TYPE-C 公头连接器产品设计规范

产品设计规范Doc.No.Rev.AUSBTYPE-C公头连接器Sheet2/22PAGE 产品设计规范ProductDesignSpecification(产品描述)ProductDescription:USBTYPE-C公头连接器系列(制作人/日期)Written/Date:(审核/日期)Checked/Date:(核准/日期Approved/Date:版本

Rev.变更单号ECNNO.发行描述IssueDescription制作/日期Written/Date审核/日期

Checked/Date核准/日期Appd./DateA初版发行1目的该文件以现有产品设计和改善经验为基础，为USBTYPE-C公头连接器新产品设计提供较成功的设计指导，从而避免发生设计失效，统一设计标准。有效的缩短开发周期和节约开发成本。2范围厂内新开发之USBTYPE-C公头连接器与旧产品改善案均适用之。3零件材质&电镀的选择（VIVO产品基本对材质有具体要求，如下适用VIVO产品设计选用）3.1塑胶:原材料选用PA9TGP2300本色UL94V-0。UL94V-0,白色3.2端子:原材料选用:C7035-TM06，T=0.25mm（电源地线端子）C7035-TM06，T=0.20mm（信号地线端子）高强度、高导电率铜材。电镀：Ni底80u~200”Min，接触区域镀金(30u”)，焊脚区域镀金3u~8u”客户有特殊电镀要求时，按客户需求选用。3.3外壳:原材料选用SUS316LT=0.18mm(拉伸无缝铁壳)电镀：浸镀Ni底80~200u”。(电镀前需喷砂处理)3.4挂勾:原材料选用SUS301-3/4HT=0.40mm。电镀：浸镀Ni底80~200u”。3.5前塞：原材料选用LCP130i本色,可选用次料。不可选用黑色，黑色组装成品后，会将白色塑胶主体染色，故不选用。4USBTYPE-C公头协会规范定义:协会规范定义线材铁壳协会规范定义线材铁壳外露区域，产品设计时务必注意此外露区域外观和镀层必须确保OK协会规范标识各端子的定义协会规范标识各端子的定义5零部件结构设计及注意事项（以下料插PIN式公头为例）5.1端子：5.1.1端子下料接触位置光亮带须保证在80%以上。且下料毛边面无毛刺。（如下图示1.19mm区域）5.1.2针对特殊电镀端子（主要针对V-Bus端子），弧顶接触区域内侧，左右两边棱边需加倒角清毛刺（C角或R角），如果无法加倒角，必须棱边压毛刺。防止公头对插母座时刮伤母座端子电镀层。5.1.3端子必须管控接触弧顶的倾斜情况，要求弧顶同插座端子有效接触宽度A不小于70%。防止也母座端子接触时实际是点接触，而非面接触，影响接触效果。5.1.4端子头、尾平行度管控在0.03mmMax.平行度过大会造成自动组装机端子插不进主体。影响生产品质。5.1.5端子正向力前期需做仿真分析，正向力设计标准：端子压离塑胶面0.05mm时，满足50～80g/PIN，端子压平塑胶面不可简支，正向力过大，容易产生降服，寿命后断裂，正向力过小，接触不牢靠。注意：正向力测试时，只可剥开所测面端子铁壳即可，不可全部剥掉铁壳，以防端子受力不均，影响正向力测试结果。5.1.6电源端子尽可能采用上、下对称，根部连体结构设计，信号端子采用散PIN设计。如下图所示信号端子参考设计。禁选用如下图示单PIN端子结构设计。5.1.7客户后制程需点胶的，端子根部需做凸筋止挡胶水设计，防止胶水渗透到端子力臂区域，发生端子卡死和不回弹的情形。如端子厚度0.25，凸筋建议设计为0.28+/-0.0028mm，且端子凸筋一边三根凸，一边二根凸。5.1.8端子需做应力分析，以防应力集中位置插拨过程中断裂。5.2铁壳：5.2.1铁壳优先选用拉伸无缝铁壳，此铁壳优点外观好、强度高。缺点成本略高；※须制作通止规对铁壳前端内框尺寸进行管控。※拉伸铁壳不可有裂纹和线材外露区域外观等不良。※拉伸铁壳强度很好，外观较好，但成本略高。5.2.2如客户着重成本、对强度和外观要求不高，优先选用冲压成型铁壳+激光点焊方式；（此方案VIVO不可接受）※冲压成型铁壳对插前端外围需倒R角处理，以防公母对插不顺，影响插拨手感和损坏母座，冲压设计制程难度较高，但成本较低。5.3挂勾（中板）：5.3.1挂勾优先选用SUS301/3/4HT=0.40mm下料式结构。如下图所示。5.3.2挂勾T=0.40mm厚，需注意下料最弱处在保证插拨力和寿命的前提下，最小处在0.40mm以上，以防翻料、横截面倾斜现象，从而导致寿命后断裂。如下图示：5.3.3挂勾需做应力分析，以防应力集中位置插拨过程中断裂。5.4塑胶：5.4.1端子与塑胶在厚度方向配合间隙单边0.015mm,PIN槽宽度公差按+/-0.01设计。比如0.25mm厚度端子，塑胶PIN孔宽度按0.28+/-0.01进行管控设计；根部端子与塑胶固持配合干涉在0～0.015mm.5.4.2塑胶PIN孔四面不可做拨模处理，如拨模影响端子在塑胶PIN孔的固持，影响成品组装弹高。5.4.3塑胶框口，左、中、右均需按0.8+/-0.02mm管控。以防框口变形影响母座插入，及影响成品弹高尺寸测量。5.4.4胶芯的上、下面不能设计PIN孔镶针定位槽，可适当设计掏料盲槽。防通槽，端子与端子之间渗液发生短路。（VIVO产品不可设计定位槽）此区域不可布置隔PIN通槽此区域不可布置隔PIN通槽5.4.5胶芯PIN槽，不能有缩水变形现象，如缩水端子插入后会卡死，影响接触功能。5.4.6塑胶进浇点位置：5.4.6.1优先选用如下站立式进浇方式，优点：A：PIN针零件处于公模零件上，长期生产对插过程中，不易损伤且定位精准，成型过程中易歪PIN，塑胶外观及尺寸稳定性好；B：浇口在公模根部PIN针强壮位置，胶料填充过程中，PIN针不易冲变形而导致歪PIN；5.4.6.2塑胶进浇点的位置选择，禁止使用平躺方式进浇，缺点：A：PIN针零件属精密细长零件，设计在滑块上，长期对插行位容易发生变形、磨损，导致定位不准；B：浇口正对PIN针位置，填充过程中容易将PIN针冲变形导致歪PIN；5.4.7塑胶PIN孔尾端四周须做倒角设计，方便端子插入时导向。如无倒角影响端子插入，及端子插入后接触头部粘塑胶屑。5.4.8塑胶配合挂勾位置，需增加塑胶凸筋止挡胶水渗透结构，防止胶水渗透到Latch力臂区域发生Latch卡死和不回弹断裂问题5.5成品：5.5.1端子与塑胶配合尽可能采用直边对直边配合设计；不可在外侧采用倒刺设计，如需要采用倒刺设计，需在端子内侧设计。根部直边配合长度，空间允许尽可能加长，增加端子在塑胶固持稳定性，保证成品弹高尺寸的稳定性5.5.2塑胶头部与铁壳表面应有0.05mm段差设计，防止塑胶凸出铁壳面，对插过程中塑胶撞伤发生外观不良。.5.3胶水：插头贴片PCB后，需要在焊脚位置点胶保护，（胶水规格选用依客户需求而定）但都需要满足密封要求。端子和中板脚要完全被胶水包裹。中板及端子间不可有空洞，产品设计时，要保证流胶通道0.15mm以上。3.5.4塑胶根部与铁壳根部配合间隙按0设计或单边干涉0.01～0.02mm，塑胶外侧胶位本身很薄且细长。以防塑胶过高温后变形影响成品弹高，如与铁壳0间隙配合，过高温时塑胶会被铁壳压住，减少变形，稳定弹高尺寸。3.5.5端子预插设计：自动机凸轮插端子为凸轮夹子夹掉料带后，再预插铆压端子。如端子两侧与塑胶配合进入PIN孔时受力不均，会发生倾斜、偏转引起弹高不良。确保两侧与塑胶同时接触受力，规避单边先受力弹高不稳定，进行平衡设计。3.5.6前塞设计：为保证产品焊接SMT过程中，塑胶框口变形。连接器成品前端需设计前塞一个，防止框口变形和端子弹高翘起不稳定。塞子前端设计厚度为0.19