现场监理工作小手册

目录

1.监理范围及主要工程工程......................................1

1.1承监范围..................................................1

1.2主要工程工程..............................................1

2.监理工程师现场工作职责.....................................2

3.金结、机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准.............3

3.1制造、安装监理通用程序....................................3

3.2通用焊接、涂装涂层质量检测标准............................3

4.主要工程的检测程序及控制标准...............................7

4.1压力钢管..................................................7

4.2伸缩节制造安装...........................................1()

4.3排沙孔钢衬...............................................13

4.4平面闸门及门槽埋件安装...................................16

4.5尾水门机安装.............................................20

4.6液压启闭机安装...........................................23

4.7桥机安装.................................................25

4.8右岸厂房屋顶网架安装.....................................28

4.9油罐制造、安装...........................................28

4.1()消防一期埋件...........................................29

4.11暖通空调及给排水一期埋件................................29

4.12机电设备一期埋件........................................30

附录一：......................................................32

附录二:......................................................33

附录三：......................................................34

三峡工程右岸电站厂房IIA标段

金属构造及局部机电埋件现场监理工作小手册

1.监理范围及主要工程工程

1.1承监范围

右岸电站厂房安I~19#机组段土建及机组埋件以外的所有金属构造、机电、

给排水、暖通、空调、消防、透平油系统、压缩空气系统等一期埋件、金结设备

及泵站安装（包括局部一期埋件制作）

1.2主要工程工程

1）右厂19#〜26#坝段引水压力钢管穿墙钢管厂内段（包括伸缩节〕制造与安

装，分界面：

19#〜23#：20+113.60〜20+123.42；24#〜26#：20+117.00〜20+123.42。

2）右厂5#〜8#排沙钢衬的制造与安装，分界面：

5#〜6#：20+118.30〜20+177.507#：20+118.30-20+177.00

8#：20+118.99K0+177.8049+807.538〜49+806.60

3）19#〜26#机尾水检修闸门安装：门槽埋件（含一期插筋）36套，闸门36扇。

4）5#〜8#排砂孔工作闸门及出口检修门安装：工作阀门门槽埋件（含一期插

筋）4套，闸门4扇；出口检修门门槽埋件（含一期插筋）4套，闸门共用1扇。

5）3#排漂孔出口检修门及门槽埋件各一套。

6）5#〜8#排沙孔工作闸门液压启闭机（4000/1600KN）安装及调试共4套。

7）尾水门机安装：I型、H型（2X1250/250KN）各一台（含门机轨道及一

期埋件）。

8）厂房桥机安装：大桥机12000KN/1250KN2台（含轨道及一期埋件）；小

桥机1250KN/1250KN2台（含轨道及一期埋件〕。

9）主变轨道拉锚及一期插筋安装。

10）厂房屋顶钢网架制造、安装。

1）技术供水系统设备一期埋件安装。

2）厂内排水系统设备一期埋件安装。

3）压缩空气系统设备一期埋件安装。

4）透平油系统及一期埋件安装（含5个50n?油罐制作安装）。

5）水力测量系统及一期埋件安装。

6）排砂孔盘形阀及埋件安装（安皿-5#、6#,安H-7#、8#共4套

7）抽排廊道排水系统泵站及一期埋件安装。

8）下游水位井设备及一期埋件安装。

9）500KVGIS及出线设备一期埋件安装。

10）82m高程厂坝平台高压电气设备一期埋件安装。

11）发电机回路母线和设备一期埋件安装。

12）电缆廊道一期埋件安装。

13）厂用供电系统设备一期埋件安装。

14）通信一期埋件安装。

15）照明设备一期埋件安装。

16）接地装置一期埋件安装。

17）控制、继电保护及其他电源室一期埋件安装。

18）图象监控系统设备一期埋件安装。

19）电梯设备一期埋件安装。

20）排沙孔工作门启闭机室电气及一期埋件安装。

21）暖通空调及给排水一期埋件安装（包括三套污水处理装置的安装）。

22）消防系统一期埋件安装。

23）排漂孔溢流管埋件安装。

2.监理工程师现场工作职责

1）监理工程师在授权范围内从事现场监理工作。

2）专业监理负责人应加强现场巡视检查。

3）现场监理工程师根据现场控制特点可采取巡视、跟踪、旁站相结合的监理

方式，对施工工序进展检查签证控制。

4）现场监理值班和施工单位值班同步。

5）监理工程师现场验收应按设计文件、图纸和相关规程标准进展验收。

6）当现场监理发现质量、平安事故隐患应立即纠正，并根据不同的情况及时

向有关领导报告。

7）协调各专业之间的有关工作，特别是标段分界面的协调工作。

8）负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收和平安检查。

9）根据本专业监理工作实施情况每天做好监理日记。

10）负责本专业资料的收集、汇总和整理，及时进展单元（工序）质量评定。

11）积极完成领导交办的其他监理事项。

3.金结、机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准

3.1制造、安装监理通用程序

1）现场材料确认；设备制造前，监理需核实进场材料、设备、配件的原始凭

证、检测报告等质量证明文件及其质量情况。根据实际情况认为有必要时对进场

材料、设备、构配件进展平行检验，合格后予以签认验收。

2）设备验收：对设备出厂合格证、主要部件及外观进展验收；要求现场拼装

的设备，需对拼装进展验收，产品合格后，才能运往现场安装。

3）测量：安装设备的高程、里程、孔口中心线、门槽中心线等须及时通知测

量工程师进展核测或复测，并要求施工单位设置明确标志，同时保存到该设备安

装验收完成。

4）安装部位验收：当设备为二期睑安装时，应对安装现场（如：一期性凿毛、

插筋的数量、型号和外表不能有油污、杂物等）进展验收。

5）焊接：连接焊缝分I、II、III类，现场焊缝坡口型式及焊高必须按设计图

样标注执行；重要部位可通过焊接工艺评定确定。监理工程师未征得设计同意不

能变更焊逢等级和坡口型式。

6）涂装：涂装分为外表预处理和涂料涂层两局部工作，具体涂料品种、厚度

等由设计文件确定。

3.2通用焊接、涂装涂层质量检测标准

1）通用焊接检测标准（见表3-1）

2）评优等级必备条件（见表3-2）

3）外表预处理检测标准（见表3-3）

4）涂料涂层检测标准（见表3-4）

5）金属和涂料的复合涂层检测标准（见表3.5）

6）埋件水泥浆涂层标准（见表3・6）

表3・1焊接检测标准

焊缝

序号检测工程质量标准备注

类别

裂纹

1A各类不允许

（包括弧坑裂纹）

―-

2A外表夹渣不允许

（6一板厚

3三深W0.15,长＜0.35,且5mm

—深W0.5,连续长W100mm,

4A

咬边两侧累计长W10%焊缝总长。

5二深W1

6A—、

不允许

7

外表气孔

61.5mm气孔每米范围W5个，间距

8三

220mm

手工焊与气体—6>12~25时，0~2.5；6>25时，0~3；

9A

保护焊余高钢管外壁环缝仰焊0〜4。

接

对―-

缝

10A焊埋弧焊余高0~3

相邻焊道余高

11各类W2

差

12A焊缝厚度缺乏各类W0.7

手工焊与气体

13角保护焊焊脚K各类KV12时，-1~2；KN12时，-1~3。

焊允差

缝埋弧焊焊脚K

14各类KV12时，・1〜2；K212时，・1〜3。

允差

钢板端部转角

15各类连续绕住施焊］焊脚相等）

处

16电弧擦伤各类不允许

17焊瘤各类不允许

18残留飞溅各类不允许

19残留焊渣各类不允许

20母材或焊缝上焊疤各类不允许

焊缝手工焊

21各类300长度内W3（在焊趾处测）

边缘与气保焊

22直线度埋弧焊各类30（）长度内W2（在焊趾处测）

23△漏焊各类不允许

RTGB3323ABII级，UTGB11345BI级

―-液压启闭机超声：JB4730I级；

24A内部质量

缸体环缝射线：JB4730ABII级

RTGB3323ABIII级，UTGB11345BII级

25内部到达被焊件原探伤要求

铸锻件焊补质量

26外表按JB4730进展外表探伤，无裂纹。

注：序号栏中“△〃表示主要项，其余表示一-般项

表3・2评优等级必备条件

序

检测工程焊缝类别质量等级备注

号

1交验次数一次通过☆

非调质钢>2

同部位

2制作>1☆

返修次数调质钢

安装二次返修中焊缝长度的1.5%

—•

超声波295%

探伤一次

3☆

合格率—

射线285%

1

注：备注栏中“☆〃表示该项不能或不便事后检测，是制造者与监理工程师必须在制造过

程中完成的工程。

表3・3外表预处理检测标准

序

号检测工程质量标准备注

涂料涂装外表（喷射）Sa2.5☆

金属热喷涂外表Sa3☆

1A外表清洁度埋件埋入面（喷射）Sa2☆

手工或动力工具处理外表（只适用于无

St3☆

法喷射处理或局部缺陷修补面）

涂料涂装前基材粗糙度Ry40-70um☆

2A外表粗糙度

金属构造热喷涂前基材粗糙度Ry60〜90um☆

注：①序号栏中“△〃表示主要项，其余表示一般项。②表中用语及相关的检测方法与

SL105标准一致。③备注栏中“☆〃表示该项不能或不便事后检测，必须在制造过程中完成

的工程。

表3・4涂料涂层检测标准

序号检测工程质量标准备注

到达厚度的点数285%

规定为固定厚度值

未到达厚度的点

1△时285%的规定值

的厚度

内

规定为厚度范围时厚度规定范围的下限☆

部

涂层W120um0~2级（划格法）

质

无剥落（划夹角为

2A量附着力☆

涂层>120nm60°的两切割线，胶

带贴撕）

针孔（适用于厚浆可t超厚浆型涂料，

3A不允许

如压力钢甯手涂层）

4A外漏涂不允许

5A部清洁性无贴服杂物

6A质鼓泡不允许

7A量裂纹不允许

8皱纹不允许

续表3・4涂料涂层检测标准

序号检测工程质量标准备注

9流挂不允许

10颜色均匀性均匀

注：①序号栏中“△〃表示主要项，其余表示一般项。②表中用语及相关的检测方法与

SL105标准一致。③备注栏中“☆〃表示该项不能或不便事后检测，必须在制造过程中完成

的工程。

表3・5金属和涂料的复合涂层检测标准

序号检测工程质量标准备注

金属规定为固定厚度时2规定值☆

1A涂层厚度

规定为厚度范围时2规定范围的下限☆

内部

2A质量结合强度涂层与基体间无剥离☆

喷锌层Ry^lOOum

金属外表喷铝层RyW120um

3☆

粗糙度喷锌铝合金层RyW120口m

金属喷稀土铝层RyW100um

4A涂层漏涂不允许☆

5A外部鼓泡不允许☆

6A质量起皮不允许☆

7A裂纹不允许☆

8A掉块不允许☆

9可见粗颗粒不允许☆

规定为固到达厚度的点数85%2

复合

10定厚度值未到达厚度的点的厚

涂层285%规定值

时度

总厚

规定为厚

I1A度厚度2规定范围的下限

度范围时

12A漏涂不允许

13A清洁性无贴附杂物

14A涂料鼓泡不允许

15A涂层裂纹不允许

16外部皱纹不允许

17质量流挂不允许

18颜色均匀性均匀

注：①序号栏中表示主要项，其余表示一般项。②表中用语及相关的检测方法与

SL105标淮一致。③备注栏中“☆〃表示该项不能或不便事后检测，是制造者与监理工程师

必须在制造过程中完成的工程。④结合强度检验属于破坏性检验，所以一般不在实际工件上

进展，宜带样检验。当确需在实际工件上检验时，应选择在不重要的部位进展个别点的检验。

但检验后的金属涂层己不能恢复，只能靠补涂油漆来代替。⑤复合涂层总厚度的检测（序号

10、11）必须在金属涂层厚度检测（序号I）的根底上进展，不能省略金属涂层厚度检测。

表3・6埋件水泥浆涂层标准

序号检测工程质量标准备注

1△内规定为固到达厚度的点数285%

部定厚度时未到达厚度的点的厚

质285%的规定值

度

量

规定为厚

厚度规定范围的下限☆

度范围时

无剥落（划夹角为60°长为

2A附着力20mm的两条切割线，在所划

周边范围内无剥落）

3涂层局部脱落不允许

4漏涂不允许

5杂质及未溶水泥颗粒<4>2mm

注：①序号栏中“△〃表示主要项，其余表示一般项。②表中用语及相关的检测方法与

SL105标准一致。③备注栏中“☆〃表示该项不能或不便事后检测，是制造者与监理工程师

必须在制造过程中完成的工程。

4.主要工程的检测程序及控制标准

4.1压力钢管

I）标段分界限:19~23#机:20+113.60；24〜26#机：20+117.00；分界处环缝

由TGP/CI-3-2A标焊接。

2）19〜23#机设有伸缩节。伸缩节范围：20+114.80〜20+117.00；伸缩节室范围：

20+113.00〜20+118.00。

3）19〜23#穿墙管上半圆外包30mm厚软垫层，24#~26#钢管下半段外包50mm

厚软垫层。

1）一类焊缝：钢管的纵缝、明管的环缝、凑合节纵缝和合拢环缝。

2）二类焊缝：加劲环、止推环、阻水环对接焊缝和止推环与管壁连接的角焊

缝。

3）三类焊缝；不属于一、二类的其他焊缝。

4）焊缝检查：一类缝：100%UT,50%RT；二类缝：100%UT,10%RTo

钢管内壁、外包软垫层的明管外壁、位于伸缩节室的明管外壁、19#〜23#穿墙

管上半圆（两端各延长0.5m）为涂料防腐，涂料为厚浆型无溶剂超强耐磨环氧

漆，漆膜厚＞80（）um,钢管其余外壁涂无机改性水泥浆，厚2300um。

1）锤击法消应部位：凑合节的环缝和纵缝;

2）不做消应部位：与伸缩节连接的环缝；

3）爆炸消应部位：除上述部位外的环缝和纵缝。

1）控制工序：材料检验一划线切割一瓦片刨边一卷板一组圆一纵缝焊接一检

验一摞节一环缝焊接一验收一UT、RT检查一消应一防腐一验收出厂。

2）钢管制造质量检测标准，见表4.1

3）压力钢管制造质量评定方法，见表4-2。

表4・1压力钢管制造质量检测标准

序质量标准

检测工程备注

号合格优良

1同节上相邻纵缝间距2500

2相邻管节纵缝间距25倍板厚

3瓦片与2.2m弦长样板的弧度间隙<2.5这2.0☆

4A管口平面度W3.0W2.0

5A实测周长与设计周长差±24±20

6A相邻管节周长差W10W8.0

7A与伸缩节内套管相邻管节周长差W10W8.0

8A管口圆度（同端管口相互垂直直径最大偏差）W30

9A纵缝对口错位W2.0

环逢对W30W15%壁厚,且《3.0

!()△壁厚

口错位>30〜60W10%壁厚,且W4.0

11纵缝与1.2m弦长样板的弧度间隙W4.0

12单节管长与设计长度差±5.0

劲

13环内网与2.2m弦长样板的弧度间隙W2.5☆

推

环

14与管壁的局部间隙W3.0☆

环

水

15对接焊缝与钢管纵缝错开距离>100

16与管壁的垂直度W5.0

加劲环

17所组成的平面与管轴线的垂直度〈12

止推环

18相邻两环的间距偏差±30

注：①序号栏中表示主要项，其余表示一般项。②备注栏中表示该项不能或

不便事后检测，是制造者与监理工程师必须在制造过程中完成的工程。

表4・2压力钢管制造质・评定方法

则内容几何尺寸及形状、位置焊接防腐其他

质量嚓

主要项一般项主要项一般项主要项一般项—

无其他

合格实测点不可承

单元100290100290100280

达标率％受的质

量问题

1.一、二?后焊缝探伤

一次合格率：

在合格的超声泌1295%外表处理清洁度、

无其他

根底上评优良工程占全部检测射线;^85%外表处理粗糙度、

优良不可承

优的根本工程的50%及以上。2同.一部位返修次涂层厚度完全符合

单元受的质

要求数设计要求。

量问题

非调质4四为2次

调质怦件1次

必备条件交验一次通过

注：其他不可承受的质量问题是指本不需要由标准逢制，或不需由整体产品检测标准控制,

但却出现影响正常运行的质量问题。

1）控制程序：测量放点f吊装调整定位节f管节对装f焊缝区检测f环缝焊

接一焊缝检验一焊缝探伤一消应一验收一防腐涂装。

2）安装操作要点：拼装用的压码不得多于20个，且焊前必须预热。管壁上

不得随意焊接临时支撑或脚蹋板。撤除管壁上的工卡具、吊耳、内支撑时，应在

离管壁3mm以上处切割，严禁损伤母材，切割后用砂轮磨平，并检查有无裂纹,

必要时用磁粉或渗透探伤检查。钢管内壁焊缝余高。〜3mm,不需要磨平。

3）压力钢管安装检查验收标准（见表4-3）

4）压力钢管内壁外表去除质量检测标准（见表4-4〕

5）压力钢管安装单元质量等级评定（见表4.5）

表4・3压力钢管安装检查验收标准

质量标准备注

序号检测工程

合格优良

△始装节W5.0W4.0

与蜗壳、伸缩节连接的管节W12W12

1管口中心弯管起点的直管口W12W12

明管W25W20

其它管节

埋管W30〈25

△始装节±5.0±4.0

2里程

弯管起点±10±10

始装节进水口下游管口W10W8.0

3△

管口垂直度下平段两端管口W3.0W3.0

续表4・3压力钢管安装检查验收标准

质量标准备注

序号检测工程

合格优良

4△环缝对口错壁厚6(30W15%6,且W3.0

位（内外表）6>30〜60W10%6,且W4.0

5△安装管口圆度（直管）W40

6管壁与2.2m弦长样板的弧度间隙W2.5

7相邻纵缝间距2500

8伸缩节安装后的长度尺寸与自由长度尺寸差+10~0

注：①序号栏中“△〃表示主要项，其余表示一般项。

表4-4压力钢管内壁外表去除质量检测标准

序检测质量标准

备注

号工程合格优良

①临时压缝卡具割除，并磨

内壁外①临时压缝卡具割除，并磨

1△平滑②损伤母材W2mm时，

表清理平滑②无损伤母材

应磨圆滑

凡凹坑（含割痕）深度＞2mm

凡凹坑深度＞2mm时应按与高强钢应

内壁凹时应按与母材一样焊接工艺

2A母材一择焊接工艺进展焊补进展外表

坑焊补进展焊补并磨平滑，且无微

并磨平滑，且无微裂纹。探伤

裂纹。

注：①序号栏中“△〃表示主要项，其余表示一般项。

表4-5压力钢管安装单元质量等级评定

测内容几何尺寸及形状、位置焊接防腐其他

质量等主要项一般项主要项一般项主要项•般项

合

格

实测点

单100290100290100280

达标率%

元

1.一、二类焊缝探

伤一次合格率：

超声波295%

外表处理清洁可承

优在合格的射线285%

度、外表处理粗受的

良根底上评优良工程占全部检测2.同一部位返修

糙度、涂层厚度质量

单优的根本工程的50%及以上。次数：

完全符合设计要问题

元要求非调质钢》2次

求。

调质钢2次返修

生焊缝长度的

1.5%）

必备条件交验一次通过

注：①其他不可承受的质量问题是指本不需要由标准控制，或不需由整体产品检测标准控

制，但却出现影响正常运行的质量问题。②质量等级评定时，灌浆缝堵焊缝并入焊接项统计

达标率。

4.2伸缩节制造安装

附图1

表4・6伸缩节制作质■检验

序质量标准

号检测工程备注

合格优良

一、零件（外套管、内套管、压圈）

1△实测周长与设计周长差±10±8.0

2内套管与相邻钢管管口周长差W10W8.0

3管口直径±4.0±4.0

4管口平面度或3.0<3.0

5垫圈环平面度W3.0<3.0

6外套管水封挡圈平面度W3.0<3.0

内套管±2.0

7管节长度

外套管±4.0

8纵缝对口错位W0.5<0.5

9纵缝与1.2m弦长样板的弧度间隙W2.0<2.0

10瓦片与2.2m弦长样板的弧度间隙W1.0<1.0

11外套管止推环、内套管加劲环与管壁局部间隙W1.0<1.0

二、伸缩节组装

12长度±5.0

13内套管与外套管间最大和最小间隙与平均间隙之差W10%平均间隙

14上、下游内套管管口直径±4.0±4.0

1）伸缩节组装成型布置于工作平台上，在波纹管处于自由状态下，在内套管

两端周向同一截面上以底点为起点分16等份，作出永久标记，并作出与外套管

的相对位置尺寸，作为安装时波纹管伸出量的参考值。

2）伸缩节在出厂时应预压缩10±1mm,并标出压缩量的所在位置。

一类焊缝：内外套筒管壁纵缝、压圈管壁纵缝、波纹管与高强钢的连接焊缝。

二类焊缝：排水孔、测压孔等孔颈管与管壁的连接焊缝，法兰、加强环、端

环的对接焊缝。

一类焊缝进展100%UT,50%RTo二类焊缝进展100%UT。波纹管与高强钢

的连接焊缝用氧弧焊打底焊后，做100%PT,合格后，进展氧弧焊填充焊和盖面

焊，全部焊完后做100%PT检查。波纹管管坯纵缝（每层管坯的纵缝条数不超过

3条）为一类焊缝，采用鸨极氤弧焊（自动焊）进展100%PT。焊缝检查合格后

进展酸洗钝化处理。

1）内套管内壁喷锌防腐，锌层厚1601im,锌层外表涂装厚浆型无溶剂超强

耐磨环氧漆，干膜厚600um。

2）内套管外壁、外套管、压圈等局部喷锌防腐，锌层厚160um,锌层外表

涂装环氧树脂漆，T膜厚150um,与水封填料接触外外表应抛光。

控制程序：套装下游压圈在压力钢管上f吊装伸缩节与下游钢管对接f调整、压

缝、环缝焊接一测量上游凑合节所需长度f制作凑合节一套上游压圈在凑合节上

f吊装凑合节一调整、压缝、点焊定位一凑合节上游环缝焊接一凑合节下游环缝

焊接一防腐一附件安装C

4.3排沙孔钢衬

右岸2A标段共有排沙孔4条（5#〜8#）,内径5.0m,材质为不锈钢复合钢板,

总厚度24mm,复层为00Cr22Ni5Mo3N,厚4mm,基层为Q345C,厚20mm。

在标段分界限处，钢衬外包一个Q235套管及厚30mm,标段分界限上下游各3m

软垫层，分界限处的环缝由IA标施焊。内壁焊缝要求磨平。

1）制造工艺流程：材料进厂检验一划线下料一瓦片刨边一卷板一组圆一纵缝

焊接f焊缝探伤一摞节组拼f环缝焊接一验收f焊缝探伤一相临管节预拼检查

f防腐一验收出厂。

2）制造尺寸检验见表4-7

表4・7排沙孔钢衬制造检测标准

质量标准

序号检测工程备注

合格优良

1同节上相邻纵缝间距2500

2相邻管节纵缝间距25倍板厚

3瓦片与1.0m弦长样板的弧度间隙W2.0W1.6☆

4渐变段、弯管段与1.0m样板的间隙W1.0W1.0☆

5A管口平而度W2.0W1.6

6A实测周长与设计周长差±15±12

7A相邻管节周长差W5.0W4.0

管口圆度（同端管口相互垂直直径最大偏

8AW10

差）

9A纵缝对口错位W1.0

波峰V1.6,波峰间距,

10顺水流方向波浪度

400,波峰倾斜度V1/5（）

渐变段出口与压坡高度、宽度偏差±3.0

11A

段进、出口对角线偏差W4

12A环缝对口错位W1.0

13纵缝与500mm弦长样板弧度间隙W2.0

14单节管长与设计长度差±5.0

15内圆与1.0m弦长样板的弧度间隙W2.0☆

16与管壁的局部间隙W3.0☆

17加劲环对接焊缝与钢衬纵缝错开距离>100

18止水环与管壁的垂直度W4.0

19所组成的平面与管轴线的垂直度W12

2()相邻两环的间距偏差±30

注：（1）备注栏中的“☆〃表示该项不能或不便事后险测，制造与监理必须在制造过程中

完成；（2）序号栏中“△〃表示主要项，其余为一般项。

3）焊缝分类

一类焊缝：直管段和弯管段的管壁纵缝，渐变段的纵缝和环缝，安装时的合

拢缝。

二类焊缝：直管和弯管的环缝，人孔颈管的对接缝，人孔颈管与顶盖的连接

缝。

4）焊缝检查

超声波探伤：一类缝100%,二类缝50%；

射线探伤：一类缝为20%,二类缝5%。

焊缝金属不得低于母材外表，且不高于钢板面3mm,对复合层的焊缝余高要

求磨平。

5）防腐：钢衬外壁经喷沙除锈后除从标段分界限向下游3.5m范围及进人门、

门框、暴露于进人廊道的外外表涂厚浆型环氧沥青漆,2〜3道，厚210〜260um外,

其余部位涂无机改性水泥浆，厚300〜500um。

6）排沙孔制造单元质量评定方法见表4-8

表4.8排沙钢衬制造单元质■评定方法

测内容几何尺寸及形状、位置焊接防腐

其他

质量等或主要项一般项主要项一般项主要项一般项

合格实测点达

单

元10()29010()290100N80

标率％

其

1.一、二类焊缝无

不