围堰拆除技术交底手册

施工技术交底记录

津市政以-6

工程名称施工单位

分部分项工程名称4#围堰支撑拆除交底日期

交底内容：

根据《水中龙门吊基础及围堰安全专题施工方案》设计，水中4#、5#墩柱施工时提成两

步进行，第一步完毕柱身施工，第二步完毕上部帽梁施工，其中在进行帽梁施工前必须将第一

道支撑所有拆除。根据目前现场施工进度，进行第一道支撑拆除专题技术交底，详细施工及注

意事项如下：

一、施工前准备

1、人员准备：确定现场支撑拆除人员，吊车指挥人员以及有关辅助工种，各类施工人员

必须及时到场，特种人员上岗前提供操作证及有关证件，经项目审查合格方可进行施工作业。

2、机械及设备准备：到场机械设备必须出具有关有效II勺设备合格证及检查汇报，特种设

备立案工作必须及时完毕，手续齐全。

3、材料准备：进场材料进行报验验收，合格后方可进行施工。

4、其他工作准备：所有进场人员必须通过项目组织的技术及安全技术交底，并满足项目

规定后方可施工操作。

二、施工流程

拉森板桩围堰详细施工流程如下：

拉森桩进场验收、接长处理一确定定位桩一焊接导向架（即第一道围檄）一按照施工次序

开始进行拉森板桩插打施工f围堰封闭后（根据水位状况安装第一道支撑）拆除打桩平台一抽

第一步水、架设第二道围襟、安装第二道支撑一回灌水与外侧水位一致一进行水下清淤一架设

浇筑平台安装导管准备进行水下混凝土施工一水下封底混凝土浇筑一降水至第三道支撑位置

下一安装第三道围楝、架设支撑一继续降水至基坑底一清理封底表面~剔凿桩头施工承台

三、施工措施

1、材料准备

1）拉森板桩整顿

拉森板桩运到工地后，需进行整顿。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷

部位加以整修。锁口检查的措施：用一块长约2m的同类型、同规格的）拉森板桩作原则，将所

有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。检杳采用卷扬机拉动原则拉森板桩平车，从桩头至桩尾

作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查的措施是：对于每片

拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差

值以不不小于1cm为宜。对于肉眼看到的）局部变形可进行加密测量。对于超过偏差的拉森板桩

应尽量不用。

2）拉森板桩的其他检查

对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检杳，并采用对应措施，以保证

正常使用。

3）锁口润滑及防渗措施

对于检查合格U勺拉森板桩，为保证拉森板桩在施工过程中能顺利插拔，并增长拉森板桩在

使用时防渗性能。每根板花锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干锯沫=5:3。

2、拉森板桩接长

由于施工所需钢板桩长度为22nb考虑运送条件，采用18m长钢板桩接长，即将钢板桩按

长度配长，保证每根钢板板只有一道接缝。

1）接长准备

钢板桩在接长前先进行变形检查，因钢板桩在装卸、运送过程会出现撞伤、弯扭及锁口变

形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并

做锁口通过检查：用•块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作原则，通过卷扬机拉动原则钢

板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过时投入使用，不合格的再进行校正或

淘汰不用。钢板桩的其他检查包括剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下H勺残渣瘤

等。

钢板桩在北岸栈桥处的拼装场地上接长，先搭设拼装台座，将待接端头进行坡口处理，为

了减小焊接变形，施焊前必须用压板将钢板桩定位，用结实夹具夹平，保证两根钢板桩废板在

同一水平面并固定在牢固台座上。焊接时，采用二氧化碳气弧焊，先对焊磨平，再焊接加固板。

钢板桩接长焊接完毕后，用•块长约2m口勺钢板桩分别从两侧锁口穿过，检杳锁口与否在同•

直线及锁口内与否存在焊渣等障碍物。

钢板桩焊接用507电焊条，焊前将电焊条进行烘焙，烘焙后日勺电焊条放在100℃150℃条

件下进行保留。

2）施焊次序

内面打底焊缝（打底用一般焊条）一外面打底焊缝一内面主焊缝第一层一外面主焊缝第1

层f内面第2、3层一外面第2、3层一内面退火焊道及两侧焊缝一外面退火焊道及两侧焊缝。

钢板桩对接

3）接长质量保证措施

钢板桩对冷裂敏感性大，淬硬倾向和冷裂倾向严重。钢材中S、P等有害物质日勺存在不仅

使焊缝凝固过程中结晶区间增长，并且在结晶过程中能形成多种低熔共晶和偏析现象，因此对

热纹也敏感。此外施工时气温低,焊缝及HAZ冷却速度快，焊缝在高约束下形成，，因此易产生

延迟裂纹。若倒用H勺钢板板自身油污较多,假如不洁净，，还会出现咬边、夹渣、气孔等缺陷，

为此必须采用有效措施保证板桩接长焊接质量。

保证焊接质量措施：

①焊前将焊缝用氧一乙块焰烘烤，目的是除油去污且起焊前预热日勺作用，以减少淬硬倾

向，防止产生冷裂纹。

②将焊条在烤箱中烘烤2~3h,温度控制在200℃。使用时放入焊条保温筒中，随用随

取，以保证焊接材料干燥，防止产生氢脆裂纹和气孔等缺陷。

③施焊过程中采用多层交替焊接。采用多层焊，是由于焊缝短，前道焊缝未冷到较低温

度，就开始下一层焊缝，上层对下层有预热作用，下层对上层有缓冷作用，因此对焊缝有改善

作用；采用双面交替焊，可防止两面受热不均导致焊接变形过大。

④焊接时为防止残存应力过大，导致延迟裂纹的产生，在施焊过程中用锤击焊缝法（即

边焊边用小锤敲击近健区）,使焊在振动中结晶，使晶粒有序化，可.起到松池焊缝残存应力的

作用。

⑤为防止由于气温偏低，焊缝空冷时冷却速度过快产生裂纹，焊后用石灰覆盖焊缝。

3、其他材料

1）钢围堰所需的原材料进场均要通过检查，必须具有有效地合格证明。

在加工区根据需要对原材料进行现场加工的，如工字钢拼接、角撑制作等，操作工艺及质

量必须满足设计及规范规定。

2）机械设备及人员准备

投入振拨锤一台配合履带吊及浮吊进行施工，电焊机及专业焊工，机械设备进场进行检修,

保证工作性能良好，履带吊司机及操作手通过培训并持证上岗。

3）现场准备

整顿灌注桩施工现场，准备进行钢围堰施工。

拉森板桩插打按照上游向下游合拢的次序进行，拉森板桩四边插打完毕后，拆除钻孔平台

桩。考虑到起吊设备和振动设备以及围堰合拢II勺精确度等原因，钢围堰采用前一部分逐根插打,

后一部分先插合拢再插打的措施。

首先施打角上日勺拉森板桩角桩，插打时钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，

这时在互相垂直日勺两个方向用锤球进行观测，以保证钢板桩插正、插直。施打完毕后测量检测

平面位置和垂直度，满足规定后运用锁口导向和定位导向依次施打其他拉森板桩。

(1)设备选用

钢板桩插打运用50t履带吊及1001浮吊作为起吊设备，配合振动锤插打作业。

钢板桩插打设备采用美国KE企业H勺28C-350E液压振动锤，振动锤宽度为30cm,在施工

时不必送桩设备就可以插打任何一根钢板桩，若前一根钢板桩无法插打到位，可以继续后续钢

板桩的插打，防止了一般振动锤在前根钢板桩无法插打后，在插打后续钢板桩时，振动锤与未

打入钢板桩相碰口勺想象，从而极大口勺提高了插打工作效率。

常规插打作业是将钢板桩逐一插打到位，但施工中也往往存在最终钢板桩难以合龙，再用

倒链等调整时比较困难等问题。而在运用28C-350E液压振动锤施工时，可以先让钢板桩在自

重及较小击振力下入土下沉后，继续插放下一根，虽然最终存在合龙误差，也易于调整.待钢

板桩所有合龙后再逐一插打至设计标高。

⑵导向布置

钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢管桩上焊接牛腿，安装笫一道支撑圈梁，作为钢板桩

插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。

第一层钢支撑日勺圈梁是钢板桩打入时日勺依托，因此第一层圈梁的平直与否，将影响到整个

钢板桩围堰内钢支撑的施工。首先，弯曲排列的J钢板桩会给第二~三层日勺圈梁带来拼装E寸的困

难，由于此时的府接接口是呈斜状艮I。必须强调的是，大范围弯曲排列的钢板桩，其对应二~

三层的圈梁必须基本上贴着钢板桩走，才不至于在圈梁与钢板桩之间留下大时间隙，增长二次

支撑的工作量，同步使钢支撑的受力复杂化。另一方面，大范围弯曲排列的钢板桩，将使围堰

局部产生位移。因此第一层圈梁安装时直以及钢板机打入时与否垂直、平整，是影响整个钢支

撑否顺利进行欧I要点。为此，第•层圈梁与施工平台之接牢固的三角形支撑构造。

⑷钢板桩插打

通过检测确定第一片钢板桩插打合格后，以其为基准，再向两边对称插打钢板桩到设计位

置，最终在一侧日勺中间合龙。整个施工过程中，要用锤球控制每片桩的垂直度，并及时调整；

在钢板桩的插打时注意钢板桩的拼接缝不能在围堰的同一断面上，应上下交替错开。每一片钢

板桩先运用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；钢板桩插打至设计标高后，立即与导

向架进行焊接，以抵御水流冲击；

插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。

钢板桩插打

（5）拉森板桩时起插控制

第一根拉森板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反更仔细校正拉森板桩位，保证垂直）

至设计标高。其他各拉森板桩，则以已插好的拉森板桩为准，起吊后人工扶持插入前一根拉森

板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的I拉森板桩需紧靠导梁。插打一根或几根后，将

已插好的拉森板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球一直控制每根桩的垂直度，

及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。

6、围堰合龙

钢板桩合龙技术是钢板桩围堰施工过程中的关键，合龙成功与否决定了围堰H勺施工贵量及

进度。

1）合龙点选择

根据施工布置及工期，在最终插打的1侧围堰中段设置一种合龙口，板桩根数约为3、5根。

2）合龙准备

为控制合龙口处钢板桩垂直度,在距合龙口两侧还剩10余根钢板桩时便严格控制钢板桩

E向倾斜度。每插打一根钢板桩就测量其轴向及法向倾斜度，并根据其倾斜度的累积增长规律及

已经有的施工经验估计其后几根桩日勺倾斜度。为保证合龙口处钢板桩的垂直度，在距合龙II还

剩几根钢板桩时立.即下异形钢板桩，将桩日勺轴向倾斜度红正为负数，然后再插打桩至合龙处，

使其轴向及法向倾斜度均控制在0.2%以内。

3）确定合龙钢板桩尺寸

合龙桩II勺宽度确定。根据合龙口的形状确定合龙桩的尺寸，其详细措施是：测量合龙口的

宽度，12h后再复测一次。目11勺是让合龙口各桩向自由端释放插打嵌合过程中的内力和位移,

待其充足释放后再测合龙口宽度。

复:核合龙桩尺寸。按最终实测的合龙II宽度焊接一根合龙桩试样,将试样在合龙II处试插,

若试样能在两相邻桩锁口中自由上下移动，即可确定合龙钢板桩的加工尺寸。

合龙钢板桩的检测。检测项H包括钢板桩的长度、宽度、弯曲度、翘曲度等。

4）插打合龙钢板桩

为了使合龙钢板桩能顺利与相邻桩日勺锁口互相咬合，插打前应使合龙钢板桩两侧桩高度不

一样，高差控制在100~20Dmm,这样合龙钢板桩H勺锁II可较以便地先与高桩套好，再套低桩

口勺锁口。

插打合龙桩时，使与相邻桩套好锁口H勺合龙桩自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量

所有压在合龙桩上，启动振动锤，伴随桩进入土体的深度增长，阻力逐渐增大，此时控制器电

流表的电流值亦增大，当电流值升至400A时，将桩上提2nl左右，待电流值降至100A时，

再向下施打。如此反复几次，将桩打至预定高程。

5）合龙施工质量评价

合龙质量评价H勺原则如下：合龙钢板桩施打时间与一般钢板桩插打时间基本一致：在打桩

过程中，合龙钢板桩H勺锁口与相邻桩的锁口连结完好，未发现锁口破坏现象；合龙钢板桩打入

后，其相邻两根桩H勺倾斜度仍保持在0.2%以内，与合龙前倾斜度一致。

7、清理基坑泥层

钢板桩围堰形成后，对基坑要进行清底。采川高压气泵吸泥机，清理基础基底至承台底设

计标高下3.0m即为-13.0m,清理完后检查基底平整度并作好记录。

高压气泵吸泥机工作原理：机具由一节直径0.2m日勺垂直钢管构成，纵向钢管上附着有3cm

的送气管，使其构成一种整体循环系统。工作时整个机具深入水中，用高压气泵向送气管管内

充入气体，钢管下部进入坑底不停搅动，伴随气体的不停进入，水分不停排出，同步连同水

泥一起形成水泥浆被排出，以此往复循环，基底水泥不停排出，直至到达T3.0m规定。

质量保证措施：由于吸泥机在水下作业，吸泥过程极易导致坑底坑洼不平，采用有效保证

措施控制地面标高是施工过程的关键节点，故吸泥前先由测量人员精确测设坑底高程，井做好

记录。钢围堰构造形式为41.56X12mm,根据灌注桩和钢管桩位置合理选用高程控制点，吸泥

过程保证匀速，机具由龙匚吊控制，各控制点吸泥过程随时根据测量高程加以调控，一点到达

规定后根据布距移动龙门吊保证吸泥位置精确。吸泥过程所有结束后对所有布点复测，记录下

高程，有效衔接封底混凝土施工。

8、封底混凝土施工

主桥中墩位于河中间，承台底标高为TOm水量丰富，承台的封底无法采用一般干孔灌筑。

因此采用导管法水下混凝土封底：在承台内垂直放入内径320mm的钢制导管，导管顶部装有一

设导管阀门的管节与储料斗相接，储料斗上设串筒与具有一定容量U勺混凝土附斗相接。灌注前,

把储料斗、附斗装满混凝土。一切准备工作就绪后，打开导管阀门，混凝土瞬间通过导管压向

基底，在导管周围堆成•平坦的混凝土圆锥体，混凝土通过导管源源不停地灌入锥体内.混凝

土在水下摊开和升高，直至到达承台底设计标高。

围堰封底采用300m厚C25封底混凝土。首先通过封底混凝土抗水压强度，首先封底混凝

土与围堰形成一种整体，增大围堰的自重，抵御外侧水浮力。

在浇筑封底混凝土前对基坑底混凝土方量计算，约157（）方，根据基坑尺寸，在基坑底均

匀布设2排导管，每排导管共有10根，间距约为4-5m之间。

水下封底导管埋设平面示意图

1）封底混凝土浇筑规定

封底混凝土应自流平，混凝土拌合物应和易性好、不泌水、不离析，流动性好扩展性好。

在浇筑过程中时刻关注围堰外侧水位，保证内外水位一致。

2）封底混凝土浇筑详细操作

（1）测量放线：技术人员给出基坑十字线及边线，精确探明基底各部位的标高。

（2）基坑清底：钢板桩围堰形成后，对基坑要进行清底。潜水员下水采用高压水泵和水

力吸泥机，清理围堰基底至承台底设计标高下3.0m即为-13.0m,清理完后检杳基底平整度并

作好记录，同步潜水员对.封底范围内的钢护筒及钢板桩进行冲洗，以保证封底碎与钢护筒、钢

板桩的粘结力。

（3）施工布置

A、封底平台的布置。运用钢护筒搭设封底碎平台作为封底碎施工过程中人员操作、小型

机具的堆放平台。

B、水下封底面积较大，须布置多根导管。导管间距布置如图所示，导管作用半径按4米

考虑，根据基坑面枳、钢管桩、钻孔桩的位置及导管作用半径，在钢板桩围堰基坑内对称布置

移动位置。第一，采用分格灌注，即沿围堰长边方向分9格，每格同步灌注3根导管，由围堰

上游逐渐向下游推进。第一，第一格混凝土浇筑，按照沿围堰短边方向先中间后两边日勺次序浇

筑，浇筑完毕后进行下一格混凝土浇筑，以此类推。首先将导管下口插到基底，然后再把导管

上体至距基底0.2米处，导管顶部与漏斗连接。

C、导管内径为320nlmU勺钢管，具有足够的抗拉强度和密水性，能安全地承受自重力和装

满混凝土的重力。导管的内径要一致，误差不不小于±2nm,内壁要光滑无阻，管体要不漏、

不裂。导管组拼后要做水密试验，试验压力不不不小于入水深度水压的1.5倍。导管底节长

4nT6m,上节长1m或2m不等，导管间用带止口橡胶垫的法兰盘螺栓连接。法兰盘必须与导管轴

线垂直，且应焊有加强肋块。导管组拼后要从下向上做长度和节数H勺标志，并用钢尺丈量出精

确的长度。

D、在基坑顶搭设濯注支架，以悬挂缓降滞漏斗及导管，导管的提高运用悬挂在支架上的

倒链协助施工。

E、为了增大首批混凝土储量，在上节导管与漏斗之间安装导管阀门。在两头有法兰盘的

中间一段内设两扇向下开的活门，用通往壁外的卡块挡着呈水平状。当浇注准备工作就绪后，

放开卡块，两扇活门就自由下垂打开，使漏斗中的J混凝土进入导管，直至埋住导管底口。

F、用抽水的手段保持基坑内、外水位平衡，防止灌注水下混凝土时基坑内水位上升对围

堰受力不利。抽水龙头与混凝土表面要保持安全距离，防止水下混凝上面发生涡流。

3）水下灌注

(1)由于水下混凝土面积大，混凝土生产量受限，不也许一次同步灌注。水下混凝土封

底采用导管分项逐根灌注。水下混凝土灌注前要精确探明基底各部位的标高，首先用尖锤测量

导管底处基底标高，待首批混凝土灌入后再用平底锤测量埋管深度，直至混凝土面标高到达设

计规定拔管，再移动储料斗至下一根导管。混凝土灌注时应先灌注低洼处的封底混凝土，以防

止因高处导管内混凝土往低处流淌导致导管底口脱空或埋入口勺厚度过薄，致使导管底口进水，

发生质量事故。其灌注次序应从低至高逐一进行，并应从周围至中间进行，以免基底浮泥及封

底顶面的浮浆集中在基础边缘。

(3)封底混凝土配合比的选用：选用配合比的强度要提高10-20除充足考虑水下混凝土

的特性。拌合混凝土规定有足够的流动性，以顺利通过导管，并能在水下自动摊开。混凝土的

坍落度控制为18-22cm,开始灌注阶段，采用增长适量水泥或粉煤灰来增长混凝土日勺流动性和

黏度，使其具有良好的和易性，防止在灌注过程中产生离析。混凝土应掺入适量缓凝剂，初凝

时间不不不小于12小时。

(4)每根导管的首批混凝土坍落度不要太大，控制在14cm左右，以防止因落下的混凝土

不能形成一定坡率而埋不住导管底口。

(5)首批混凝土的数量：v=nR2h/3=5m3,R为扩散半径，最大为4m,h为导管底口处混凝

土埋高，h=0.高。

(6)备用一台插入式振动器，在漏斗颈混凝土卡住时，用来疏通混凝土。

(7)混凝土搅拌时间较一般状况稍加长，一般不不不小于2min。

(8)自搅拌机出料到通过导管灌注的时间不得超过30min,正常灌注时，搅拌机上料到

通过导管灌注应缩短到不超过20min.混凝土在导管内停滞的时间不超过201nin。

(9)精确探明基坑底标高，其控制标高为T3m。混凝土灌注完后其控制表高为承台底标高

为TOm。封底混凝土厚度3.0m。

(10)水下混凝土封底采用4台750L搅拌机及2台HTB-60泵车供应混凝土，混凝土浇筑

前应对所有机具设备进行检修，保证能正常工作运行后才能开盘，同步应备好易损件。两个搅

拌站每小时供应量共约50IT

4)安全注意事项

(1)灌注支架及所有工作平台一定要结实可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平

台间及通道外的空间应设安全网防护。

(2)对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。

（3）严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，导致安全及质量事故。

（4）对运送线路、平交道及水上来往船只，应作好交通安全工作。

E、对于水上船只及锚淀设备应有专人检杳，出现问题应及时处理。

9、围檄及支撑安装

拉森板桩插打施工完后，进行第二道围楝型钢安装，安装时首先在安装位置下方焊接承受

围槐自重的临时短型钢，然后吊围模型钢就位。由于部分拉森板桩侧面与围模型钢之间存在空

隙，将每片有空隙处的拉森板桩用短型钢支撑在围楝型钢上并焊接固定，尤其注意拉森板桩围

堰四角与围楝型钢IJ勺固定。并按照设计规定安装中530钢管桩支撑，对围楝型钢和支撑接头位

置用三角加劲板焊接，同步加强焊缝质量检查，形成稳定口勺内支撑构造。

围堰内开始抽水前先用水泵进行试抽水，降水高度加范围，然后观测拉森板桩之间与否

有渗漏水现象，如有进行塞缝堵漏。然后继续降水进行下道围樵焊接与支撑安装。

回灌水与内外侧水位一致后，进行封底及清淤，待封底混凝土到达强度规定后，抽水至

-7.3m位置，然后进行第三道围槐焊接与支撑安装。

在围槐及支撑施工同步，进行上下楼梯的安装。

抽水至封底混凝土面后，进行基面清理工作，清理表面泥渣，并再浇筑1层找平层，然后

进行承台及墩柱构造施工。

10、钢围堰拆除

1）支撑及围槽拆除

待承台、墩身施工结束即可进行钢围堰拆除工作。第三道内支撑拆除前先在钢板桩与承台

间回填细砂并在顶部浇筑40cm厚碎冠梁作为临时支撑，第二、一道内支撑拆除前采用水泵加

水至围棵标高下1m处，再进行逐层拆除。

2）拉森板桩拔除措施

拉森板桩拔出前，注水使钢围堰内、外水位持平，拔除工作先由下游方向开始，对称施工

至上游方向，拔桩起点应离开角桩5根以上，可根据沉桩时口勺状况确定拔桩起点。对于本工程

而已，靠近栈桥侧及两个短边侧钢板桩采用DZ90型振动锤配合履带吊进行拔除，靠近主航道

侧运用DZ90型振动锤配合50t浮吊进行拔除。

钢板桩拔除时先用打