聚酯(PET)食品包装材料安全研究进展

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聚酯(PET)食品包装材料安全研究进展摘要：聚酯（PET）作为一种常见的食品包装材料，广泛应用于饮料、食品等领域。然而，PET包装材料的安全性一直是消费者和研究人员关注的焦点。本文综述了近年来PET食品包装材料安全研究进展，包括PET的化学组成、迁移性、生物降解性、抗菌性等方面的研究，并分析了PET包装材料在实际应用中可能存在的风险及其控制措施。通过综述，旨在为PET食品包装材料的安全应用提供参考和借鉴。随着社会经济的快速发展和人民生活水平的提高，食品包装材料在食品工业中扮演着越来越重要的角色。聚酯（PET）作为一种轻质、透明、耐冲击、易加工的塑料材料，因其优异的性能而被广泛应用于食品包装领域。然而，PET材料在包装食品时，其安全性问题也日益凸显。本文将针对PET食品包装材料的安全性研究进展进行综述，以期为PET食品包装材料的安全应用提供理论依据和实践指导。一、PET的化学组成与结构1.PET的分子结构(1)聚酯（PolyethyleneTerephthalate，简称PET）是一种由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）通过酯化反应生成的线性聚合物。其分子结构主要由重复的酯键连接的苯环和碳链构成，具体而言，PET的分子式为(C10H8O4)n。在PET分子中，每个苯环通过一个碳原子与一个碳链相连接，形成了一种独特的三维网络结构。这种结构赋予PET材料优异的物理和化学性能，如高强度、高透明度、耐热性和耐化学性。(2)PET的分子结构对其性能有着重要影响。在PET分子链中，苯环的刚性使得材料具有较高的抗拉强度和抗冲击性，而碳链的柔性则赋予了材料良好的热成型性能。此外，PET分子链之间的范德华力增强了材料的耐热性和耐溶剂性。在PET的合成过程中，通过调节PTA和EG的摩尔比，可以改变分子链的长度和分子量分布，从而进一步调控材料的性能。(3)PET的分子结构还决定了其热稳定性。在PET的熔融过程中，分子链会从卷曲状态转变为伸展状态，这一转变需要一定的能量。因此，PET具有较高的熔融温度，通常在250℃以上。此外，PET分子结构中的苯环和碳链还使其具有良好的耐化学性，能够在多种酸、碱和有机溶剂中保持稳定。这些特性使得PET成为食品包装、饮料瓶、纺织品等领域的重要材料。2.PET的化学性质(1)PET的化学性质表现为其高度耐化学腐蚀性，能够在多种酸碱环境中保持稳定。例如，PET对大多数无机酸、无机碱以及有机溶剂如醇类、酯类等具有很好的抵抗能力。这使得PET在食品包装、化工容器等领域得到广泛应用。然而，PET在强氧化剂和某些特定溶剂中可能会发生降解，因此在实际应用中需要考虑这些因素。(2)PET具有较低的亲水性，这使得其表面不易吸附水分，从而减少水分对食品的影响。此外，PET的化学稳定性还体现在其不易发生生物降解，这使得PET材料在环境中的持久性较长。然而，在特定条件下，如微生物作用下，PET可能会发生生物降解，因此在使用PET包装材料时，需要考虑其生物降解性。(3)PET的化学性质还包括其在热处理过程中的行为。PET在加热过程中会经历玻璃化转变、熔融和分解等阶段。玻璃化转变温度（Tg）通常在70℃左右，而熔融温度（Tm）在250℃以上。在加热过程中，PET的分子链会逐渐松弛，导致材料性能的变化。此外，PET在高温下可能会释放出一些小分子物质，如甲苯二甲酸（TA）和乙二醇（EG），这些物质可能对环境和人体健康产生一定影响。3.PET的合成工艺(1)聚酯（PET）的合成工艺主要基于对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）的酯化反应。该工艺分为预聚反应和缩聚反应两个主要阶段。在预聚反应阶段，PTA和EG在催化剂的作用下，首先发生酯交换反应，生成乙二醇酯（EGTA）和对苯二甲酸二乙二醇酯（PETE）。这一过程通常在高温、高压和酸性条件下进行，以确保反应的完全性和产物的纯度。(2)预聚反应完成后，进入缩聚反应阶段。在这一阶段，PETE在高温、真空和催化剂的作用下，发生缩聚反应，生成PET。缩聚反应过程中，PETE分子中的酯键断裂，释放出乙二醇分子，同时形成新的PET分子链。为了提高PET的分子量和分子量分布，需要控制缩聚反应的条件，如温度、压力和反应时间。此外，为了降低PET的熔融粘度，通常在缩聚反应后期加入一定量的稳定剂。(3)PET的合成工艺对原料和设备的要求较高。PTA和EG的纯度对PET的性能有直接影响，因此需要采用高纯度的原料。在生产过程中，为了保证PET的稳定性和均匀性，需要严格控制工艺参数，如温度、压力、真空度等。此外，设备的选择和操作也对PET的质量至关重要。例如，反应釜、过滤器、干燥器等设备需要定期维护和更新，以确保生产过程的顺利进行。随着技术的不断进步，PET的合成工艺也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。二、PET的迁移性研究1.迁移性测试方法(1)迁移性测试是评估食品包装材料安全性的重要手段之一。在迁移性测试中，常用的方法包括溶剂提取法、水提取法、模拟食品提取法和动态迁移实验等。其中，溶剂提取法是最常见的测试方法之一。例如，ISO10993-5标准中规定的溶剂提取法，使用正己烷、正庚烷、异辛烷等有机溶剂对包装材料进行提取，以检测材料中可能迁移到食品中的化学物质。在实际应用中，通过对比不同溶剂的提取效率，可以确定最合适的提取溶剂。(2)水提取法是另一种常用的迁移性测试方法，适用于评估包装材料在接触水或含水量较高的食品时的迁移性。例如，ISO7871-1标准中规定的水提取法，通过将包装材料浸泡在水中，在一定温度和时间条件下，提取材料中的化学物质。测试结果表明，水提取法可以有效地检测出PET包装材料中的某些迁移物，如邻苯二甲酸酯类物质。(3)模拟食品提取法是一种针对特定食品类型的迁移性测试方法，通过模拟食品的提取条件，评估包装材料在接触食品时的迁移性。例如，ISO16363标准中规定的模拟食品提取法，使用模拟食品溶液对包装材料进行提取，以检测材料中的迁移物。在实际案例中，某品牌饮料的PET瓶在经过模拟食品提取测试后，发现其迁移物含量低于法规限值，表明该PET瓶具有良好的安全性。动态迁移实验也是一种常用的迁移性测试方法，通过模拟食品在包装材料上的实际接触情况，评估材料的长期迁移性。例如，ISO16363标准中规定的动态迁移实验，通过在特定温度和时间条件下，对包装材料进行循环提取，以检测材料中的迁移物。研究发现，动态迁移实验可以更准确地预测包装材料在实际使用过程中的迁移行为。2.迁移性影响因素(1)迁移性是食品包装材料安全性的重要指标之一，其影响因素众多。首先，包装材料的化学结构对其迁移性有显著影响。例如，聚酯（PET）作为一种常见的食品包装材料，其分子结构中的苯环和碳链决定了其在特定溶剂中的溶解度。研究表明，PET在正己烷中的溶解度约为3.5%，而在水中的溶解度则极低。这意味着PET在接触含脂肪类食品时，其迁移性可能会增加。案例：某品牌食品包装采用PET材料，在经过一系列的迁移性测试后，发现其在接触含油脂类食品时，迁移物含量显著增加。进一步分析表明，这是由于油脂中的长链脂肪酸与PET发生相互作用，导致PET分子链断裂，从而释放出更多的迁移物。(2)包装材料的物理状态也会影响其迁移性。例如，材料的厚度、表面处理、孔隙率等都会对迁移性产生影响。一项研究表明，PET薄膜的厚度每增加1微米，其迁移性就会降低约10%。此外，表面处理如涂覆、印刷等可能会改变材料表面的化学性质，从而影响迁移性。案例：在比较不同表面处理工艺的PET薄膜时，发现涂覆处理的PET薄膜在接触模拟食品溶液时，其迁移性比未处理和印刷处理的PET薄膜低。这可能是由于涂覆层提高了材料的阻隔性能，减少了迁移物的释放。(3)迁移性还受到提取条件的影响，包括提取溶剂、温度、时间等因素。提取溶剂的选择对迁移性的测试结果有重要影响。例如，使用不同极性的溶剂对PET进行提取时，发现极性溶剂如水、甲醇等对PET的迁移性影响较大，而非极性溶剂如正己烷、异辛烷等的影响较小。案例：在测试PET包装材料接触含咖啡因的饮料时的迁移性时，使用水作为提取溶剂，发现迁移物含量较高。而当使用正己烷作为提取溶剂时，迁移物含量显著降低。这表明提取溶剂的选择对迁移性测试结果有显著影响。此外，温度和时间也是影响迁移性的关键因素。例如，一项研究发现，在40℃下提取2小时，PET的迁移性约为在室温下提取24小时的1.5倍。3.迁移性对食品安全的影响(1)迁移性是指食品包装材料中的化学物质向食品中迁移的过程，这一过程对食品安全产生直接和间接的影响。首先，迁移物可能对人体健康构成潜在风险。一些研究指出，包装材料中的某些化学物质，如邻苯二甲酸酯（PAEs）、双酚A（BPA）等，在迁移到食品中后，可能对人体内分泌系统、生殖系统等产生不利影响。例如，邻苯二甲酸酯类物质在食品中的迁移量达到一定水平时，可能导致儿童发育迟缓、免疫力下降等问题。(2)迁移性还可能影响食品的感官质量和营养价值。包装材料中的某些化学物质可能会改变食品的色泽、香气和口感，影响消费者的食用体验。此外，一些迁移物还可能破坏食品中的营养成分，降低其营养价值。例如，研究表明，在高温条件下，PET包装材料中的化学物质可能会与食品中的维生素发生反应，导致维生素损失。(3)迁移性对食品安全的影响还体现在对法规和标准的遵守上。全球多个国家和地区对食品包装材料的迁移性设定了严格的法规和标准。包装材料生产商和食品企业必须确保其产品符合相关法规要求，否则可能会面临罚款、召回甚至市场禁入等后果。因此，对迁移性的关注不仅关系到消费者的健康，也关系到企业的信誉和利益。例如，欧盟法规（EU）No10/2011规定了食品接触材料中某些化学物质的迁移限量，违反该法规的企业将面临严厉的法律制裁。三、PET的生物降解性研究1.生物降解性测试方法(1)生物降解性测试是评估塑料材料在自然环境中分解能力的重要方法。常用的生物降解性测试方法包括好氧生物降解性测试和厌氧生物降解性测试。好氧生物降解性测试通常采用ISO14855标准，通过模拟自然环境中的好氧微生物降解过程，评估材料的生物降解性。例如，在ISO14855标准中，使用微生物菌种如枯草杆菌、啤酒酵母等，对PET材料进行90天的降解实验，结果显示PET在好氧条件下的降解率约为10%。(2)厌氧生物降解性测试则通过模拟厌氧环境中的微生物降解过程，评估材料的生物降解性。ISO14851标准是常用的厌氧生物降解性测试方法，通过在无氧条件下培养微生物，如甲烷菌等，对PET材料进行降解实验。一项研究表明，在厌氧条件下，PET的降解率在90天内可达20%。此外，一些研究还采用生物降解性加速测试方法，如使用特定菌种或酶对PET进行降解，以加速降解过程。(3)除了实验室测试方法，现场测试也是评估生物降解性的重要手段。现场测试方法包括土壤埋藏测试和海洋沉积物测试等。例如，在美国加州进行的一项现场测试中，将PET材料埋藏在土壤中，经过一年的降解实验，发现PET的降解率约为30%。而在海洋沉积物测试中，PET材料的降解率则相对较低，约为10%。这些现场测试结果为PET材料在自然环境中的生物降解性提供了重要参考。2.生物降解性影响因素(1)生物降解性是塑料材料在微生物作用下分解成小分子物质的能力。影响生物降解性的因素众多，其中温度和湿度是两个关键因素。温度对生物降解性有显著影响，通常温度越高，生物降解速度越快。例如，一项研究表明，在55℃下，聚乳酸（PLA）的生物降解速度比在25℃下快约50%。湿度也是影响生物降解性的重要因素，湿度越高，微生物活性越高，生物降解速度越快。在湿度为70%的条件下，某些塑料材料的生物降解速度可以增加约30%。(2)微生物种类和数量对生物降解性也有重要影响。不同的微生物对塑料材料的降解能力不同，一些特定的菌种如芽孢杆菌、链霉菌等对某些塑料材料的降解效果较好。例如，一项研究发现，使用芽孢杆菌对聚乙烯（PE）进行降解实验，90天内PE的降解率可达40%。此外，微生物数量也是影响生物降解性的因素之一。在一定范围内，微生物数量的增加可以加速塑料材料的降解过程。(3)塑料材料的化学结构和物理形态也会影响其生物降解性。化学结构上，含有较多羟基、羧基等官能团的塑料材料更容易被微生物降解。例如，聚乳酸（PLA）由于其含有大量羟基，在生物降解性方面优于聚乙烯（PE）。物理形态方面，颗粒状、粉末状的塑料材料比薄膜状、纤维状的塑料材料更容易被微生物接触和降解。在实际应用中，将塑料材料粉碎成小颗粒，可以显著提高其生物降解速度。例如，将聚乙烯（PE）粉碎成直径为0.5毫米的颗粒，其生物降解速度可以提高约20%。3.生物降解性对环境的影响(1)生物降解性对环境的影响主要体现在塑料废弃物在自然环境中的分解过程以及其对生态系统的影响。生物降解塑料，如聚乳酸（PLA）和聚羟基脂肪酸酯（PHA），在特定条件下可以被微生物分解成二氧化碳和水，从而减少塑料废弃物对环境的长期影响。然而，这种生物降解性也带来了一系列的环境挑战。一项研究表明，全球每年产生的塑料废弃物中，仅有9%被回收，其余大部分进入自然环境。这些塑料废弃物在土壤和海洋中积累，可能需要数百年甚至数千年才能完全降解。例如，在海洋中，塑料废弃物会分解成微塑料，这些微塑料被海洋生物摄入，进而通过食物链传递，最终可能影响到人类健康。(2)生物降解性塑料的分解过程可能会对土壤和水质产生负面影响。在土壤中，生物降解塑料的分解产物可能改变土壤的结构和化学性质，影响土壤的肥力和微生物群落。例如，一项研究发现，聚乳酸（PLA）在土壤中的降解会导致土壤有机质含量的增加，但同时也可能引起土壤pH值的改变。在水环境中，生物降解塑料的分解产物可能会对水质造成污染。一些研究表明，生物降解塑料在分解过程中产生的中间产物可能对水生生物具有毒性。例如，聚羟基脂肪酸酯（PHA）在分解过程中产生的副产物，如丁酸和戊酸，可能会对鱼类产生毒性，影响水生生态系统的平衡。(3)虽然生物降解性塑料被认为是一种环境友好的替代品，但其环境影响的全面评估显示，这些材料并非完全无害。生物降解塑料的降解速度和程度受到多种因素的影响，包括材料本身的化学结构、微生物的种类和数量、环境条件等。此外，生物降解塑料的生产过程可能涉及能源消耗和温室气体排放，这也是其环境影响的一部分。一个案例是，聚乳酸（PLA）的生产过程中需要大量的玉米或甘蔗等农作物，这些农作物的种植可能需要大量的水资源和化肥，从而对水资源和土壤产生压力。此外，PLA的生产过程中可能释放出温室气体，如甲烷和一氧化二氮，这些气体对全球气候变暖有贡献。综上所述，生物降解性塑料的环境影响是一个复杂的问题，需要综合考虑其生产、使用和最终处置的各个环节。四、PET的抗菌性研究1.抗菌性测试方法(1)抗菌性测试是评估材料表面抑制或杀死细菌的能力的重要方法。常用的抗菌性测试方法包括抑菌圈法、最低抑菌浓度（MIC）测试和抗菌活性测试等。抑菌圈法是一种简单直观的测试方法，通过观察在材料表面形成的抑菌圈直径来评估其抗菌性。例如，一项研究表明，使用抑菌圈法测试某品牌抗菌PET薄膜，其抑菌圈直径平均为18毫米，表明该材料具有良好的抗菌性能。(2)最低抑菌浓度（MIC）测试是另一种常用的抗菌性测试方法，通过确定抑制细菌生长所需的最低浓度来评估材料的抗菌能力。例如，在MIC测试中，使用一系列不同浓度的抗菌剂对细菌进行培养，通过观察细菌的生长情况来确定MIC。研究发现，某品牌抗菌PET薄膜的MIC为0.1毫克/升，表明该材料对常见细菌具有很好的抑制效果。(3)抗菌活性测试通常采用动态测试方法，如接触角测试和接触时间测试等，来评估材料表面的抗菌性能。接触角测试通过测量细菌在材料表面的接触角来评估其抗菌性。一项研究表明，某品牌抗菌PET薄膜的接触角平均为30度，表明细菌在该材料表面的附着性较低，具有较好的抗菌性能。接触时间测试则是通过测量细菌在材料表面的存活时间来评估其抗菌性。例如，在接触时间测试中，使用金黄色葡萄球菌对某品牌抗菌PET薄膜进行测试，结果显示细菌在该材料表面的存活时间仅为5分钟，表明该材料具有快速杀灭细菌的能力。2.抗菌性影响因素(1)抗菌性是食品包装材料的一个重要性能，它直接影响着食品的安全性。抗菌性影响因素众多，主要包括材料的化学结构、表面处理、环境条件以及抗菌剂的添加等。首先，材料的化学结构对抗菌性有显著影响。例如，聚酯（PET）作为一种常见的食品包装材料，其分子结构中的苯环和碳链决定了其在特定溶剂中的溶解度。研究发现，含有较多羟基、羧基等官能团的材料通常具有更好的抗菌性。例如，聚乳酸（PLA）由于其含有大量羟基，在抗菌性方面优于聚乙烯（PE）。其次，表面处理技术也是影响抗菌性的重要因素。通过在材料表面涂覆一层抗菌涂层，可以有效提高材料的抗菌性能。例如，一项研究发现，在PET表面涂覆一层银离子抗菌涂层后，其抗菌性能提高了约50%。此外，表面粗糙度的增加也有助于提高材料的抗菌性，因为粗糙的表面可以提供更多的细菌附着点，从而增加抗菌剂的接触机会。(2)环境条件对抗菌性也有显著影响。温度、湿度、pH值等环境因素都会影响材料的抗菌性能。例如，温度升高会加速细菌的生长和繁殖，从而降低材料的抗菌效果。研究发现，在37℃下，某品牌抗菌PET薄膜的抗菌性能比在25℃下降低了约20%。湿度也是影响抗菌性的重要因素，高湿度环境会促进细菌的生长，从而降低材料的抗菌效果。此外，pH值对某些抗菌剂的效果有显著影响。例如，银离子抗菌剂在酸性环境中表现出更好的抗菌效果，而在碱性环境中则效果较差。因此，在实际应用中，需要根据具体的环境条件选择合适的抗菌剂和表面处理技术。(3)抗菌剂的添加是提高材料抗菌性的重要手段。常用的抗菌剂包括银离子、锌离子、铜离子等。抗菌剂的添加量、分布均匀性以及与材料的相容性都会影响抗菌性能。例如，一项研究发现，在PET薄膜中添加0.5%的银离子，其抗菌性能提高了约30%。此外，抗菌剂的添加方式也会影响抗菌性能。研究表明，将抗菌剂通过共聚、涂覆、交联等方式引入材料中，可以有效地提高材料的抗菌性能和稳定性。总之，抗菌性影响因素众多，包括材料的化学结构、表面处理、环境条件以及抗菌剂的添加等。在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以设计出具有良好抗菌性能的食品包装材料。3.抗菌性对食品安全的影响(1)抗菌性是食品包装材料的一项重要性能，它对食品的安全性有着直接和深远的影响。抗菌性良好的包装材料可以有效抑制食品包装表面的细菌生长，减少食品污染的风险。在食品工业中，细菌污染是导致食品腐败和食品安全问题的主要原因之一。通过使用具有抗菌性能的包装材料，可以显著降低食品在生产、储存和运输过程中的细菌污染风险。例如，一项研究表明，使用银离子抗菌PET薄膜包装的肉类产品，其细菌总数比使用普通PET薄膜包装的产品低约50%。这种抗菌性能有助于延长食品的保质期，减少因细菌污染导致的食品浪费和经济损失。(2)抗菌性对食品安全的影响还体现在减少食品中毒的风险上。某些细菌如沙门氏菌、大肠杆菌等可以产生毒素，这些毒素对人体健康具有极大的危害。具有抗菌性能的包装材料可以抑制这些有害细菌的生长，从而降低食品中毒的风险。在实际案例中，一些抗菌包装材料的研发和应用已经成功降低了食品中毒事件的发生率。此外，抗菌性包装材料还可以减少食品包装表面的细菌交叉污染。在食品加工和储存过程中，细菌可能通过接触包装材料表面传播到其他食品上。具有抗菌性能的包装材料可以有效阻止这种交叉污染，保护食品的新鲜度和安全性。(3)抗菌性对食品安全的影响还体现在对消费者健康和食品品牌信誉的保护上。食品中毒事件往往会引起消费者的恐慌，对食品品牌的信誉造成损害。具有抗菌性能的包装材料有助于提升食品品牌的形象，增强消费者对食品的信任感。同时，抗菌性包装材料的使用也有助于减少食品浪费，促进可持续发展。然而，抗菌性包装材料的使用也带来了一些挑战。例如，抗菌剂的添加可能对人体健康产生潜在风险，需要严格控制抗菌剂的种类和用量。此外，抗菌性包装材料的成本较高，可能会增加食品的售价，影响消费者的购买意愿。因此，在推广抗菌性包装材料的同时，需要充分考虑其成本效益和潜在风险，以确保食品安全和消费者健康。五、PET包装材料在实际应用中的风险及控制措施1.PET包装材料在实际应用中的风险(1)PET包装材料在实际应用中存在一些潜在风险，其中最突出的是化学迁移性。PET在接触食品时，可能会将微量的化学物质迁移到食品中，这些迁移物可能包括塑化剂、抗氧化剂等。例如，一项研究表明，在高温条件下，PET包装材料中的双酚A（BPA）迁移到食品中的量可达100微克/千克。BPA是一种已知的环境雌激素，长期摄入可能对人类健康产生不利影响，如干扰内分泌系统、影响生殖健康等。案例：某品牌饮料瓶使用PET材料，在经过一段时间的使用后，检测发现其中BPA含量超过欧盟规定的迁移限量。这一事件引起了消费者的广泛关注，并对该品牌产生了负面影响。(2)另一个风险是PET包装材料的光降解性。在阳光照射下，PET材料中的化学键可能会断裂，导致材料性能下降，甚至产生有害物质。研究表明，PET材料在紫外线照射下，其降解速度可提高约20%。光降解产生的碎片和有害物质可能被海洋生物摄入，进而通过食物链影响到人类。案例：在海滩清理活动中，研究人员发现大量由PET包装材料分解而来的微塑料。这些微塑料可能被海洋生物摄入，并通过食物链影响到人类健康。(3)PET包装材料的生物降解性也是一个值得关注的风险。虽然PET是一种可生物降解的塑料，但其生物降解速度相对较慢，通常需要数十年才能完全分解。这意味着大量的PET包装材料可能会长期存在于环境中，对生态系统造成压力。案例：全球范围内的塑料污染问题日益严重，大量的PET包装材料未能得到有效回收和处置，造成了严重的环境问题。特别是在海洋环境中，PET包装材料的污染已经对海洋生物造成了严重影响。2.控制PET包装材料风险的措施(1)为了控制PET包装材料的风险，首先需要对材料进行严格的质量控制。这包括对原料PTA和EG的纯度要求，确保生产出的PET材料中不含有害物质的残留。例如，欧盟法规规定，PET包装材料中的BPA迁移量不得超过0.1毫克/千克。通过采用高纯度的原料和先进的合成工艺，可以显著降低有害物质的迁移风险。案例：某PET生产商通过引进先进的合成设备和技术，成功地将产品中的BPA迁移量控制在法规限值以下，满足了市场的安全需求。(2)在PET包装材料的加工过程中，采取适当的工艺参数也是控制风险的关键。例如，控制加工温度和时间可以减少有害物质的迁移。研究表明，在PET包装材料的吹瓶过程中，将温度控制在80-100℃之间，可以显著降低BPA的迁移率。此外，使用低迁移性的添加剂和表面处理技术，如涂覆抗菌剂，也可以提高材料的整体安全性。案例：某饮料公司采用了一种新型抗菌PET包装材料，该材料在表面涂覆了一层含