DB2102T 0150-2025 燃气用聚乙烯PE管道焊接接头相控阵超声检测技术规范

ICS19.100CCSICS19.100CCSN78大 连 市 地 方 标 准DB2102/T0150—2025燃气用聚乙烯（PE）管道焊接接头相控阵超声检测技术规范2025-05-15发布 2025-06-15实施大连市场监理局 发布DB2102/T0150DB2102/T0150—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II1范引文件 1语定义 1略语 2般求 3检人员 3检设和材 3检工艺 5检程序 8环与全 9熔头测 9检工艺 9工验试验 9试块 9检准备 9检系的置准 11检程序 12检数的析释 12缺评定 14检记和告 16熔头测 17检工艺 17工验试验 177.3 试块 17检准备 17检系的置准 19检程序 19检数的析释 20缺评定 21检记和告 21附录A（范） 对试块PE-Ⅰ 23附录B（范） 对试块PE-Ⅱ 24附录C（料） 电接头控超检特图谱 25附录D（料） 热接头控超检特图谱 28前 言本文按照GB/T1.1—2020《标化作导则 第部分标准文的结和起规则的起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由大连市市场监督管理局提出并归口。（大连本文件发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可通过来电、来函等方式进行反馈，有关单位将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。归口管理部门通讯地址:大连市市场监督管理局(大连市沙河口区中山路381文件起草单位通讯地址:大连蓝地无损检测有限公司(大连市中山区鲁迅路42-1号)，联系电话DB2102/T0150DB2102/T0150—2025PAGEPAGE10燃气用聚乙烯（PE）管道焊接接头相控阵超声检测技术规范范围40mm～400mm75mm～400mm的热熔对（GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T29460含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法JB/T11731无损检测超声相控阵探头通用技术条件NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.15 压无损测第15部：阵超检TSGD2002 气聚管道接术则TSGZ8001 下列术语和定义适用于本文件。3.1冷焊 coldwelding由于焊接输入热量不足使得电熔接头中管材和管件界面上的分子未能扩散缠结或充分地扩散缠结而导致强度不足的缺陷。[来源：GB/T29460-2012,3.4]3.2过焊 over-heatweldingGB/T29460-2012,3.9]3.3电阻错位 wiredislocationGB/T29460-2012,3.8]3.4特征线 eigen-lineGB/T29460-2012,3.7]3.5冷焊度 thedegreeofcoldwelding冷焊时,电熔接头的特征线与电阻丝的间距小于正常焊接接头。采用待检接头特征线与电阻丝的间距与正常焊接接头特征线与电阻丝的间距相比较,用减量百分比表征。3.6过焊度 thedegreeofover-heatwelding过焊时,电熔接头的特征线与电阻丝的间距大于正常焊接接头。采用待检接头特征线与电阻丝的间距与正常焊接接头特征线与电阻丝的间距相比较,用增量百分比表征。3.7电阻直径 theresistancewirediameter在超声检测图像中,管件上预埋电阻丝显示的直径。3.8电阻错量 theresistancewiredisplacement电阻丝移开正常位置的最大距离。3.9电子描 electronicscanning采用特定的延迟法则控制阵列探头中的各阵元，使其产生的声束在探头不移动的情况下也可在工件被检测区域中移动，包括线扫描、扇扫描和动态聚焦等。[来源：NB/T47013.15-2021,3.6]3.10线扫(L-scan) linearelectroniescanning对同一阵列探头不同的阵元组逐次采用相同的延迟法则，以实现声束沿相控阵探头长度方向移动，类似A型脉冲反射法超声检测探头扫查移动的效果。[来源：NB/T47013.15-2021,3.7]3.11扫(S-scan) sectorialelectronicscanningNB/T47013.15-2021,3.8]3.12线查 mechanicalscanalongthelineS,[来源：GB/T32563-2016,3.9]缩略语下列缩略语适用于本文件。ACGAngle-correctedgain)TCG（Time-correctedgain）DAC（Distance-amplitudecurve)TSGZ8001GB/T9445总则应为计算机控制的含有多个独立的脉冲发射/接收通道的脉冲反射型仪器，并配备与其硬件相匹配的延时控制和成像软件；同时应具备以下几点性能要求：1dB；-3dB1MHz，15MHz；681%5%；5%；5ns。相控阵探头应符合JB/T11731的要求外，也应符合以下要求：3210%；-6dB3dB；25dB。软件软件的选择应符合以下要求：A型、S型、B型、C型、DA型、S型、BC型、DACGTCGDAC)0.5mm；A耦合剂耦合剂的选择应符合以下要求：试块试块包括标准试块、对比试块和模拟试块，具体符合以下要求：对比试块。对比试块主要用于检测校准，应采用与被检焊接接头材料声学性能相同或近似的φ1mmPEPE-Ⅱ,B被检工件的特征，试块厚度应与被检工件厚度相对应，也可采用完好的焊接接头制作模拟试）校准65.2.211/4检查300mm1%。检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。除满足NB/T47013.1的要求外，还应满足下列要求和相关章节所列相关因素的具体范围或要求。）；）；）；）；）；校准）；）；）；）。注：相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。NB/T47013.1（。注：操作指导书在首次应用前应按5.3.3的要求进行工艺验证。检测前，焊接接头应按TSGD2002的要求进行经宏观检查并合格。（和0.5mm时，1表1 扫查进的置工件厚度（t/mm）扫查步进最大值（ΔXmax/mm）t≤101.010＜t≤801.51°，0.5°。Ra≤12.5μm扫查5νmax最大扫查速度按式（1）计算：式中：——最大扫查速度，mm/s；PRF——脉冲重复频率，Hz；PRF<c/2s，其中：c——声速，mm/s；S——最大检测声程，mm。N——设置的信号平均次数；M——设置的电子扫描步进数量；X——设置的扫查步进值，mm。40℃15℃之内。SA型、B型、C型和Da）数据是基于扫查步进的设置而采集的（定点检测等特殊情况除外）；b）采集的数据应耦合良好，且数据量应满足所检测长度的要求；c）AA2A在如下情况时应对检测系统进行复核：a）检测过程中仪器、探头、连接线缆或耦合剂更换；b）检测人员有怀疑时；c）4hd）2表2 偏离纠正类型偏差纠正位移≤5%不需要采取措施＞5%应对上次设置以后所检测的位置进行修正灵敏度≤3dB不需要采取措施＞3dB应重新设置，并重新检测上次设置后所检测的部位深度≤2mm或板厚的3%（取较大值）不需要采取措施＞2mm或板厚的3%（取较大值）应重新设置，并重新检测上次设置后所检测的部位注：必要时，可委托具备能力的相关技术机构进行工艺验证并提供相应证明文件。相控阵超声检测的一般程序为：（）；检测场所、环境及安全防护应符合NB/T47013.1的规定。检测工艺至少包括如下内容：5.3.3.2C。试块对比试块规格尺寸和要求应符合附录A的规定。5mm选用沿线扫查+线扫描进行检测，线扫描角度为0°。10w10mm3。表3 不同件度用探频率电熔套筒厚度e/mm频率f/MHz3＜e≤105～1010＜e≤204～6e≥202.25～5采用线扫描对焊接接头进行覆盖，探头平行于管件轴线，周向移动作沿线扫查（见图1）说明：1——管材；4——电阻丝。图1 探头布置1mm～3mm。注：在对缺陷进行精确定量时，或对特定区域检测需要获得更高的灵敏度和分辨力时，可将焦点设置在该区域，但应注意聚焦区以外声场劣化问题。2h接头外观质量应检验合格，电熔套筒的表面应尽量平整、干净，所有影响超声检测的污物等都应予以清除，不影响探头与工件的声耦合。检测前应在工件扫查面上予以标记，标记内容至少包括扫查起始点和扫查方向。耦合剂5.2.6±150℃～400PE-TCG6dB。采用TCG方式校准灵敏度，使用PE-Ⅰ系列试块进行校准。扫查灵敏度由工艺验证试验确定，一般将声程与管套厚度相等或最接近（声程大于管套厚度）的PE-Iφ1×25-4dB80%～9580%～95注：工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失补偿。在所采用的最大声程内最大传输损失差小于或等于2dB时可不进行补偿。300mm）110mm。按5.3.2.7的规定执行。3。30mm/s2020mm。检测数据的有效性评价按5.3.2.6.3的规定执行。根据DB、C位。以B型显示和C型显示的图像中缺陷成像尺寸作为缺陷尺寸。使缺陷第一次反射波幅降至距离-波幅曲线时的B型或C型显示的图像边界即为缺陷边界，并由此测定缺陷的尺寸和面积。2（C说明：LX图2 熔合缺的征孔洞孔洞缺陷为体积型缺陷，应表征其长度X、宽度Y和孔洞自身高度h。其表征长度X和宽度Y6.7.3.2h3（2）图3 电阻错的征····································································(2)式中：x1、x2——表征电阻丝与其正常位置所偏离的距离即电阻丝错位量。冷焊采用特征线与电阻丝间距离变小的百分比来表征冷焊的严重程度,计算方法见式（3）：···································································(3)式中：H——对待测电熔接头进行检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与电阻丝之间的距离。过焊过焊主要呈现以下特征：注：过焊按孔洞、电阻丝错位量和过焊程度来表征。采用特征线与电阻丝间距离变大的百分比来表征过焊的严重程度，计算方式见式（4）：´··································································(4)式中：——对待测电熔接头进行检测，获得截面的超声成像图，测得该图像中的特征线与电阻丝之间的距离。注：和测量时取最大值和最小值的平均值。管材承插不到位以单边熔合区的轴向长度L来表征其严重程度。根据接头中存在的缺陷性质、数量和密切程度，其质量等级可划分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。熔合面夹杂缺陷按表4的规定进行分级评定。表4 熔合夹缺的量级级别与内冷焊区贯通的熔接面夹杂的缺陷长度与内冷焊区不贯通的熔接面夹杂的缺陷长度Ⅰ级——≤L/10Ⅱ级≤L/10≤L/5Ⅲ级大于Ⅱ级者注：L为标称熔合区长度。孔洞表5 孔洞陷质分级级别单个孔洞组合孔洞Ⅰ级X/L＜5%且h＜5%T累计尺寸X/L＜10%且h＜5%TⅡ级X/L＜10%且h＜10%T累计尺寸X/L＜15%且h＜10%TⅢ级大于Ⅱ级者注：X为该缺陷在熔合面轴向方向上的尺寸，L为标称熔合区长度，T为电熔接头管材壁厚，h为孔洞自身高度。Ⅰ、Ⅱ级电熔接头中不允许存在相邻电阻丝相互接触的缺陷。电阻丝错位缺陷按表6的规定进行分级评定。表6 电阻错缺的量级级别电阻丝错位量Ⅰ级无明显错位Ⅱ级错位量小于电阻丝间距Ⅲ级大于Ⅱ级者或相邻电阻丝相互接触冷焊冷焊缺陷按表7的规定进行分级评定。表7 冷焊陷质分级级别冷焊程度HⅠ级<10%Ⅱ级<30%Ⅲ级大于Ⅱ级者过焊6.8.36.8.48表8 过焊陷质分级级别过焊程度H′Ⅰ级＜20%Ⅱ级＜40%Ⅲ级大于Ⅱ级者Ⅰ、Ⅱ级电熔接头中不允许存在承插不到位缺陷。当接头中同时出现多种类型的缺陷时，以质量最差的级别作为接头的质量级别。接头的质量接受标准由合同双方商定，或参照有关规范执行。检测工艺至少包括如下内容：E。试块对比试块规格尺寸和要求应按附录A的规定执行。5mm选用沿线扫查+扇形扫描进行检测。对可疑部位，可采用结合锯齿、前后、左右、旋转、环绕等各种扫查方式进行检测。S10mm,10709。表9 不同材度用探频率管材厚度e/mm频率f/MHz6＜e≤155～1015＜e≤304～6e≥302.25～5采用扇扫描，探头平行于焊缝周向移动做沿线扫查(如图4)说明：1——管材；4——电阻丝。图4 探头布置焊缝初始扫查聚焦深度应设置在工件中最大探测声程处。注：在对缺陷进行精确定量时，或对特定区域检测需要获得更高的灵敏度和分辨率时，可将焦点设置在该区域。2h检测前应在工件扫查面上予以标记，标记内容至少包括扫查起始点和扫查方向。耦合剂5.2.6PE±150℃～40ACGTCGACGTCGPE-IACGPE扇扫描TCG6dB。TCGPE-IPE-Iφ1mm×25mm-4dB80%～95300mm）110mm。按5.3.2.7的规定执行。3mm。30mm/s,1.0mm。20mm；20mm。检测数据的有效性评价按5.3.2.6.3的规定执行。SDA裂纹。以S显示和D显示的图像中缺陷成像尺寸作为缺陷尺寸。熔合面夹杂缺陷为面积型缺陷，将其表征为由其外接矩形之长和宽围成的矩形。如图5所示，图5说明：X——缺陷矩形径向方向上的边长；Y——缺陷矩形周向方向上的边长。图5 熔合缺的征孔洞孔洞缺陷为体积型缺陷，表征其X、Y。其表征方法与7.7.3.2相同。熔合面夹杂缺陷按表10的规定进行分级评定。表10 熔合夹缺的量级级别与内外壁贯通的熔接面夹杂在接头熔合面中间的熔合面夹杂IX＜5%T,Y＜10%TX＜10%T,且在任何连续300mm的焊缝长度中，当Y累计长度不超过20mmⅡX＜10%T,Y＜20%TX＜15%T，且在任何连续300mm的焊缝长度中，当Y累计长度不超过50mmⅢ大于Ⅱ级者注：T为管材壁厚。Ⅰ、Ⅱ级热熔接头中不允许尖锐端角的孔洞缺陷。孔洞缺陷按表11的规定进行分级评定。表11 孔洞陷质分级级别与内外壁贯通的熔接面夹杂在接头熔合面中间的熔合面夹杂IX＜5%T,Y＜10%TX＜10%T,且在任何连续300mm的焊缝长度中，当Y累计长度不超过20mmⅡX＜10%T,Y＜20%TX＜15%T，且在任何连续300mm的焊缝长度中，当Y累计长度不超过50mmⅢ大于Ⅱ级者注：T为热熔接头管材壁厚。当接头中同时出现多种类型的缺陷时，以质量最差的级别作