220吨小时煤肝石循环流化床锅炉扩能改造项目给水泵驱动汽轮机技术协议

中煤能源黑龙江煤化工有限企业

220吨/小时煤肝石循环流化床锅炉扩能改造项目

给水泵驱动汽轮机

技

术

协

议

需方：中煤西安设计工程有限责任企业

供方：中国船舶重工集团企业第七。三研究所

2023年08月

目录

0、总则

1、工程概况

2、设备规范

3、技术规定

4、性能保证、试验、监造及验收

5、供货范围

6、设备、技术资料交付进度

7、包装、运送及保管

8、技术服务和联络

9、资格及'业绩规定

1、工程概况

本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限企业的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河

镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约25（）公里，距依兰县城23公里。本工程装机

为一台220t/h高温高压循环流化床锅炉，同步增长一套制备能力200m3/h除盐水装置。

1.1、设备运行环境条件

1.1.1、环境条件

设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇

厂房零米海拔高度（黄海高程）110m

年平均气温3.1℃

最热月（7月）平均气温21.9℃

极端最高气温35℃

极端最低气温-37.2C

最冷月（1月）平均气温-18.9℃

空调用夏季干球温度29.3℃

空调用夏季湿球温度23.6℃

月平均最高相对湿度（8月）81%

月平均最低相对湿度（1月）1%

年平均相对湿度68%

冬季空调计算用相对湿度69%

主导风向和频率西南+西西南17%

地面上10米rWj处最大风速24米/秒

冬季平均风速4.6米/秒

夏季平均风速3.0米/秒

年平均风速4.1米/秒

最大风压(参照佳木斯市)0.5KN/m2

最高绝对气压1032.1毫巴

最低绝对气压958.7毫巴

年平均气压1002.1毫巴

年平均降水量540.7亳米

月平均最大降水量(7月)137.0毫米

月平均最小降水量2.1亳米

日最大降水量(1965.7.9)127.4亳米

一小时最大降水量(1968.7.25)68.8亳米

最大积雪厚度(1958)280毫米

雪荷重0.7KN/m2

冻土深度-2.3米

年平均雷暴日数34.5日/年

1.1.2、木工程抗震设防烈度为6度，设计基当地震加速度值为0.05。

1.2、机组形式

高温、高压、单缸、单轴、冲动式、背压驱动汽轮机

运行方式：变参数、变功率、变转速

台数：1台

1・3、额定参数

锅炉参数

锅炉额定出力：220t/h

锅炉容许不投油最低稳燃出力：5()%BMCR

1.3.2、锅炉给水泵技术参数

台数：1台

额定流量：270m3/h

额定扬程：1520mH20

给水泵日勺进水温度：158.1C

给水泵H勺进水压力：0.64MPa(a)

给水泵进水密度：909.92kg/m3

泵效率：约78%

轴功率：约1490kW

额定转速：2950rpm

转向：待定(从汽机侧向泵侧看)

注：以上锅炉给水泵参数仅供投标时采用，待给水泵招标后需方将提供正式参数

给供方，并作为小汽机的最终设计根据。

、主蒸汽参数

主汽门前额定蒸汽压力：8.83±0.49MPa(绝压)

主汽门前额定蒸汽温度:535-i5+,0℃

1.3.4、排汽蒸汽参数

额定排汽压力：4.()MPa(绝压)

额定排汽温度：440±15r

排汽压力可调整范围：3.7〜4.3MPa（绝压）

1.4、小汽机排汽去向化工中压蒸汽管网。

L5、设备安装条件

1.5.1汽轮机与减速器、联轴器集成安装，单层水平布置。

1.5.2给水泵不与汽轮机厂集成安装。。

汽轮机、减速箱由公用油站提供油润滑，布置于基础平面上。油站由供方负责供货。

汽轮机与减速箱联结以及减速箱与给水泵口勺联结所用联轴器、护罩等均由供方负责。

减速箱、汽轮机采用联合公用底座，联合底座布置于基础平面上。

从汽轮机向泵方向看，进汽位于前端，排汽位于后端。

从汽轮机向泵方向看，泵日勺旋转方向为待定方向。

供方应提出机组及附属设备的安装、检修规定、最大起吊高度和重量。

仪表和信号控制电缆（汽轮机、油站、给水泵、减速箱）集成到仪表接线箱，远程到

DCSo24VDC电源由供方送至用电设备。

2、设备规范

2.1小汽机本体

2.1.1技术规范（供方填写）

（1）型号：B1.49-8.83,4

台数：1台

高温、高压、单缸、单轴、冲动式、背压驱动汽轮机。

运行方式：变参数、变功率、变转速

额定工况功率：1490kW

内效率：56%

最大持续功率：1650kW（指小汽机自身具有的最大持续功率）

额定进汽压力：8.83MPa（绝压），温度535℃

额定排汽压力：4.0MPa（绝压），温度440℃

额定转速：5600r/min

调速范围：2800~5600r/min

超速保护、动作转速：6160r/min（机械）

6160r/min（电气）

旋转方向：待定旋转（从汽轮机向泵看）

最大噪声值：低于9（）dB（A）（距小汽机外罩壳1米处）

安装方式：现场安装

（2）排汽口

压力（主机额定工况时）4.0MPa

最高排汽压力4.3MPa,最高排汽温度455c

距汽机转子中心线尺寸762mm

排汽口数量1尺寸①318mm

排汽口方向上其接口型式为法兰

（3）小汽机构造尺寸

长2256mm宽2838mm高2292mm（包括小汽机罩壳在内）

（4）重量

转子重量：04

上半缸重：4.H（包括调整汽阀）

下半缸重：3.5t

总重：8.8t

检修最重件：4.1t

2.1.2其他技术性能

（1）小汽机转子临界转速

第一临界转速6700r/min第二临界转速13000r/min

（2）给水泵汽轮机一给水泵组在甩全负荷时转速飞升率2.4%

（3）给水泵汽轮机一给水泵组超速保护装置动作时的转速6160r/min

（4）轴承振动值（双向振幅）：45pmo

2.1.3小汽机重要管道接口处数据

包括接口处热位移、容许推力和力矩

名称接口处热位移（x,y,z）（mm）容许推力（N）力矩（Nm）

主蒸汽进口6,9.5,7.82023250()

排汽口1.1,0,555001700

注：汽轮机热膨胀O点在支撑横向和纵向中心线交点。

X轴通过O点与转子轴线平行，由汽轮机后支撑向前支撑为正方向；

Y轴通过O点与转子轴线垂直且与汽缸中分面平行，由O点向主汽阀为正方向;

Z轴通过O点与汽缸中分面垂直，通过O点向上为正方向。

2.2附属设备

2.2.1阀门

小汽机重要阀门及附件性能表

单位蒸汽调整阀进汽关断阀其他阀门

名

页目

单位蒸汽调整阀进汽关断阀其他阀门

型式调整阀速关阀

通径6mm58145

数量个/台机31

工作压力Mpa8.838.83

工作温度七545545

重量kg110530

壳体水压试验压力Mpa1616

阀座水压试验压力Mpa1313

阀体材料ZG15CrlMolV

阀座材料15Cr2MolV15Cr2MolV

阀瓣材料15Cr2MolV1552MoIV

阀杆材料2Crl2NiMolWlV15Cr2MolV

阀杆衬套材料2Crl2NiMolWlV2Crl2NiMolWlV

与管子连接方式法兰

材料15Cr2Mol

蒸汽滤网开孔尺寸mm6

总开孔面积rrr>0.02

产地/厂家703703

2.2.2齿轮减速装置:

采用高速齿轮箱，I级减速，保证机组的安全正常运行。

(1)技术参数：

名称减速箱

型式平行轴双斜齿

型号NGGS250

齿形齿面规定渐开线

齿轮制造精度5

润滑方式强制润滑

过滤精度20um

进油处油压

油量80L/min

油品种类VG46

输入/输出转速比5600/2950r/min

输出额定功率1490kW

效率98%

进回油位置同汽轮机给水泵

(2)齿轮箱重要零件材料:

序号部件名称材质备注

1壳体Q235

2大齿轮20CrNi2Mo

3小齿轮20CrNi2Mo小齿轮和轴一体

4输出轴42CrMo

5密封盖ZL110

2.2.3盘车装置

盘车装置型号：DPCZ

盘车转速:75r/min离合方式：手动接合、自动脱开

2.2.4联轴器：

汽轮机与减速箱间联轴器型式：膜片联轴器

减速箱与一次风机间联轴器型式：膜片联轴器

2.3附属系统

2.3.1润滑油系统

油质牌号：68号透平油

供油量：3001/min

油压：0.4MPa(g)

系统设备：

(1)油泵

油泵型号：油NH型0-54台数2/台小汽机(其中1台备用)

电机型号：Y机型-4B3,功率11kW

电压：AC380V,转速1450r/min

制造厂西门子贝得

事故泵：HSNH210-46台数1/台小汽机

电机型号：Z2-62,功率5.5kW

电压：DC220V,转速一1450r/min

制造厂上海南洋

(2)油箱

油箱数量：1个

油箱总容量：4.2m3有效容积3.2m3

外形尺寸：长2300宽-1550高1200mm

油箱布置规定：整体放置在平台上

油箱排烟风机：

风机型号DF-7,台数1台/台油箱

风量20m3/min,风压14.5kPa

电机型号Y80Ml-2，功率0.75kW

电压AC380V,转速2900r/min

制造厂无锡灵通

油箱加热器SRY6-220/4,台数3台/台油箱

电压AC220V,功率4kW

（3）冷油器

型号JGL5-35容量一120_____%

台

台数—2_（其中_____1—台备用），

冷却面积—35__m2进/出口油温_33℃

油温调整装置型号.LZF-65_,制造1_南瓜帝博

设计压力―1.0—（水侧）1.0____（油侧）MPa

管材—3049管径―@12_____mm

管子根数—518一根容许堵管率__________%

进口水温》—33_____℃进口水压》_D.4MPa(g)

冷却水量_36____t/h,水质规定.工业用水

水侧阻力>20____kPa,油侧阻力一20kPa

重量（空载）698kg,满载）_920kg

起吊重量—1000____kg,起吊高度.500_____mm

外形尺寸—2480X1600X550____________mm（双联尺寸）

（4）滤油器

型式：SP式65制造厂：江苏江海润液设备有限企业

滤油精度：20um台数：1台/台小汽机

正常油压差：0.03MPa容许最大油压差：0.15MPa（更换前）

外形尺寸：550X503X590mm

（5）其他

2.3.2轴封与漏汽系统

端汽封前后均设计为19组汽封，其中前端7组汽封用于喷嘴后汽流与0.58MPa的除

氧器汽源的密封，2组汽封用于0.58MPa肝J除氧器汽源与汽封抽汽室间的汽流roifeng,

1组汽封用于汽封抽汽室与外界大气间的空气密封。前端7组汽封用于排汽汽流与

0.58MPa口勺除氧器汽源的密封，其他3组与前端使用措施相似。汽封直径为155mm,汽

封抽汽室日勺压力为0.095MPa。组合阀阀杆抽汽为二级抽汽，一级抽汽连通汽轮机背压

4MPa,二级由抽汽器抽汽，压力为0.095MPa。

2.3.3疏放水系统

汽轮机阀门下均有高压疏水管路，汽轮机下汽缸内壁最低点设有疏水管路。在端汽

封下部设有疏水孔并与外部疏水管路相连接。阀门高压疏水管路与汽轮机疏水管路分别

引入不一样日勺疏水母管。

3、技术规定

3.1设备性能规定

3.1.1供方所供日勺小汽机及其附属设备，必须是设备全新、技术先进、经济上合理、安

全可靠日勺产品，具有满意的灵活性，能满足主机运行方式的需要及适应起、停和负荷变

化的规定。其最佳效率应位于常常运行区，小汽机应能：

•在正常蒸汽参数、功率、转速下运转，应当保证其汽耗率；

•在调速范围内任一工况转速下持续运行；

・在最低进汽和容许最高排汽背压下，在规定的范围内的任一转速下应能满足泵的

功率规定。

3.1.2小汽机应按在所有运行工况下具有最高可用率设计。需方将根据供方所提供的资

料和数据对可用率作出评估。

3.1.3小汽机的各工况规定

额定工况一一在小汽机日勺最高效率区，满足给水泵额定工况时的功率。

最大工况——满足给水泵设计工况时的功率。

3.1.4进汽主汽阀应配置永久的可拆卸清洗耐腐蚀滤网。滤网的有效流通面积至少为汽

机蒸汽接口横截面积的两倍。

3.1.5给水泵汽轮机的构造设计应容许从零负荷和零转速按启动规定加速到额定运行

工况，同步不需对汽缸日勺内外壁温差、胀差等进行监视，需要对汽轮机的J振动进行监视,

即能适应迅速启动和负荷急剧变化状况。

3.1.6小汽机转速可远方控制，在最低负荷至额定负荷范围内应均能持续平稳运行。

3.1.7小汽机的设计应考虑多种工况时多种荷载的不利组合。这些荷载包括内部和外部

的设计压力；外部管道的推力；设备的重量和运行状况或试验状况时H勺工质重量；附加

荷载如保温和附加设备或管道重；安全阀排放引起的荷载等。

3.1.8机组设计（如转子、叶片、汽缸、轴承等）应能适应负荷剧变和迅速起动日勺规定。

动叶设计在正常暖机后应能安全通过共振频率下的转速。轴承设计应防止出现油膜振

荡；不需吊出汽缸及转子所有轴承就能以便地取出，更换和调整。

3.1.9汽轮机和辅助设备必须能适应需方的环境变化和气候条件。供方对小汽机不容许

运行或不容许长期持续运行口勺异常工况，应有明确的规定。

3.1.10给水泵与小汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器口勺配制、汽轮机一

-泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，水泵润滑油进/出管路接口分界均由汽机厂负责协

调与归口。

3.1.11供方应负责小汽机轴系的振动，临界转速稳定性计算等工作并到达对应的规范

规定。

3.1.12机组的设计应充足考虑到也许意外发生的J超速、进冷汽、冷水、着火和忽然振

动。

3.1.13小汽机主汽阀后有疏水点，各疏水管道上的气（电）动阀、节流阀和管道由供

方提供，本体疏水由供方设计，

3.1.14设备标志

（1）汽轮机、辅机均有固定铭牌。铭版应不易损坏。标志应醒目、整洁、美观。

（2）汽轮机日勺重要阀门、调整保安部套等均应有表达其行程、转角、操作措施等

明显易辨的标志。

（3）重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号、使用材料和检查合

格口勺标志。

对于检修或运行时也许发生危险日勺部件，必须有醒目日勺特殊标志。

3.1.15供方应对给水泵汽轮机能否整装出厂进行详细的阐明。

3.1.16由于安装条件等日勺限制，小汽机原则上采用冲动式。在满足现场安装条件，造

价相差不大，设备性能满足规定日勺前提下，供方可以通过比较后择优选用。

3.1.17小汽机及其附属设备和管道的所有法兰接口由供方配供反法兰及其附件，法兰

原则执行《火力发电厂汽水管道零件及部件经典设计手册》（GD87）。

3.1.18小汽机进汽压力和排汽压力仅供招标时使用，需方根据供方提供口勺有关数据进

行阻力核算，核算后的数据将作为中标后的最终设计根据。

3.2设备构造规定

3.2.1所有承压部件应能适应在规定的蒸汽状态下及压力和温度同步达最恶劣H勺状态

下运行。

3.2.2小汽机汽缸为铸钢体，整体铸造保证厚度均匀、强度满足规定。汽缸应有水平中

分面，上下缸为螺栓连接。水平中分面应用金属对金属结合面，使用合适的结合面涂料,

不得使用垫料（包括线型垫料），并通过合适地拧紧螺栓以保持紧密地贴合。

3.2.3汽轮机转子为彻底消除残存内应力的铸造转子，汽轮机转子在出厂前进行动平衡

试验，成果满足有关原则规定。

叶片的设计是精确的、成熟日勺,使叶片在容许地周波变化范围内不致产生共振。

各级动叶片日勺强度设计保证机组安全可靠运行。

3.2.4轴封：汽轮机轴封为可更换的金属迷宫式密封，配有汽封抽汽器和汽封冷却器，

机组进入汽封抽汽器和汽封冷却器的漏气量保证不不小于进气量的1%0,汽封冷却器换

热管为不锈钢材质。汽封抽汽器和汽封冷却器的能力保证端汽封无漏汽排入大气环境。

3.2.5轴承：径向轴承为可倾瓦，推力轴承为可倾瓦，轴向位置是用轴向垫片来调整。

3.2.6推力盘：推力盘H勺设计能力满足汽轮机最大轴向推力日勺规定。

3.2.7调整系统：配用进口的WOODWARD505（控制器）+PGPL（执行器）转速调

整系统。WOODWARD505（控制器）及PGPL（执行器）应具有双重速度传感系统。

PGPL（执行器）与转子的连接机械部分应能保证3年无端障持续运行，且PGPL无漏

油故障。PGPL在使用过程中，保证控制油油温不超过设计油温60℃,WOODWARD控

制器应保证在最恶劣工况范围内汽轮机正常工作转速。

3.2.8超速保护：兼有电子跳闸和机械跳闸双重保护功能。

3.2.9危机保安器：采用机械与电子式并存日勺危机保安器，可实现就地手动停机功能。

3.2.10盘车装置

3.2.10.1电动盘车装置手动离合，能使汽轮机转子由静止状态转动起来，盘车转速由供

方确定。

3.2.10.2电动盘车装置需在供油系统油压建立之后进行盘车，盘车装置在运行时如出现

油压过低、供油中断则盘车装置自动停止运行。

3.2.11底盘：汽轮机、减速箱安装在公用底座上，底座需经热处理消除内应力，由供方

负责供货。

3.2.12喷咀组、静叶均应为可更换构造。

3.2.13设备出厂前处理好同类机组运行中暴露出的设计与制造缺陷。

供方供应的相似机组，其零部件应可互换使用，尤其是提供的备品备件。

3.2.14焊接件必须采用全焊透构造。

3.2.15联轴器的型式及其安装布置必须征得需方和水泵厂家的同意。

3.3设备材质规定

3.3.1汽机和辅助设备所选用的材料、制造工艺及检查规定均应不低于国际和两部同意

日勺有关规定。若各原则、规范有矛盾时按较严格日勺原则执行，并征得需方承认C

3.3.2制造厂选材时须注意到蒸汽中日勺氢氧化钠、硫酸盐、磷酸盐、铜和铅等杂质也许

促使应力腐蚀裂纹发生日勺状况。

333汽机重要零部件材质不做详细限制，供方按自己的成熟经验选用合适的材质，但

应不低于标书中所列材质C

•主轴应为锻钢

•叶片：ICrllMoV,1013,2013

•承受转动或滑动日勺外部零件（如调整阀联动较链、阀杆、弹簧及调整机构）应为适应

现场环境的抗腐蚀材料

3.3.4铸件应符合JB/T6880.1〜3原则规定，铸件应完好而无缩孔、气孔、裂缝、起皮、

砂眼或其他类似有害缺陷，严禁有全封闭日勺空腔。铸件表面应经喷砂、喷丸、酸洗或任

何其他原则措施清理，所有铸模分型面上日勺飞边和残留的浇口及冒口应铲平，铿光或磨

平。

3.3.5供方应开列必要的任选试验项目和检查措施，供需方选择决定试验和检查，以保

证选用口勺材料是令人满意的。

3.4润滑油站：

3.4.1润滑油系统采用集中油站，为小汽机和给水泵提供油润滑、保安用油和调整用油。

油系统设有可靠日勺主供油设备及辅助供油设备。润滑油系统原则上包括主油箱、主油泵、

辅助油泵、交流润滑油及直流事故油泵、冷油器、油箱加热器、有关管路及附件就地仪

表等。

3.4.2汽轮机润滑采用GB11120-89规定日勺汽轮机油,采用强制润滑方式。润滑油应保证

各用油设备油温不超过设计油温，同步应保证润滑油油质符合设计规定。

3.4.3在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油日勺回油应是无压日勺。

3.4.4冷油器应按下述原则设计，即在汽机额定功率和给定日勺最高水温下，管子堵塞5%

时，并考虑水侧清洁系数().8后，任一冷油器换热器不不不小于该冷油器100%日勺实际

换热量。

3.4.5油系统H勺减压阀采用自力减压阀，档次不低于FISHER；

3.4.6主油泵为电动油泵，电动油泵和辅助油泵为380V的交流油泵，事故油泵为220V

直流供电，以保证机组在事故状态条件下安全停机。事故油泵电源由需方提供。所有油

泵供油容量按125%选用。主油泵和辅助油泵都具有125%额定的容积流量。

3.4.7汽轮给水泵组的润滑油箱H勺大小应在失去交流电而冷油器无冷却水时，润滑油温

不高于75℃。油箱底部应有一定坡度以便放油，油箱上应有排污、补充净油及接至净化

妆置的接口。

3.4.8润滑油回油温度不超过60℃,设置合适循环倍率。油箱的有效容量能容纳停机时

所有的回油量。

3.4.9汽轮机油系统采用国标管道及法兰系统，汽轮机油系统设置低点放净。

3.4.10油系统就地设有磁翻板液位计，并远传至DCS低液位远传报警。各系统回油管

路上设有观测孔。

3.4.11汽轮机油系统要考虑防火措施，设计中要严格执行国家防火保护原则，汨管路应

尽量远离蒸汽管路等。

3.4.12油系统管路尽量减少法兰及管接头，法兰和管接头处设计防止泄露喷油的护罩。

3413从汽轮机的设计和油系统设计上防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。

3.4.14供方提供油系统采用油的种类，油清洁原则，并论述在安装和运行中怎样保证油

系统清洁的重要措施和处理措施

3.5减速装置：

3.5.1技术规定：

齿轮箱密闭，不容许漏油或其他外来物侵入，齿轮箱户外使用，必须做到防潮、防

水、防尘，满足现场环境使用条件，设有检修口。

齿轮齿形、齿轮的材料等级、大小齿轮面H勺硬度及性能规定要符合GBAT8539-2023

H勺有关规定。

齿轮箱带机组电动盘车装置并附带手动盘车功能，盘车装置带手动离合，盘车装置

设计必须防止发生撞击，启动盘车装置前，必须保证润滑系统投入运行。

齿轮箱带电动油泵，顶端开设视窗，视窗严格密封，齿轮箱的内部部件保证5年无

端障持续运行。

噪音规定：距离设备1米以外的任何地方不不小于85db(A)

3.6、随机供应的阀门规定

361、本文献中包括了汽机本体及附属设备所使用的多种阀门，供方配用提供的阀门

均符合国标，或ANSIBl6.34,ASMEB31.1以及AWWA原则。

3.6.2、阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计规定及有关

法规和原则。

3.6.3、所有阀门及附件都操作灵活，启动、关闭速度稳定。

3.6.4、用于压力表或压差表的一次门是针型阀，水位仪表日勺一次门用闸阀。就地排气

或疏水阀是闸阀。对压力较高(公称压力不小于或等于4.0MPa)的疏水管和仪表管使用的

一次门，设两只隔断阀。

365、用于油系统日勺阀门采用钢制阀门，内壁均不得涂漆，而采用其他防腐措施。

366、为防止阀门在启动或关闭时过调，所有阀门都设置可调式行程限制器。

3.6.7、每只阀门都带有指示启动和关闭方向的铭牌，还在阀门上明确标明流动方向，

对于“锁于启动位置”或“锁于关闭位置”的阀门,带有能将阀杆锁于启动或关闭位置的装

置。

3.6.8、真空系统日勺阀门具有可靠日勺密封性并规定采用水封阀或真空阀。

3.7、安装和检修的规定

3.7.1、供方随机提供用丁拆卸、起吊、安装各项部件日勺专用工具。

3.7.2、在汽缸、阀门和导汽管外壳上设置手柄、挂耳或其他装置;重量超过20kg的汽

轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时，另配置起吊、卸放和支承装置,以便于安装和检修。

3.7.3、小汽机汽缸等重要部件,设有用以进行部件金属材料性能试验时取样部位。

3.7.4、在多种运行工况下，与小汽机本体部分连接日勺蒸汽管路所产生的推力,不影响

汽轮机的安全运行。

3.7.5、小汽机出厂时必须做到内部清洁,尤其是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套

和油系统管道内应彻底清理洁净妥善防锈。

3.7.6、汽轮机考虑必要日勺防火设备及防火措施。

3.8重要零部件材料及分供应商一览表;

序号部件名称材质分供应商

1汽轮机壳体ZG15CrlMolV重庆江增铸造有限企业

2主轴30CrlMolV重庆江增船舶重工有限企业

3轮盘30CrlMolV重庆江增船舶重工有限企业

4叶片ICrllMoV重庆江增船舶重工有限企业

5径向止推联合轴承25#

6联轴器叠片ICrl8Ni9Ti东升石化设备有限企业

7联轴器螺栓65Mn东升石化设备有限企业

8前后轴承座ZG25重庆江增铸造有限企业

9蒸汽室ZG15Cr2Mol重庆江增铸造有限企业

10隔板体无隔板

11汽封片ICrllMoV重庆江增船舶重工有限企业

12公用底座20#重庆江增船舶重工有限企业

13PGPL执行器WOODWARD

14转速控制器505WOODWARD

15油站碳钢江苏江海润液设备有限企业

阀体碳钢，阀芯不锈

16油系统手阀上海国特

钢

17油电加热器不锈钢保护套江阴国豪

壳体碳钢，管束管板

油冷器江苏江海润液设备有限企业

18不锈钢

19转速探头QBJ-38OOC系列江阴市第三电子仪器厂

20转速表QBJ-38OOC系列江阴市第三电子仪器厂

21轴系振动、位移探头QBJ-3800C系列江阴市第三电子仪器厂

22压力变送器3O51/EJA罗斯蒙特/川仪

23温度计、压力表WSS-433,Y-100哈尔滨市维格特自动化仪表有限企

24行程开关

25卡套接头

26叶片毛坯ICrllMoV哈汽

27转子毛坯30CrlMolV富拉尔基重型

28自立式调整胸FISHER

29汽封冷却器Q345R703所

30汽封抽汽器2CrI3703所

31滑动轴承40Cr703所

32螺杆泵（主油泵）成品黄山工业泵

33齿轮泵（辅助、事故油泵）成品黄山工业泵

34电机成品西门子贝得

3.9监测仪表和保护装置：

3.9.1过程监控采用DCS系统控制。需方组态，供方配合。

3.9.2供方提供机组范围内日勺就地仪表（变送器）、接线箱、所有仪表安装材料等。以就

地接线箱为界供方负责界区内所供仪表的安装调试。需方负责就地接线箱到现场机柜间

日勺所有接线。

3.9.3电子和电气仪表防护等级为IP55,非电子式的防护等级是IP55。

3.9.4仪表和自控规定：

（1）供方在设计汽轮机设备及其系统时，应同步考虑多种工况下的安全及合理日勺运

行操作方式，以此用书面文献提出参数测点布置及控制和保护的规定,并成套供应必须日勺

检测控制设备，本体配供的仪表必须标单独完整的开列清单，并明确仪表量程、一次仪

表的插入长度、安装螺纹等。

(2)供方应提供详细的热力运行参数，包括汽轮机运行参数的报警值及保护动作值。

(3)随本体供应日勺检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，同步还应考虑和全厂

热控设备选型一致，并符合国家有关原则。详细工程中，需方和制造厂还应协调仪表设备

H勺型式，以尽量做到同一工程中的统一，在没有国家通用产品可选的状况，制造厂应成套供

应经实践证明质量可靠、性能符合工艺规定的产品。无论什么状况下，均不应配供含水银

等有毒物质口勺仪表，以及国家宣布淘汰口勺产品。

(4)汽轮机本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修，并符合有关规定。

(5)除另有协议外，供方应成套供应满足机组启动与运行方式。汽机应配供必要日勺测

点，制造厂应阐明各测点所用材料、测点位置及安装措施，提出各个温度测点日勺正常值、

越限值和容许的差值及安装附件。

⑹测量汽机各轴承回油及轴瓦温度的热阻及轴承温度的热电阻规定为钳电阻

(PHOO,三线)，制造厂应提出各温度的正常值、报警及保护值，并应提供安装附件。

3.9.5汽机安全监测保护系统(TSI+ETS)

汽机安全监测保护系统由供方提供，采用QBJ-38OO系列成套仪表详细规定如下：

(1)规定监测项目齐全、性能可靠，与机组同步运行。

(2)可配用进口安全监测保护装置，也可采用国内产品，但应有成熟的运行业绩。

该装置与机组所使用内信号，由供方负责配套供货，使保护系统具有统一性和完整

性。保护装置及其输出到指示仪表的信号应精确可靠。

(3)输出模拟信号为4-20mA。

(4)控制、报警、保护等接点输出,规定能各送出2对无源接点,容量为220V,3A。

(5)该装置应留有DCS谖口,其形式由需方承认。

（6）该装置（汽机安全监测保护装置）至少应包括如下功能，但不限于此：

•转速测量：可连接指示、记录、报警和超速保护。

•轴承振动:可连接指示、记录、报警、保护等。

・轴向位移:可连接指示、记录、报警、保护等。

•油箱油位、油动机行程监视

（7）负责提供一次检测元件、安装支架、二次仪表（QBJ-3800C系列保护仪表）及

机箱和电源等成套装置。

（8）必须提出各保护项目H勺正常值、报警及保护值。

3.9.6变送器（差压、压力）采用3051或EJA档次产品。

3.9.7自力式调整阀档次不低于FISHER。

3.9.8现场仪表选用电子式仪表（智能型）.

3.9.90模拟量信号的仪表，采用4~2（）mADC原则信号叠加HART协议。

3.9.10开关信号，接点容量为：220VAC,5A。开关死区应尽量小，以便所有开关可重

新设置回到正常状态。

3.9.11重要日勺安全联锁回路，如三取二系统等，其变送器应在现场分别独立设置。

3.9.12现场安装的变送器带有液晶显示。

3.9.13仪表接地采用等电位接地方式，仪表控制系统侧设有工作接地、安全接地二个汇

流条，分别与电气时接地网络相连接。

3.9.14润滑油压低联锁保护配供压力开关，档次为SOR或UE产品。

3.9.15现场仪表选型一般规定

（1）液位仪表

就地液位指示选用磁翻板液位计（带低液位远传报警），对于高温高压等特殊场所应

选用适合的液位计形式及附件。

（2）压力仪表

就地压力指示一般选用300mm不锈钢弹簧管压力表，小量程及绝对压力测量选用

膜盒压力表，有腐蚀或易堵介质的压力表选用膜片隔离式压力表。压力表连接方式为

h420xl.5螺纹。压力表应有安全泄压措施。测量高压时，需增设泄压装置。

远传压力测量选用压力变送器，测量压差或微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或

易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。

（3）温度仪表

就地温度指示选用①100mm万向型不锈钢表壳日勺双金属温度计。若安装地点不易通

行或观测时，或测量低温介质时，可选用毛绸管充填式温度计。

温度测量不采用一体化温度变送器，温度测点直接进入DCS卡件。

除特殊状况外，所有温度元件应有保护套管，保护套管为ANSI1-1/2”法兰工艺

连接。

不采用温度开关。

（4）调整阀

油站采用的FISHER自力式调整阀满足调整精度规定。

自力式调整阀只合用于空气、燃料气、蒸汽和其他辅助用流体等调整规定不高的场

所。

现场电磁阀采用指明采用ACSO电磁阀，长期带电型，选用24VDC供电，4W（除

特殊规定外），不锈钢。

3.9.16现场仪表日勺安装规定

导压配管选用中12x1.5316ssTUBE管，采用双卡套阀门与管件。若工艺介质特性

需要，选用合金钢、耐腐蚀等材料1/2”PIPE管。

现场接线箱(盘)到现场仪表之间的信号配线应选用单芯1.5mn?铜芯控制电缆。

现场接线箱选用不锈钢材质，现场接线箱按信号类型分类设置.接线箱所接主电缆

规格为8对或16对，或6个三组/12个三组。

仪表电缆进出仪表设备和接线箱，采用电缆密封接头(EExdeCableGland),材质：

不锈钢。现场仪表电气接口为1/2〃NPT,现场接线箱分支电缆侧电气接口为M20*1.5,

主电缆侧采用公制直管螺纹，尺寸根据电缆外径进行确定。需方将在设计进行到一定阶

段提供应供方对接线箱电缆进线口欧I规定，供方应遵照执行。

仪表伴热原则上采用蒸汽伴热。现场仪表一般不装保护箱。需要伴热日勺仪表装在保温箱

内。仪表保温箱材质选用不锈钢。

3.9.17提供电动机启动电流倍数，电缆进线口为公制螺纹，电机接线盒上需提供接地耳

并有明显的永久性接地标志。

3.9.18仪表及监控报警联锁•览表

标注示例：“J”二内容有效，“I”二指示，“A”二报警，“S”二联锁停车，“H”二高限,

“HH”二高高限，“L”=低限，“LL”=低低限，“C”二调

就地报警联锁

序号名称及内容点数远传供方供货范围

(I)(A)(S)

热力系统

1进汽压力监视1

2进汽压力远传1L,HV

3进汽温度监视1V

4进汽温度远传1J

5排汽压力监视1

6排汽压力远传1L,HJ

7排汽温度监视1V

8排汽温度远传1J

9进汽流量监视

10排汽流量监视1J

油站系统

1润滑油压力监视1

2润滑油压力远传3L,LLJ

3油过滤器压差监视

4油过浓器压差远传1HJ

5润滑油温度监视1

6润滑油温度远传1HJ

7润滑回油温度监视1

8润滑回油温度远传1HJ

9润滑油油箱温度监视1

10油箱液位远传1H,LV

11油箱液位监视1

轴系监测系统

1轴振动远传4H,HHVJ

2轴位移远传1H,HHVV

3轴承温度远传7H,HHJJ

4控制油压力远传1LV

5控制油压力监视1

调整系统

1转速监视1

2转速远传5H,HH控制2,保护3

3阀位远传1V

4阀位监视1

3.10油漆保温

3.10.1设备出厂前对于不保温的部件及管道外表应喷涂二度底漆三度面油漆，油漆颜色

为绿色，油系统与设备的油漆颜色为黄色。

设备内部应喷涂合适内可用溶剂清除日勺防锈剂。碳钢制油系统的辅助设备如油箱、

容器和管道日勺所有表面，在彻底清洗后应涂上合适的油溶性防锈剂。

3.10.2供方负责汽机本体日勺保温设计，外表面设计温度不不小于5()℃,保温材料由供

方提供。

3.11电气设备规定

3.11.1电气设备应为防尘、防潮型

3.11.2电气设备必须符合IEC有关规定或相称于上述原则的中国原则。

3.11.3控制装置日勺控制设备、配电设备应以机柜型式向需方提供。

4、性能保证、试验、监造及验收

4.1设计制造原则

4.1.1小汽机和辅助设备及附件日勺设计、选材、制造和检查规定均应不低于国际和两部

同意的有关规定。引进型机组和进口机组按对应国家(企业)原则。若各原则、规范有

矛盾时按较严格日勺原则执行，并征得需方承认。

4.1.2供方应开列出设计、选材、制造和验收规定所执行日勺原则或规范清单。

4.2性能保证

421供方保证驱动汽轮机能满足锅炉额定出力时给水泵日勺功率规定，并有10%8勺功率

裕量，最大轴功率不不不小于1650kW。

4.2.2供方保证额定工况时（给水泵热态的效率不小于%时），小汽机的汽耗值

为54t/h,汽耗试验值与保证值容许偏差:H%。供方还应给出75%、5（）%额定工况和30%

额定工况的汽耗参照值，汽耗的计算公式，热平衡系统图及有关阐明。

100%工况对应n勺耗汽量为46t/h,

75%工况对应的耗汽量为38t/h,

50%工况对应的耗汽量为25t/h,

4.2.3供方保证额定工况时，在轴上（非轴承座上）测得日勺轴振动峰值（水平径向和垂

直径向）双向不超过45卜im。

4.2.4供方保证距设备（包括保温）外罩1m空间处测得日勺噪声值不超过10i）dB（A）o

4.3质量保证

4.3.1质量控制规定：

（1）按本技术协议提供的所有设备、材料及服务，应由供方负责质量控制。

（2）供方应运用一种质量控制程序检查其所有项目及服务，并包括分包商的项目和服

务，与否符合协议和技术规范的规定。

（3）所有已发生的J与技术规范不一致之处，必须书面记录以备处理。

4.3.2质量保证：

（1）供方担保所有设备和组件在交付使用后的12月内无材料、设计或制造工艺方

面的缺陷。

（2）假如机组不能满足本技术协议中所规定的性能保证，将作为罚款的根据。

（3）供方应同意小汽机本体和保护、联锁系统日勺保证期自系统可用率试验证书签发之

口起计算，为期12个月。

（4）假若在保证与担保期内发现任何性能不佳或缺陷，供方应免费进行所rr必要的改

善、修理和更换，运费由供方承担。波及日勺现场劳务费用由招投标双方约定。

在上述状况下，需要进行设备（部件）更换、修复或必需泵组停运进行处理所花日勺

时间，保证期应作对应延长。

任一_L述状况更换於Ji殳备（部件）和材料n勺保证期，应按更换之日起重新开始II算。

4.4设备的试验及规定

4.4.1制造厂应对汽轮机和各部件及辅机进行必要的检查与试验（包括泄漏、水压、功

能、静、动平衡等试验），以保证整个设计和制造符合规范规定，并向需方提供检查与

试验合格的有关汇报。小汽机出厂前应做带负荷试验。

4.4.2供方应向需方提供工厂检查与试验的项目、措施及鉴定原则。供方日勺检查资料对

需方不应保密，并有责任将资料按协议规定准时提交给需方。某些重要的检查与试验项

目，应在试验前7天告知需方，以便需方决定与否派人参与检查。需方参与的工厂监造

或检查验收，不应认为可分担供方所负的责任。

4.4.3重要材料试验应按ASME“锅炉和压力容器规范第VIII章”或双方认同H勺原则或

规范日勺规定进行破坏性和非破坏性试验，并提供所有试验成果副本给需方。

4.4.4控制系统日勺试验

（1）测量、控制系统的试验应包括所有项目，以确定所有的I仪表和控制系统符合本技

术协议向技术规定。

（2）每个系统都应采用模拟信号进行开环试验，并参与厂内空负荷试验，或通电闭环

考核1个月。

4.4.5汽轮机与给水泵组合试验在需方进行，试验项目有变工况试验。

4.4.6现场试验

现场试验由需方组织，供方参与，双方负责，试验完后签字承认。

（1）供方应承担如下试验日勺服务事项

•对所有试验用仪港欧I安装以及试验操作提出提议；

•在设备上提供所有试验测点开孔和接线（特殊测点另仪）

•提供试验用的连接点和测点位置的图纸，以及应作的试验所需而没置于需方管道或

设备上的测点和零部件如插座、温度套管及节流装置等；

•在租凭基础上，提供特殊试验所需已校正过H勺仪表；

•向需方提供试验程序、原则和汇报及完毕试验成果的计算。

（2）现场试验项目

•证明保证值（功率、汽耗、振动、噪声）；

•调速装置静、动态性能动作试验；

•安全监测保护装置的性能试验：

•机组起动和停止与带负荷试验。

（3）验收试验以协议的条款为根据，由需方主持供方参与完毕上述试验，试验应在

移交生产后3个月内完毕c

4.5寿命规定

4.5.1汽轮机及其辅助设备的设计和制造应能在规定日勺运行条件下至少有3（）年日勺使用

寿命（不包括易损件），且一般能不间断地持续运行3年。

4.5.2供方保证机组在试运转后口勺12个月内正常运行，在此期间如因设计和制造质量

问题而不能正常运行或导致零部件损坏，由供方免费修理或更换零部件。制造厂的总保

证期为发货完毕后的18个月。

4.5.3机组正式投产后第•、二年其可用率不低于98%,第三年及后来不低于95%。

4.6设备监造

4.6.1监造根据

根据本协议和国电电源(2()23)267号文《国家电力企业电力设备监造实行措施》

H勺规定，以及国家有关规定。

4.6.2监造方式

文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完毕后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方将复

印件交需方监造代表1份c

R点：供方只需提供检查或试验记录或汇报日勺项目，即文献见证。

W点：需方监造代表参与日勺检查或试验时项目，即现场见证。

H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参与的检查或试验的项目，

即停工待检。

需方接到见证告知后，及时派代表到供方检查或试验日勺现场参与现场见证或停工待

检。假如需方代表不能准时参与，W点可自动转为R点，但H点假如没有需方书面告

知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方约定更改见证时间。假如更改

后，需方仍不能准时参与，则H点自动转为R点。

监造内容

需方规定的设备监造项目及内容如下表：

监造项目表

序零部件监造方式

试验项目备注

号名称HWR

1转子材质化学成分