国电主变吊装实施方案2019

2019年8月国家电投八宿邦达30MWp牧光互补复合型光伏项目主变吊装方案110kV升压站及送出线路工程EPC项目部1.编制依据 1.1编制依据 1.2适用范围 2.1工程概况 3.施工进度计划 4.施工准备 4.1技术准备 2-4.2人员准备 4.3材料机具准备 2-4.4现场布置 3-5.1施工作业顺序 5.2施工方法 5.3施工计算 6-6.1施工机具选择及配置 7.吊车吊装设备施工安全 9-7.1施工安全措施 7.2施工安全作业要点 8.工程应急预案 1.1编制依据1.1.5《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006);1.1.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006);1.1.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50169-2006);1.2适用范围1.2.1本方案适用于国家电投八宿邦达30MWp牧光互补复合型光伏项目110kV升压站1.2.2本方案如与有关规程、规范相抵触或有未涉及到部分，按规程规范中相关条款执行。2.1工程概况工程场址位于昌都市八宿县吉中乡东南部木觉村境内，站址北侧靠近G214支路554乡道，G214国道由场址西侧通过，站址距邦达镇约12公里，距邦达机场23公里，距昌都市政府所在地卡若区140公里，交通便利。主变压器容量：终期2×31.5MVA,电压等级110/35kV。本期1×31.5MVA,电压等级110kV配电装置：户内GIS组合电器，单母线分段接线；远期4回出线，本期3回出线；35kV配电装置：户内开关柜，单母线接线，远期8回出线，本期4回出线；无功补偿：35kVSVG装置，远期2×±9Mvar,本期1×±9Mvar;通信工程新上2.5GSDH设备2套；升压站长115米，宽70米，站区平面布置基本采用长方形布置。110kVGIS室和及站区构架布置在站区最西侧，整个场区中部靠西位置布置综合楼，综合楼左侧布置35kV配个站区设置环形道路，宽度4米。2.2工程量序号名称重量(t)备注1主变3.施工进度计划序号任务名称工期开始时间完成时间1主变1个工作日4.1技术准备4.1.1施工前准备要求：4.1.2施工前基础检验：4.1.2.1吊装设备前应经过中间检验验收合格，并检查中间检验记录及转序通过后方4.1.2.2施工前现场技术人员应检查基础预埋件是否合格。4.2人员准备所有参加起重吊装的人员必须经过安全教育、培训、考试、体格检查合格后，并接受4.3材料机具准备4.3.1设备运到材料站后，由项目部组织技术人员设备外观有无缺陷、质量证明文件(含合格证)等。经检查无误后，由材料员进行收货登4.3.2本工程吊车进场前，必须完善相关入场手续，吊车必须在检验合格周期内，作业前应全面检查吊车的各受力部件、液压系统、制动系统和电路等，以确保吊装设备的安全使用。主要钢丝绳、卸扣、手扳葫芦等工器具使用前必须经过检验，确认合格后方可使4.4现场布置4.5.1吊车进场：吊车由专人指挥进入现场，吊车的旋转中心与设备基础中心的距离4.5.2布置吊装顺序：将各部件按吊装顺序依次摆放在吊车侧面或尾部的合适位置。4.5.3站车位置：参考下图设置站车位置5.施工作业顺序、方法、计算验算5.1施工作业顺序否否是图5-1作业流程图5.2施工方法5.2.1起吊绑扎1.设备绑扎起吊设备起吊采用四根φ24.5*8m的钢丝套在设备预留吊装位置安装。设备吊点绑扎示意图5.2.3吊装就位(1)吊车驾驶员应严格遵守操作规程，所有施工人员必须绝对服从指挥。(2)起吊前，现场指挥必须认真检查各部位工器具及连接布置情况：(3)各部位工器具如钢丝绳(头)、卸扣等是否完好无损，且按要求正确布置及使用。(4)现场全部检查无误后，开始起吊。开始应缓缓起动，待杆头离地面约0.5m时，应停止起吊，再进行一次全面检查，观察各部位受力情况。经检查无误后，再指挥继续起(5)整个起吊过程应力求平稳，避免拌挂而造成冲击。5.3施工计算5.3.1吊车选择计算根据现场查勘结果，各处站车位置已确定，各处吊装幅度如下表：杆塔号主变06Q——计算荷载，kg;k——动荷系数，一般取1.1;k₂——不均匀载荷系数，单机起吊取1;Q——吊钩与被吊物件重量，kg;最大起升高度计算：IH—一起重机顶端滑轮的高度h——设备高度，kg;h₂——吊索高度，kg;h₃——站车位置与最低就位高度差；计算过程见附件《吊装计算文件》,结果如下：吊装计算荷载及起升高度计算表设备名称吊件重量kg忽略吊装主变时，选择徐工QY80K起重机，起吊幅度6m,主臂12m状态下，额定起重量6.1施工机具选择及配置6.1.1工器具配置名称备注1吊车辆12根43卸扣只62只备用4浪风绳根25幅26部47幅28部46.2.1施工组织机构物资组设计组综合组控制组商务组物资组设计组综合组控制组商务组施工组施工组组甘肃省水利水电工程局有限责任公司调试施工队电气施工队土建施工队调试施工队电气施工队土建施工队图6.2.16.2.2各级人员岗位职责姓名工作责任描述(职责)交付成果孙阳1.是项目的第一责任人，负责组织工程策划和施工组织管理控制。对外联络(业主、县级以上政府部门等)2.对项目的安全、质量、进度、成本、技术等负全部责任，落实安全生产责任书要求。3.负责对项目实施进行全过程、全方位管理，组织制定和落实各项项目管理制度。团队分工、目标确认、人力资源姓名工作责任描述(职责)交付成果6.完成公司领导交办的其它工作。1.技术管理：设计接口管理，设备技术谈2.项目图纸设计，及设计交底。质量目标的实现。工中技术难题，及时发现和处理施工中的技术质量问病措施。质量评定工作的实施情况。工程质量大纲和质量计划，欧阳虎1.采购管理：主辅机设备、材料招标，商务谈判，合同签订计划管理。3.负责物资合同管理，建立合同台账。4.负责设备和材料的设计资料的催交工作。收、保管、发放全过程管理工作，并建立台6.公司和项目经理安排的其他工作。1.编制安全计划、应急预案、文明施工管理工进行部署，组织项目部安全生产检查工作，及时消除各类安全生产隐患。4.办理公司及项目经理交办的其它工作。负责贯彻各项安全管理的法律、民工1现场指挥工12安全监护22不得兼职31工4安装工445普工44合计847.吊车吊装设备施工安全7.1施工安全措施7.1.1起重工及现场指挥应掌握高度、宽度、重量、最终起吊高度等相关参数。7.1.2吊车驾驶员应严格遵守操作规程，所有施工人员必须绝对服从指挥。7.1.3起吊前，现场指挥必须认真检查各部位工器具及连接布置情况：(1)吊车支腿是否稳固，吊勾及钢丝绳等部件是否完好。(2)起吊段各部位连接螺栓是否均已紧固。(3)起吊钢丝绳在杆身上是否绕有空道；卸扣是否别劲。(4)各部位工器具如钢丝绳(头)、U形环等是否完好无损，且按要求正确布置及使7.1.4现场全部检查无误后，开始起吊。开始应缓缓起动，待杆头离地面约0.5m时，应停止起吊，再进行一次全面检查，观察各部位受力情况。经检7.1.5整个起吊过程应力求平稳，避免拌挂而造成冲击。7.1.6塔底盘吊离地面不宜过高，略微高过主变基础即可，缓慢移动吊臂，使主变对7.1.7施工现场必须设安全围栏及安全警示牌，严禁非施工人员进入施工现场。施工7.1.8严禁吊车超重起吊。7.1.9现场各部位传递信号应使用对讲机进行，驾驶视线应保持通畅。7.2施工安全作业要点7.2.1作业前准备(1)进行吊装作业之前，必须明确相关人员的职责，做到统一指挥、统一调配。(2)作业前必须向所有参加作业的人，员进行安全技术交底，未参加交底人员严禁参与作业；要求参加作业的人员熟悉各环节工作程序和规定(3)作业前必须全面检查所配备的各种工器具，以确保工器具的安全使用。(4)起重机就位后都应可靠接地。7.2.2吊装(1)起重指挥应由持有起重指挥上岗证的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，并佩带明显标志。指挥人员所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮、清晰。(2)设备吊装的全过程中，必须设专职安全员；起重机操作驾驶员和起重作业人员(3)吊车进入现场放支腿前应了解地基的承压能力，合理选择支腿的垫板材料、厚(4)吊车水平支腿按所需工况的规定伸出，放垂直支腿时必须按顺序先支后两只支腿，再放前两只支腿。收支腿时则应反向操作。放垂直支腿时，轮身保持水平状态。吊车腿支点在松软土质时，其根部(5)起重机在起吊设备前，应按规定位置、臂长、幅度、旋转范围进行空钩试吊，并将试吊时吊车显示的各项数据如实记录，发现与(6)操作起重机的变幅应平稳，严禁带载猛然起落臂架。起重机在荷重状态下向上(7)起重机回转前，起重指挥应先检查支腿的伸出状态；检查作业空间是否足够；(8)起吊作业应在起重机的侧面和后方进行。须要向前方回转时，臂杆中心不得超(9)起吊作业前，应根据起重特性表确定臂杆长度，仰角、回转半径及允许负荷间(10)起吊时重物吊起离地面10cm～20cm时，要停下来检查重物各受力部件的牢固性各平稳性，支腿的可靠性及整机的稳定性，确认(11)重物悬在空中时，驾驶员不得离开操作室；重物须要进行位置旋转、摆动调整(12)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。(13)操作吊车时要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应鸣喇叭向指挥人员示意，并暂停一切操作，不管现场任何施工人员发出的停止起吊信号，都必须立即停止。(14)起吊重物时起重臂下和重物下不得有人停留和行走。7.2.3其他(1)在吊装作业过程中，各个工序要逐项进行认真检查，各项检查结果符合要求后，方可进行下道工序。(2)本措施在实施过程中，因其它因素临时改变吊装措施的，必须经现场指挥员、技术员、安全员等讨论后，上报有关部门审批。经审批人同意后方可变更。变更后的措施应向参加作业的人员交待明确，任何人无权擅自更改。由于我项目部已上报应急预案，故在本方案中不再重复上报。详见所上报应急预案。附件徐工起重机参数和性能汽车起重机技术规格QY80K伸缩臂汽车式起重机型号QY80K最大额定起重量：80t徐工自行设计并制造的带全宽驾驶室的5桥底盘，驱动/转向：10×6×6。结构优化设计，防扭转箱型结构，选用高强度钢材制造。支腿收缩在特制箱体中，箱体位于2桥和3桥之间以及车架后端。具有前后牵引挂钩。制造商：德国奔驰型式：6缸直列、水冷、增压中冷、压燃式电控柴油机燃料箱容量：约250L1.3、动力传动系统1.3.1变速箱德国ZF公司的变速箱，操纵可自动和手动选择，自动显示当前档位和手动操纵需要更换的档位。具有12个前进档和2个倒档，即可满足低速(2km/h)场地和爬坡(最大爬坡度49%)行驶又可满足高速(80km/h)行驶。1.3.2车桥第四桥：双胎，12.00R20,第五桥：单胎，365/85R20,驱动并转向。1.3.3驱动轴所有的驱动轴均配置法兰盘连接十字轴，最优化力传输，方便拆卸和安装。采用端面后悬挂机构为双纵臂纵置板簧式平衡悬挂，具有弹性平下跳动量，达到全地面起重机的水平，提高了车辆的通过性，而且通过采用双纵臂，对轴的约束达到最佳状态，保证了传动系部件的高可靠性。1.5、转向1、2、5桥转向，转向器采用整体式液压助力转向器，方向盘的位置可高低、前后调米其林365/85R20和12.00R20,适用于重型载重汽车，通用性强。驻车制动：放气制动，作用于作用于3～5轴车轮，通过各轴上的弹簧储能气室起作新型复合结构全宽驾驶室，密封性好和防腐蚀，前后部防舒适，配置安全玻璃，3只雨刷器，大视野后视镜，电控洗窗器，电子门窗升降器，室内空气加热器带有除霜风挡，单冷空调，收放音机。驾驶员和副驾驶员航空座椅可调多种位变量泵通过变速箱和取力器联接至发动机，以控制支腿伸缩用户可根据实际情况进行选择。水平支腿或垂直支腿既可以单独伸缩也可以同时伸缩。新型下车多路换向阀由于增加了限压阀，可有效防止水平油缸活塞杆弯曲。垂直支腿油缸上装有增速锁，不同于以前所用的双向液压锁，增速锁除具备防止活塞杆回缩或行车时活塞杆自动伸出功能的同时，还具有加快支腿伸缩速度，缩短支腿操4点支撑，水平和垂直支腿全液压操纵，操纵控制台安装在底盘两侧，控制台装水平仪用于调平起重机。支腿的支脚用球铰装置收存垂直支腿下。支腿设计用于抬起整个起重24V直流，负极搭铁，2个储电池，照明按中国道路交通标准，包括前大灯，雾灯，倒车灯等。车上配置一套维修工具二、起重机上车部分三排滚柱式回转支承联结上车与下车(底盘),可360°连续全回转，回转支承滚柱轨道密封可防水防尘。2.1、转台结构自行设计并制造，等应力变截面箱型框架结构，采用高强度钢全焊接。2.2、液压系统主动力元件采用柱塞变量泵，泵的变量控制方式为压力切断和负载敏感，主操纵阀为负载敏感式电液比例多路换向阀，可根据负载的变化自动调整系统输出流量和压力，有效回转微动性好。变幅机构采用重力下降方式，中长臂下落稳定，能耗低，比动力下降优势明显。液压油箱容量：约600升2.2.1油冷却器油冷却器与液压系统串联安装，这样延长了液压油的使用时间，提高了液压元件的使用寿命。2.3、控制常规控制，通过安装在可水平垂直调节的扶手控制台上的2个自定中心4路操纵杆，起重机的全部动作可通过液压泵和比例阀进行液压先导控制，并可以无级调速。2.4、主起升机构液压马达驱动的行星齿轮减速机和专用绳槽卷扬鼓，内置常闭式制动器。抗缠绕钢丝绳。可与副起升机构单独运转。2.5、副起升机构液压马达驱动的行星齿轮减速机和专用绳槽卷扬鼓，内置常闭式制动器。抗缠绕钢丝绳。可与主起升机构单独运转。2.6、变幅机构1根装有平衡阀的差动油缸变幅角度：-2°~78°2.7、回转机构定量马达驱动结构紧凑高性能的专用减速机，带有常闭式制动器，外啮合驱动上车回2.8、伸缩臂伸缩臂采用抗扭曲设计，采用高强度结构钢制造，由1节基本臂和4节伸缩臂组成，起重臂截面形状采用“U”形截面，极大地提高了起重臂的抗扭曲能力，大大增强了下底板和腹板的抗局部失稳的能力，使吊臂具有极高的稳定性，支通过2根双作用往复式液压缸以及钢丝绳绳排系统来带动实现顺序加同步伸缩，可以实现任意臂长长度。主臂最大起重能力为80t。2.9、上车操纵室操纵室宽敞内饰豪华。配备液晶显示监控器，各种作业状态一目了然。配有减振可调式操作座椅，座椅可以整体前后调节，操作更舒适。前窗采用大圆弧整体式夹层玻璃，从根本上消除视觉死角，视野最为开阔。整体可向上旋转20°,当长时间仰视作业时，可使您姿态舒适、减轻疲劳。操纵室内部装有冷2.10、安全装置液压系统：液压平衡阀、液压溢流阀、液压双向锁等保护液压系统稳定安全。赫思曼安全控制系统，采用先进的微处理器技术、嵌入式操作系统，其功耗小、功能强、灵敏度高、操作简便。点阵式大屏幕的液晶显示器以中文和图形方式显示力矩百分比、实际起重量、额定起重量、幅度、吊臂长度、角度、最大起升高度、工矿代码、倍率、限制角信息代码等起重作业参数。具有完整的预先报警、超载报警，系统超载控制输出可有效防止起重作业发生危险。独特的工作角度限制功能使得在复杂的作业条件下工作更可靠，系统还具有超载记忆功能(黑匣子)。赫思曼安全系统包括显示器、中心控制器、长度/角度传感器、过卷开关、油压传感器等。过放限制开关可以使得卷筒保持有三圈钢丝绳。高度组合式自装卸平衡重，组合重量分别为4.7t、6.6t、12t,行驶状态带4.7t固定平衡平衡重A,数量1件，自重1900kg;平衡重B,数量1件，自重5400kg;平衡重C,