技术规范标准玻璃幕墙工程技术规范理解与应用二材料

｛技术规范标准｝玻璃

幕墙工程技术规范理

解与应用二材料

4.隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与船型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻

幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。

5.硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

幕墙用的主要材料是钢材、铝合金材料、玻璃、密封胶等，下面分别介绍这些材料,

第一节钢材

钢材在铝合金幕墙材料中占很重要的地位。比较大的幕墙工程，要以钢结构为主骨

架，铝合金幕墙与建筑物的连接构件大部分采用钢材，使用的钢材以碳索结构钢为

主,它是延性材料中力学性能比较典型的材料，其它很多材料的力学性能的描述是

从碳素结构钢引伸ft来的，所以重点介绍碳素结构钢。对幕墙使用的低合金钢和耐

候钢也作介绍。

-.钢结构对材料性能的要求

钢结构对材料性能的要求当然是多方面的，不能偏重于某一项或少数几项指标，

对各种指标的高低、好坏和利害得失，要进行全面的衡量，慎重地选择合适的钢

材.下面分别对各种指标进行讨论.

I.强度

钢材的强度有比例极限。P、弹性极限。c和屈服点（流限）fy。如前所述，这三个

指标实际上可用屈服点作为代表，设计时认为这是钢材可以达到的最大应力。屈服点

fy高，则可减轻结构自重、节约钢材和降低造价。此外还有一个强度指标即抗拉强

度（极限强度）〃，这是钢材破坏前能够承受的最大应力。虽然在达到这个应力时

钢材巳由于产生很大的塑性变形而失去使用性能，但是抗拉强度。高，则可增加

结构的安全保障，故%/fy的值可以看作是钢材强度储备多少的一个系数。

必须注意，fy、fp值是由单向均匀受力的静力拉伸试验获得的，这样的指标也只

有在承受静力荷载，而且应力单向分布较均匀的结构或构件中才具有实乐意义。强

度指标虽然是结构设计的重要依据之一，但单凭这一指标不足以完全判定结构是否

安全可靠，还需考虑下面所述因素。

2.塑性

钢材的塑性一般是指当应力超过屈服点后，能产生显着的残余变形（塑性变形）而

不立即断裂的性质。衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率6和断面收缩率qjo

伸长率6是应力——应变曲线中最大应变值，等于试件拉断后的原标距间长度

的伸长值(包括残余塑性变形)和原标距比值的百分率，当lo/do=1O时，以㊀io表

示，当lo/do=5时，以35表示。6值可按下计算：

5=(h-lo)/lo><1OO%(2-1)

式中：b一伸长率；

Io-一试件原标距长度；

II--试件拉断后标距间的长度；

do-试件中间部分的直径。

断面收缩率中是指试件拉断后，颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百

分率，按下式计算：V

^=(Ao-Ai)/Ao><1OO%(2-2)

式中：Ao・・・试件原来的断面面积；

%---试件拉断后颈缩区的断面面税。

断面收缩率中是表示钢材在颈缩区的应力状态(形成同号受拉的立体应力区域)

条件下，所能产生的最大塑性变形量，它也是衡量钢材塑性的一个指标。由于伸长

率5是钢材的均匀变形和集中变形(颈缩区)的总和所确定的，所以它不能代表

钢材的最大塑性变形能力。断面收穿率是衡量钢材塑性的一个比较真实和稳定的指

际。不过在测量时容易产生较大的误差。在实际工程中，结构或构件中的个别区域ft

现应力集中，个别地方的材料有缺陷或者实际受力与计算假定不相符合等是难以避

免的。当钢材具有良好的塑性时，在受力达到一定程度后，个别区域材料屈服而产生

塑性变形，构件内部应力可以重新分布而趋于比较均匀，不致因个别区域首先ft现裂

缝并扩展到全构件而导致破坏。尤其是在动力荷载(包括冲击荷载和振动荷载)作用

下的结构或构件，材料的塑性好坏常是决定结构是否安全可靠的主要因素之一，所

以钢材塑性指标比强度指标更为重要,

3.韧性

钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也是表示钢材抵抗冲

击荷载的能力，它与钢材的塑性有关而又不同于塑性，它是强度与塑性的综合表现。

钢材的强度和塑性指标是由静力拉伸试验获得的。这些指标用于承受动力荷栽的结

构时，显然有很大的局限性。因此，必须相应地用动力荷载进行试验，从而获得更

可靠的指标。韧性指标是由冲击试验获得的，它是判断钢材在冲击荷

性能，并显示其缺陷的程度。

冷弯试验方法是在材料试验机上，通过冷弯冲头加压。当试件弯曲至某一规定角度

a时（一般取0=180。）,检查试件弯曲部分的外面、里面和侧面，如无裂纹、裂

断或分层，即以为试件冷湾性能合格。

冷弯试验一方面是检验钢材能否适应构件制作中的冷加工工艺过程，另一方面通

过试脂还能暴露ft钢材的内部缺陷（颗粒组织、结晶情况和非金属夹杂物分布等

缺陷），鉴定钢材的塑性和可焊性。冷弯试验是鉴定钢材质量的一种良好方法，常

作为睁力拉伸试验和冲击试验等的补充试验。冷弯性能是一项衡量钢材力学性能的

综合指标。

6.耐久性

影响钢结构使用寿命的因素较多。首先由于钢材的耐腐蚀性较差，必须采取防护措

施,避免钢材的腐蚀，这是钢结构的一大弱点。新建的结构需要油漆，已建成的结

构也要根据使用的具体条件定期维护，这就使钢结构的维修费用较其它结构为高。

随着时间的增长，钢材的力学性能有所改变，ft现所谓'时效'现象。根据结构的

使用要求和所处的环境条件，必要时对钢材进行快速时效后测定钢材的冲击韧性，

以鉴定钢材是否适用。

其次由于钢材在高温和长期荷载作用下的破坏强度远比短期的静力拉伸试验的强

度低得多，所以在长期高温条件下工作的钢材，应另行测定其“持久强度3钢

痔酢用下虽然阚材应力低T屈服点fy,也往往会发生破坏。

这种现象叫做钢材的疲劳现象。疲劳破坏与脆性破坏相似，破坏之前没有显着的变

形和明显的迹象，破坏是突然发生的，常易引起严重后果。因此，在重复和交变荷

载作用下，需要确定钢材的另一个力学性能指标——“疲劳强度T

二.化学成分对钢材力学性能的影响

钢结构中常用的钢材，例如Q235钢，在一般情况下，既有较高的强度f产235N/

nm2,又有很好的塑性&oN21%和韧性akS0.70N-m/mm2,是比较理想的承重结构

材料。但是，仍有可能ft现脆性断裂。

促使钢材发生脆性断裂的因素很多，主要的因素是钢材的化学成分，钢材的化学成

分直接影响钢的组织构造，并与钢材的力学性能有密切关系。钢的基本元素是

铁(Fe),普通碳素钢中的纯铁约占99%,此外便是碳(C)、镒(Mn)和硅(Si)等杂质

元素，以及在冶炼中不易除尽的有害元素硫(S)、磷(P)、氧(0),氮(N)等。碳和其

它元素虽然含量不大(仅占1%左右)，但对钢材的力学性能却有着决定性的影响。

因此，在选用钢材时要注意钢的化学成分.

在普通碳素钢中，碳是除铁以外最主要的元素，它直接影响着钢材的强度，塑性、韧

性和可焊性等。随着含碳量的增加，钢材的屈服点和抗拉强度提高，但塑性和韧性，

特别是负温冲击韧性下降。同时，钢材的耐腐蚀性能，疲劳强度和冷弯性能也却明显

下降，并将恶化钢材的可焊性和增加低温脆断的危险性。因此建筑钢的含碳量不宜大

高，一般不过0.22%,在焊接结构中则应限制在0.20%以下。硅一般作为脱氧剂

加入普通碳素钢，用以制成质量较高的镇静钢。硅有使铁液在冷却时形成无数结晶

中心的作用，因而可使纯铁体的晶粒变为细小而均匀。适量的硅可以使钢材的强度

大为提高，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性均无显著的不良景响。一般镇

静钢的含硅量为0.10-0.30%,如含量过高(达1%左右)将会降低钢材的塑性、

冲击韧性，抗锈性和可焊性。

钛是一种弱脱氧剂。镒与铁、碳的化合物既能溶解于纯铁体中，又能溶解于渗碳体

中，有强化纯铁体和珠光体的双重作用，是一种十分有效的合金成分。含量不太多

的钱可以有效地提高钢材的强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材的热加工

性能，并能改善钢材的冷脆帧向，而司时又不显着降低钢材的塑性和冲击韧性。镒在

普通碳素钢中的含量约为0.3~0.8%。如含量过高(达I.0T.5%以上)，会使钢材

变得脆而硬，并将降低钢材的抗锈性和可焊性。

在普通碳素钢中，硫和磷是极为有害的物质.硫与铁化合为硫化铁(FeS),散布

在纯铁体晶粒的间层中。含硫量增大时会降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和

抗锈性等。高温(800~1200。0时，例如在焊、柳及热加工时，硫化铁即将熔化而使

钢材变脆(热脆)和发生裂缱。因此应严格控制钢材中的含硫量，一般应不超过

3.055%,在焊接结构中则应不越过0.050%。

在钢中增加镒的含量，可使硫形成熔点高、塑性较好的硫化锦(MnS),它的熔点(约为

1600℃),远远高ft热加工温度.这样就可以消除一部分硫的有害作用。

瞬与纯铁体结成不稳定的固熔体，有增大纯铁体晶粒的害处。磷的存在虽可提高钢

材的强度和抗锈性，但严重降低钢材的塑性、冲击韧性、冷鸾性能和可焊性等，特别是

在低温时能使钢材变得很脆(冷脆)。所以磷的含量也应严格控制，一般不

超过0.050%,在焊接结构中不超过0.045%o

但是，磷在钢材中的强化作用是十分显着的，因此有时就利用它的这一播化作用来

提高建筑钢的强度。磷使钢材的塑性、冲击韧性和可焊性等方面的降低，可用减少钢

材中的含碳量来弥补。在有些国冢中采用特殊的冶炼工艺，生产高崎钢，其中含磷量

(在含碳量小于0.09%时)最高可达0.08~0.12%o

氧和氮因容易从铁液中逸ft,故含量甚少。这两种物质对钢材具有极为严重的危害

性，能使钢材变得极脆。氧的作用与硫类似，是引起热脆的因素之一。一般要求含

氧量小于0.05%。氮能使钢材强化。但和磷的作用类似，它的存在将显着降低钢材

的塑性、韧性，可焊性和冷鸾性能，增加时效倾向和冷脆性。因此应尽量减少钢中的

含氮量，一般应小于0.008%。

为了改善钢材的力学性能，可以适当增加钢中钱或硅的含量，还可以掺入一定数量

的珞、银、铜、钢、钛、呢等合金元素，这种钢称为合金钢。钢结构常用的合金钢

中的合金元素含量较少，称普通低合金钢。

三.钢材的物理性能

钢材的物理性能如表2—1。

祠材物理性能表2-1

弹性模量E剪变模线朋系数(以c每度密度p泊松比

(Mpa)(Mpa)计)(kg/m3)(V)

20G*10379To③12,10-e70500.3

四.碳素结构钢

3B700-88《碳素结构钢》规定了碳素结构钢的技术条件。

1.牌号表示方法、代号和符号

A.牌号表示方法

钢的牌号由表示屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个

部分按

顺序组成。

3.符号

Q—钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；

A、B、C、D—分别为质量等级；

F—沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；

5—半镇青争钢“半”字汉语拼音首位字母；

Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；

TZ—特姝镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。

在牌号表示方法中，"N与"TZ”符号予以省略。

2.钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2-2的规定。

52-2

等级化学成分,%

年号cMnSiSP8m方法

不大于

Q195—0.06-0.120.25-0.500.300.0500.045F、b.z

Q215A0.09-0.150.25-0.550.300.0500.045F、b、z

B0.045

Q235A0.14-0.220.30-0.651)0.300.0500.045F、b、z

B0.12-0.200.30~0.70n0.045

CS0.180.35-0.800.0400.040Z

DSO.170.0350.035Tz

Q255A0.18-0.280.40~0.700.300.0500.045F、b、z

B0.045

Q275—0.28-0.380.509800.350.0500.045B.z

曲1)Q235A、B级沸腾钢恬含量上限为0.60。

2.1.沸腾钢硅含量不大于0.07%,半镇静钢硅含量不大于0.17%,镇静钢硅含量下

限值为0.12%。

2.2.D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于

)015%或全铝

含量不小于0.020%o

2.3.钢中残余元素格、银、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不

大于0.008%。

如供方能保证，均可不做分析。

经需方同意，A级钢的铜含量，可K大于0.35%o此时，供方应做铜含量的分析，

并在质量证书中

注明其含量。

2.4.钢中碑的残余含量应不大于0.080%。用含碑矿冶炼生铁所冶煤的钢，碑含

员由供需双方协议规定。

如原料中没有含碑,对钢中的碑可不做分析。

2.5.在保证钢材力学性能符合本标:隹规定情况下,各牌号A级钢的碳'硅'钛含量

和各牌号其它等级

钢碳、铳含至下限可以不作为交货条件，但其含昆（熔炼分析）应在质至证书中

注明。

2.6.在供应商品钢锭（包括连铸坯）、钢坯时，供方应保证化学成份（熔炼分析）

符合表2-2规定，但为

保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成份可以根据需

方进行适当调整，另订协议。

钢材的拉伸和冲击试验应符合表2-3的规定，弯曲试的的规定应符合表2-4的规

定。

表2-3

拉惮试验冲击试验

牌号寺屈原算。一附n而抗技伸收率占,%Vffi

级取材厚度（直程）.rrn四度供切厚度（面径）,nw1SK冲击功

>16>40>60>100>Of>>>>℃（纵向）

M'rrim2

M16****150M164060KK>J

406010015016----150

406010015(1

不小于不小于不小于

Q,婚—(195(185)————3163332—

)430

Q215A335-313029282726——

B2152051951851751654502027

A——

Q23582352252152051%18537626252423222120

C500027

0-20

Q255A——

B2552452352252152054102423222120192027

550

Q275—2752652552452S5225490-——

630

表2-4

治膏试验B=2a180°

牌号试样方式钢材厚度（直径），mm

60>60'100>100-200

莺心直径d

Q195纵0

——

横0.5a

Q215纵0.5a1.5a2a

横a2a2.5a

Q235纵a2a2.5a

横1.5a2.5a3a

Q2552a3a3,5a

Q2753a4a4.5a

注:B为试样宽度,a为钢材厚度（直径卜

3.1牌号Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。

3.2.进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率允许比表2-3降

低1%（绝对值）。型钢应取纵向试栏。

3.3.各牌号A级钢的冷弯试验,在需方有要求时才进行。当冷弯试验合格时，抗

拉强度上限可以不作为交货条件。

3.4.夏比（V型缺口）冲击试验应符合表2-3的规定。

35夏比（V型缺口）冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算，允许其中

一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%o

3.6.当采用5mmx10mmx55mm小尺寸试样做冲击试览时，其试验结果应不小于规定

值的50%。

GB50018第3.0.1条指代:“在现行国家标准《碳素结构钢》中提ft:级钢

的含碳量可以不作交货条件1由于焊接结构对钢材含碳量要求严格，所以Q235A

级钢不宜在焊接结构中使用。”

GB50017第3.3.3条指ft:“在焊接结构中，建筑钢的焊接性能主要取决于碳含

B,碳的合法含量宜控制在0.12%--0.2%之间，超ft该范围的幅度愈多，焊接

性能变差的程度愈大。因此，对焊接承重结构尚应具有碳含量的合格保证。

近来，一些建设单位希望在焊接结构中用Q235--A代替Q235-B,这显然是不合

适的。国家标准《碳素结构钢》GB/T700及其第1号修改通知单（自1992年10

月1日起实行）都明确规定A级钢的碳含量不作为交货条件，但应在熔炼分析中注

明。从法规意义上讲，不作为交货条件就是不保证，即使在熔炼分析中的碳含量符

合规定要求，亦只能被认为仅供参考，可能离散性较大，焊接质量就不稳定。也就是说

若将Q235--AF钢用于重要的焊接结构上发生事故后，钢材生产厂在法律上是不负

任何责任的，因为在交货单上明确规定碳含量是不作为交货条件的。现在世界各国

阚材质量普遍提高,日本最近专门制定了建筑堀材的系列（SN钢卜为了确保工程质

fi,促使提高钢材质量，防止建筑市场上以次充好的不正常现象，故建议对焊接结构一

定要保证碳含量，即在主要焊接结构中不能使用Q235-A级钢。

Q235A级钢在保证钢材力学性能符合GB/T700规定情况下，碳、硅、镒含量不作

为交货条件，各牌号A级钢的冷弯试验在需方有要求时才进行，Q235A级钢不进

行夏比（V型缺口）冲击试验，因此，Q235A级钢不宜用于焊接结构，焊接结构采

宜用Q235B级钢。

五.合金结构钢

GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术

要求。

1.牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母（Q卜屈服点数值、质量等级符号（A、

3、C、D、E）三个部份按顺序排列。

例如：Q390A

其中：Q一钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母；

390—屈服点数值，单位Mpa;

A、B、C、D、E-分别为质量等级符号。

2.钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2-5规定。

表2-5

算号化学成分.%

等级cSiPSAlCrNi

MMnMMMVNbTiAMM

Q295A0.160.80-1.50.550.0450.0450.02-0.10.015-0.0600.02-0.2—

B0.1600.550.0400.04050.015*0.0600—

080-1.50.02-010.20-0.2

050

A0.20100-1.60550.04500450.02-010015-00600.02-0.2—

由580.2000.550.0400.04050.015-0.0600—

C0.201.00-1.60.550.0350.0350.02-0.10.015-0.0600.20-0.20.1S

00.1500.330.0300.03030.015*0.00000.15

E0.18100*1.60550.02500250.02*010015-00600.20-0.20.15

050

1.00-1.60.02-0.10.20-0.2

050

1.00*1.60.02*0.10.20*0.2

050

A0.201.00-1.60.550.0450.0450.02-0.20.015-0.0600.02-0.2—0.300.70

039080.2000.550.0400.04000.015-0.0600—0.300.70

C0.201.00*1.60.550.0350.0350.02-0.20.015*0.0600.20920.150.300.70

00.2000.550.0300.03000.015*006000.150.30070

E0.20100-1.60550.0250.0250.02-020015-00600.20-0.20.150.30070

000

1.00-1.60.02*0.20.20-0.2

000

100*1.60.02*020.20-0.2

000

A0.201.00*1.70.550.0450.0450.02-0.20.015-0.0600.02-0.2—0.400.70

Q42080.2000.550.0400.04000.015-0.0600一0.400.70

C0.20100-1.70.550.0350.0350.02-020015*00600.20-0.20.150.40070

00.2000550.0300.03000015-006000.150.40070

E0.201.00-1.70.550.0250.0250.02-0.20.015-0.0600.20-0.20.150.400.70

000

1.00*1.70.02*0.20.20-0.2

000

100-1.70.02-020.20-0.2

000

C0.201.00-1.70.550.0350.0350.02920.015*0.0600.20-0.20.150.700.70

Q46000.2000.550.0300.03000.015*0.06000.150.700.70

E0.20100-1.70.550.0200.0250.02-020015-00000.20-0.20.150.70070

000

1.00-1.70.02-0.20.20-0.2

000

去表中的Al为全铝含量如化般酸馅铝时,其含量应不小于0010%

2.1Q295的碳含量到0.18%也可交货。

2.2不加V、Nb、Ti的Q295级钢，当CW0.12%时，Mn含量上限可提高到1.80%。

2.3Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70%。

2.4厚度M6mm的钢板、钢带和厚度6mm的热连轧钢板、钢带的Mn含量下限

可降低0.20%。

2.5在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，用Nb作为细化晶粒元素时，

其Q345、Q390级钢

的Mn含量下限可低于表2-5的下限含量。

2.6除各牌号A、B级钢外，表2-5中的细化晶粒元素（V、Nb、Ti、Al）,钢中应

至少含有其中的一种；

如这些元素同时使用则至少应有一种元素不低于规定的最小值。

2.7为改善钢的性能,各牌号A、B级钢可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其

含量应符合表2-5规

定。如不作为合金元素加入时，其下限含量不受限制。

2.8当钢中不加入晶粒细化元素时，不进行该元素含量的分析，也不予保证。

2.9型钢和钢棒的Nb含量下限为0.005%。

2.10各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%,供方如能保证可不作

分析。

2.11为改善钢的性能，Q390、Q420,Q460级钢可加入少量Mo元素。

2.12为改善钢的性能，各牌号钢可加入RE元素，其加入量按0.02%~0.20%计算。

2.13经供需双方协商，Q420级钢可加入N元素，其熔炼分析含量为

0.010&-0.020%o

3.钢材的伸拉、冲击和弯曲试验结果应符合表2-6的规定。

表2-6

粉・咫感点。Y.MPQ件长率冲击功人|15（纵向）,J180°膏位伏般

关号等母力度（直径，边长）.mm备与汽♦0℃-心9［径;

MPa200c20：C401ca=iit祥厚度（政径）

M16>16>35>50不小于铜材修度（减径）.mm

-35~50*100

不小于$16,16100

Q295A295275255235390-57023D=2aD=3a

B295275255235390-5702334D=2aD=3a

A345325295275470*630210=2a0=3a

Q345B3453252952754706302134343427D>2aD・3a

€345325295275470-63022D=2aD=3a

D345325295275470-63022D=2aD=3a

E545325295275470-63022D=2aD=3a

A390370350330490-65019D=2a0=3a

Q39OB390370350330490-6501934343427D»2aD&

C390370350330490-65020og0=3a

D390370350330490-650200=23。双

E390370350330490-65020D=2aD=3a

A420400380360520-68018D=2aD@

Q420B420400380360520-68018切3434D>2aD*3a

C420400380360520-6801903D&

D420400330360520-68019D=2aD=3a

E420400380360520-6801902aD=3a

C460440420400550-72017D=2aD=3a

0460D460440420400550*7201727D>2a。收

E460440420400550-72017D=2a0:8

3.1进行拉伸和弯曲试验时，钢板、钢带应取横向试样；宽度小于600mm的钢带、

型钢和钢棒应取纵向试样。

3.2钢板和钢带的仲长率值允许比表2-6降低1%（绝对值）。

3.3Q345级钢其厚度大于35mm的钢板的伸长率可降低1%（绝对值）。

3.4边长或直径大于50-100mm的方、园钢，其伸长率可比表2-6规定值降低

1%（绝对值）。

3.5宽钢带（卷状）的抗拉强度上限值不作交货条件。

3.6A级钢应进行弯曲试验。其它质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合表

2-6规定要求，可不作检验。

3.7夏比（V型缺口）冲击试验的冲击功和试验温度应符合表2-6规定。冲击功值

按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于表2-6规定佰，但不

得低于规定值的70%o

3.8当采用5mmx10mmx55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定

值50%。

六.耐候钢

耐候钢即耐大气腐蚀钢。

焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素,如Cu、Cr、Ni等，使其在金属

基体表面上形成

保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。

高耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体

表面上形成保护层，

以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好，称作高耐候性

结构钢。

3B/T4171—2000《高耐候结构钢》规定了高耐候结构钢的技术要求。

1.高耐候性结构钢按主要化学成分分为两类：

铜磷钢

铜磷珞银钢

2.牌号表示方法

钢的牌号由代表“屈服点”和“高耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，

含Cr、Ni的高耐候钢在牌号后加代号“LT

3.钢的牌号和化学成分应符合表2-7的规定。

表2-7

舞号统一数化学成分,%

字代号CSiMnPSCuCrNiTiRE

（加入值）

Q295GNHL529510.200.200.07£0.0350.25SO.10SO.10

0.12-0.40•060-0.15-0.55

O295GNHLL529520.100.200.07S0.0350.250.300.25

0.12*0.40*0.50-0.12*0.45*065F.50

Q345GNHL53451W0.200.500.0740.0350.2540.03SO.15

0.12-0.60-0.90-0.12-0.50

Q345GNHLL534520.250.200.0750.0350.250.30M

0.12-0.75-0.50-0.15-055-1.250.65

Q390GNHL539010.15“400.0740.0350.25SO.10SO.12

0.12-0.65-0.12-0.55

4.钢材的力学性能和工艺性能应符合表2-8的规定。

表2-8

屈服点，抗拽强度。仲长军过

用号交货状而厚度MpaMpa1800

不小于不小于不小于S曲道舲

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