污水处理工艺系统调试方案

施工技术方案

一、施工组织部署

1.指导思想

我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展;

以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照IS09001:2000、

IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理

体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高

品质优质工程。

2.实施目标

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源,

精心施工，严格履行合司要求，确保完成以下目标：

（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。

（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求

完成本次施工任务。

（3）职业健康安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意

外事故的发生。

（4）环境保护目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，

危险废固物由交同环保部门处理率100龈注意节约原材料和能源，有效降低资源

消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

（5）文明施工目标

确保文明施工，达到文明施工工地标准。

以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，

选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人

员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施

工任务，创造业主满意的工程。

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源,

精心施工，严格履行合司要求，确保完成以下目标：

为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如

下的管理组织机构：

项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。

工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械

管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作

质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工

序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具体管理工作。

经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体

管理工作

物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。

办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负

责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；

2.各岗位职责：

1）、项目经理岗位责任制：

负责工程项目全面管理指挥工作，是项目中人、财、物、技术、信息和管理

等所有生产要素的组织管理人。

1.1组织现场的施工工作。

1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进

行。

1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

1.6协调供货商按时按量发货到现场。

1.7对运抵现场的材料质量负全责。

2）、技术负责人责任制：

负责整个现场的项目管理工作，侧重于现场施工管理、组织协调，以及质保、

环境、安全管理体系方面的管理工作。是成本控制具体实施领导责任人。

为整个工程项目的技术总负责，是工程项目的技术管理，信息管理，内外部

技术联络，工程竣工技术资料最高负责人。

2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工

2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，

并且开展创优质工程活动。

2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量汜录,

随时掌握工程质量情况，

2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的

检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

3）、质检员岗位责任制：

3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停

工，并将经济损失上报，

3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上遂行，发现问题要及时予以处理,

对发生的质量事故及时上报。

3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际

检验情况，经常提出质量研究课题。

3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

4）、施工员岗位责任制：

4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要

求，表面平整、均匀。

4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程

的技术质量工作负责。

4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工

方法。

4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课

题，解决实际工作问题，

4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

5）、安全员岗位责任制：

5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令

及规章制度。

5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实

施。

5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作

业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全

教育。

5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证

施工正常进行。

5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

6）、预算员岗位责任制：

6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工

程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材粒消耗

进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

3.组织准备

管理人员配备

我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员

组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工

过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本

工程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直

线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质

量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业

工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的

特点。

劳务人员的配备

劳动力是工程具体的实施者，参与本项目人员为我公司固定施工人员，都是

具有多年的施工经验，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数

量要求。

若有幸中标我公司独立组织施工不分包，参与施工的人员都是公司固定熟练

技术人员，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培

训和入场手续，随时准备进入本工程。

4.施工现场总平面布置图

平面布置要充分利用现场条件，合理布置施工队、材料站、指挥部等。确定

现场项目部（工程处）和工区的驻地，材料站的设置，施工工区与施工班驻地，主

要交通道路和通讯设施，

施工机构驻地：

据现场初步调查，施工现场，在公路边，具备通讯、水电等生活设施，便于

与项目法人、监理联系及项目经理部与各施工队的联系。

项目经理部、材料站考虑租用当地合适的建筑，材料站仓库结构包括存放器

材的露天场地、存放易损、防雨、材料和工器具的封闭仓库，必要时搭设简易库

棚，根据地理交通队驻地的选择应考虑交通便利、生活设施尽量齐全，便于机具

材料运输、保障职工生活。

风险及预控制措施

风险范

风险名称风险来源预防控制措施

畴

误登杆塔作业前核对线路名称、塔号无误。

工作地点两侧挂接两组三相短接接

感应电伤人

地线

注意安全距离，正确使用绝缘工器

具。

传递工器具误碰带电设备

人员触电

保证与带电体的安全距离不小于1.5

带安全距离达不到要求

米

绝缘绳索有效绝缘长度小于绝缘绳索有效绝缘长度应不小于

标准规定值1•5mo

高空传递工具、材料时，地面

工作人员在高空作业点下方作业点下方禁止人员停留；工具、材

人员砸伤

料传递时要绑牢。

手部扭伤搬动避雷器时不能超负荷搬运。

搬运避雷器或其它重物时意

脚部压伤搬动避雷器时要量力而为。

外滑落

手掌烫伤绳子在手掌内高速滑动绳子尾部做好防打滑措施。

动作协调，防止身体与脚灯或角钢

人员上下杆塔时碰到脚钉或碰撞。

身体碰伤

角钢

人员的不正确使用工具使用正确的方法。

工具损坏

工具不慎掉落工具传递时要绑牢。

设备起吊或放下材料时碰到横担

材料损坏控制绳及时对其进行调整并绑牢。

或不慎掉落

线路跳闸与带电体安全距离不足严格控制安全距离。

人员中暑高温天气下连续作业控制作业时间、及时补充水分。

健康

皮肤晒伤在阳光猛烈下长时间工作控制作业时间、涂防晒油。

风险范

风险名称风险来源预防控制措施

畴

杆塔上人员在导线上工作时，

由于空间及位置受限制或工工作时轮换，中途作适当休息。

肌肉受损作时间长

螺栓穿向不合规定按图纸要求施工。

质量不合格均压环安装数量或方向不对按图纸要求施工。

避雷器安装前未进行检查安装前进行检测及检查。

二、工艺系统调试方案

1.调试的目的

通过初步性能测试及调试，实现以下目标：

1）、检验设备的运行性能：通过调试检验设备的运行性能，了解设备的运行

参数和规律，制定合理的运行方式，提供详细的操作规程和考核依据，制定合理

的运行方式和管理制度来进行优化管理。

21）、检验电气自控系统的运行性能：通过调江使电气自控系统达到设计要求;

受控设备通过就地手动、PLC中控室远程控制可正常运行；污水厂的过程控制满足

工艺设计的要求及实际运行需求。

31）、收集、归纳运行数据：通过对系统的调试，为试运行-正式运行积累必

要的数据资料。

41）、人员培训：对污水厂运行管理人员进行理论和岗位实践性培训，使其能

够熟悉系统工艺及现场管理和操作，具备上岗要求。

通过系统调试，使工艺流程中系统的设备、仪表、自控，均满足工艺设计及

正常生产运行的功能要求。

2.调试的内容

1）、管道闭水试验和通畅检验；

2）、构筑物满水试验；

3）、设备单机调试：包括空载试车和负载试车；

4）、设备负载并网试车；

5）、清水联动试车；

6）、工艺调试。

3.调试的组织

我方将成立调试工作组，该工作组将由承包人（我方）、监理、设计院等多方

人员共同组成，设立组长1名，副组长2-3名，组员8T0名，我方组成人员将涵

盖工艺、电气自控、机电设备、土建结构等专业技术人员。人员配置遵循以下原

则：

1）、生产运行人员直接参与到调试工作的第一线，听从调试负责人的安排；

2）、调试过程中及时将情况以书面形式向项目经理部汇报，重要工作必须得

到项目经理部的批准后方可以开始进行；

3）、相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个污水厂的设备、工艺及控制

方式，为将来的培训及接管运行做好准备；

4）、对于重要的或复杂的设备，设备供应商或制造商必须派技术人员到现场

配合调试。

4.管道闭水试验和通畅检验

试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游注水，以节约用水。

试验各阶段说明如下：

1）、注水浸泡：

注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡时间24h以上；

2）、闭水试验：

闭水试验水头按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中相

关规定设定。将水灌至设定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束

时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小

于30min；

试验渗水量计算：

W

q=------

T・L

式中：

q实测渗水量（L/min•km）；

w——补水量(L)；

T——实测渗水观测时间(min)；

L一一试验管段的长度(m)。

当QW允许渗水量时，试验即为合格。

5.构筑物满水试验

构筑物满水试验按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

进行。

1)、充水

向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设

计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的

施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水

深度。

充水时的水位上升速度不宜超过2m/d0相邻两次充水的间隔时间，不应小于

24ho

每次充水宜测读24h的水位卜.降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，

应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充

水。

2)、水位观测

充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的

读数精度应达l/10mmo

充水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

初读数与末读数之间的时间间隔不少于24ho

测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24ho

测定必须连续，如第一次测定的渗水量符合标准，须连续测定2次以上；如

第一次测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

蒸发量测定同时进行，所用设备采用不透水材料制成。

3)、渗水量计算

夕=广[(4-七)-(6-/)]

式中：

q一一渗水量[L/(m'-d)]

Al---水池水面面积(痛)

A2——水池浸湿总面积(布)

E1——水池中水位测针的初读数(mm)

E2——水池中水位测针的末读数(mm)

el——测读El时水箱中水位测针读数(nun)

e2一一测读E2时水箱中水位测针读数(mm)

钢筋混凝土结构渗水量不得超过2L/(m2•d),砌体结构渗水量不得超过

3L/(m2•d)o

6.单机试车

1)、单机试车条件

开始正式供电(或可以使用临时电)；

所有建、构筑物清理工作完毕，并验收合格；

试车范围内的设备安装完毕，完成工程初步验收(包括安装、固定、接线等方

面工作正确)；

所有接线完成，安装任务完成，整改工作基本完成；

管道系统的内部吹扫处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格；

设备清洗和容积标定已经结束；

自控仪表经过校验：达到校验标准；

试车所需各类物资、测试仪表、工具齐全；

技术文件、试车用的表格、记录准备齐全；

设备、仪表等随机技术资料齐全；

参加试车的人员已经过培训，熟悉各种设备的开车条件；

下表列出了为确保测试顺利开展而需进行的验证性检验，同时也可以让操作人员

进一步了解系统的实际操作。

单机试车前检测

序号工作内容主要工作描述

步骤1硬件设备

检查供电单元

检查主单元的相位

设备控制中心检查主要回路

1.1

(MCC)/PLC检查选择开关

检查主要热保护装置的设定电流是否符合制造商说明

检查上位机和PLC的通讯

检查急停按钮

1.2就地控制箱/盒检查开/停按钮

检查指示灯

泵和搅拌器的同心度

检查干运转保护

1.3泵和搅拌器

更换机油过滤器(如果有的话)

检查叶轮或桨叶的旋转方向

仔细清扫鼓风机房

换润滑油

更换机油过滤器

1.4鼓风机检查轴承的同心度

检查转动方向

检查放空阀

检查空气过滤器

阀板的位置

检查电动扭矩

1.5阀门

检查电动阀的限位开关

检测复位开关

清洗更换进口过滤器

检查密封圈

1.6计量泵

设定安全阀

设定冲程和频率

确认放空管关闭

1.7容器类设备

检查出口/检查闸门________________

序号工作内容主要工作描述

检查开关的高度

试水后检查管路

检查垫片/垫圈的安装是否正确

1.8管道系统

检查管路的连接

自来水加装临时过滤器

确认除去了所有的包装

确认探头保持湿润

1.9仪器仪表检查仪表的供电系统

检查保险丝

检查仪表输出信号

检查电源系统，包括控制电路

检杳紫外灯模块组（紫外灯管、石英套管、电子镇流器、

1.10紫外消毒系统模块机架等）、模块支架、紫外线强度监测系统、低水位

传感器、系统控制中心、单渠控制柜、起吊装置、导流板、

自动清洗系统、清洗驱动系统、水位控制系统等。

1.11池体的防腐层确认防腐层符合设计要求

确认所有化验药品已备齐

准备配制必要的化学药剂溶液

确认化验仪器能够使用当地的电压，如果不合适，应安

1.12化验室仪器

装变压器

确认化验仪器能够使用当地的电压，如果不合适，应安装

变压器

步骤2化学药品的准备

2.1药品采购清单为供货商准备详细的采购清单

保证化学药品符合质量标准

化学药品的保证化学药品的包装适用于本系统

2.2

订货保证化学药品的罐车有适用的管路和转送泵连接

保证订货的数量能够满足消耗率

反复检查运输方式，以确保符合安全规则

化学药品的运输确认安全设施能够随时使用，如洗眼器、紧急淋浴器等

2.3

和储存确认所有个人防护设备都己准备好

检查危险药品的专门运输执照

序号工作内容主要工作描述

第一次化学药品的储存量要小于容积的1/2

步骤3培训

3.1员工培训初步的培训应在综合调试前进行

步骤4启动自控系统PLC

检查数据显示

启动自控系统/检查操作员/PLC接触面

4.1

监控系统保证自控系统符合设计和用户的要求

检查自动装置（自动打印、自动预测、错误记录）

步骤5综合检查

消防设施

5.1安全设施

其他

5.2走道板和栏杆_______________________检查涂层_____________________

2）、单机试车内容及安排

污水厂各专用机械设备在安装工程验收后，查阅安装质量记录，当各技术指

标符合安装质量要求，其机械与电气性能已得到初步检验，然后在处理构筑物或

设备通清水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%运转广2

小时的情况下，机械设备的机械、电气、工艺性能应满足设备技术文件或相关标

准的要求，具体参见如下几条：

机械设备各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧

适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。

启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照有标箭头方向

旋转。在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），

并保持良好张紧状态。

各限位开关或制动器，在运转中动作及时，安全可靠。

在试运转之前或后：手动或自动操作，全程动作各3次以上，动作准确无误,

不卡、不碰、不抖。电动机运转中升温在允许范围内。

各部轴承注加润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小

于60℃,滚动轴承小于70℃）。

试运转时一般带ICO跖负荷运转2小时，各部分运转正常、性能符合要求。

3）、单机试车安排

对于动设备，在允许空载运行的情况下，大部分设备首先进行空载试车，运

行情况正常后，再进行带载运行试车，直至运行正常，试车完成。对于禁止空载

运行的设备，待具备负载运行条件后与联动试车或系统调试验收一并进行。

注意：所有电动设备现场手动试车后，MCC室均应手动开启一次。

4）、单机试车记录

设备、仪表试车结束后，施工安装单位严格按照单机联动的过程进行相关数

据记录并填写《设备安装工程单机或联动试运转记录》，并报监理单位验收，

5）、单机试运行安全措施

单机试运行安全措施如下：

针对现场的危险化学品和有限空间作业，试运行人员严格执行《危险化学品

管理规定》和《有限空间作业规程》。

参加单机试运行人员全部到位，并接受运行及安全培训后，方可参与试运行

工作。

参加单机试运行的操作人员要认真学习设备、电气、仪表的操作说明，接受

安全教育和技术交底，全体操作人员应听从统一指挥。

各参与单位派专业人员参加，专岗专人，在设备厂家的指导下由指定专业人

员操控。

单机操作过程中电气、机械、设备专业工程师到场，出现问题下达处理指令。

各单体所涉及到的运行设备必须做好相应梯道及防护设施，以保证操作人员

的正常安全通行。

由专业电气人员和厂家工程师对运行设备电气控制箱及相应的接线正确性进

行复查无误后方可开机。由工艺设备工程师和厂家对运行系统管道阀门进行复验,

确认符合运行要求后方可开机。

7、清水联动试车

清水联动试车是指在确认系统具备必要使用条件的情况下，将清水引入污水

r,依次对各工艺处理段中的处理单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进

行联动测试。

（1）、联动试车条件

联动试车要求如下：

1）、设备及其润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及控制等系统，均己单

独调试检查并符合要求，

2）、各处理单元间及全厂连通管渠水流通畅，附属设施能正常使用。

3）、各处理单元进出口流量计与水位控制装置可正常使用。

4）、自控系统可实现各单元的自动控制设计要求。

5）、进水水量满足轶动调试要求，水质在设计范围内。

6）、联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书

和生产操作程序进行，并符合下列要求：

①各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，灵活，无卡滞现象。

②安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者,

使用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均正确、灵敏、可靠。

③各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，与实际动作及其运动方向

相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。

④按有关规定调整往复部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，

不会出现振动、爬行和停滞现象；换向不会出现不正常的声响。

⑤主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、

运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均正确、可靠、无异

常现场。

（2）、联动试车目标

1）、确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在

设备联动调试时发现任何问题，都应该立即核查，及时维修直至运转完全正常后

再开始系统调试。

2）、预处理系统、生化处理系统、mbr膜系统、污泥处理系统、膜清洗系统、

加药系统等处理单元均能够在清水条件下，正常连续运转。液位、压力、流量等

联锁和报警情况正常，仪表读数准确稳定。

3）、中控室监视和控制功能完全满足设计要求，能够完全实现对重点设备、

仪表的监视和远程控制功能，能够报警和复位。

4）、将设备联动调试中发现的所有问题汇总备案，明确责任方。

8、工艺调试

（1）、工艺调试条件

1）、各处理段联动试车工作完成，并完全满足工艺设计要求；

2）、各类设备仪表读数准确可靠并能够远程传输至现场PLC站点和中控室；

3）、各类报警控制能够完全实现并可以复位；

4）、各单元及系统自控条件完全可实现并能自动记录非正常事件和数据；

5）、具备生化接种污泥的条件，并具备水质化验分析的条件。

（2）、工艺调试目标

1）、AAOA工艺、ME，R工艺两个系列分别进行工艺调试；

2）、各处理单元能够实现正常的工艺功能，包括预处理段（格栅除渣）、生化

处理段（厌氧、缺氧、好氧）、膜分离系统、膜清洗系统、加药系统、紫外系统、

除臭系统等；

3）、系统处理水量、出水水质可以达到设计要求；

4）、系统各类设备、仪表运行平稳，可靠；

5）、电气自控系统实现全部自控功能要求，并能够自动记录、监视、报警。

（3）、生化系统调试-污泥接种

1）、在污水厂接收污水前对目标污水的水质进行分析化验，掌握相关的水质

资料；当污水厂开始接收污水后，立刻持续地对进水水质取样、化验、分析。将

所得的数据与设计进水水质进行比较，以确认能否按照原设计开始生物系统调试。

2）、若发现实际水质与设计进水水质有较大出入，应针对水质偏离对污水厂

运行的影响进行评估，并相应地调整调试及运行方案。

3）、在调试前，需对进入污水厂的水量进行初步估算，从而确认在调试时水

量的调配。

4）、考虑到目前的污水水质、菌种来源、气候、项目进度等因素，我们决定

采用活性污泥大量接种法进行生物调试，可以加快调试进度，使污水厂尽快进入

达标出水的水平。

5）、本工程采用分为A/A/O/A工艺和MBR工艺，其中MBR工艺对投加的污泥

含毛发及纤维量有较高的要求，如考虑外运其他污水厂脱水后污泥，必需经过孔

径为1.0-1.5mm的筛网过滤，以去除毛发和纤维状物。

6）、通过计算，AA0A工艺生物池总有效池容16.3万m3,接种污泥浓度控制

在1500mg/L,需要投加约240t干泥，折合含水率80%的泥饼1200t；MBR工艺生

物池总有效池容6.4万m3,接种污泥浓度控制在1500mg/L,需要投加约96t干

泥，折合含水率80%的泥饼4801。

7）、为使投加的活性污泥能均匀混合，在好氧段投加污泥时要及时采取搅拌

混合措施，避免局部产生淤积。

（4）、调试过程与步骤

1）、首先向生化池JIBR池内注满1/5污水，然后将接种污泥投加在好氧段，并

同时进污水，水位超过1/2淹没推进器及搅拌器1米以上后启动曝气系统及所有

推进器以保证液位以下水流循环流动。

2）、培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好,

还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因此鼓风机的

曝气量不宜过大，能起到搅拌混合为宜。

3）、污泥培养过程中，不仅要早晚各测量曝气池混合液的SV30和MLSS,还应

随时观察污泥的生物相，一边观察污泥的表观颜色，一边通过显微镜检测，了解

菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整，

4）、当SV30值稳定高于20%,SVI低于120mL/g,污泥浓度高于1500mg/L时，

开始连续进水，连续曝气，膜池出水，通过观察SV30值，控制回流污泥量和排放

剩余污泥量。最初的回流比不宜太大，可取25%,随着MLSS的升高，逐渐将回流

比增至设计值。

5）、分别测量厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通过调节鼓风机的运行

电流，将厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值分别控制在0.2mg/L以下、

0.3-0.5mg/L>2.Omg/L左右。

6）、此时，培养并经过驯化的活性污泥应该结构紧密，边缘清晰，污泥絮粒

大，具有良好的吸附、沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长少量丝状菌，微

型动物以固着类纤维虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，偶而可见少量游动纤

毛虫。

7）、对于MBR工艺：当具备下列条件时，可进行膜系统的间歇出水工作：

①污泥浓度大于2g/L,并且沉降性良好，SV30稳定大于15%；

②污泥沉降后，上清液清澈，COD值小于70nig/Lo

③镜检活性污泥内，微生物种类丰富，菌胶团粗大密实，具有丰富的原生动

物和后生动物。

④膜池内溶解氧不小于2.5mg/Lo

⑤初始抽吸出水量控制在设计通量的20%,然后以15%增幅依次增加，每次增

加的时间周期控制在5〜7天；同时密切关注每个膜组抽吸出水管上真空压力表的

数值，如果其初始值过高（超过TOkPa）或增长过快（每天增长大于2kPa）,则停止

通量增加，继续曝气培养污泥。

⑥当膜系统出水量达到设计通量的80%后，膜系统负压增长稳定，污泥浓度

和活性达到设计要求后：进行工艺水质调试。

⑦在膜系统出水期间，应密切注意膜池曝气情况，防止曝气量过小，不均匀,

曝气管脱落等情况。一旦出现曝气问题，应立即停止膜系统的出水，防止发生不

可逆性膜污染。

⑻当出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部达到设计值，

调试结束。

（5）、分析化验

污水厂的处理效果通过出水水质进行反映，因此为保证整体处理系统的正常

运行，日常的水质检测是必不可少的。

污水厂的工作人员需根据日常的水质检测结果，来判断整体处理系统的运行

效果及状况并以此为依据进行处理系统的调控。

1）、指标

活性污泥处理过程必须由以下出水指标控制：SS、B0D5.COD.TN,溶解氧、pH、

温度、酸碱度以及过程数据，如HRT（水力停留时间）、流量（瞬时流量，累积流量,

每日平均流量）、沉降试验数据、污泥停留时间等，

这些指标的测定对整个处理过程的控制是十分必要的，指标的正常与否，可

推测某些处理阶段的处理效率。

2）、取样分析报告

作为污水厂日常水质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有准备一份详

细的取样和分析报告，报告要求涵盖如下内容：水样种类、取样位置、取样体积、

取样后水样的处理、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。

9、电控系统调试

1）、若发现系统的设计、制造或安装缺陷和安全隐患，在采取补救措施的同

时，应尽快以书面的方式通知相关单位进行解决。

2）、严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求,

系统参数符合设计要求：防止设备事故发生。

3）、实现中央控制系统如下功能：

①数据采集功能；

②数据汇总分析；

③设备远程控制；

④建立中央数据库；

⑤数据交换。

10、仪表类调试

仪表调试内容：

1）、各监测控制仪表二次表的通电试验；

2）、各监测控制仪表一次表的通电试验；

3）、校正仪表读数；

4）、进行测试实验，

11.水量平衡

调试期间，需要根据调试具体进程，灵活安排生化系统的处理水量，在保证

系统出水水质合格的前提下，逐步提升处理水量，直至达到设计处理量。

建议处理水量的提升步骤为：1/4—1/3—1/2——2/3一满负荷。

（1）、水量提升

提升水量的分配，由阀门井阀门开度调节，通过进水电磁流量计计量。

（2）、膜系统产水

对于MBR工艺而言，当处理水量低于设计值时，可根据来水量关闭部分膜产

水廊道，以便减少膜组器的曝气量，从而达到节能的目的。但为了保证污泥不沉

降腐败，应定期轮换关闭的膜廊道，并使不产水的膜廊道进行微量曝气或间歇曝

气，以避免污泥的沉降。

当系统产水量降低时，系统运行参数，如回流比、污泥龄、水力停留时间等

均会发生变化，应进行针对性调节工艺参数，以优化处理效果。

12.调试后其他工作

初步性能测试及调试完成后，我方将给出完整的调试报告、调试资料及各项

设施的操作规程。

13.调试计划安排

1）、单机、联动调试

内容：管道闭水试验和通畅检验、构筑物满水试验、单机调试、清水联动试

车等。

时间：根据工程施工进度决定，在满足各项测试所需条件后尽快进行。预计

用时1个月。

人员：调试工作组

2）、工艺调试

内容：各工艺处理单元运行参数调整、污泥驯化与培养、污泥脱水加药量调

整、膜产水及清洗系统运行优化、实现出水水质达标。

时间：清水联动调试完成后进行，预计用时2月。

人员：调试工作组

3）、电控系统和仪表调试

内容：中控室监视和控制功能完全满足设计要求，能够完全实现对重点设备、

仪表的监视和远程控制功能，能够报警和复位；各类仪表读数校准等。

时间：从清水联动调试开始直至调试结束

人员：调试工作组

三、试运行方案

1.试运行目的和原则

1)、由于土建施工及处理设备本身或安装中可能存在的偏差或问题，以及设

计中可能存在不完善的地方，另外污水厂的周边条件也可能与设计要求存在差异,

因此污水厂的实际运行工况及各项参数不可能完全与设计要求相符。因此污水厂

建成、处理设备调试合格后，应进行一定时间的试运行，其目的是：

通过试运行培养生物处理所需的活性污泥并摸索、调整、优化各项运行参数，

保证出水水质达标，为正式运行提供依据，以确保污水厂达到最佳处理效果，

通过试运行解决土建施工、设备安装、工艺设计过程中可能存在的不足或问

题，使污水厂达到最佳运行状态。

2)、试运行管理原则

试运营期间需按《城市污水厂运行、维护及其安全技术规程》(CJJ60-2011)

制定保障污水厂正常运行的生产管理制度、安全生产制度、水质检验制度和安全

运行应急预案，使污水厂稳定运营、水质达标。

编制运行与维护手册，保证运行人员能够正确地操作设备。

2.前期条件

(1)、了解工程概况和特点

调试工程师与设计工程师建立工作联系，取得设计方案、图纸、设计说明书

并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：

废水水量及变化特点；

进入污水厂的水质及特点；

污水厂的排放标准；

工艺流程及工程各单元设计参数；

主要构筑物尺寸及停留时间；

主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；

熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数

量、位置等;

调试工程师首先向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有

所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与

供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。明确调试的具体内容和分清

各项内容的执行负责责任人；调试负责人组建调试小组，做好各方面的协调工作,

把责任事前明确到人。

(2)、准备调试文件和记录表格

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日

志)。一方面可以和理论预测值进行对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方

面，可以提前预测可能要发生的问题，避免造成工期延误。

通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过

调节相应的参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的

生长条件。

(3)、准备接种污泥及工具

根据工程的特点，就近寻找同类型污水厂活性污泥，核算污泥投加浓度及体

积，尽可能降低调试难度和缩短调试时间。

(4)、工程施工安装初检

在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验

收合格后再进行工程调试。工程验收是由工程建设方、总包方、施工方、监理单

位、质量监督单位、业主等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。

验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和设备

等方面的验收。

基本要求：采用的各种材料、设备、电器、自控等质量、性能应符合设计文

件要求和国家现行有关标准规定。

各种材料、设备应有产品质量合格证、说明书、性能检测报告等。

隐藏工程应有验收记录、施工记录与监理检验记录。

(5)、外围条件

进、退水管路是否畅通；场内雨水、污水、溢流、放空等管线是否能够按设

计方向、标高流动；厂区自来水供应是否正常。

应急排水管路畅通，受纳水体允许水厂事故时所排污水进入。在调试期间,

当有水量冲击负荷或系统无法进水时，应准备能够使进水溢流或超越的措施，

（6）、电力条件

总变配电室应能提供全部联动调试设备按设备满负荷运行时的最大用电量。

联调前总变配电间应全部投入运行设备，并与所有用电设备的电路连通。

必须要求确保电力24小时正常供应。应成立专门的电气清查小组，委派电气

工程师，电气工程师及监理单位共同对全厂电器设备进行清查后，共同确认并验

收，验收合格后方可进入下一步工序，主要按以下步骤清查：

1）、变压器及其高压配电柜设备运转正常。低压配电间的低压配电柜和各建

筑物内的配电箱，均处于正常状态。

2）、调试电源应包括：机电设备、自控仪表、脸测设备和夜间照明等的用电。

3）、动力配电柜、操作盘柜全部接线和查线工作完毕。

4）、电缆排列整齐：标志牌装设齐全、正确、清晰。

5）、电缆沟内无杂物，盖板齐全。

6）、动力设备接地全部完成，整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格

正确，防腐层完好，标志齐全明显。全部应接地设备均已可靠接地并符合接地要

求。

7）、各控制盘现操全部排查。所有二次回路接线标志齐全清晰，查验工作全

部结束。

8）、现场仪表盘己经送电，并具备使用条件。

9）、各动力设备全部试转完毕。测定各电动设备绝缘电阻，应符合规定，

10）、解除电机与水泵联轴器的连接，并拆除防护罩。手动盘车，电机应转动

灵活，无卡阻现象。

II）、对每台电机做转动测试，记录测试数据，

12）、所有联动试车的机械设备的就地控制箱均处于手动、关闭状态。：联试

前，所有设备均校对相位无误。

13）、原施工用的临时配电系统和电路均应与我动试车设备和电路脱离。

（7）、土建条件

处理设施的各主要构、建筑物和工艺管线均按设计要求全部竣工，进行完有

关的功能试验并符合设计要求，各附属构筑物、管线等经验收并合格。清查工作

包括以下内容：

1）、所有建、构筑物土建施工完毕、池体防腐完成，池体沟盖板齐全，地面

平整清洁，并通过单项验收。

2）、工程所有管线：以及其相应的闸门井等均需完成，并通过验收。

3）、所有污水处理的工艺渠道（明渠和暗渠）、构筑物内均应进行清扫，避免

遗留各种建筑垃圾及施工机械等杂物。

4）、建设用的临时封堵、隔墙、管堵等均应完成拆除，并将垃圾清理干净。

5）、所有闸门井和排放口均应满足设计的正常需要。

6）、管道内杂物、泥渣、灰土、浮尘等清理、冲洗、吹扫完成，达到投入使

用要求。

7）、车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道

路畅通，无障碍物。

8）、本工程污水管、退水管、再生水管、上水管投入使用。

（8）、技术条件

各单位工程（或单体、单机）的施工图、资料及单机调试的有关数据，机电设

备、控制仪表的操作使用说明书均应在联试前整理完毕并将有关资料事先提交给

建设单位，建设单位应及时将相关资料分发给监理和调试各个相关职能组，以便

所有参加联动调试人员都能对所要参加的工作做到心中有数，使得联动调试工作

顺利进行。

（9）、仪表、自控系统条件

成立专门的清查小组，我方技术人员、各仪表供货商的技术人员和监理单位

共同对仪表设备进行清查后，共同确认并验收，验收合格后方可进入下一步工序,

主要按一下步骤清查：

1）、控制室内控制柜接线和电气测试完成。

2）、仪表盘、箱、柜的固定及接地应可靠，所装仪表及电器元件齐全完好，安

装位置正确，固定牢固：标志齐全清晰。

3）、所有接线标志齐全清晰，查线工作全部垢束。

4）、所有在线仪表应校验合格，并可随时投入。

5）、供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500v兆欧表测量，不

应小于5兆欧。

6）、系统设备上的各种监测、控制、分析表计齐全，处于备用状态。

7）、供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置。

8）、联调前：

①所有仪表设备均处于待机状态；

②所有自控设备处于待机状态；

③自控操作须经调度指挥方可进入。自控操作的程序步骤必须经调度批准。

（10）、给排水照明通讯系统条件

1）、生产用水供给正常。

2）、临时用水（自来水）供水正常并能正常使用。

3）、排水沟道清理干净，排水通畅。

4）、车间内及巡查区域照明正常。

5）、与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。

（11）、质量和安全保证措施

1）、质量保证措施

为了有效的控制调试过程的质量，采取实用措施来保证工程的调试质量，

调试质量控制的方法

①调试质量控制应以（事前）预防为主；建立质量管理的程序文件。

②调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作,

消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；建立岗位责任制度。

③现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证

调试质量。

④现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监

督。

⑤现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。

2）、调试质量的事前控制

①工程项目调试前，设计人员应向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。

②调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程

特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试手册》。

③调试工作进行之前，调试工程师应对参与调试的人员进行培训及业务指导。

3）、调试质量的过程控制

①调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的

问题及解决办法、气候状况、检测结果等。

②调试工程师负责制定完善的《污水厂规章制度》，严肃管理纪律。

③调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人

员按操作规程进行操作，

④调试工程师对处理工艺单元操作以《工艺单元操作通知单》（并交调试组负

责人签字认可后实施执行）形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行为规定，

下达《工艺单元操作整改单》（并交调试组负责人签字认可后实施执行）。

⑤如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及时

向调试组报告出现的问题，提出解决建议。

4）、安全保证措施

厂区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；

设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；

在池、沟、坑、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；

设置必要的安全急救设备；

配备劳保服和劳保用具；

在必要的地点配备合适的照明设备；

设立必要的安全标志与交通标志；

在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存

区等地设置相应的警示标志；

所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；

要求各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好无缺;

健全安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能注意到。

3.试运行前的准备工作

1）、污水厂进水水质与水量监测

试运行前应对污水厂进水水质进行至少一周的连续监测，获取相关数据，将

实际进水水质与设计进水水质进行分析对比，如果实际进水水质不能满足设计进

水水质要求，需采取相应的措施进行处理，以满足试运行要求。

2）、水量调查

了解配套污水管网的建设情况，调查污厂污水的来源、范围，通过进水计量

装置测量每日进水量，以复核实际水量与设计水量的差值，以确定是否需要采取

措施增加水量或分组启动处理设施。

3）、试运行工作安排

时间：调试完成之后进行，直至交工验收。

人员：调试工作组和试运行团队

运行接收依据：我方将在试运行期间进一步优化运行参数，促进水处理系统

稳定运行并达标排放。在我方确认污水厂处理能力达到设计要求、且连续7天出

水水质达标后提交竣工验收申请报告，通过验收后转入正式运行。

调试-试运行时间约3个月，保证按照招标文件要求按时实现通水试运行。

4）、试运行团队组建

调试工作组负责人负责组建试运行团队。试运行团队人员涵盖工艺工程师、

设备工程师、化验工程师、电气工程师及拟安排运营期管理人员和操作人员。试

运行团队人员，将作为我方经营期运行人员，负责污水厂生产运行。

污水厂的人员配置以精干、高效、有利生产、提高经济效益为原则，做到分

工合理、职责分明、工作高效。定编工作按照质量管理的原则，实行岗位责任制,

责任到人，责任到岗，以提高工作质量，发挥劳动潜力。

5）、试运行药剂及物资准备

试运行期间可能需要的物资有：

各类润滑油、检修工具、检测仪表等；

准备好各类药剂，包括PAC.PAM、碳源、次氯酸钠等；

确定污泥的来源及投泥工作物资准备，保证必要时能按时投泥。

6)、试运行管理要求

在试运行期间，做好构筑物及设备的运行巡视工作，总结设备、设施运行性

能。根据实际运行需求：合理调整控制设备参数。

做好试运行期间的巡视；

加强对各种仪表的监控；

做好运行记录；

熟悉设备性能，根据实际需求调整设备参数；

熟悉工艺，根据实际需求控制生物、生化污泥性能指标；

做好检测分析及记录。

4.污水厂试运行

根据调查的情况、调试情况、设计工艺要求、工期要求以及相关规范标准编

制切实可行的试运行方案。方案中落实试运行人员、机械设备、材料等，明确人

员分