污水车间操作规程

12000吨多晶硅/年

污水工序操作规程

编制：文件编号：

审核：编制日期：年月日

批准:生效日期:年月日

目录

1.装置情况概述..........................................XX

1.1装置生产任务........................................XX

2.编写目的..............................................XX

3.岗位任务及岗位职责..................................XX

3.1岗位任务及岗位职责...............................XX

4.术语定义.............................................XX

5.工艺原理及工艺流程图................................XX

5.1工艺原理...........................................XX

5.2工艺流程简述......................................XX

5.3工艺流程简图........................................XX

6.原辅料及产品质量标准、理化性质......................XX

6.1原辅料质量标准（规格指标）.......................XX

6.2产品质量标准....................................XX

6.3各物料的理化性质（简述）........................XX

7.工艺控制指标与消耗及主要设备作用、原理.................XX

7.1工艺技术指标及消耗（参数）.........................XX

7.2主要设备一缆表（见附件）...........................XX

7.3主要设备作用及原理....................................XX

8.装置系统原始开车步骤（操作规程）......................XX

8.1装置系统开车前检查及确认准备......................XX

8.2单体试车（见附件）......................XX

8.3系统气密性试验及置换.....................XX

9.装置系统正常开/停车步骤（操作规程）................XX

9.1装置系统开车前检查及确认准备......................XX

9.2装置系统正常开车操作步骤（规程务必详细）..........XX

9.3开车后的正常操作与调整控制要点.....................XX

9.4装置系统正常停车操作步骤..........................XX

9.5装置系统紧急停车操作步骤........................XX

10.常见的故障及处理方法..................................XX

11.装i旨:系统女防护措施XX

11.1装置系统安全注意事项...............................XX

11.2装置系统安全防护措施...............................XX

11.3装置系统应急处置预案...............................XX

11.4装置系统冬季防冻预案（务必详细）..................XX

12.相关文件及记录表......................................XX

13.附表（比如：泵操作规程，设备保养等....）...........XX

1装置情况概述

污水系统由三级冷凝系统、残液回收系统、污水处理系统、零

排放系统四部分组成

1.1装置生产任务

LI.1全厂尾气三级冷凝主要来自一车间，二车间，三车间及三车间球罐，四

车间的工艺放空尾气经过三级冷凝（包括三级冷凝进气缓冲罐、一级冷凝器、二级

冷凝器、三级冷凝器、三级冷凝液体缓冲罐、三级冷凝液体收集罐、三级冷凝液体

输送泵，将1400即）3/h尾气中的95%氯硅烷冷凝下来，作为原料继续进入系统进行

反应，不凝气体送去污水淋洗塔洗涤，为全厂降低牛.产成木；

1.1.2残液回收系统主要处理来自冷氢化、灌区、精谣塔残液，系统包括残液

蒸发罐、浆料干燥机、浆料干燥淋洗塔循环泵、浆料干燥淋洗塔，处理量为3吨/

小时，可回70%三氯氢硅、四氯化硅及其他混合物供回收利用；

1.1.3污水处理系统主要处理各车间排污废水，各车间废水经污水处理系统（包

括污水缓冲池、污水缓冲池循环泵、污水处理池、压滤机）将27吨/h废水进入淋

洗塔回收利用并部分进行泥水分离，可出固废30吨/天；

1.1.4零排放系统主要处理压滤机泥水分离后废水，废水经零排放系统将25吨

/h废水进行盐水分离其中95%蒸储水进入循环水系统回收利用，可出固废12吨/

天；

主要设备一览表

设备设备位设备型号及主耍参数介质设备台

号名称号数

6-尺寸：7700x1700x2700操浆料/1台

1浆料干SF201作温度：145℃设计温度：蒸汽

燥机160℃

电机功率：22kW

6-TK201A操作温度：300℃,设计残液2台

2残液蒸/B温度:320℃操作压力：

发罐0.5℃,设计压力：0.7℃

尺寸：01000X3230

浆料6-CL201/尺寸：①1200/中2500XSIL/H2台

3干燥淋6-CL202210002/HCL

洗塔操作压力：常压操作温度：

常温

一期淋6-CL203/尺寸：①1200X16000SIL/H2台

4洗塔6-CL204操作压力：常压操作温2/HCL

度：常温

二期淋6-CL205/尺寸：61200X12000SIL/H4台

5洗塔6-CL206/操作压力：常压操作温2/HCL

6-CL207/度：常温

6-CL208

安全放6-CL209尺寸：中2500X12560安全

6空淋洗操作压力：常压操作温度：放空1台

塔常温气

二编写目的

指导污水站处理岗位操作人员正确操作，确保系统安全稳定运行，保证处理后

的废水及废气达标排放，并且能满足回用水质要求；

三岗位任务及岗位职责

3.1工艺技术员

1、协助部门领导负责本部门工艺技术运行管理工作；

2、负责本部门日常工艺报表的统计及分析，并及时上报各相关领导；

3、协助各工序工程师确定相关工序的关键控制点、巡检点及巡检频次等；根据实际

运行情况对各种操作运行记录提出修订意见；

4、配合技术部修订完善部门各工序工艺技术控制范围及参数：

5、协助各负责人编制本部门操作规程、安全规程、岗位练兵卡等的编制；

6、参与设计审查，优化设计方案；根据生产实际优化工艺方案、工艺流程，解决产

品生产中的工艺问题，确保本部门生产工艺先进可靠；

7、检查本部门工艺纪律的执行情况并提出考核意见；

8、配合各装置负责人及设备技术管理员对设备的管理工作，确保设备的安全稳定运

行；

9、完成领导交办的其他工作。

3.2设备技术员

1、督促本班员工严格执行生产计划、工艺纪律、操作规程、安全规程及劳动纪律。

发现违章违纪行为时及时制止并根据情况上报部门领导；

2、认真执行交接班制度，提前进入值班室，了解上班运行情况，检查设备和安全设

施是否齐全完好；

3、组织好班前班后会，明确本班工作任务及安全等注意事项；

4、及时协调处理好上下道工序之间的生产关系，搞好生产工艺平衡，确保生产安全、

稳定、经济运行；

5、督促巡检人员加强对现场设备的维护、保养、巡视，发现问题及时处理，不能处

理的及时汇报，及时消除各种隐患；

6、分析班组生产过程中存在的问题，积极提出整改意见，开展小改小革和质量小组

活动，组织本班员工的岗位练乓；

7、认真做好原始记录，妥善保存备查；

8、拒绝接受任何人违章指挥，制止违章操作，督促本班人员搞好工作、生产场地的

环境卫生。

完成领导交办的其他工作。

3.3污水处理操作工

1、受班长领导，负责所在岗位的操作，严格安装操作规程操作，保证本岗位生产的

安全、稳定、高效运行；

2、认真执行交接班制度，本班出现的问题应及时处理，交接班时，要详细说明运行

情况，交清运行记录，接班人员了解清楚后方可接岗；

3、遵守劳动纪律，严格执行工艺规程、工艺纪律、安全操作规程，做到文明、安全

生产；

4、按规定时间、路线、频次、内容进行巡检，发现问题及时处理，处理不「及时汇

报，按时准确填写本岗位运行记录；

5、积极参加培训和岗位练兵，努力学习技术知识，提高操作技能；

6、做好本岗位设备的日常维护保养工作，保持各装置设备的完好状态；

7、搞好工作场地的环境卫生和设备的整洁。

完成领导交办的其他工作。

四术语定义

4.1药剂名称及有关物质注释

NaOH：氢氧化钠

HCL：盐酸

F-：氟离子

Si02:二氧化硅

PH：酸碱度

COD：化学需氧量

SS：悬浮物

（HSi0）20三羟基氢硅，相互之间缩聚所形成的二聚体（是一种很不稳定的化合

物）

CaCL氯化钙

五工艺原理

5.1污水系统由三级冷凝系统、残液回收系统、污水处理系统、零排放系统四

部分组成；

5.1.1全厂尾气三级冷凝主要来自一车间，二车间，三车间及三车间球罐，四

车间的工艺放空尾气经过三级冷凝（包括三级冷凝进气缓冲罐、一级冷凝器、二级

冷凝器、三级冷凝器、三级冷凝液体缓冲罐、三级冷凝液体收集解、三级冷凝液体

输送泵，将尾气中的95%氯硅烷冷凝下来，作为原料继续进入系统进行

反应，不凝气体送去污水淋洗塔洗涤，为全厂降低生产成本；

5.1.2残液回收系统主要处理来自冷氢化、灌区、精溜塔残液，系统包括残液

蒸发罐、浆料干燥机、浆料干燥淋洗塔循环泵、浆料干燥淋洗塔，处理量为3吨/

小时，可回70%三氯氢硅、四氯化硅及其他混合物供回收利用；

5.1.3污水处理系统主要处理各车间排污废水，各车间废水经污水处理系统（包

括污水缓冲池、污水缓冲池循环泵、污水处理池、压滤机）将27吨/h废水进入淋

洗塔回收利用并部分进行泥水分离，可出固废30吨/天；

5.1.4零排放系统主要处理压滤机泥水分离后废水，废水经零排放系统将25吨

/h废水进行盐水分离其中95%蒸储水进入循环水系统回收利用，可出固废12吨/

天；

5.2工艺流程简述

（1）残液

残液进残液蒸发罐经蒸汽加热，

①气体经重组分冷凝器（气体去三级冷凝），冷凝液体经重组分液体收集罐经重组

分泵打出；

②液体经浆料干燥机加热气体经浆料干燥冷凝器（气体去三级冷凝）液体浆料干燥

收集罐浆料干燥泵打出；浆料干燥机内液体粘稠物经浆料干燥系去浆料干燥淋洗塔

淋洗；

（2）尾气

各车间尾气经尾气管线、重组分冷凝器及浆料干燥冷凝器不凝气体进入三级冷凝气

体缓冲罐，进入三级冷凝：

①一级冷凝器为循环水换热（不凝气体进入二级冷凝器），液体进入三级冷凝液体

收集罐；

②二级冷凝器为三级冷凝器不凝气体换热（不凝气体进入三级级冷凝器，换热后气

体进入全厂尾气缓冲罐）；液体进入三级冷凝液体收集罐；

③三级冷凝器为氟利昂换热（不凝气体经三级冷凝液体缓冲罐进入二级冷凝器换

热），液体经三级冷凝液体缓冲罐进入三级冷凝液体收集罐：

④三级冷凝液体收集罐液体经三级冷凝液体输送泵打出；

⑤全厂尾气缓冲罐气体（三级冷凝不凝气体约总尾气量5%）进入一期、二期淋洗

塔淋洗，淋洗水经淋洗后部分循环利用，部分进入压滤机进行泥水分离，固体作为

固废收集，液体打入四效蒸发进行盐水分离95%的液体进入循环水系统重新循环。

⑶废水

各车间废水经污水缓冲池经循环泵打入淋洗系统。

5.3工艺流程简图

6.原辅料及产品质量标准、理化性质.......................XX

6.1原辅料质量标准（规格指标）

液碱（氢氧化钠）：浓度达到30%即可满足工艺要求。

循环水：压力0.4MPa,硬度■碱度W1100mg/L

6.2产品质量标准

项目淋酸洗水水质含氟水水质排放标准

PH值2-31-26〜9

CODcr100(mg/L)300W150(mg/L)

F-5(mg/L)1500W10(mg/L)

SS800(mg/L)300W150(mg/L)

6.3各物料的理化性质（简述）

6.3.1.二氧化硅SiO2相对分子质量60.08非金属氧化物

熔点1650(±50)U沸点2230C溶解度0.012g/100mK水中)

6.3.2•氢气Hydrogen化学式H2分子量2.0157熔点-259.

沸点-252.77C(20.38K)水溶性难溶密度0.0899kg/m3

化学性质检定空气比重0.069声速(gas,27℃)1310ms-1

热导率0.1805Wm-1KT

6.3.3氢氧化钠，化学式为NaOH,俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱,

一般为片状或颗粒形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气

中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质）。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的

化工品之一。纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm3。熔点318.4C。沸点1390C。工业品

含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。式量40.01

氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂，溶于乙醇和甘油;不溶于丙醇、乙悔。在高温下对

碳钠也有腐蚀作用。与氯、溪、碘等卤素发生歧化反应。与酸类起中和作用而生成盐和水。

6.3.4氯酸，即氯的含氧酸，其中氯的氧化态为+5.HCIO3仅存在于溶液中，是一种强酸

（pKa=-1）e水溶液在真空中可浓缩到密度1.282,即浓度40.1%。熔点〈-20C,溶解度（水）

为＞40g/100ml（20oC）加1热至U40c时即分解，并发生爆炸。浓酸浅黄色，有类似硝酸的刺激性

气味。稀酸无色，在常温时没有气味。有强烈氧化性，可用于制取多种氯酸盐。由氯酸钢溶液

与硫酸作用后，经过浓、蒸浓而得。热力学上，氯酸是不稳定的，会自发发生歧化反应。

6.3.5氯硅烷;（±1。1'。$"打联硅烷5旧4中的氢原子被氯原子取代后，总称为氯硅烷，含氯

量低时为气体，较高时为液体，无色或黄色，有毒和腐蚀特性。通式为HnSiCI4-n;n=0,1,2,3;

636氯化氢是无色，熔点M14.2度，沸点-85度，空气中不燃烧,热稳定，到约1500C才分

解。有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀。密度大于空气，其水

溶液为盐酸，浓盐酸具有挥发性。

七工艺控制指标与消耗及主要设备作用、原理

7.1工艺技术指标及消耗

7.1.1工艺技术指标

①通过排气筒排放的污染物最高允许排放浓度。

②通过排气筒排放的污染物，按排气筒高度规定的最高允许排放速率。

任何一个排气筒必须同时遵守上述两项指标，超过其中任何一项均为超标排放。

③以无组织方式排放的污染物，规定无组织排放的监控点及相应的监控浓度限值。

该指标按照本标准第9.2条为规定执行。

本车间所排放的尾气氯化氢（HCL）50pg/m3（日均），60pg/m3（时均）

7.1.2消耗

7.121液碱（氢氧化钠），每小时消耗500kg.

7.2主要设备一缆表

（见附件）

7.3主要设备作用及原理

7.3.1淋酸洗废水调节池

生产工艺中的淋酸洗废水汇入淋酸洗废水调节池，调节池通过曝气作用，降低

了淋酸洗废水的CODcr、带走部分氢气、阻止污泥在池中沉淀及调整废水排放的峰

谷流量和废水含量的均质；另外因含氟废水有很强的腐蚀性，为了确保设备的使用

寿命，废水中和池采用钢碎内衬玻璃钢制作；

7.3.2废水循环泵

由于含淋酸洗废水具有腐蚀性，为了防止腐蚀，延长设备的使用寿命，提升泵

采用内衬四氟耐酸泵；该泵的特点为无泄漏，材质为内衬四氟，耐腐性好，基本无

噪声，运转稳定；废水由废水循环泵均衡地送入后序淋洗装置；

7.3.3中和沉淀池

由于污水的PH相对较低，在一级中和反应槽内加适量的石灰乳液对污水的PH

进行微调，在此可以用氢氧化钠溶液将污水PH值调节到在6—9之间，这样可以保

证淋洗效果并有效控制成本；药水反应时间为5分钟左右；

4.4残液蒸发罐

八装置系统原始开车步骤（操作规程）

8.1装置系统开车前检查及确认准备

8.1对照说明要求，对各动力设备加油或油脂至机泵指定刻度线，开启水泵，检查

噪音、震动，并加以调整；

8.2检查各标准件连接处有无渗漏，及时加固；

8.3参照工艺，检查管线流程；

8.4检查各加药箱、水池中的杂物，及时清除；

8.5利用自来水冲洗管道、设备，发现堵塞及时清理；

8.6各设备充自来水至溢流，24小时后检查渗漏并加以修补；

8.7采取电焊修补时应注意做好防火工作及考虑防腐问题；

8.8对照各级设备，挂牌对号；

8.9人匚清理设备现场建筑及安装垃圾；

8.10检查各电器、仪表是否符合设定要求；

8.11机泵等动力设备必须有可靠的接地；

8.2开机准备

8.2.1三级冷凝及淋洗原料检查

（1）把NaOH储罐阀门灵活好用；

⑵检查NaOH储罐是否有足够液位，并可以自流入中和池内；

⑶加好药剂后待用；

（4）各水池液位在溢流口位置（循环水已正常供应）；

⑸氟利昂系统已正常供应氟利昂（温度在30℃以下为宜）

8.2.2浆料干燥机调试前的准备工作

⑴检查干燥机与进料管、出料管、出气管之间的连接是否可靠；

⑵检查桨叶轴轴头进蒸汽、出蒸汽的连接是否可靠；

⑶检查并消除干燥机壳体内的任何诸如螺栓、螺母、钢筋、砖头等杂物；

⑷检查干燥机地脚螺栓、电机减速机座地脚螺栓连接是否可靠;

⑸检查电机的绝缘及接地情况；

⑹检查各润滑点的润滑剂是否加足；

⑺检查电源的连接是否正确；

⑻检查尾气处理系统工作是否正常；

8.2单体试车（见附件）

8.2.1干燥机的空载冷态试车

⑴手动盘车：打开主电机后叶轮保护罩，用手盘叶轮，盘车转动方向应与主设备运

转方向一致，盘车应至少使天链轮转动一周，判断有无机械卡阻；盘车应手感轻松,

不得硬性盘车；

⑵点车盘车结束后，装好上电机后叶轮保护罩，点车运转，判断是否有机械卡限、

异常噪音及振动等不良现象，并检杳设备运转方向是否正确；

⑶连续开车：当点车运转正常后开通电源，使设备连续运转；

8.2.2干燥机的空载热态试车

⑴干燥机预热之前，先使干燥机运转1份钟左右；

⑵全开桨叶轴及夹套的蒸汽进口及出口疏水阀旁路阀门，对设备进行预热，

5min后关闭疏水阀旁路，开疏水阀前后阀门；注意：桨叶轴与夹套进汽后，疏水阀

旁路开启正常，投入疏水阀后无凝液排出，应检杏疏水阀或阀前过滤器是否堵塞！

⑶干燥机预热半小时后注意观察干燥机各部温度情况，要求设备前后段温度

基本相同；

⑷设定螺杆泵电伴热温度，多螺杆泵与膨胀节进行预热，温度达到后待用；

⑸启动螺杆泵，变动电机频率，观察电流变化，并做记录；

⑹检杳桨叶轴轴头与旋转接头联接的密封面密封是否可靠；

⑺打开轴端密封氮气入口，通入氮气，逐渐置换干燥机内空气；

8.2.3带压开车

当干燥机的热态空载试午及准备工作做好以后，关闭出气管，停止螺杆泵，利用轴

端密封室补充氮气（根据干燥室压力表指示缓慢增压），然后检查设备各密封点泄

露情况；按空载热态试车步骤启动干燥机并通入蒸汽，兰干燥机热态连续运转半小

时，连续观察轴端密封气管路与干燥室压力变化趋势，同时对干燥机地脚螺栓再次

拧紧（自由涓块不得紧固〉，保证没有任何松动；

8.3系统气密性试验及置换

8.3.1试压前准备条件

⑴试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架

外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求

⑵试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

⑶管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

⑷实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，

表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。

⑸符合压力试验的气体已备齐。

⑹待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。

⑺实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

⑻实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故

障，开关灵活容易操作。

⑼管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。

⑩焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

⑴）待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔

离。

8.3.2气密检查

⑴气压试验的压力为设计压力的1.25倍

⑵试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。

⑶测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位

置至少一块。

(4)测试用的临时盲板应向测试压力相符。

⑸测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩气储存的能

量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围

和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形

成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。

A、气压试验应缓慢升压，达到试验压力的5()%的水平。B、稳压至少

十分钟，然后减压10%,选择幅度较大的。C、在这一压力下对管道系

统进行外观检查。

D、逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压

大约为最大测试压力的10%,并且每次维持至少5分钟以补充管道张

力。

E、在试验压力下至少维持10分钟。

F、再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道组件、法

兰、阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。

注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10分钟，所有人员

应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大压力减至设计压力，除

亦需耍进行外观检测是可以靠近。当发现泄露时，管道要减压排气，修

补缺陷然后重性试验，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。

(6)试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，

如榔头敲击等。

⑺试压过程中检查管道的支吊架是否完好。

⑻试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。7.9试验结束后,

及时拆除盲板，实验过程中的辅助设施。

9.装置系统正常开/停车步骤（操作规程）

9.1装置系统开车前检查及确认准备

9.1.1开车前检查：

⑴对照说明要求，对各动力设备加油或油脂至机泵指定刻度线，开启水泵，检查

噪音、震动，并加以调整；

⑵检查各标准件连接处有无渗漏，及时加固；

⑶参照工艺，检查管线流程；

⑷检杳各加药箱、水池中的杂物，及时清除；

⑸利用自来水冲洗管道、设备，发现堵塞及时清理；

⑹各设备充自来水至溢流，24小时后检查渗漏并加以修补；

⑺采取电焊修补时应注意做好防火工作及考虑防腐问题；

⑻对照各级设备，挂牌对号；

⑼人工清理设备现场建筑及安装垃圾；

⑩检查各电器、仪表是否符合设定要求；

CD机泵等动力设备必须有可靠的接地；

9.1.2确认准备：

9.1.2.1三级冷凝及淋洗原料检查

（1）把NaOH储罐阀门灵活好用；

⑵检查NaOH储罐是否有足够液位，并可以自流入中和池内；

⑶加好药剂后待用；

（4）各水池液位在溢流口位置（循环水已正常供应）：

⑸氟利昂系统已正常供应氟利昂（温度在30℃以下为宜）

9.1.2.2浆料干燥机调试前的准备工作

⑴检查干燥机与进料管、出料管、出气管之间的连接是否可靠；

⑵检查桨叶轴轴头进蒸汽、出蒸汽的连接是否可靠；

⑶检杳并清除干燥机壳体内的任何诸如螺栓、螺母、钢筋、砖头等杂物；

⑷检查干燥机地脚螺栓、电机减速机座地脚螺栓连接是否可靠；

⑸检查电机的绝缘及接地情况；

⑹检查各润滑点的润滑剂是否加足；

⑺检查电源的连接是否正确；

⑻检查尾气处理系统工作是否正常；

9.1.2.3干燥机的空载冷态试车

⑴手动盘车：打开主电机后叶轮保护罩，用手盘叶轮，盘车转动方向应与主设备运

转方向一致，盘车应至少使大链轮转动一周，判断有无机械卡阻；盘车应手感轻松,

不得硬性盘车：

⑵点车盘车结束后，装好主电机后叶轮保护.罩，点车运转，判断是否有机械卡阻、

异常噪音及振动等不良现象，并检查设备运转方向是否正确；

⑶连续开车：当点车运转正常后开通电源，使设备连续运转；

9.1.2.4干燥机的空载热态试车

⑴干燥机预热之前，先使干燥机运转1份钟左右；

⑵全开桨叶轴及夹套的蒸汽进口及出口疏水阀旁路阀门，对设备进行预热，

5min后关闭疏水阀旁路，开疏水阀前后阀门；注意：桨叶轴与夹套进汽后，疏水阀

旁路开启正常，投入疏水阀后无凝液排出，应检查疏水阀或阀前过滤器是否堵塞！

⑶干燥机预热半小时后注意观察干燥机各部温度情况，要求设备前后段温度

基本相同；

⑷设定螺杆泵电伴热温度，多螺杆泵与膨胀节进行预热，温度达到后待用；

⑸启动螺杆泵，变动电机频率，观察电流变化，并做记录；

⑹检查桨叶轴轴头与旋转接头联接的密封面密封是否可靠；

⑺打开轴端密封氮气入口，通入氮气，逐渐置换干燥机内空气；

9.1.2.5带压开车

当干燥机的热态空载试车及准备工作做好以后，关闭出气管，停止螺杆泵，利用轴

端密封室补充氮气（根据干燥室压力表指示缓慢增压），然后检查设备各密封点泄

露情况；按空载热态试车步骤启动干燥机并通入蒸汽，兰干燥机热态连续运转半小

时，连续观察轴端密封气管路与干燥室压力变化趋势，同时对干燥机地脚螺栓再次

拧紧（自由滑块不得紧固），保证没有任何松动；

9.2装置系统正常开车操作步骤

9.2.1三级冷凝系统进气前准备

6.1.1全厂尾气冷凝系统氮气置换合格，各仪表（调节阀.流量计.温度计.压力表.液

位计）调试正常，屏蔽泵具备正常运行的条件，三级冷凝缓冲罐具备接收氯硅烷的能

力；

6.1.2检查全厂尾气进气总阀关闭及各个车间到总管的阀门关闭，系统去淋洗塔的

阀门关闭，将系统内部的阀门打开；

6.2全厂尾气系统进气

6.2.1调度通知，一车间/二车间/三车间/三车间罐区准备向全厂尾气冷凝系统进

气，当班班长安排本班人员打开6-EX203换热器循环水进、出水阀门，打开出水管

线上高点导淋手阀排气，直至有大量水排出为止，关闭导淋手阀；打开6-EX205氟

利昂管线进出口手阀，通知中控人员打开氟利昂进口管线调节阀LV-6005；

6.2.2现场操作人员打开相应的进气管线上阀门及总阀，中控人员注意进气压力及

6-EX203进出、出口温度，温差超过8度，适当增大循环水阀门开度，如温度继续

上升可降低浆料干燥机进料及减小浆料干燥冷凝器出口开度，当TK208显示压力超

过0.IMpa时;通知现场打开去;淋洗塔的手阀向淋洗塔并开启相应淋洗塔循环泵进

行尾气淋洗，如发现淋洗塔顶部有飘雪现象可增开淋洗塔循环泵，或开启第二台淋

洗塔，直到开启四组淋洗塔为止；

6.2.3中控人员注意观察6-TK207的液位，当液位高于40%时，通知现场人员启输送

泵，现场人员按屏蔽泵的操作规程开启6-PP206A/B,向匹氯化硅缓冲罐6-TK206的

液位低于10%时，通知现场关闭输送泵6-PP206A/B,6-PP206A/B或者打全回流，液

位回升时再次启动屏蔽泵或关小全回流；

6.2残液蒸发罐进料

6.2.1打开重组分冷凝器6-EX201的循环水进出口阀门，查看循环水温度变化至稳

定值；

6.2.2打开残液蒸发罐A至重组分冷凝器管线上的手动阀，同时打开重组分冷凝器

至重组分储罐之间的手动阀；开启重组分储罐的排气阀门；

6.2.3打开洗涤塔至残液蒸发罐之间的手动阀，通过手动球阀给残液蒸发罐进料，

每8小时进料2分钟，或者连续小流量进料（最多连续进料4小时）；

6.2.4打开残液蒸发罐的蒸汽进口阀门，同时打开蒸汽凝液出口阀门；

6.2.5当关闭残液蒸发罐进料阀门1小时候，关闭残液蒸发罐顶部出气阀门；

6.2.7打开残液蒸发罐顶部氮气进口阀门，将残液蒸发罐压力冲至0.4Mpa；

6.2.8打开残液蒸发罐底部下料阀门，将浆料排至浆料干燥机；

6.2.10残液蒸发罐等待下次进料.；同时断开小推车附近连接管线；

6.2.11小推车用义车搬运至废水系统用氮气压至淋洗塔处理；

6.2.12注意：残液蒸发罐A/B是交替进料的，同时当重组分储罐液位达到30%以后

再开启重组分泵6-PP201A/B：

6.3浆料干燥机

6.3.1干燥机的投料试车

当干燥机带压开车运转正常后，停车待用；投料试车按以下步骤进行：

⑴按照空载热态试车步骤启动设备与加热，为防止出料过干，热轴暂不通蒸汽,

螺杆泵控制直接切入自动连锁控制（即螺杆泵进料口处膨胀节料位高于最低料封位

置后，螺杆泵方可低频启动，且按比例自动控制，启动频率不宜低于15Hz）；

⑵通过阀门开启度，控制液体进料量尽可能小，同时设置夹套通入蒸汽量小于

蒸发所需理论蒸汽量的50%（为保证螺杆泵正常出料）；观察螺杆泵电流变化，待

变

化趋于稳定，分析螺杆泵出料挥发份；

⑶调整蒸汽供应，待干燥机出料挥发份符合要求后，维持进料量与蒸汽比例供

应，缓慢增大进料量，直至进料量在设计条件范围内，保持恒速进料；

（4）若螺杆泵出料挥发份符合要求，热轴可不通入蒸汽，若需通入蒸汽，需定期

对叶片测厚）；

⑸观察干燥室压力变化，并做记录；

（6）观察轴端密封运行情况，并做记录；

试车过程可按以下原则调节

a.如螺杆泵出料挥发份含量大于干燥要求范围上限，增大蒸汽供应，控制挥发

份含量略小于上限即可，若阀门全开，仍无法达到，应通知上游工段，降低物料的

进料量；

b.如出料挥发份达到干燥要求，但挥发份含量略大于下限，为保证螺杆泵正常

工作，可稍稍减少蒸汽供应，或略微增大进料量，从而提高挥发份含量；

c.采取以上措施后，如出料挥发份仍高于干燥要求上限，且产量仍然偏小，应

检查出入饱和蒸汽情况，在设计允许的范围内适当提高加热饱和蒸汽的温度或压

力：

若出料挥发份低于干燥挥发份下限，但干燥处理能力较大，适当降低加热饱和蒸汽

的流量，也可降低其温度或压力；

以上手段可以配合调节，交叉使用；

注意：设备带料运行时，严禁打开人孔或未穿防护服进入操作区域；

注意：设备带料运行时，若发现轴端有烟雾产生，必须立即提高轴端氮气供应压

力（但一般不得超过设备内压的50%）,若仍无法消除，必须立即关闭干燥进料，

紧急停车；

注意：旋转接头出现漏气等现象，必须停车进行史换，保持操作间强制通风；

注意：进料时必须保证螺杆泵预热已经完成，电伴热温度不得低于50℃：

注意：轴端密封出现明显泄漏可适当增加密封气压力并预紧轴端填料密封压盖，

若无法缓解，需按停车顺序停车检修轴端密封；

注意：干燥室内突然出现压力增高或降低现象，必须立即切断蒸汽供应，若出现

以上变化时蒸汽调节阀动作频繁，可以断定设备轴或壳体有泄漏，若无可检杳尾气

处置系统是否存在问题；

注意：必须定期（一个月）检查与物料接触部分叶片和壳体（可固定测量几个点）

点减薄情况，并做记录，及时将变化通报设计制造商；

注意：开车前必须对填料等各部分有可能含有水分的部件进行热烘（热轴通入蒸

汽即可），同时用干燥氮气置换干燥室内气体；

9.3开车后的正常操作与调整控制要点

9.3.1电器设备应有专业人员维护；

9.3.2机械运行时不得擦洗；

9.3.3电机等设备不得用水冲洗；

9.3.4药剂要集中管理，不得乱堆、舌L放；堆放药剂必须分开，接近地面部分必须

铺设木板并抬高至离地面至少100mm处;

9.3.5随时注意各设备内外的清洁；

9.3.6不得任意踩踏药、水管，避免破裂；

9.3.7加药时戴好防护眼镜，以免药剂溅伤；

9.3.8加药时要穿戴安全的服饰、手套；

9.3.9设备操作平台严禁嘻戏玩闹；

9.3.10非操作人员不得开关阀门、运行设备及电器控制系统；

9.3.11有机械转动部分检修时不得带手套；

9.3.12操作平台有积水的地方必须立即清楚以防滑倒；

9.3.13交接班时要互相告知上阶段运行情况，并做好完整的运行记录；

9.3.14操作规程及注意事项需张贴于醒R的位置；

9.3.15每一名操作员工都要具备熟练的单独操作技能；

9.3.16操作员工要有较强的责任心并掌握一些简单的机械维修技能；

9.3.17操作员工对化学品有一定的了解，具备简单的化学品事故抢救知识；

9.3.18由于本工艺设备多采用塑料PVC-U材质，开启阀门要缓慢，严禁野蛮操作;

严禁在管道上搁置其他杂物；

9.3.19发生故障或发现问题及时停机，并报告设备负责人，及时检修；

9.3.20及时清理各设备内的垃圾，以防堵塞管道，导致水泵烧坏；

9.3.21严格按照操作规程操作，不得有随意性；

9.4装置系统正常停车操作步骤

9.4.1正常停车

由于工作需要或者正常生产安排需要干燥机停车时，停车步骤如下：

⑴关闭上游进料阀门，停止进料，同时切断蒸汽供应，设备继续运转约lOmin,

打开排净阀：

⑵待螺杆泵入料口物料达到低位时，关闭排净阀通入清洗液（与干燥物料不反应且

与空气接触不存在分解等反应的液体,最好止常状态卜沸点在60C以内）进行清洗,

清洗完成开启排净阀排净；

⑶待螺杆泵电流明显降低并保持稳定后，再关闭排净阀通入清洗液进行清洗，清洗

完成开启排净阀，持续螺杆泵转动，直至螺杆泵彻底无液排出，然后再通入清洗液

清洗，如此反复3次；

⑷待清洗完成，螺杆泵出料口无液体排出，向热轴、夹套通入蒸汽进行烘干，持续

约lOmin,停止干燥机与螺杆泵转动，同时停止螺杆泵与波纹膨胀节电伴热；

⑸切断电源，关闭排气管道阀门，同时关闭轴端密封气，使干燥机处于密闭状态;

也可考虑向设备内充入少量氮气，设定轴端压力显示常用（10~100Pa）；

9.4.2临时停车

由于工作需要或者正常生产安排需要临时停车时（一般不超过3小时），例如临时

断料，或后续装置临时检修等，原则上不停止设备转动，但为防止螺杆泵工作异常,

应切断干燥设备热源供应，但需保留螺杆泵电伴热，按如下步骤操作即可：

（1）关闭上游进料阀门，停止进料，设备继续运转；

（2）保持抽气口阀门开启，同时通过轴端密封向设备内充入氮气，设备压力仪表显示

微正压（10〜lOOPa（G）最佳）；

⑶待用；

⑷上下游具备进出料条件后恢复进料，持续正常操作；

注意：紧急停车后再次开车时，如果干燥机内残留物料较多，则必须利用清洗等

方法将其清理后再开车，否则会损坏设备！若手动盘车较轻松，并能盘满一圈可直

接带料启动：

注意：轴端氮气（必须为干燥氮气）密封可防止内部物料接触空气中的水分，造

成分解，损害设备；进料端密封仓氮气压力必须阻止内部浆料外泄；

注意：进料前应用大量干燥氮气置换干燥室内气体，防止空气中水分存在；7常

见问题的处理方法

9.5装置系统紧急停车操作步骤

9.91紧急停车

当设备运转发生故障或者系统内其它设备故障需要该设备紧急停车时，按如下步骤

操作：

⑴停止进料，同时切断蒸汽供应；

⑵提高轴端密封氮气压力；

⑶若螺杆泵未出现故障，可打开排净阀、提高螺杆泵转速，急速排出物料；

若螺杆泵出现故障，可打开排净阀尽快排出故隙；

⑷切断系统电源，检修故障；

10.常见的故障及处理方法

10.1沫子池中的沫子的正确处理方法

10.1.1将沫子池中的沫子搅拌20-30分钟，搅拌均匀后，用沫子输送泵将沫子输送

到沫子中和搅拌池内，进行再次搅拌；

10.1.2将石灰加入到石灰浆液制备池内，制备成10-15%的石灰浆液，将制备好的石

灰浆液通过石灰浆液加药泵输送至沫子中和搅拌池内；

10.1.3当石灰浆液和沫子混合后（混合比例依照现场的PH值进行，PH值控制在

8-10）,在进行20-30分钟的中和搅拌后，几乎不再有沫子，这时启动污泥输送泵

将污泥输送到污泥浓缩池即可；

10.1.4在污泥浓缩池中，如果污泥的悬浮物太多，过滤效果不好，操作人员可以向

污泥浓缩池中人工加入一定量的PAM和PAC以降低悬浮颗粒；

10.1.5在沫子和石灰的反应过程中会有氢气放出，所以要求现场人员及时的通风换

气，以确保安全运行；

10.2喷淋塔着火的处理方法

10.2.1通知调度是几号淋洗塔着火了，并且要求调度通知各个地方减小尾气排放；

10.2.2现场人员立即加大喷淋量，并减小或是关闭着火塔的进气，待到火熄灭塔的

温度稳定后，检查引起塔着火的原因，问题处理后方可再次开启正常运行；

10.2.3如果多个塔着火，则立刻通知调度多个塔着火，要求停止排放尾气，现场操

作人员并在经过调度允许的情况下关闭四个缓冲罐的进气阀门，主动停止接受尾气;

10.2.4关闭调节阀PV6009,缓冲罐TK208的出口阀门停止向淋洗塔输送尾气；

10.2.5加大淋洗量，打开相应淋洗塔蒸汽调节阀等到淋洗塔着火现象去除后，淋洗

塔的温度下降后，单个缓冲罐进行泄压排放尾气，直到四个缓冲罐的压力都恢复正

常后，再打开缓冲罐顶部的氮气阀门，向缓冲罐中充氮气，用氮气对缓冲罐和淋洗

塔进行置换；

10.2.6置换结束后，通知调度着火处理结束，可以正常接收尾气，并让调度通知各

个地方，再排放尾气的过程中要有序的进行，防止淋洗塔因尾气量瞬间太大无法处

理再次着火：7.2.7为了防止淋洗塔的着火现象的发生（尤其是在温度较高的天气

情况下），要求现场操作人员对淋洗塔进行实时的监控，并对单个塔的尾气量进行

实时的调节，另外最主要的走在进行现场各个方面的操作时正确的按照操作规程进

行，加药要正确，操作要准确；同时及时的对运行现状不良的塔进行拆塔清理，保

证4个淋洗塔都处在良好的运行状况下；

11.装置系统安全防护措施

11.1装置系统安全注意事项

11.1.1压滤机启动安全注意事项

1）在压紧或拉板过程中，严禁籽手放在滤板之间，防止夹伤手。

2）在拉板过程中严禁人站在链槽上，防止夹伤脚。

3）在油缸压紧端，严禁长时间停留（油缸压紧端属于高压区域）。

4）在设备运行过程中严禁拆卸液压元件，（防止有油漏出来）。

5）在油缸有压力的情况下严禁拆卸压紧油管和液控单向阀。

11.1.2佩带个人防护器具方面的注意事项

使用个人防护用品前，必须严格检查，损坏或磨损严重的必须及时更换。用于紧急救灾时

的呼吸防护器，更要定期严格检查，妥善地存放，便于及时取用C

11.1.3抢险器材注意事项

⑴使用消防带时，不能扭曲，以免喷水量不够和损害消防水带；同时枪口不能对准人员，以

免造成伤害；

⑵使用灭火器时，应把用后的灭火器带出现场，以防造成阻碍，同时注意不要把未使用的灭

火器靠近热源，以免发生爆炸；

⑶使用电气设施时，应注意电源线的防护，以免发生触电事故；

（4）在清理事故现场时，严禁使用黑色金属工具，尽量避免或减少撞击、摩擦。

11.1.4采取救援对策或措施方面注意事项

⑴制定的救援对策或措施应具体有针对性或操作性；

⑵救援对策或措施要科学、有效，并避免次牛.或衍生灾害事故，扩大事故后果。

11.2装置系统安全防护措施

11.2.1凡参加调试人员必须事先学习有关安全操作规程和相关急救常识。

11.2.2调试现场内，应按GB2894-82《安全标志》要求，在安全防护重点部位和电气设备上均

应注明“注意安全”和“当心触电”等醒目标志。

11.2.3调试现场场地必须平整、无障碍物，孔、洞、沟道、水池应有盖板或围拦。

11.2.4调试现场照明应充足。所有通风换气设备安装完毕并投入使用。

IL2.5接触有毒废气废液时应穿耐酸硬工作服和长筒耐酸胶靴，戴护目镜。

11.2.6酸碱区域应备有充足的临时水源和橡胶管，并备有酸碱急救用药。

11.2.7当酸碱泼到地面时，应立即用大量清水冲洗。

11.2.8现场操作应统一指挥，统一领导。参加调试人员应在总指挥的统一指挥、指导和监护下

进行操作，不得随意启动和停运任何设备。

11.3装置系统应急处置预案

11.3.1事故应急处置程序

⑴事故发现人员，应立即向运行班长、应急小组组长（副组长）报告，并在确保自己安全的

情况下展开先期处置工作

⑵应急小组接到报警后，通知相关人员，立即启动应急救援处置方案赶赴现场进行应急救援。

⑶应急救援小组组长（副组长）统一指挥救援成员控制或切断电源、火源、物料管线等，对

无关人员实施现场隔离、疏散，对受伤人员'丈施救治。

（4）应急救援小组组长（副组长）依据事故情况，决定是否扩大应急救援级别，请求公司启动公

司级应急救援预案。

11.3.2火灾爆炸基本应急措施

⑴进行火情侦察，确定燃烧物质和有无人员被困。灭火前做好堵漏、倒罐准备工作，灭火后,

立即进行堵漏倒罐等工作。

⑵迅速扑火火源，控制危险源，切断电源、可燃气体（液体）的输送，对现场进行不间断监

测，防止事态扩大。

⑶火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员尽快把火扑灭。并按既定灭火救

援现场处置方案展开火火战斗。

⑷现场管理人员要立即指挥员工搬离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。确定水源位置,

搞好火场供水。

⑸划定警戒区域，实行交通管制：组织有关人员对事故区域进行保护。

（6）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散，撤离事故区域，抢救被困人员。疏通事发

现场道路，保证救援工作顺利进行。

⑺发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，并向公司后勤请求支援，同时打

“120”电话求救。

（8）选择好火火阵地，保护起火点，减少水渍损失：疏散和保护物资：必要时采取火场排烟和

断电措施：

（9）专业消防队到达火场后，服从消防指挥员的组织指挥。相关人员应该主动向消防队汇报火

场情况，积极协助公安消防队伍。

11.3.3局部轻微火灾事故处置

⑴局部轻微着火，不危及人员安全，可以马上扑火的立即进行扑灭。

⑵局部着火，可以扑火但可能笠延扩大的，在不危及人员安仝的情况下，应组织周困人员参

与灭火，防止火势笠延扩大，并向现场管理者汇报。

11.3.4火灾爆炸扩大应急

（1）立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全技术员清点人数，发现有缺少人员

的情况时，立即向应急小组组长报告。

（2）拨打消防报警电话“119”，通报火场信息：单位名称、地址、着火地点、着火物资及火势

大小，联系电话，回答“119”询问并派人到路口接应消防车。视情形通知受影响的周边社区、

单位进行疏散和物资转移。

⑶发现有人员受伤，立即送往医院或拨打救护电话“120”与医院联系。

11.3.5氧气火灾应急处置措施

（1）极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使

用和储存时，漏气.上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时，火焰呈蓝色,

不易被发现。爆炸极限4.1〜74.2%（在空气中）。最低爆炸能0.2X10-4J。自燃点550℃。

氢气与氟、氯、浪等卤素会剧烈反应。无毒，但高浓度时有室息作用。液氢与皮肤接触能引起

严重的冻伤或烧伤。

⑵由于氢有复燃危险，在氢气源未切断前，不得灭火。用水冷却容器，以防受热爆炸，并用

雾状水保护制止渗漏的人员。如泄漏物未被点燃，可用雾状水直接射至易燃蒸气和空气的混合

物，以使其远离火源。如需使泄漏物蒸发加快，须在蒸气蒸发能控制的情况下，可用雾状水加

快其蒸发速度。如有必要扑灭少量的氢气的火种时，可用灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、

干粉。

⑶氢气池漏时，根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。

尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系

统和密闭性空间扩散。若泄漏发生在室内，宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以

避免氢气四处扩散。隔离泄漏区直至气体散尽

⑷值班人员发现氢气泄露或着火时，应沉着冷静切不可慌乱，采取有效措施进行控制泄露源

或火势，如果火势超出车间控制范围应及时上报公司调度室启动公司级应急预案。

⑸氢气火灾主要危险部位有三废处理车间。

11.3.6三氯氢硅火灾应急处置措施

⑴三氯氢硅属于一级遇湿易燃品，与氧化剂发生强烈的反应.遇水或水蒸气反应产生热和有毒

的腐蚀性烟雾.遇明火，高热时发生燃烧或爆炸；有害燃烧产物：氯化氢、氧化硅，通过呼吸道、

食道、皮肤进入人体，对眼睛及上呼吸道有强烈刺激作用。

⑵三氯氢硅蒸汽比空气垂，易在低处聚集，封闭区域内的蒸汽遇火能爆炸：蒸汽若扩散到远

处，遇点火源着火，并引起回燃：若物质不泄露，在安全防护距离以外，使用雾状水冷却暴露

的容器。消防人员必须穿全身防火防毒服，佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器。

⑶三氯氢硅泄漏后发生燃烧时，应采用干砂、卜粉火火，禁止直接用水和泡沫扑救。

11.3.7二氯二氢硅火灾应急处■措施

⑴二氯二氢硅易燃，其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆

炸的危险。与卤素及其它氧化剂剧烈反应。遇水或水蒸气剧烈反应，生成盐酸烟雾。通过呼吸

道、食道、皮肤进入人体，对眼睛及上呼吸道有强烈刺激作用。

⑵二氯二氢畦蒸汽比空气重，易在低处聚集，封闭区域内的蒸汽遇火能爆炸：蒸汽若扩散到

远处，遇点火源着火，并引起回燃：若物质不泄露，在安全防护距离以外，使用雾状水冷却暴

露的容器。消防人员必须穿全身防火防毒服，佩戴过滤式防毒而具或隔离式呼吸器。

（3）二氯二氢硅泄漏后发生燃烧时，灭火剂：干粉、干砂。切忌使用水、泡沫、二氧化碳、酸

碱灭火剂。

11.3.8电气火灾应急处置措施

⑴发生电气火灾后，为保证人身安全，防止人身触电，岗位人员应尽可能立即切断电源，其

目的是把电气火灾转换成一般火灾扑救。

⑵在停电时，应按照倒闸操作顺序进行，先停断路器（自动开关），后停隔离开关（或刀开

关），严禁带负荷拉合，负荷拉合隔离开关（或刀开关）以免造成弧光短路；夜间发生电气火

灾，切断电源要解决临时照明，以利于扑救。

（3）电源切断后，扑救方法与一般火灾扑救相同：如果因特殊原因不能断电，扑救时不能使用

水或泡沫火火器火火，进行扑救人员必须穿绝缘鞋，接触电气设备外壳及架构时应戴绝缘手套。

⑷岗位人员发现电气火灾时立即采取有效措施控制事态，当车间无法控制时立即向调度室报

告。

11.3.9基本灭火方法

⑴窒息火火法。火灾现场可采用沙土、石棉布，浸湿的棉被、帆布等不燃或难燃材料覆盖燃

烧物或封闭孔洞：用水蒸汽，惰性气体或二氧化碳、氮气冲入燃烧区域内：利用建筑物原有的

门、窗以及生产储运设备上的部件封闭燃烧区，阻止新鲜空气流入，以降低燃烧区内氧气含量,

室息燃烧。

⑵冷却火火法。将灭火剂直接喷洒在燃烧物体上，使可燃物质终止燃烧。在必要的情况下，

可用冷却剂冷却生产装置、设备容器等，防止建筑构件变形造成更大损失。

（3）隔离灭火法。将燃烧区域附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质转移到安全地点：关闭阀门,

阻止气体、液体流入燃烧区：设法阻拦流散的易燃、可燃气体：拆除与燃烧区相毗邻的可燃建

筑物，形成防止火势笠延的间距等。

11.3.10泄漏中毒应急处置措施

11.3.10.1危化品泄漏基本应急措施

⑴发生危险化学品泄漏事件，现场人员应尽快撤离到上风口位置，用湿毛巾捂住口鼻，并立

即向应急救援小组报告。

⑵在周围划出警戒区域，禁止无关人员进入现场。

⑶及时指挥、引导人员按预定的线路、方法疏散，撤离事故区域，抢救被困人员。疏通事发

现场道路，保证救援工作顺利进行

⑷警戒区应尽可能不开启灯具和动用电器，即使救援需要也必须禁止开启非防爆灯具，要求

使用防爆电器，以免产生火花，引起火灾或爆炸。

⑸参加抢险人员必须按有关规定做好个人防护措施，如：带防护眼镜、防毒面具、正乐式呼

吸器等防护用品服。在抢险过程中，参加抢险人员应站在上风口，防止泄漏物料对人身的伤害。

并通知消防队到场做好着火的扑救准备工作。

⑹泄漏事故处理完毕，及时将泄漏设备内的物料按运行操作规定处理，同时对发生泄漏的设

备，更换非气密装置，检修管道，消除物料溢流痕迹，清扫和冲洗泄漏现场。

（7）发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，并向公司后勤请求支援，同时打

“120”电话求救。

11.3.10.2氧气泄漏应急处置措施

⑴氢气能与空气形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。爆炸极限4.1〜74.2%（在空气中）。

最低爆炸能0.2X10-4J。自燃点550C。氢气与氟、氯、浜等卤素会剧烈反应。无毒，但高浓

度时有窒息作用。液氢与皮肤接触能引起严重的冻伤或烧伤。

⑵由于氢气具有易燃易爆特性，在氢气泄漏时首先切断所有的火源，禁止一切能产生打火的

作业。如需停电时要从远距离（如配电室）停电。

（3）在确保人身安全的情况下关闭主管道上氢气进口阀门，同时打开管道上氮气进口阀门，使

管道和容器保持正压，并用水保护操作人员。

⑷值班人员发现氢气泄露时，应沉着冷静切不可慌乱，采取有效措施进行控制泄露源，如果

泄漏事故超出车间控制范用应，应急小组组长立即上报公司调度室请求公司支援。

⑸氢气泄漏主要危险部位有工艺车间。

11.3.10.3三瓶氢硅泄漏应急处置措施

（1）三氯氢硅属于一级遇湿易燃品，与氧化剂发生强烈的反应.遇水或水蒸气反应产生热和有毒

的腐蚀性烟雾.遇明火，高热时发生燃烧或爆炸：有害燃烧产物：氯化氢、氧化硅，通过呼吸道、

食道、皮肤进入人体，对眼睛及上呼吸道有强烈刺激作用。

⑵生产和储存中如果发生三氯氢硅泄露，应根据泄露量的大小划出一定的警戒范附，严禁无

关人员和车辆出入警戒区，切断警戒区内的所有火源迅速撤离泄露污染区内的人员至安全地带。

⑶发生小量泄露时判断泄漏部位，在确保人身安全的情况下岗位人员按照操作手册的规定，

关闭发生泄漏的设备和相应的阀门，并用大量的水对泄漏的氯硅垸进行冲洗至硅氯化合物全部

水解为止：大量泄露时，车间应急预案无法控制时，应急小组组长应立即报调度室请求公司支

援。

11.3.10.4四氯氢硅泄漏应急处置措施

⑴四氯氢硅受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。对很多金属尤其是潮湿空气存在

下具有腐蚀性。有害燃烧产物：有毒腐蚀性烟气，通过呼吸道、食道、皮肤进入人体，对眼睛

及上呼吸道有强烈刺激作用。

⑵生产和储存中如果发生四氯氢硅泄露，应根据泄露量的大小划出一定的警戒范围，严禁无

关人员和车辆出入警戒区，切断警戒区内的所有火源迅速撤离泄露污染区内的人员至安全地带。

（3）发生小量泄露时判断泄漏部位，在确保人身安全的情况卜.岗位人员