Blossim巴陆AMES制造执行系统方案详解

Blossim

aTechnologies

BLOSSIMAM™MES

敏捷制造执行系统

系统方案

Documentcreatedfor:Documentcreatedby:

上海巴陆电子科技有限企业陕西北

路1283号玉城大厦1602室上

海，中国

目录

I序言...................................................................................5

1.1手册使用阐明......................................................................5

1.1.1合用范围......................................................................5

1.1.2合用对象......................................................................5

1.1.3目的J......................................................................................................................................................5

1.1.4使用注意......................................................................5

1.2手册内容简介......................................................................5

1.2.1手册构造......................................................................5

1.2.2手册内容安排..................................................................6

1.3版权申明..........................................................................6

2定义...................................................................................7

3生产管理总览...........................................................................9

3.1LEVEL2-3-4活动关系...............................................................9

3.2三四层之间的数据互换.............................................................10

3.3制造执行.........................................................................11

4BLOSSIMAM综述....................................................................12

4.1管理目的..........................................................................12

4.2系统功能..........................................................................12

4.3设计目的..........................................................................12

4.4软件技术..........................................................................13

4.5软件构架..........................................................................13

5产品管理..............................................................................14

5.1产品定义..........................................................................14

5.2BOM............................................................................................................................................................14

5.3流程..............................................................................15

6生产资源管理.........................................................................16

6.1重要功能.........................................................................16

6.2资源能力.........................................................................17

7生产排程.............................................................................18

7.1计划层次.........................................................................18

7.2功能..............................................................................18

7.2.1新建及维护作业计划...........................................................18

7.2.2其他功能.....................................................................19

7.2.3可承诺性计算.................................................................19

8车间现场.............................................................................20

8.1生产指派........................................................................20

8.1.1概要.........................................................................20

8.1.2功能.........................................................................20

8.2生产执行.........................................................................21

8.2.1概要.........................................................................21

8.2.2功能.........................................................................22

8.3生产数据搜集.....................................................................23

8.3.1概要.........................................................................23

8.3.2功能.........................................................................25

8.3.3应用阐明.....................................................................25

9生产跟踪.............................................................................26

9.1概要.............................................................................26

9.2功能.............................................................................26

9.2.1应用阐明.....................................................................27

10生产绩效分析.........................................................................28

10.1概要...........................................................................28

10.2KPI管理.......................................................................28

10.2.1KPI制定.....................................................................28

10.2.2产品生产KPI...............................................................................................................................30

10.2.3资源维护KPI...............................................................................................................................30

10.3绩效管理.......................................................................31

11资源维护管理.........................................................................33

11.1维护管理功能...................................................................33

11.2维护详细计划...................................................................33

11.3维护申请.......................................................................33

11.4维护指派.......................................................................33

11.5维护执行.......................................................................33

11.6维护工作数据搜集...............................................................33

11.7维护跟踪.......................................................................33

11.8维护分析.......................................................................33

12质量管理............................................................................34

12.1概要...........................................................................34

12.1.1测试管理.....................................................................34

12.1.2测试类型.....................................................................35

12.1.3什么时候进行测试............................................................35

12.1.4质量系统.....................................................................35

12.2质量测试指派..................................................................35

12.3测试执行管理..................................................................35

12.4测试数据搜集..................................................................35

12.5质量测试跟踪..................................................................36

12.6质量绩效分析..................................................................36

13生产物料配送管理....................................................................37

13.1概要............................................................................37

13.2配送计划.......................................................................37

13.3配送指派.......................................................................37

13.4配送执行管理...................................................................38

13.5在线库存数据搜集...............................................................38

13.6现场库存.......................................................................38

13.7配送分析.......................................................................38

14其他...............................................................................40

14.1文档管理.......................................................................40

14.2顾客管理.......................................................................40

14.3系统设置.......................................................................40

15与其他软件集成.....................................................................41

16附录................................................................................42

16.1缩略语.........................................................................42

1序言

1.1手册使用阐明

1.1.1合用范围

本手册合用于巴陆科技的BLOSSIMAMMES系统,版本2.0。

1.1.2合用对象

本手册合用对象为使用巴陆科技BLOSSIMAMMES系统的客户。重要对象

人员为：

Z应用方有关信息系统管理人员

1.1.3目的Z应用方有关管理人员

N应用方有关培训人员

本手册的目的是为了明确BLOSSIMAMMLS系统H勺多种模块的功能、使用

1.1.4使用注意

措施以及模块之间欧I关联关系；明确系统所使用H勺有关软硬件技术；明确系

统的基础设置措施；明确系统运行所需的基本条件。在此基础上指导顾客对

于系统的使用和维护。

本手册中所波及U勺模块为BLOSSIMAMMES系统的原则模块，对于顾客订

制或者其他与本系统有关的模块或系统请参照该模块或系统日勺使用手册。

本手册的内容波及到系统所有的功能，请注意选择可使用本手册向对象。

请注意本手册合用的系统的版本号,

1.2手册内容简介

1.2.1手册构造

本使用阐明N

手有关信息Z

册附录

的应用阐明部分的构造为:

编N模块目H勺

"Z模块功能

总N模块使用

体Z有关模块

构

造

宜

要

包

持

四

部

分

系

统

总

K

1.2.2手册内容安排

系统总括对系统的重要目的、特点、设计原则

进行阐明。

应用喇明对系统的各个模块进行详

细U勺论述。

有关信息对系统的接口、生产数据采集方式、硬件需求

等进行阐明

1.3版权申明

附录包括名词解释、名词索引、有

关产品

本手册的版权属「上海巴陆电子科技有限企业，未经我司许可严禁任何形

式H勺复制或传播给本系统顾客以外的人员。

2定义

如下专有名词会出目前背面的功能描述中。

详细生产排程一组已经被组织过的、构造化口勺一种或者多种产品口勺生产工

单与作业次序。产量限定排程一种排程措施。工作根据生产资源来安排，

这样生产资源口勺产出需求就不会

超过生产资源可运用的产能。

存货管理制造工场H勺第三级管理活动：调整、指导、管理并追踪生产作业

中H勺存货和

材料，

第。级：实际口勺物

理作业。第1级：

有关传感和操纵物理过程的功能。

第2级：监视并控制物理过程的那

些功能。第3级：

与管理产品生产的工作流程有关的功能.第4

级：与对制造机构进行管理"勺业务活动有关的功

能。资源维护管理：

，厂的第3级活动。这些活动调整、指导并且追踪那些为了保障资源的可利

用性；保证反应性的、定期的、防止性的或是预先的维护计划的执行而采用

日勺对设备、工具或有关资产进行维护及I功能。

制造机构：拥有资源并在其中进行与资源使用有关口勺活动那些场

所或区域。制造管理：

工厂的第3级活动。用于调整生产中的人员、设备以及材料。生产指派列

表：一组特定的需要执行H勺生产工单。指定了对特定资源或者使用特定资源

进行

的操作，包括指定的位置、时间或开始/结束作业活动的条件。

生产管理：

工厂的第3级活动。这些活动调整、指导并且追踪那些根据所规定的消耗、

质量、数量、安全与时刻，使用原材料、能源、设备、人员与信息进行产品

生产的功能。

生产工单：

安排了的作、业中的一种单元，可以被指派给由低级元素所构成的工作中心。

质量管理：

工厂的第3级活动。这些活动调整、指导并且追踪那些检测并汇报产品质量

口勺功能。

储存单元：一种存储区域中的卜.级实体。由用于储存、搬送、调整以及处理

材料的设备与信息构成。

注一储存单元是设备层级MJ元素。储存区域：逻辑资源组群。它被定义

成一种逻辑控制H勺范围并且应当包括用于储备、搬

送、调整和处理材料所需要的设备加信息。

注一储存区域是设备层级的元素。追踪：提供通过组织的任何点的资源

与产品使用记录U勺活动，它使用跟踪的信息。跟踪：记录所有实例、使用、

修改和布署环节中日勺产品与资源的属性日勺活动。工作中心：工艺单元、生产

单元、生产线、储存区域或者作为设备级扩展部分的其他的

同级别的设备元素。

3生产管理总览

品质保证

(5.0)维护管理

(6.0)

维护管理

(10.0)研究发展市场和销售

和工程学

3.1Level2・3・4活动关系讨的数据流分信息流

论未提及时

笫数据流

=

表达第三部分的活动表

第

达非第三部分的活动第部

一和第二部分的数据流分

部

商业范

第一和第

围内口勺

二部分有

活动

第四级

关日勺信息

(如:

计划生流

产）（如：生产

第三级

排程）

企业/制

造操作

分界线

制造操作

活动

/制造操作控制

系统分界线

QOC)

3.2三四层之间H勺数据互换

制造操作和控制信息

生产操作，维护操作，质量操作等

3.3制造执行

好执行管理典鲤

生产定义维护定义质检定义盘点定生产能力维护能力质检能力盘点能力

义

定义信息能力信息

4BLOSSIMAM综述

4.1管理目日勺

提高质量、减少成本。实现企业的生产资源、产品生产、质量管

理、物料需求H勺整合管理。

4.2系统功能

支持制造企业I向多种型式的装配制造生产过程，基本功能包括：

zProductionresourcemanagement（资源管理）

zBOM

nDetailedProductRouting（详细生产流程）

zSchedule（排程）

zShopFloorControl（车间控制）

zDatacollection（数据搜集）

43设计目日勺zQualitymanagement（质量管理）

zMaintenanceoperation（维护）

nKPI（关键绩效指标）系统支持完全的事件纪录，支持多

种数据比照，提供决策支持。

系统设计目的为:

遵从原则：

所有的功能都基于ISA国际原则。不存在排它的软件构架。

BOMIPC2578

ISA95Enterprise-ControlSystemIntegration:

•Part1:Modelsandterminology(published2023)

SS、HR、SCADA.DCS)低成本：系统在

Part2:

原则II勺Intel平台上运行。安全性：防止数

Objectmodel

attributes据和信息日勺外泄或遗失。稳定性：24小时

(published365m持续运作。

2023)

・Part3:

Activity

modelsof

manufacturin

goperations

management

(published

2023)

扩展性：由于所

有的接口都是开

放H勺，本系统可

以连接到其他信

息系统上。

E

R

P

C

R

M

D

（设计遵从原则细节可向企业此外索取）

4.4软件技术

软件平台

MicrosoftVisualStudio.NET

开发语言

C#

数据库

4.5软件构架SQLServer2023(2023)>Oracle

第三方接口

XML(W3C)

卜图展示了系统的构架:

图4-1

5产品管理

产品管理的职责重要是管理产品生产制造所需口勺所有信息，也包括产品生产

规则，产品定义信息由生产规则、BOM、资源清单构成。产品生产规则包

括作业人

员怎样加工产品H勺信息。重要由加工条件、SOP、SOC>routing,或装配工

序。产品定义信息重要用于level3功能及level2功能。

5.1产品定义产品定义管理包括产品生产规则的分布。

某些产品生产规则存在于level2和level1层。在这种状况下，下载这些加

工信息，需要与其他生产动作协调。

•产品文档管理产品简介、工艺条件、产品构造表、生产清单、其

他产品定义。

•管理新产品阐明

•管理产品更改阐明

产品版本管理，审批流程，安全管理，跟踪修改记录

•维护生产的详细工艺流程

•提供生产运作所需的分段详细流程

•管理与ERP或PDM之间的产品信息互换

•根据流程分析及生产绩效分析，改善工艺流程

•管理KPI与产品与生产日勺有关性。

5.2BOM

产品物料清单

•新建产品的I物料构造清单

•维护编辑

清单

•版本管理

•物料配套

设定（指定

供应商）

•导入

PDM或

ERP中的

ROM清单

•PDM系

统变更跟踪

・MES系

统中BOM

变更发出告

知

・PDX（产

品物料清单

互换）

•itemidentifier,■itemllniqueldentifier,•globalLifeCyclePhaseCcxleil?/globalLifeCyclePhaseCcxleOther-

siringWonumorauonstring

^(•versionldentlfer-

9/globalProductTypeCoCe42-itemClassification^revisionidentifier,

♦stringstnng'string・string

?^proprletaryProductFamlly,◎{category.?*globalProductUnitOfMeasureCode„-j-makeBuy,

x1string____1string_____________________________enumeration1

?jmakeBuyOther.5『ElnlmumShippableReWsion.ybrevlslonReleasedDate.?!•revlsionlncorporatedDate,

'string'dateTime'dateTime

a

?^isSerializationRequired4?*isCertificat>onRequired4?「ownerName.ownerContactUniqueldentifiera

enumeration“Unumeration1Wing

?,-lsTopLevel.,?-descrlptton.

「enumerationrstring

.AdditionalAttributes

?BillOfMaterial

?ApprovedManufacturerList,

用History,

?"Attachments

?*ChangeHistory

(Characteristics

?-Alternateltems

?-SerlalNumbers

?"Alternateidentifiers

5.3流程

工艺流程管理

•工艺流程基础建立

工序

二序段

事件等

•产品工艺流程建立每道工序对应H勺

资源设备、原材料、产出品、作

业人员

•详细定义

工艺目的

工艺条件

6生产资源管理

管理与生产有关的多种资源信息，包括设备、工器具、作业人员（专有技能

设定）、原材料、能源。重要为保证生产指派及执行等工作。半成品（中间

产品）H勺管理里也是其中的I目的。

多种资源的信息管理可以由计算机系统实行也可以部分或者所有由手工操

作。

提供资源预期保留使用功能。

单元单元工作单元存储单元工作单元

6.1重要功能

•人力、物料、设备资源定义资源的基础信息是需求、进

度安排及其他应用日勺基础。

•提供资源的能力状况信息（保证、可生产、不可生产）

•重要基于目前日勺状态、预期保留及未来需求

•设置设备预订

•保证设备对应于指派的任务是可用的.人员的受培训状态也作为控制项。

例：在设备被指派进行一项需要设备状态为“洁净”口勺任务之前，需

要检查划、目前生产、维护计划及休假计划中口勺预期资源状况。

设-维护作业人员的J资格认证成果信息

备-维护设备能力测试成果信息

的­管理预期的J资源需求

状

态

与

否

为

n

洁

净

•协调维护管理

及质量资源管理

•搜集作业人

员、设备、

物料资源H勺

目前状态，

基于事件、

预定义的计

划收集资源

H勺生产能

力，

・搜集汇总来

自于生产计

6.2资源能力

提供精确的以时间为维度的资源可用性计划。重要的分类项有：正常工作时

间、劳动规则、节假口、休息时间、车间停工、

倒班时间。

有效时间分为固定、弹性时间。例如:在资源管理中定义的午饭时间（11:00AM

到2:00AM）是弹性时间，设备正常加工时间是每天22小时、作业人员工

作为一天上班，一天休息。

下图为资源能力

一段特定时期

的生产能力

生

产

能

力可利用的能力

可保障的能刀

时间

7生产排程

存储模块2

历史未来使用

.作业1作业3作业5

目前状态分派一*■

作业2作业4作业6

7.1计划层次

•商业计划产品类、时间段-较长时

间（年）

•需求计划

产品、时间段-较长时间（年、季）

•产品计划产

品、时间段

•生产进度

（分厂、车间、每种产品、月）

•生产排程（作业计划）

7.2功能

工作中心，产品/中间产品、周（天）

•生产指派

作中心的下日勺单位，生产项目，天（小时）

工作中心或工

7.2.1新建及维护作业计划

•计划人员根据生产计划、订单等高层需求，手动建立作业计划需输入每

个工作任务详细信息：对应于生产计划中JOB编号（在没有生

产计划的状况下需输入对应H勺销售订单号）、产品（中间产品）H勺编号、

规格、计量单位、数量、JOB的投入时间、用什么资源做、在这个资源

上的产出时间

作业计划中的JOB所包括的产品或中间产品的数量一般为生产计划中U勺

子集，作业计划中的多种JOB对应于一种生产计划中的JOB.他们之间

的关系通过JOB编码对应。

•BLOSSIMAMMES排程系统自动产生作业计划需要产品定义中的作业

流程支持，如没有作业流程定义，该功能无法使

用.

7.2.2其他功能

•手动修改排程系统的作业计划以自动排程的成果

为基础，手动调整作业计划。

•作业计划确认（准时间段），例如：每月或周确认后的作业计划一般为

一种月或一周的计划执行原则，后期的多种插

单、停止某些产品H勺生产都会被记录，以便与原计划对照。

•对照实际发生与计划可将作业计划与生产计划对•照系统指示出两者差

异较大I为项目，以便于作业计划调整或上报调整生产

计划。

•通过资源管理功能确认每个资源的能力

7.2.3可承诺性计算-从维护系统、质量系统及仓库系统获取与生产有关的信息

•执行“假如怎么，然后会怎么样”的模拟计算

•计算level4提供的生产投入及产出计划，发现瓶颈资源，保证生产计划

完毕

作业计划建立日勺重要根据是level4提供欧|产出计划。此外根据目前实际

的资源可用性，将计划细化，并重新计算。由于也许出现的设备损坏、

人员调班、物料可用性变化等状况，导致作业计划也许无法到达产出计

划时某些目的。

8车间现场

8.1生产指派

8.1.1概要

生产指派通过度派生产任务到设备或人来管理车间制程。生产指派口勺任务来

源为作业计划，如客户系统没有运行作业计划系统，生产

指派可通过手动输入完毕。

•在批次控制系统中调度批次的开始时间。

•安排生产线加工某一批产品的开始时间

这一批的产品，也许包括几种或几十个独立的批次。例如：PCB的装

配装配开始时，每个工位的人员装配上每个工位需安装H勺原材料，批

次可

装一种传一种到下一种工位，也可几批一起传送。

也也许为一种独立日勺批次，如汽车。

•对流程制造：设定某个时间点生产单元的工艺条件.

•将工单发派到工作中心

一般状况下，每个JOB欧J加工完毕后，才会将产成品或半成品传送到仓

储资源或下一种工作中心.

•发工单给手工作业人员。指派工作分为：设备起动、加工级别调整、设

备清洁、加工速率调整或生产次序调整。

详细的生产排程

生产跟踪

资源可用性

8.1.2功能

•从作业计划获得工作