整模数变换系统的精度、零漂、幅值、相位特性均满足有关要求。

4)检验保护定位和装置在动作和不动作情况下检查各功能回路输出和信

号均应正确。

5)保护元件调试过程控制要点如下：

①按保护元件《检验条例》对保护装置进行外部检查，检查装置的实际构

成情况是否与设计相符合,屏内连接是否齐全,与图纸是否相符。

②在保护屏端子处,将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、

电压、直流控制信号回路的所有端子连接在一起，用1000V摇表测量各回路对地

及各回路间imin绝缘电阻,测出数值应符合检验要求。

③对保护装置逆变电流的调试，在80%额定电压下检验逆变电源的自启动

功能应正常，在80%、100%、115%额定电压下,检验逆变电源的输出电压及其稳定

性,各级电压应保持稳定。

④检验保护定值失电保护功能应正常，定值整定正确。

⑤调整模数变换系统的零漂,幅值特性,相位特性,应在规范要求之内等。

b.系统保护调试

1)二次回路检查过程控制要点如下：

根据设计施工图纸仔细核对二次接线的正确性，检查电流互感器、电压互

感器、母线保护、变流器的接线、极性是否正确。

①用从一次侧加电流的方法检查电流回路二次接线,并进一步校核户外电

流互感器各绕组的变比。

②从户外电压互感器端子箱处加入电压的方法检查电压二次接线及同期

回路的正确性等。

2)整组传动试验

①断开断路器的跳、合闸回路,接入断路器模拟装置,每一套保护单独进行

整定试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流值，检查保护各元

件的相互动作情况是否与设计原理相吻合，当出现动作情况与原设计不相符合时,

应查出原因加以改正。如原设计有问题及时向技术部门反映,待有关部门研究出

合理的解决措施后,再重复检查相应回路。

②检测保护的动作时间，即自向保护屏通入模拟故障分量至保护动作向断

路器发生跳闸脉冲的全部时间。

③各保护的整定试验正确无误后,将同一被保护设备的所有保护装置连在

一起进行整组的检查试验，以校验保护回路设计正确性。

④对有关跳合闸回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作的正确

性进行检杳；对各套保护间的电压、电流回路的相别及极性，与跳合闸路路的相

别是否一致进行检查。并检查各套保护在直源电流正常及异常状态下是否存在寄

生回路。

⑤接入断路器跳合闸回路,模拟各类故障状态进行传动试验,检查断路器

跳合闸回路应正常等。

⑥检测保护的动作时间，整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置

连起进行整组检查试验，检查跳合回路，防跳回路、重合闸回路及闭锁回路动作

情况正确。

3)带负荷试验过程控制要点如下：

①利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流的相位关系。

②检查3Uo、3Io回路接线应满足保护装置要求。

③测量交流电压、电流的数值，以实际负荷为基准，检验电压、电流互感器

变比是否正确。

④核查保护定值与开关量状态处于正常等。

c.仪表调试

1)根据被试表的准确级和量程选择符合检验规程要求的标准表及电流、电

压、相位调整设备。

2)表计外观检查应满足有关技术规程。

3)检验表计以相应技术规程为根据进行，检验合格的电度表均需加检险单

位的封印，并将检验结果和有关项目填入检验证。

5.3通用技术措施

a.必须按设计图纸和厂家安装说明书进行施工，禁止擅自修改图纸，如有

改动，必须征得有关部门同意，并且改动图纸做好记录。

b.施工前要检查所需设备、材料的质量及数量是否符合安装规定。

c.严格按照安装验收规范进行施工。

d.严格按照电气设备交接试验标准进行试验。

e.做好施工过程中的资料收集和资料记录。

f.整个施工过程中，各施工人员应认真负责，按施工技术要求，保证安全、

高质、高效完成工程。

六施工安全措施

a.通用安全措施

1)施工单位人员必须持韶关供电局安全监察部核发的《进网作业许可证》

(应在有效期内)，方可进入。

2)进入变电站的人员，必须穿着符合要求的纯棉工作服、佩戴符合要求

的安全帽并经门卫值班人员检查、验证，确认无误后方可进入。

3)进站工作前，应详细检查本项工程需使用的临时电源箱、电动工具、

安全工器具是否符合要求，并列出清单，经专职安全员检查、同意后才能在变电

站内使用。

4)进入变电站电力生产区域内作业，必须办理工作票。

5)执行安全技术交底制度。工作班开工前执行站班会制度，工作负责人

应向工作班成员宣讲工作票内容。

6)严禁在变电站户外高压场地和控制室、高压室、电缆夹层等室内设备

区域吸烟。

7)作业现场必须做到“三不乱”(电线不乱拉；管道不乱放；杂物不乱丢)，

废料、杂物应于当天工作结束后清理出站才收工，确保站内通道安全畅通。

b.调试注意事项

1)要对全所进行电压电流的二次模拟试验，检查经过切换的电压与电流

是否正确。

2)要排除寄生回路，当出现动作情况与原设计意图不符时，应及时查出

原因，加以纠正。

3)要分别用80%、100%直流电源电压进行整组逻辑试验，以检查保护的

可靠性。

4）要进行拉合直流试验，验证保护是否可靠不误动。

5）通道接通后，两侧及时进行通信对调，以满足运行要求。

6）二次调试人员在工作中若发现设计或接线存在问题时，应将情况汇报

工程技术部，反馈给监理、设计院，按设计变更通知单进行更改或通知安装人员

更改，并将设计更改通知单的执行情况反馈给工程技术部，做好竣工图修改。

c.现场调试及运行中反事故措施要点

1）有明显的断开点（打开了连接片或接线端子片等才能确认），也只能确

认在断开点以前的保护停用了。如果连接片只控制本保护的出口跳闸继电器的线

圈回路，则必须断开跳闸触点回路才能认为该保护确已停用。对于采用单相重合

闸，由连接片控制正电源的三相分相跳闸回路，停用时除断开连接片外，尚需断

开各分相跳闸回路的输出端子，才能认为该保护已停用。

2）不允许在未停用的保护装置上进行试验和其他测试工作；也不允许在保

护未停用的情况下，用装置的试验按钮（除闭锁式纵联保护的起动发信按钮外）

作试验。

3）所有的继电保护定值试验，都必须以符合正式运行条件（如加上盖子，

关好门等）为准。

4）分部试验应采用和保护同一直流电源，试验用直流电源应由专用熔断器

供电。

5）只能用整组试验的方法即除由电流及电压端子通入与故障情况相符的

模拟故障量外，保护装置处于与投入运行完全相同的状态下，检查保护回路及整

定值的正确性。

不允许用卡继电器触点、短路触点或类似人为手段作保护装置的整组试验

6）对运行中的保护装置及自动装置的外部接线进行改动，即便是改动一根

连线的最简单情况，也必须履行如下程序：

①先在原图上做好修改，经主管继电保护部门批准。

②按图施工，不准凭记忆工作；拆动二次回路时必须逐一做好记录，恢复

时严格核对。

③改完后，做相应的逻辑回路整组试验，确认回路、极性及整定值完全正

确，然后交由值班运行人员验收后再申请投入运行。

④施工单位应立即通知现场与主管继电保批部门修改图纸，工作负责人应

在现场修改图上签字，没有修改的原图应要标志作废。

7）不宜用调整极化继电器的触点来改变其起动值与返回值；厂家应保证质

量并