直流系统设备安装施工方案标准版

4．工程概况1附表一:直流系统设备安装危害辨识与控制项目直流系统设备安装工程的施工质量,促进工程施工技术水平的提高，确保直适用于旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2＊220锅炉+25M及发电项成.1231组织施工人员学习设计图纸及验收规范，施工前应学习作业指全教育并通过安全考试，焊接作业人员必须有有效的焊工证。作业人员必须熟123456789把把把把个台把台台张双把122211211221111221设备、材料到达施工现场后，应经业主、监理及施工方相关人员开箱检查验收,确认质量合格后方可用于施工现场.与控制及直流系统设备安装相关的建筑工程及辅助设施应按设计要求全部完成，并应验收合格核对土建预留孔洞核对并确定标高加工预埋件预埋件安装基础槽钢校直基础槽钢安装检查验收直流屏开箱检查直流屏运输就位柜体检查、拼装母线安装单体试验带电试运检查验收蓄电池开箱检查蓄电池转运电池架组装蓄电池安装电池连线初充电容量测定再充电检查验收关部门一道按照厂家设备清单进行逐一清点,并从外验报告等.钢使用前应经检查验收合格，未经检查验收合格的不得使用。安装前对槽钢平直度进行检查，超出标准的应校直，基础最终平整度±2mm/m，直线度每米最用焊接，位置及接地点数量应符合接地图纸的要求且每段基础不少设备出库后采用汽车运输至集控楼通道外，汽车吊吊至地面，再用液压叉车转运至设备安装位置方式。整个转运过程中应由起重专业安装人员配合监护。搬运时应确保直流屏及蓄电池处于直立位置，配备足够的.5盘内检查试验应符合下列规定：4)屏柜的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编2）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压3）信号回路的信号灯、按钮、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电电缆。二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及汁算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入.本工程蓄电池架为厂家成套提供，现场组装。组装前应对照厂家图纸检查，⑵蓄电池的正负端栓必须极性正确，并无变形.⑴正、负极板上的有效物质与板栅的结合应严密、无⑵检查极柱与极板群的标志是否相同.⑶检查正负极板间的隔离板是否齐全,正负极柱的塑料套管和相对密度计温⑷检查防酸隔爆帽的孔眼是否畅通.2）蓄电池安装时严格按串并联线路进行连接减少接触电阻，避免发热。安装前端子连接面涂一层电力复合脂，在电池组连接完成后,检查所有电池的电压和极性,以保证安装正确.4)蓄电池连接电缆应尽可能缩短，不能只考虑容量输出来选择电缆的大小5）为了达到要求的电池容量，电池组可以进行并联，并联连接的导线应尽装在变压器等发热物体附近.9）蓄电池与充电器或负载连接前，电路开关应置于“断开”位置。同时蓄电池的正极与充电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接，连接时应先连接充电器端，后连接蓄电池端.观察其均衡性.7.2。6.3正常浮充运行不需要均衡充电，如发现出现以下情况7.2。7电池容量测定（放电）7.2。7.3放电结束后极板应无弯曲、剥脱，电池质量标准为：每个电池％，％；并登记，对不能入库的大型设备,如盘、柜等，应有可靠的防雨、防潮及防暴晒加强技术交底，做到每个施工人员心中有数，过程中加强监督检查,发现不12123装控制,蓄电池排列间距一致、均匀.成套柜的安装应符合下列规定：4.0。8手车式柜的安装应符合下列规定：蓄电池室应采用防爆型灯具、通风电机，室内照明线应采用穿管暗敷，室内不11.2进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工器具要遵守国家及地方政府有关环境保护的法律法规及相关要求，采取合理有效的措施，保护施工区域的环境，避免由于施工方法和材料使用不当造成对环境的危害或干扰，妥善处理施工过程中产生的废弃物,保证施工现场及周边环境不生的废旧包装物、废油、金属边角余料、废塑料制品、废油漆桶、废纸、电线电缆头外皮等固体或液体废弃物分类收集和贮存，并明显标识、定时处置.定期的项目审查会议贯穿整个项目的实施过程,由项目管理员负责召集相关人员定期召开，目的包括：解决存在问题检查落实后续的工作在项目施工设计阶段就考虑在工程施工的全过程如何对工程质量做出有效的管理和监控的问题。我们认为，为了保证工程质量，施工设计应解决好以下几方面的问题：对施工现场详细勘测之后，同用户一起规划出施工图。施工设施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系,我公司将通过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。我们一般将整我公司为工程实施制订有详尽的流程,以便于对工程施工的管理.施工流程控制要求达到两个目的:保证工艺质量和及时纠正出现我公司在以往的工程施工中建议由用户和我公司的技术人员组成质量监督小组，并编制质量控制日志，由当班的工程小组负责人我公司对项目管理非常重视,因为项目管理直接关系到整个项方面构成，这四个方面同时也是我公司评价项目管理成功与否的依我公司与客户签订的供货及服务合同是具有法律效力的；我们会像客户那样尊重它；我们信守所作的承诺；不折不扣地完成合同规定的所有任务.如果合同执行过程中出现任何变化，我们会主动友我公司一贯重视合同执行期，我们会千方百计的确保合同按时完成.我们会制定备用方案,以防发生不测事件.（4)符合预算考核项目预算是我公司自我监督的重要步骤但是如果没有用户的大力支持是不可能的。因此我公司希望客户能在以下几方面配合我们：★任何在需求上的变化，如果将影响合同时间期限，双方需协4、施工组织实施计划：根据计算机及计算机教室建设项目的情况，该项目按照以下流程表来实施：根据合同安排或用户指定时间二、施工质量、安全保障措施之间协调配合;负责监督，由硬件安装和软件调试的负责人组成质量控制小的人员在进场和退场时都需在考勤表上签名并写清时间并配如实填写每天的施工进展，梯队负责人填写质量检查情况.（4)、每道工序完成后，由我公司和用户负责人进行检工过程质量检验表，由双方检验负责人签字.通过以上严格的管理，我公司能够做到工程质量可靠，线路排重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。以消除一切事故,避免事故伤害，减少事故损失为管施工项目承担控制、管理施工进度、成本、质量、安全等目标的别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗.（5)、一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协分配、补偿的原始资料之一。进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。是消除事的快些而省略了必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的标准规范人的行为,有利于控制人的不安全行为，减少人失误。制定作业标准,是实施作业标准化的首要条件.的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要做出熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别.不能以违背人们意愿为理由,予以否定。关键在于对事故的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失.采取有效措施，避免同类事故重复发生.三、合理的工作量分析、详细的工作计划及施工时间安排施工程序进度计划111112222152施工程序进度计划1112252211试施工程序进度计划数1111122152试2试2按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接.空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管,丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞螺旋钢管,焊接连接.①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺材料检验阀门单体试压支架制安阀门单体试压支架制安清洗管内壁管道安装试压冲洗保温（冷冻水）刷面漆（冷却水）阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架.架,支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管d。管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20—30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中,e。管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与垫对口.气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工,注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施.i。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量得合理、美观、符合工艺流程.一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管.间应有2mm～3mm的间隙.钢管壁厚δ>4mm时,要开单边坡口开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对d。钢管对好口后进行点固焊,点固焊焊接厚度一致，但不和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数g.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为好.紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，C.管件安装要求：支管，均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合A。阀门安装前必须仔细检查阀门、配件质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者不准使用；阀门在安装前还要作组装性能检查，其动作应正确和灵活,关断用试验，不合格阀门严禁安装到系统中.D.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一⑤空调水系统管道试压、充水试验及冲洗或管段的压力升至试验压力,当工作压力小于或等于1.0MPa时，为力降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力,在60min管道试验压力要求表洗，整个系统安装完毕后,开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水A。空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀于下列参数：DN15DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN≥400B.当采用二层板材保温时，接缝要错开，用专用胶水粘贴,按厂家施工技术要求施工.C.保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套a。冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充黏合.绝对不允许有露空现象.c.室外保温管道用厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入.（2)、空调凝水衬塑镀锌钢管施工方法施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象.管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等.管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0.8%的坡度坡向排水方向,并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm；管道成排安装时，应相平行等距镀锌钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度.钢管和管件之间连接采用“螺纹”规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，截管宜采用锯床，当采用盘锯切割时，其转速不得大于套丝应采用自动套丝机.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》·管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上·管子与配件连接前,应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插·管子和配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损管道采用丝接后,应外露螺纹2-3牙，外露填料应清除,并作好防腐处理．冷凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭,封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格.调系统特别大，系统复杂，调试要求高。对本空调系统的调试需要我司在空调调试时将由项目技术负责人负责成立空调调试小组。根据本工程工程量大、时间短的特点，我司将按楼层分为多个成员以空调专业施工人员为主，并从电气、自动控制等其他各专业施工班组调集精干力量组成。同时提前通知各供货商在调试时派技术人员参与调试，互相配合，各取所长，确保调试工作高效、保质完成。具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案,报甲方、监理审批通过后实施。空调系统调试的基本程序及有关擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转.水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流,待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上,仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃,填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤应与水泵扬程相符.②冷却塔的试运转：试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常,连续运行2h,检查冷却塔供、回水是否平衡,补给水及集水池水位是否执行，我方配合工作。但运转前应达到如下条件：出水阀门都打开,管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统.④轴流风机的试运转：主要是试验风机的性能能否满足要求.A.准备工作：查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转.启动时用钳形电流表测量电机起动电流正常后再测试运转电流,若运转电流超过额定值,应通过调节总风量调节阀,直至达到额定值为止.若运转过程中发现不正常现象停车检查,查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，承温升、最高温度的参数。滚动轴承外壳最高温度不得超过70℃,②水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷③水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→④冷冻水系统试运行,应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计,调节阀组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围.⑤冷却水系统试运行,应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过⑥组合风柜的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度,使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各风柜、