装卸叉车安全技术操作规程

装卸叉车安全技术操作规程

1目的

为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全

事故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于xx控股有限公司铝厂工艺车队装卸叉车操作。

3术语和定义

安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由工艺车队负责培训和指导，岗位操作工负责按设备操作

规程操作设备。

5内容、要求与程序

5.1出车前穿戴好劳动保护用品，严格执行《道路交通管理条例》。

5.2严格执行“三检制”，按照日常点检内容认真检查车辆，不

准带故障出车。严禁驾驶员接班时不对运行车辆进行检查确认。

5.2.1班前全面检查，油水必须符合规定要求，刹车、转向、灯

光、喇叭、轮胎气压、液压系统、车载灭火器必须完好，冰雪路面根

据需要安装防滑链，发现问题及时处理。

5.2.2工作中，时刻注意仪表盘及各机构运转情况，发现异常立

即停车检查。

5.2.3收车后，不准停在坡道上，门架前倾，叉子落地，拉紧手

闸，发动机熄火，取下钥匙。

5.2.4下班前，必须切断电瓶电源，防止短路着火事故或异常放

电现象。进行全面检查保养，符合接班人安全运行条件。

5.3持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，禁止非司机或非本岗

位人员驾驶。

5.4起步、倒车、出入库、厂房大门、转弯前，要先开转向灯并

鸣笛警示，转向灯不亮拐弯时要伸手示意，同时观察前后左右的车辆

行人及上面天车等情况，安全确认后方可行驶。

5.5平稳起步与停车，禁止猛踩油门。不得用离合器半联动控制

车速，没有特殊情况不准急刹车。

5.6行驶中，禁止穿拖鞋、吸烟、持手机接听电话、听耳麦、闲

谈、饮食等危及行车安全的不良行为。

5.7禁止车下启动。行走时，禁止载人，实习司机只准坐一人。

5.8起重叉上禁止站人运行或升降作业。车停稳前，不准上下车。

5.9叉装货物时，慢慢接近货架，使叉车在货架前完全停住，再

对准前行。货叉不准长时间静态拖顶货物，严禁在厂房墙体和主体立

柱上顶撞、刮碰。严禁叉车违章叉运移动物品。严禁叉车叉运未固定

物品。

5.10禁止超载运行，严禁用人作配重叉起、叉运超重大件。

5.11又运货物、出车、收车时，将货又升到离地15-20cm,门

架完全后倾。货物装载要稳定，分布要均衡。物料不得有脱落、倾倒

危险。

5.12多车同时作业时，要注意互相避让、照应，防止事故发生。

特别是驾驶员在交叉作业时，现场一定要做安全确认。

5.13叉运或叉装作业有人指挥时，要统一手势信号，密切配合，

确认安全后方可进行作业。

5.14坡路严禁掉头和横向行驶，运行中弯道要减速慢行。载货

下坡或货物挡住视线时必须倒行，防止物料滑落、叉车倾倒伤人。

5.15时刻注意道路上方的驾空电线、门口的高度、两侧及上部

的突出物，不得冒险通过。

5.16通过交叉路口时，提前减速慢行，加强瞭望，做到“一停、

二看、三通过”。

5.17在厂房作业时，严格执行厂房安全生产管理规定和要求：

5.17.1禁止乱停乱放，作业完毕，尽快驶离，停放在规定的停

车位。叉车驾驶员，停车必须熄火、拔出钥匙。

5.17.2进出厂房时，必须安全瞭望到位，确认通道无障碍、上

方无机组、天车后方可通过。进入厂房时必须鸣笛、减速慢行。

5.17.3在仓储人员打号过程中，严禁驾驶人员上车辆进行叉运

铝锭作业。

5.17.4叉、装铝锭及货物时，严禁用货叉猛撞的方法来移动铝

锭及货物位置，货叉升降应平缓。每次最多允许叉运两捆铝锭，都应

水平叉运，必须垂直短距离移动叉运时，要确认倾倒波及范围内无人

作业或逗留。

5.18严格执行厂内行车限速规定：

5.18.1厂区道路驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过15

km/ho

5.18.2通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道以及驾驶条件不良时，

要减速为5km/ho

5.18.3车间场房内起步运行时，要安全隙望到位并鸣笛警示，

前行或倒车限速5km/ho

5.18.4出入库、车间大门时，鸣笛警示，并限速3km/ho

5.19故障牵引时，钢丝绳要挂牢，刹车失灵时.,采用钢性牵引。

5.20车辆检查保养时，不准停在坡路上，坡路停放必须打掩木，

禁止用汽油清洁车体。

5.21机械运转中，禁止检查和修理作业。

5.22严禁在叉子下面检查修理作业，需要时要支架牢固。

5.23发动机热机时，不能轻易打开水箱盖，预防烫伤。

5.24司机更换轮胎时，要严格执行补胎规定。

5.25班后打扫好车辆卫生，作好交班记录，并把车钥匙放在指

定位置。

5.26叉运物体过高影响视线时，应采取倒车到达指定地点。

5.27：装运铝锭作业

5.27.1在仓储人员打号过程中，严禁驾驶人员上车辆进行叉运

铝锭作业。

5.27.2库区叉取铝锭后，先观察车辆后方及周围情况，确保无

障碍物、人员的情况下倒车出库。

5.27.3车辆进行装铝锭作业期间，任何人员不得在车辆作业、

行驶范围内逗留。如有人员逗留，叉车驾驶人员因立即停止作业，要

求起离开。

5.27.4铝锭装车期间货运车辆驾驶人员不得在车厢、车尾、车

头区域逗留或进行其他操作。

5.27.5高栏车装车前由货运车辆驾驶人员将一侧或两侧边板拆

除，无法拆除的进行捆扎。

5.27.6铝锭装载期间如造成铝锭散捆或有掉落的可能，禁止升

高，必须恢复后在行装载。

5.27.7两车共同装铝锭期间，相互之间做到“礼让三先”。

5.28：炭块卸车作业

5.28.1炭块卸车时，必须确保周边有充足的空间供车辆作业，

如空间狭窄应及时提出，要求更换场地。

5.4.2炭块卸车时，如有工作人员需对炭块进行检查、检验时，

叉车货叉落地，车辆禁止任何动作。

5.28.3高栏车辆卸车前由货运车辆驾驶人员将一侧或两侧边板

拆除，无法拆除的进行捆扎。

5.28.4次块卸车期间任何人不的在货运车辆车厢、车尾、车头

区域逗留或进行其他操作。

5.28.5炭块堆垛不得超过5层。堆垛区禁止人员在10米内逗留

或进行其他操作。

5.28.6如有工作人员对垛区炭块进行检查、检验时，叉车进行

进行码垛作业，且车辆及垛区5米以外等待。

5.28.7两车进行配合卸车作业时，提前沟通好信号传递方式，

确保作业过程中准确操作。

5.28.8进行炭块卸车作业期间，叉车作业范围及行驶范围内进

行人员逗留或进行其他操作，且要拉开安全距离。

5.29车辆行驶过程中禁止碾压地面料块，避免物料飞溅伤人。

5.30车辆作业过程中周围3米范围内禁止人员穿行或逗留。

5.31载货车辆未停车、驾驶人未下车禁止进行装、卸作业。

叉车翻车时如何应急自救：

6.1导致翻车的原因及后果：

6.1.1即使空载，如果超速或急转弯行驶会令叉车失去重心，导

致叉车翻车。

6.1.2当超载或无超载时，将货物升高后转弯、停车、刹车、加

速前进等，都会令叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。

6.1.3坡路、门架后倾、货物偏离货叉中心、地面不平等，都会

令叉车翻车的机会增加。当超载或无超载时，刹车或倒车等，都会令

叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。

6.1.4翻车可能造成重大人员伤亡。

6.2预防措施

6.2.1熟悉叉车性能，了解导致翻车的原因，做到规范操作，严

格按规定控制速度。

6.2.2坡路严禁掉头和横向行驶，运行中弯道要减速慢行。载货

下坡或货物挡住视线时必须倒车。

6.3翻车时如何自保：