设备维护管理制度

设备维护管理制度

1.目的作用

为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组

织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合

效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

2.管理职责

2.1

公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理

和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强

化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2

各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的

方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设各管理进行细化，并在执行过程

中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则

3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则

应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松

动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备

事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供

最佳状态的生产设备。

3.2

坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作

中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、

会排除故障）。

3.3坚持合理规划科学维护的原则

设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停

机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不

误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要占

4.1操作工作实行设备维护保养负责制：

4.1.1单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机

床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或

四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备

主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明

维护保养者姓名。

4.2维护保养责任者有下列职责：

4.2.1

严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，

不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和

检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否

失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理.，不能处理的，

及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油

或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。4.2.4

操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭

和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.5

认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记

录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备

在接班后发生问题由接班人负责。

4.3专业维修工人，实行设备包修制：

4.3.1班组包区域，个人包机组。

4.3.2

每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任

牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职

责。

4.4专业维修者有下列职责：

4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检

查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

4.4,2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检

查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。4.4.3

车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备

的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

5.设备的分类分级维护保养

5.1金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通

用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1

一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制

的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每

次保养必须按保养的要求进行。

5.1.2

二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做

一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按

保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车

辆保养内容及要求进行。

5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休

及节假U的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要

性和生产班次划分类别。

5.3.1A类设备周期最短。

5.3.2B类设备周期较长。

5.3.3C类设备，不作定期规定。

5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一

台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并强设备科备案。

5.5

车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检

查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、

检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1

设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好

设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人

员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水

平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1每种设备都应有维护规程。

6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前,

要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。6.2

设备维护规程，应包括如下内容：

6.2.1设备的主要技术性能参数表。

6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，

便于掌握设备的工作原理。

6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油

脂牌号。

6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的

周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5设备运行中的安全注意事项。

6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

6.3设备维护规程的编制：

6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护

规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所

在部门负责编写。

6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工

艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

6.3.4操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处

及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送

设备科备案。

6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送

设备科备案。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1

维护规程的贯彻与执行，是配证设备处于良好的技术状态、

安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与

执行。

7.2维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人

手一册。

7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督,

并严格按维护规程执行。

7.4车间设备组要经常深入车间检查维护规程执行情况，

发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

8.设备技术档案管理

8.1

设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设

计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合

记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻

执行，逐台建立设备技术档案。

8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。

8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

8.2.2必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

8.2.3必须要有润滑五定图表。

8.2.4必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检

时间、点检人员及处理结果）。

8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载

（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

8.2.6档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压

开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

8.4凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

8.5

新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图

纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料

一份交设备科，一份交设备使用部门。

8.6

设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责

人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始

记录）归档。

动能设备管理制度

1.目的作用

动能设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、

动能网管、压力容器的维护保养，正确地操作使用，科学地管理，使动能设备处

在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保证企业生产顺利进行、节约能源、

保障安全、提高经济效益的需要。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1

动力车间直接负责对动能设备的管理，由于动

能设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家

颁发的各项政策规定，除了要安排好各动能设备的日常生产外还应做好对操作人

员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。

2.2

公司总师办及设备动力科应高度重视对动力车

间生产运行状况的监察控制，抓好基础管理和安全督导，要经常深入车间进行专

业技能传授，帮助解决各种技术问题。

3.工业锅炉的管理

3.1

锅炉是生产、生活不可缺少的重要动力设备之

一。锅炉在使用中具有高温、高压的特点，如果管理不善，极易发生事故。为确

保锅炉的安全运行,促进生产发展，保障人身安全,必须加强对工业锅炉的管理，

严格执行国家劳动部门颁发的《蒸气锅炉安全监察规程》和各项规章制度，使其

经常保持在良好状态下运行。

3.2

使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负

责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的耍求，搞好锅炉运行

维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。

3.3使用锅沪单位应按照劳动部门颁发的

《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到“蒸气锅炉使用证”的锅炉，

不准使用。

3.4

使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司

炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格

证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违

章作业。

3.5投人运行的锅炉应建立以下制度：

3.5.1锅炉安全技术操作规程；

3.5.2运行记录制度；

3.5.3交接班制度；

3.5.4水质化验制度；

3.5.5维护保养检修制度；

3.5.6事故处理和报告制度。

3.6运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料:

3.6.1锅炉总体纵剖面图；

3.6.2蒸气系统图；

3.6.3水系统图；

3.6.4设备清扫、加油线路图；

3.6.5锅炉运行图。

3.7运行中锅炉必须经常进行下列分析化验:

3.7.1燃料的分析化验；

3.7.2蒸气的品质分析化验；

3.7.3软水的分析。

3.8使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一

编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料：3.8.1

锅炉安装技术登记簿；

3.8.2锅炉总体安装图及主要受压部件的剖

面图；

3.8.3锅炉受压部分金属材料证明；

3.8.4锅炉制造焊接质量的技术证明；

3.8.5锅炉受压部件的强度计算及安全阀排

气量计算资料；

3.8.6锅炉出厂质量检验合格证明书；

3.8.7锅炉安装质量的技术证明资料；

3.8.8水质标准和水处理方法；

3.8.9设备检修改造记录；

3.8.10设备事故分析报告。

3.9使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉

安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作：

3.9.1压力表每六个月必须校验一次；

3.9.2安全阀每年必须校验一次（弹簧式安

全阀每周做一次手提排气试验）；

3.9.3运行中锅炉每年进行一次停炉内外检

验；

3.9.4结合大修每4〜6年进行一次全面检

查（水压试验以及焊缝探伤等）。

3.10锅炉有下列情况之一，也应进行内外部

检验和水压试验：

3.10.1新装、移装或停止运行一年及一年以

上者，需投入运行时；

3.10.2受压元件经过重大修理或改造后；

3.10.3根据锅炉运行情况，对设备状态有所

怀疑时。

3.11

为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气

品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有

可靠的处理措施，不得投人运行。

3.12

使用锅炉单位应定期进行效率测定，一般每

1〜2年进行一次。新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测定并

建立完整记录。如实测的效率低于额定效率15%或不符合国家有关规定时，应

分期逐台予以改造或更换。

运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运

行时，经技术鉴定，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴定书，经主管部门和

主管经理审批后，上报政府劳动部门。

4.动能管网管理

4.1动能管网管理的范围

4.1.1

动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支

多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使区力下降，影响正常生产，造成

能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高

经济效益的需要。

4.1.2

动能管网包括：自来水供排水管网、循环水供

排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油饰油管网，液压站润滑油

供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。

4.2供水管网管理

4.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。

发现压力超规定时，要及时调整。

4.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压

坏破损，造成供水中断。

4.2.3管网闸门应灵活易操作，闸门井应

露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。

4.2.4地面上的管网每年冬季应做好保温，

防止冻裂。

4.2.5地面上的钢制明管应定期刷油防腐，

防止锈蚀，一般每2〜3年应做一次。

4.2.6各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。

4.2.7各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。

4.2.8管网主管单位，应定期进行巡查，一

般应做到每月巡查一次（包括水表、闸门），发现问题，应及时维修。

4.2.9管网闸门应定期加油，一般应做到每

月加油一次。

4.3排水管网管理

4.3.1排水管网的合理使用、定期维护、延长

使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理

―

4.3.2各车间的两污排水支管应保持畅通，

不得堵塞杂物。

4.3.3两污排水井应明显易找，井盖完整，

不准堆放杂物和埋没。

4.3.4废酸水小得任意排放，应单独自成系

统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。

4.4蒸气、煤气、气（风、压气）管网的管

理

4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、清、漏

现象。

4.4.2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层；

空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。

4.4.3各种管道应做防锈工作，一般2〜3

年，刷漆一次，颜色必须符合规定。

4.4.4管道支架应稳定可靠，不应超重，不

应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。

4.4.5

蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放

散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一

定距离。

4.4.6各种管理颜色规定：

a.中压蒸气管道一红色；

b.低压蒸气管道一红色（黄环）；

c.高压蒸气管道一红色（绿环）；

d.压气管道一深蓝色；

e.工业水管道一黑色；

f.明设给水管道一绿色；

g.煤气管道一橙色；

h.软化水管道一绿色（白环）；

i.氧气管道一浅蓝色；

j.涧滑油管道黄色。

4.4.7色环宽度：100mm以下管径宽50mm；

100-300rnm管径宽70mm；300mm以上管径宽100mm。

4.4.8设备科对各车间在主管网上接的支点

及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄

漏。

4.4.9动力管网上未经设备科批准，各车间

不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。4.5

动力管网的密封管理

4.5.1

动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品

的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网

维护的重要手段。

4.5.2

设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建

立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档

案。

4.5.3全厂泄漏率控制在0.6以下。

4.5.4尢泄漏区、网、车间、厂的标准:

a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检

查、见漏就堵。

b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管

网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。

c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持

在0.5以下。

d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间,

凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。

4.5.5动静密泄漏检查标准，根据介质不同,

分别规定如下：密封点的计算：

a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处

算一个点。

''b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一

个密封点。

c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论

其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算

三个密封点，一个阀匚算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体

另有一个丝堵，则多标一个密封点。

泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄

漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算

一个泄漏点。

泄漏率的计算公式：

4.6动力管网管理责任的划分规定

4.6.1全厂水、风、气（蒸气、压缩空气、煤

气）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。

4.6.2

全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责

任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得

出现三不管的管路。

4.6.3

动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责

管理；主干道管网由机修车间负责维护与管理；进入各车间的支管管网由各车间

负贡维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责）。

4.6.4动力管网上的计量仪表，器具由计量

控制科归口负责管理。

5.压力容器管理

5.1压力容器范围：包括蒸气、压缩空气、

煤气贮气罐，氧.、氨气瓶和乙快气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。

5.2

压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用

中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理小善，极易发生人身、设备

事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。

5.3

使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编

号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理

和检验记录。16

k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有

总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。

5.4新建压力容器必须有符合《压力容器安

全监察规程》及各项资料，方能投入生产使用。

5.5使用压力容器单位，不准任意修改原设

计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。5.6

压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件

进行任何修理和加固工作。

5.7属于下列情况之一者，投人使用前应作

内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

5.7.1停用两年及两年以上需要恢复使用的。

5.7.2由外单位拆卸调人需要安装使用的。

5.8氧气瓶与乙燃气瓶在使用时，应摆放稳

妥，间隔距离应保持在1.5米以上。

5.9凡内储勺体的各种受压容器，在运输和

安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。

5.10对在用的压力容器，必须定期进行检验,

检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

5.11

超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家

劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存

人该设备档案。

6.附件附件一一蒸气锅炉运行记录日报表

附件二一动能管网定期巡检报告书附件三一压力容器安全检查报告书

机械设备管理制度

（一）大型施工设备的租赁规定为确保各项目在

（一）大型施工设备的租赁规定

为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过

程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下：

1.项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科，由设备科统一安排

调度。

2.在公司设备不够或不能满足施工要求时，由设备科向外单位租赁。

3.在征得公司同意后，项目部可提出推荐单位，在确保设备完好及安全、

环境影响达标的前提下，由公司设备科出面签订合同。

4.向外单位租赁的设备，归入公司设备管理范围。

（一）机械设备的使用管理规定

为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业施工任

务，特制定本使用规定。

1.必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

2.配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上

岗操作。

3.特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必

须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察

局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求

和期限进行审证。

4.实习操作人员，必须持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

5.在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

6.新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行，

现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

7.经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8.机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定

机、定岗位的岗位责任制。

9.有单独机械操作者，该人员为机械使用负责人。

10.多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，

其余为组员。

11.班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类

设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责，

12.机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

13.在交班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

M.所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保

养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好

操作前、操作中和操作后的清洁、涧滑、紧固、调整和防腐工作。

15.起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大

风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

16.机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧

固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

（三）机械设备安装后启用验收检测规定

1.设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,

核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

2.设备启用验收范围划分：

（1）大型设备：40kN.m以上塔吊（包括40kN.ni）、人货电梯、输送泵等。

（2）中型设备：各种混凝土搅拌机、井架等。

3.参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安

全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细

记录。

4.中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安

装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使

用。

5.由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备，一定要申报，安排

时间验收，验收后将验收文件存档。

6.设备启用验收顷目内容：

（1）检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。

（2）检查机械各覆动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。

（3）检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动

器有效工作。

（4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。

（5）检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜

绝隐患存在。

（6）检查各变速双构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄

油嘴处是否加足各种涧滑油。

（7）检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐

全可靠完好。

（8）检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。

（9）检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

（10）检查各种设备电潜，包括外接电港装置，电器部分验收均按行业用电

规范及当地的《低规》标准，严格执行。

（11）小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工

棚保护设备。

7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位

置，按随机基础图要求、说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合

格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项

目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

8.机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的

设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责任，严肃处

理。

9.塔吊、升降机、附着式脚手架在公司与产权方共同验收合格后，应委托

检测机构检测合格后使用。

（四）机械设备等级保养及维修规定

为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使

用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养时贯彻预防为主的

原则。具体规定如下：

1.设备的定期保养周期，作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零

部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。

2.定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养为二级保养，以清洁、

润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

3.例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,

重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。

4.一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通

过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯

等。

5.二级保养由机管员协同机操工、机修工笔人员执行，主要以紧固、调整

为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制

动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

6.各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要

求如期执行，不应有所偏废。

7.项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，

整理汇总后备查。

8.机械设备的修理，按照作业范围可区分为：

（1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障

和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

（2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，

有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。

（3）中修：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已磨损的零

部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换己损的线路。

（4）大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家

修理或委托有资格修理的单位进行修理。

9.通过定期保养，减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造

成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收，确保其对

环境影响达标。

（五）机械设备检查规定

为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养

和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事

故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特作下列检查规定：

1.设备检查方法：

项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料

整理归档后备查。

2.设备检查内容：

（1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地

线是否符合有关规定。

（2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。

（3）轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。

（4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

（5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

（6）固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

（7）人货电梯限速器，附墙装置是否符合有关规定。

（8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合有关规定。

（9）机械设备重要部位螺钉紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润

滑是否符合有关规定。

（10）现场设备用电装置是否符合有关规定。

（11）操作人员是否持证上岗。

（12）机械设备的清洁工作是否做好。

3.对查处的问题有关项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时

反馈给公司设备科。

（六）机械设备采购规定

为了不断的提高企业施工生产能力和改革装备结构，加速施工机械化的实现,

企业要根据装备规划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加，补充和更新机械

设备，特作下列采购规定：

1.设备采购范围划分

（1）大型设备：40kN.ni以上塔吊（包括40kN.m）、人货电梯、输送泵等。

（2）中小型设备：各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯

曲机、电焊机、木工机械等。

2.大型设备采购由公司设备科根据生产需要制定采购计划采购，在购置订

货时必须严格按照材料管理制度执行。

（1）编制采购计划、填写：材料采购（要料）计划表。

（2）选择合格的供方，对供方进行评价，填写：物资供方评定表。

（3）按《经济合同法》签订订货合同。

（4）对采购的设备进行验收，填写：材料进场验收记录。

（5）对采购的设备在使用过程中进行评价，填写：1）物资供方业绩评定表；

2）合格物资供方名录。

4.大型设备若项目部需要采购，必须将采购计划表报送公司设备科，经公

司设备科审核并报总经理批准后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中有关规

定严格执行。

（七）分承包单位机械设备管理方法

为了加强对分承包单位机械设备的管理，防止设备事故的发生，特定此管理

办法：

1.分包方使用的机械，必须在验收合格后方可使用，自备机械纳入公司项

目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。

2.分包方借用的机械，工具必须符合安全使用要求，做好维护、保养工作，

确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安

装单位“安装，投入使用前必须有市级颁发的“安装验收合格证”。

3.分包方自备的矶械操作人员，特种工种等必须持有省、市安全生产监察

局，市建委指定的培训单位培训、考核合格证，做到持证上岗。

4.项目部机管员对分包方施工设备负责监督与管理。

（八）机械设备的拆装规定

为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特

作如下规定：

1.严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评

估，选择有资质的合格的拆装队伍（工程专业分包商评定表）。

2.拆装前，拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等

上报公司的设备科，项目部必须做好基础工程验收并归档备查。

3.办理拆装方案手续（施工组织设计审批表）。

4.拆装方案由设备科会同技术、安全科、总工室会审签署后方可进行拆装。

5.安装完毕后，须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

6.塔吊、人货电禅的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行，并做好

相应记录。

7.项目部小得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

（九）主要设备完好标准

混凝土搅拌机完好标准

1.搅拌机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足生产工艺要求，

整机运转过程中各部传动系统平稳，零部件齐全无异常。

2.传动零件润滑正常，皮带传动良好。

3.水泵、水管、水箱、计量标尺刻度等给水系统正常，计算正确，跳动杆

使用正常。

4.料斗钢丝绳、绳卡符合规定要求，上料斗挂钩保险完整有效，跳动杆使

用正常。

5.各部紧固件牢靠紧固。

6.齿轮箱、齿圈啮合正常，无其他异常，齿轮箱润滑油质量和数量符合要

求。

7.上料斗、出料口操作轻巧，离合器间隙符合规定要求。

8.电线、电器箱、操作开关无漏电现象，操作方便，整机具有良好的接地

性能。

混凝土泵完好标准

1.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

2.各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

3.液压系统正常无泄漏。

4.停车制动和锁紧制动应完好，水管结扎牢靠，料斗无杂物，各润滑点润

滑正常。

5.电缆绝缘良好。

运输车辆完好标准

1.车容整洁，装备安全，保证车辆的完好性。

2.燃油、涧滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏（油、水、

气、电）。

3.汽车各总成、组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。

4.发动机运转良好，无异响，达到额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳

的动力效果，发动机启动容易，怠速转动平稳、加速均匀。

5.燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值:润滑系统油压符合原车规定，

消耗正常；冷却系统能保持发动机的正常工作温度。

6.离合器分离彻底，不打滑，不振抖；变速器换档轻便自如，不跳档，不

乱档，无异响；传动轴无弯曲，工作时无振摆，无松旷，后桥工作时无异响，不

过热。

7.汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象；轮胎气压符合规定。

8.前轮定位符合规定，转向轻便灵活，无旷隙；方向盘自由转动量不超过

规定。

9.制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程符合规定，不跑偏，不发

咬。手制动作用可靠。

塔式起重机完好标准

1.塔式起重机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足施工现场需

要，运转过程中各传动系统平稳，室部件齐全，无其他异响。

2.塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常，钢

丝绳断丝磨损不超过有关规定。制动器刹车片间隙适当，刹车片磨损不超过原厚

度50%,减速正常，润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节转动正常，皮圈完

好，固定螺钉紧固牢靠。

3.行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确，

吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

4.机械各传动部为磨损不超过规定，整机损耗磨损程度不超过技术规定，

主杆、腹杆头焊缝无开裂。

5.主要计量仪板面的刻度清楚，读数正确。

6.各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象，电缆、电器箱、

电器线路漏电现象，接触器释放正常。

7.轨道路基、纵横符合要求，路轨阻挡器、行走限位碰击装置适当，固定

牢靠，接地桩、接地线连接符合要求，夹轨器夹固良好，无变形弯曲现象。

8.驾驶室内窗开启自如，无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清晰，视线良好。

9.各部传动滑轮组完整，转动灵活，无歪斜和卡阻现象。

10.塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

卷扬机完好标准

1.电动机工作正常。

2.减速器传动正常，无异响。

3.联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动，磨损。

4.制动器灵敏可靠。

5.电器部分无漏电，绝缘良好。

6.防护装置（包括绳筒保险）齐全、有效。

7.钢丝绳断丝不超过标准。

8.卷扬机制动灵敏，刹车片间隙在0.6「1刖之内。

9.刹车片磨损不超过原厚度的50虬

强制式混凝土搅拌机完好标准

1.机械性能良好，零部件齐全，整机运转过程中各部传动系统平稳，无异

响。

2.搅拌机无漏浆现象，，拌筒内无结石，拌叶、拌臂不变形。

3.搅拌臂和拌叶的连接牢靠，无松动现象，拌叶和衬板的间隙均控制在

3~6mm。

4.减速箱、水泵、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。

5.料斗运行轨道平直，料斗限位灵敏可靠，料斗门开启自如，保险完好齐

全，提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标，卷扬机电动机无异响，制动性能良好。

6.卸料机构操作轻松，出料快，卸料门与拌筒的密封良好，无泄漏现象。

7.电器系统操作方便，接地良好，操作开关无漏电现象，电器箱门锁齐全。

8.整机外观清洁、整齐，润滑良好，支撑架无变形现象。

灰浆机完好标准

1.传动机构

（1）减速器工作正常，无异响，三角皮带盘无缺边，三角皮带无破损、脱

层；

（2）联轴节传动无冲击、滑移；

（3）搅拌轴端无严重漏浆；

（4）拌叶尢明显变形、卡阻、不得有碰击异响。

2.电器部分

（1）电动机工作正常，电线无老化，接地良好，不漏电；

（2）电动机风叶及防护罩齐全、有效。

3.机身部分

（1）主要部位无明显脱焊；

（2）机体不得有明显变形、开裂、腐蚀；

（3）主要零部件不得缺损、松动。

建筑施工电梯完好标准

1.传动机构

(1)电动机及减速器传动正常，无异响和振动；

(2)制动灵敏,刹车片间隙在之内;

(3)刹车片磨损不超过原厚度50%；

(4)安全限速制动器必须完好，无点击声响；

(5)齿轮齿条啮合正常；

(6)钢丝绳不得有扭曲，断丝在规定以内。

2.结构部分

(1)标准节整体无脱焊和变形断裂；

(2)各部连接螺栓无松动，梯笼和立柱之间的滚压轮转动良好;

(3)门电连锁良好，内外安全门操作自如；

(4)梯笼运行范围内无障碍物；

(5)滑轮转动正常无异响；

(6)扶壁撑、稳固撑、导轨等安装符合有关规定。

3.电器部分

(1)各操纵开关和电气仪表灵敏有效；

(2)电缆线完整无损，各传动线无外裸；

(3)各限位完好，通讯装置灵敏可靠；

(4)无漏电现象，接地装置良好，符合规定要求；

(5)冲顶限位碰击装置固定合理，不松动。

1.设备管理制度

L1总则

(1)为贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》(以下简称条例)，

加强设备管理、提高生产技术装备水平和社会效益、环境效益，保证安全生产

和设备正常运转，结合我厂实际情况，特制定《征润州污水处理厂机械设备管

理制度》(以下简称制度)。

(2)厂设备管理的主要任务，是对本厂设备进行综合管理，做到全面规划、合

理造型、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，以不

断改善和提高厂技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

(3)征润州污水处理厂的车辆、生产设备、动力设备、仪器等(以下简称机械设

备)是市政建设的物质基础、是国家的宝贵财富。

(4)厂设备管理，应依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用维护

与计划检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技

术管理与经济管理相结合的原则。

(5)设备管理的五项经济、技术考核指标均列入厂长任期经济目标。

a.主要生产设备利用率。

b.主要生产设备完好率。

c.在用特种设备完好率。

d.设备大修理计划完成率。

e.故障停机率。

(6)各有关经济技术考核项目在未有国家主管部门或行业部门专业、行业考核

指标前，一律以上级主管局的指标为准，并执行之。

1.2管理体制、组织机构及其职责范围

(1)按照分级管理的原则，厂设备管理工作将实行“厂一部门一班组”三级管

理形式。

(2)厂里有一名副厂长具体负责设备管理工作，并由生产技术科协助厂长做好

管理工作0

(3)厂设"主管部门负责的日常管理，并负责对全厂的设备管理工作进行业务

指导和监督检查工作，其具体管理的对象为厂直接用于生产及辅助生产，且修

理复杂系数F25的设备。

(4)依照上级文件规定，厂设备管理工作的第一责任人为设备的法人代表，其

管理层次如下图：

(5)依照“专管与群管相结合”的原则，各设备使用部门应建立“部门设备管

理领导小组”，在部门分管领导的带领下，管好、用好、保养好设备。

(6)“厂设备管理领导小组”每季度应至少组织召开一次设备管理工作会议，

研究、布置、检查设备管理工作并决策、处理、审定设备管理工作中的重大决

定和报告，积极推行设备的综合管理，领导开展设备评优达标工作。

(7)设备主管部门在分管厂长领导下，贯彻上级的设备管理工作精神，制定有

关细则，督促和检查部门贯彻执行情况，有制止违反制度和提出处理意见的责

任和权力。

参与执行设备的后期管理，负责建立设备台帐，指导设备使用部门搞好设备的

使用和管理，审核各使用部门的年、季(月)度设备保养、检修、润滑计划，组

织并督促各有关部门完成计划实施。

准备计划工作的有关技术资料，贯彻有关定额，制定修旧利废节约措施，负责

设备维护保养。检查、考核评比及事故处理。

(8)各科、室主管设备领导职责。

负责机械设备人员的技术学习、教育，提高工人的技术水平，增强工人安全生

产的观念。经常检查督促机械、驾驶人员正确操作机械，做到“三好”、“四

会”，定期组织“一级保养工作”。

定期组织本部门设备维护、保养的检查评比工作，督促检查设备的日常维修、

清洗工作、防止设备带病运转和不合理使用，采取措施，防止设备事故的发生。

了解设备的技术状况