安全操作规程管理制度

安全操作规程管理制度安全操作规程管理制度「篇一」1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗;2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度;3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程;4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明;5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电;6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材，以防火灾;7、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂;8、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤;9、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击;用油炸食物时，油温不准过高，防止着火;用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作;10、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮;11、食堂厨师(验菜员)必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用。厨师每天要对蔬菜水果类原料进行农药残留检测，检测合格方能加工使用。测试后要将检测结果及时登记;12、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染;13、食品在烹饪后至师生食用前一般不超过2个小时，若超过2个小时存放的，应当在高于60度或低于10度的条件下存放。学生餐制作成品到学生食用其间隔不超过3小时。剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用隔夜食品;14、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。安全操作规程管理制度「篇二」1目的本规定控制铣床对零部件加工的影响因素，确保满足产品技术要求及员工的操作安全。2适用范围本规定适用于公司产品的铣床控制管理。3管理职责生产部负责铣床的管理及安全操作的监督。4管理内容及要求4.1上岗前合理穿戴劳保护具及用品a）工作服袖口、下襟扣必须系好，严禁敞怀、光膀子、穿短裤在现场操作；b）必须穿劳保鞋，严禁穿便鞋或趿拉鞋；c）操作者在操作铣床时必须佩戴防护镜，戴耳塞。4.2上岗要求操作者必须经过本公司安全培训，经考试合格后方能上岗。4.3工作前设备检查a）检查各防护装置是否齐全和紧固，各部手柄是否在零位，确认正常后，再开始工作；b）检查启动、急停以及行程开关是否好用，前进、后退开关是否正常，如无异常方可进行操作；c）开机前要保证3~5分钟的润滑时间，润滑中应注意观察和倾听各传动部位是否有异响，发现问题立即停车，并找有关人员检查处理。4.4工作流程：a）工件必须夹紧，夹紧后应立即取下扳手；b）在开始工作时，应先开动铣轴，然后再进刀。自动进刀应在工件和工具不接触之前进行；4.5进行下列工作时必须停车a）装卸工件和测量工件时；b）更换调整刀具和机床部件时；c）调整切削量和走刀速度时；d）清除铣刀周围铁屑时；e）离开工作岗位时。4.6操作安全a）铣刀在转动中，不要用手或其它物件接触铣刀及刀杆工件，铣刀要卡紧；b）模型和工件找正时，必须戴上压板，以防掉落；c）测量工件、机床部件以及夹具有异响或有松动现象时应立即停车。d)高速切削时应利用好防护罩。4.7工作结束后要求a)工作结束后，将各部手柄退回零位，关闭电源，擦抹设备，清理现场；b)认真执行交接班制度。4.8禁止项：a)铣刀在向工件切削时，应逐渐推进，严禁撞击。严禁机床转动时改变转速；b)主轴在运转时禁止变换转速；c)铣刀转动时，严禁开启防护装置；d)喝酒及精神状态不佳者禁止操作设备。5相关文件及表单无安全操作规程管理制度「篇三」1．为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。2．编制依据：（1）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；（2）山西煤炭部门和集团公司有关安全管理制度、标准和规范；（3）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；（4）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素；（5）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等；（6）其他有关要求。3.编制内容（1）明确适用范围；（2）行为和工种要求的一般规定；（3）该工种的安全规定；（4）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；（5）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等；（6）操作的先后顺序、方式；（7）正常的操作程序；（8）操作过程中机器设备的状态；（9）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；（10）操作失员所处的位置和操作的规范姿势；（11）操作过程中有哪些必须禁止的行为；（12）特殊操作内容；（13）异常情况处理要求；（14）收尾工作；（15）其他要求。4.建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。5.聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲课，对职工进行安全操作规程培训，同时要在企业的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格后方可上岗。6.推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工程岗位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。7.实行动态监督检查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事的岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。8.加大对安全操作管理的监督考核力度。对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。9.特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上岗，并且熟悉本岗位本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差或违反操作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。10.强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督考核力度，确保职工规范操作。11.安全操作规程执行情况的检查内容：（1）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。（2）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工程规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或是否被错误使用。（3）检查特殊作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有无牌特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业是是否有违章行为等。检查特种作业人员的持证上岗率。（4）检查员工对安全操作规程的掌握情况。12.检查采用现场检查和笔答考试两种方法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。安全操作规程管理制度「篇四」一、安全规定：1、注意观测采样地点的顶帮，运输等情况以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理，然后操作。2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定二次。3、呼吸性粉尘，采掘工作面每三个月测定一次，其他地点每6个月测定一次。4、粉尘中的游离sio2的含量，每6个月测定一次，变更工作地点的要重新测定一次。二、正常操作：1、下井时应带全、仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞，挤压，不得让他人代拿或摆弄。2、选择测尘位置时应注意以下问题：(1)采样地点应设在回风侧。(2)采样高度在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。3、在掘进工作面采样时应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)打眼或喷浆等地点4―5米处进行。4、在机采工作面应在采煤机回风侧，距采煤机10―15米处进行。5、采煤工作面多工序同时作时应在回风巷距工作面回风口10―15米。6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处。7、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。三、直读式粉尘浓度测量仪的操作：1、选择地形，然后把三角架支起一定的高度，一般在1.5米左右，固定好，把测量仪按要求牢固在支架上。2、把装有滤膜的滤膜夹夹好，然后插入测量腔底部。3、按“开”键显示公司标志，仪器名称，日期及时间并显示“初始化”，倒计时结束，自右进入主菜单，显示“测量数据，校正设定”，如果“测量”显示闪烁状态，表示为送中状态，按“确认”键进入测量主菜单，显示“空白”“采样”“测尘”，在“空白”显示闪烁状态时按“确认”键显示测量空白滤膜剩余30秒，表示进入空白膜的测量状态。30秒倒计时结束，显示“空白”膜按任意键返回，表示空白膜测量结束，可按任意键返回上级菜单。4、将滤膜夹从测量腔中取出放入采样腔，然后按方向键选中采样按确认键显示采样时间x分钟，根据现场粉尘浓度调整采样时间，按确认键显示采样开始，剩余x分钟，听到嘀声响，并显示采样结束两秒后，自动返回测量子菜单。5、将滤膜夹从“采样腔”取出，尘面向上放“测量腔”然后按方向键，选中测尘，按确认键显示测量带尘滤膜，剩余30分钟倒计时。6、等倒计时结束听到嘀一声响，显示测量带尘滤膜，实际数据两秒后显示出被测日期、时间及结果。安全操作规程管理制度「篇五」一、设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3―5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规范》。11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。二、设备作业时检查与调整之工作事项：1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度―65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。5、安全检查：5.1安全门打开时锁模动作是否停止。5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。5.9电器系统：5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。5.9.2排风扇运转状况之检查。5.9.3电机运转状况之检查。5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。5.9.5操作面板及参数设定之检查。5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。安全操作规程管理制度「篇六」1、目的为提升安全意识，加强各环节安全防范，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度。2、适用范围公司全体员工3、安全保障措施3.1仓库安全3.1.1库内按派送区域堆垛，存放排列整齐，不得紊乱，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。3.1.2仓库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品。3.1.3仓库内的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。3.1.4仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。3.1.5仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。3.1.6仓库周围和内部，严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。3.1.7外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全检查人员凭证件可进入检查。3.2分站点安全3.2.1严禁在分站点办公区域、仓库吸烟。3.2.2勤查电源线路、开关等火源安全。3.2.3外出要关好门窗，要牢记煤气阀门、水龙头的是否关闭。3.2.4分站点人货分开，办公、宿舍、厨房区域，不得堆放货物。3.3车辆安全3.3.1车辆统一管理、使用登记，填写出车记录。3.3.2遵守交通法规，合法驾驶。送货员必须持有效驾驶证驾驶，且驾驶有效行驶证的车辆。3.3.3树立“安全第一”理念，坚持自检自查(贯彻“车辆三检”方针)，保证车辆良好的状态;驾驶摩托车、电动车的人员必须带上安全头盔。3.3.4文明驾驶，礼貌行车。3.3.5按章停车，并关好车门、锁好车窗，离开前再次确认检查。3.3.6冬季天冷、阴雨浓雾天气较多，派送员应多留意路面环境，关注车辆周围情况，控制车速，严禁违规超车、超速等，遇雷雨天气暂避缓行3.4员工人身安全3.4.1公司购买人身意外险，对员工负责。3.4.2各分站点主管合理划分派送区域，实行成片送货;派送员选择最佳投递路线，合理安排送货时间，天黑前返回分站点。3.4.3开展各类培训、讨论、会议教育引导员工加强树立安全意识。3.5货物安全3.5.1以下系列产品不能通过验视收件：公司服务协议限制配送的商品和武器、盗版软件和音像制品、赝品、非法药品、禁运物品、人类或动物遗体和器官、在经济上或操作上不适合运输的货物、以及其