数控技术应用专业课程标准汇编

国家开展改革示范校重点建设专业建设材料

数控技术应用专业课程标准汇编

来安县高级职业中学

《数控车削编程与技能训练》课程教学根本要求

一、课程性质与任务

（一）、课程性质

本课程是数控专业的一门重要的综合性专业课程环节，是对学生的数控车削加工工艺

规程设计及实施能力、数控编程能力、数控车床操作及加工调整能力、加工现场协调能力

等的综合训练和评价。

（二）课程任务

通过学习本课程使学生熟悉数控加工工艺，熟练掌握数控车削加工、为学生毕业后从

事数控技术应用方面奠定实践技能。熟练掌握数控车床使用和数控车削加工操作，能合理

编制中等复杂零件的数控加工工艺和程序。

二、课程教学目标：

通过课程使学生初步具备数控车削加工技术的综合应用能力，到达数控车中级工要求,

本书以数车为主，适当介绍加工中心操作内容。

通过本课程使学生到达如下要求：

1.具备综合应用机械加工工艺规程设计、数控程序编制、数控加工调试等理论知识的

能力；

2.根本具备手工和自动编程加工、数控设备程序调试、数控加工调整的专项技术能力;

3.根本具备常见工艺装备的应用能力。

4.初步具备发现问题、分析问题和解决问题的综合能力；

5.具备编写技术文件、独立撰写课程报告等的根本能力。

6.具备劳动态度、纪律及平安文明等方面的正确观念和意识；

7.具备一定的团队协作精神，与其他成员的协调能力。

三、课程学时详细分配表：

序号课程内容合计

1课题一入门知识10

2课题二根底技能训练20

3课题三外形轮廓精加工20

4课题四外形轮廓精加工15

5课题五槽加工、螺纹加工20

6考核7

合计92

四、课程学分6学分

五、教学内容与要求

序课程工程课程内容课程要求课程

号课时

1.了解数控车床平安操作规程：实习场地纪律

1数.控车床平安操作规程

及文明生产；树立以人为本，平安文明生产的观

2.数控车削在工业生产中的地

念。

课题一位及加工范围。

2.了解数控车削在工业生产中的地位及加工

1入门知识3.编程根底知识(一)：10

范围。

(1)的坐标轴及运动代号

3.了解数控编程根底知识。

(2)指令介绍

4.掌握简单2D图形编程方法。

(3)加工程序的编制

L熟练掌握面板功能及操作方法

1.面板功能及操作2.熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。

2工.件坐标系设定及操作3.掌握简单零件的加工编程。

课题二3.编程根底知识(二)4.懂得程序调试方法。

根底技能(1)序的调用

25.懂得平安操作考前须知。20

训练(2)加工的刀具路径6.能编制由直线、圆弧组成的轮廓数控加工程

4.程序调试方法序。掌握2D图形编程、程序登录、调试及对刀及

5.对刀及其检脸其检验的方法。

6.平安操作考前须知

1.懂得车削参数、车刀的选择。

2.懂得平安下刀点、进退刀引线的意义与作

用。

1、车削参数、车刀的选择3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规那么。

2、零件加工精度的控制：4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。

(1)设定平安下刀点、进退刀5.掌握数控车床加工精度控制的方法。

课题三

引线6.懂得在数控车床上加工零件的流程。

外形轮廓

3(2)刀具半径补偿指令及其使7.懂得平安操作考前须知。20

精加工

用规那么8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接

3.子程序指令及子程序调用零件编程与加工方法。加工精度要求：尺寸公差

4.数控车床加工零件的流程等级达IT9,形位公差等级达IT9级，外表精糙

5.平安操作考前须知度达Ra3.2umo

1.懂得车削参数、军刀的选择。

2.懂得平安下刀点、进退刀引线的意义与作

用。

1、车削参数、车刀的选择3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规那么。

2、零件加工精度的控制：4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。

（1）设定平安下刀点、进退刀5.掌握数控车床加工精度控制的方法。

课题四外

引线6.懂得在数控车床上加工零件的流程。

形轮廓精

4（2）刀具半径补偿指令及其使7.懂得平安操作考前须知。15

加工

用规那么8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接

3.子程序指令及子程序调用零件编程与加工方法。加工精度要求：尺寸公差

4.数控车床加工零件的流程等级达TT8,形位公差等级达ITS级，外表精糙

5.平安操作考前须知度达Rai.6Hm。

1.掌握刀具轨迹的计算

2.掌握平安下刀点的设定和预加工

课题五1.刀具轨迹的计算3.了解平安操作考前须知

槽加工、2.平安下刀点的设定和预加工4.要求：能够运用数控加工程序进行窄槽槽、

520

螺纹加工3.平安操作考前须知并到达如下要求：尺寸公差等级达IT8,形位公

差等级达1T8级，外表精糙度达Ra3.2um。

1.掌握复合型零件的加工

考核

零件的加工2.考核

67

（综合作要求：能够独立完成零件的加工

业）复合型

六、教学实施建议

（一）教学方法

1.重视理论朕系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学

生掌握必要的技能。

2.目标要明确，重视过程的评价，后要有总结、评价。

3.新授过程中注意指导学生对根本内容的掌握。

（二）评价方法

1.注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价。

2.表达教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评

价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。

3.及时对学生进行考核，成绩给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档

案，

（三〕教学条件

1.充分利用好学校PLM体验课程室，以模具设计为目标。

2.根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。

3.整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好

有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。

握加工的理念。

（四）教材编写建议

1.教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知

识，也能让学生乐学。

2.教材内容的安排应偏重案例教学，淡化理论性知识。理论性知识应概括、使用，具

有指导性。

3.教材对操作性知识的描述应具体，具有可操作性。

4.教材内容案例应来自平安生产第一线。

《数控铳削〔加工中心〕编程与技能训练》

课程教学根本要求

课程性质和任务

(-)课程性质

数控铳削(加工中心)编程与加工技术是培养数控技术应用专业中级数控操作人员的

专用教材，是根据《教育部职业院校数控技术应用专业紧缺人才培训指导方案》中核心教

学与训练工程根本要求编写的。

(二)课程任务

本课程根据中职学生的特点，注重学生技术应用能力的培养。借鉴中级数控铳床操作

人员应具备的“核心职业能力”，对教学内容进行取舍。课程围绕数控编程、加工工艺两

局部内容展开，特别将强化铳削加工工艺方面的知识和训练，使学员逐步形成职业能力。

学习者可以通过本书的学习，掌握数控铳削机床的根木操作，数控铳削加工的工艺知识和

编程知识，通过工程驱动教学模式，实例讲解力争使学生到达中级数控铳床操作人员水平。

二、课程教学目标

(-)课程工作任务目标：

1.知识与能力

(1)掌握典型数控铳床及加工中心根本操作方法

(2)掌握数控编程要点及方法

(3)熟悉典型系统编程指令，并能够熟练完成数控铳削零件的手工编程

(4)掌握数控铳削加工所需刀具夹具的合理选用

(5J培养学生独立分析铳用零件，制定加工工艺的能力

(6)掌握典型零件的根本加工过程

(7)提高学生实际动手能力，培养学生的吃苦精神、贡任感、分析问题和解决问题的

能力。

2.过程与方法

建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、

相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、

情感和价值观的体验与培养。使学生在体验中重组自己的知识结构和能力结构。

3.情感态度与价值观

培养学生崇尚科学、追求直理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务

实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。

(二)职业能力目标

通过本课程的学习，使学牛.能够正确解决相关仪器设备应用与维护中具有共性的工程

问题；培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力

以及创业精神和创新意识；培养学生的团队协作、人际交往和蔼于沟通的能力。

三、授课课时

工程教学时数

工程一、数控铳床及加工中心编程与操作16

工程二、平安操作规程与日常维护8

工程三、轮廓加工16

工程四、孔系加工10

工程五、镇孔10

工程六、壳体加工16

工程七、宏指令应用16

合计92

四、课程学分

6学分

五、教学内容与要求

工程内容教学要求教学建议—

1、了解数控铳床及加工中心的布局、突出各指令及功能

1、数控铳床简介

结构特力和机床主要技术参数。代码的含义、用途，并通过许多例j

及编程指令的输

2、掌握FANUCOi-BM数控系统的控来

入

制功能说明其使用方法

工程、

1、掌握FANUCOi-OM数控系统的编数控系统操作面板和机床操作面板、

数控铳2、操作面板与控

程指令，控制键和机床操作时，应结合机床实

床及加制功能

2、熟练运用各种指令编写加工程序。物在现场边讲解边示范

工中心

1、熟悉数控系统控制面板，掌握各

编程与

种控制铤的功能和使用方法

操作

3、数控系统的操2、掌握屏幕显示、程序输入、检索在仿真操作软件上充分练习，再到数

作和编辑、手动、自动操作及坐标系设控铳床上实际操作

定，刀具补偿值设定等操作方法和步

骤。

1、熟悉数控铳床、加工中心的文明强调文明生产和平安意识，认真学习

工程二、1、文明生产和平

生产和遵守数控机床操作规程，杜绝各种

平安操安操作规程

2、平安操作技术及操作规程事故发生

作规程

1、了解数控机床及数控系统F1常维

与日常2、设备日常维护

护的方法逐步树立起职业素养和职业道德

维护保养及日常维护

2、了解本校的数控机床

1、工艺分析1、加工程序要按工步用文字注释，2、

1、轮廓加工的工

严格按照程序校验试切削加工的步

艺分析和方法2、程序编制

工程三、骤来检验程序的正确性。

轮廓加2、编程零点的选1、工艺分析

在机床加工前，现在仿真软件上编程

工择原那么及程序程序编制

和伤真加工，在仿真加工的根底上，

校验的方法和步3、程序校验

到机床实际加工

骤4、试切削加工

1、孔系加工工艺1、工艺分析

分析的步骤和方加工程序要按工步用文字注释

2、教学处理

工程四、法

孔系加

2、孔系加工中的1、程序编制

工严格按照程序校验试切削加T•的步

精度问题及孔的2、程序校验

骤来检验程序的正确性

检测问题3、试切削加工

1、镣孔加TT艺1、工艺分析

注意工艺的准确性、尺寸的分析及程

分析的步骤和方2、教学处理

序的简明、实用

工程五、法3、程序编制

镣孔2、镇孔试切削加1、程序校验

在仿真加工的根底上，到机床实际加

工方法和微调镶

2、试切削加工工

刀的使用方法

工程六、1、加工复朵零件1、工艺分析注意工艺的准确性

壳体加的工艺分析方法2、教学处理及尺寸的分析合理性;注重程序的简

工和步骤3、程序编制明、实用

2、复杂零件各连也1、程序校验

在仿真加工的根底匕到机床实际加

点的计算方法及7

2、试切削加工r.

具调整方法

1、用户宏指令的1、用户宏指令

1、讲明宏程序的意义2、宏程序编写

概念及用户宏程

2、用户宏程序本体的一般方法

工程七、序的组成

宏指令2、了解变量的概1、变量

1、变量的意义2、变量的种类及应用

应用念、分类及宏指令2、变量的种类

3、宏程序中循序语句的应用

的形式和应用3、宏指令的形式

4、宏指令的编程应用

4、宏指令的应用实例

六、教学实施建议

（一）教学方法

1.重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学

生掌握必要的技能。

2.实习前目标要明确，重视实习过程的评价，实习后要有总结、评价。

3.实习过程中注意指导学生学会根本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法，

（二）评价方法

1、注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生保护工具、节省原材

料、节约能源、标准与平安操作和保护环境等意识与观念的泮价。

2.表达教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评

价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。

3.实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成

绩，给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。

（三）教学条件

1.充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。

2.根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。

3.整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好

有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。

［四）课程教学资源开发

1.教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。

2.教师教学中要注意收集各种教学资源，比方加工完成的实习产品、制作的教学课件、

良好的网络交流平台等等。以便于在教学优化组合，灵活应用。

3.课程教学资源开发程必须基于各地各校实际，教学资源库管理机制那么必须表达共

建共享。

（五）教材编写建议

1、科学性是对教材编写的根本要求。教材一方面要符合数控铳削学课的根本特证，另

一方面要符合学生的认知规律。全面表达数控开展的理念和目标。准确把握内容标准要求。

并且教材的编写要有一定的实验实训依据。

2.教材编写应表达整体性，整体考虑知识之间的关联。整体性表达还应注意以下两点:

配置训练和考核试题时应考虑其与相应内容之间的协调性。一方面，要保证帮助学生稳固、

理解所学知识内容，另一方面，又要防止配置的习题所涉及的知识超出相应的内容要求。

3.教材内容的呈现应表达过程性，表达数控学习的认知规律。教学内容设计要有一定

的弹性。教材的编写要面向全体学生，也要考虑到学生开展的差异，在保证根本要求的前

提下，表达一定的弹性，以满足学生的不同需求，使不同的学生在数控上得到不同的开展,

也便于教师发挥自己的教学创造性。

《CAXA制造工程师》课程教学根本要求

一、课程性质与任务

本课程是一门专业根底课程。通过学习让学生掌握实体设计、自动编程的根本方法，

熟练掌握软件的用法，设计中等复杂程度的机械零件，编制合理的加工程序；掌握各种程

序的生成的方法，并对传输与加工有相当的认识，使根本教学和数控大赛实现接轨，为培

养高素质的数控工艺员打下良好的根底。对建立学生工程意识、培养学生分析问题解决问

题的能力、养成学生严谨的工作作风起到了潜移默化的作用。

二、课程教学目标

(一)课程工作任务目标：

1.知识与能力

(1)熟练掌握软件的各种工具，能设计中等复杂程度的机械零件；

(2)掌握曲面造型和设计的一般方法；

(3)熟练应用实体造型的知识，设计出零件图中的各种零件；

(4)熟练应用自动编程的方法，输出加工程序，并能合理的加工；

(5)培养学生机械零件三维设计的能力；

(6)培养学生CAD/CAM设计和制造能力；

2.过程与方法

建立现代，多媒体课堂与实践教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学和实践相

互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更

有态度、情感和价值观的体验与培养。使学生在体验中重组自己的知识结构和能力结构。

3.情感态度与价值观

培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务

实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。

三、授课课时

本教材教学学时为92学时，使用时可根据具体情况删减局部内容。

具体学时分配建议如下：

课题内容学时分配

课题一认识CAXA制造工程师20086

课题二线框造型6

课题三几何变换16

课题四曲面造型16

课题五曲面编辑1G

课题六实体造型16

课题七数控铳加工自动编程16

合计92

四、课程学分

本课程共安排分配6学分

五、教学内容与要求

1.以讲练接合为主，要有必要的实践配合。

2.通过章节相关内容的案例介绍与分析，进一步增强学员的感性认识。

3.作业：通过学员完成习题，到达对重点知识的稳固。

教学建议

课题内容教学要求（表达教法

学法）

CAXA制造工程师2008的作用

1.1概述、安装与

CAXA制造工程师2008安装与启动方法

启动

软件注册的相关问题

课题一认

现场教学

识CAXA制CAX.A制造工程师2008工作界面及工作区域的介绍

1.2工作界面及学生自学

造工程师CAXA制造工程师2008中当前面及常用键和相关菜单的介

根底知识教师指导

2008绍

对CAXA制造工程师2008中当前色彩、层、拾取过浓、系

设置及快速

1.3统和材质的认识

入门

零件的造型和试切削

各种常用线条的生成

2.1曲线生成画图讲解

利用各种线条练习构建简单图形

2.2曲线绘制综现场教学

练习课本所列工程

课题二线合训练示范讲解

框造型学习曲线裁剪、过渡、打断实例讲解

曲线编辑

2.3学习曲线的组合、拉伸和优化画图讲解

及线框造型综合

各种样条线的画法学生自学

训练

课本工程练习现场教学

课题三儿3.1平移及平面平移方式的介绍现场教学

何变换旋转平面旋转的方法及作用示范讲解

练习使用平移及平面旋转

3.2旋转及平面旋转及平面镜像命令的介绍示范讲解

镜像旋转及平面镜像的使用技能训练

镜像、缩放及阵列命令的介绍

3.3镜像、缩放及镜像、缩放及阵列命令的使用示范讲解

阵列平移、平面旋转、镜像、缩放及阵列命令综合练习作图技能训练

方法

各种曲面的介绍画图讲解

4.1曲面的生成

课题四曲

及曲面生成综合曲面生成的方法综合训练

面造型不氾讲解

训练曲面生成工程练习

5.1曲面裁剪及曲面裁典及曲面过渡的方法

曲面过渡曲面裁翦及曲而过渡的使用画图讲解

小范训练

5.2曲面拼接及

曲面拼接及曲面缝合的使用方法

曲面缝合

课题五曲

而编辑5.3曲面延伸及曲面延伸及曲面优化命令的使用

分析讲解

曲面优化曲面延伸及曲面优化的练习

学生自学

曲面重拟合及曲面编辑命令的介绍

5.4曲面重拟合教师指导

及曲面编辑各种曲面的综合训练

造型的一般方法介绍分析讲解

6.1根本知识及圆锥半角与其它三个量的关系

构造基准面各种造型指令的介绍画图讲解

基准而的构建方法

课题六实实体造型指令的使用技巧

体造型6.2实体造型及

实体造型中常见问题的解决分析讲解

实体造型训练

实体造型训练学生自学

教师指导

6.3实体编辑及实体编辑的一般方法

示范训练

实体造型综合训

实体造型综合训练

练

根本加工的方法

7.1根本知识画图讲解

加工中应当注意的一些问题

加工中常用的方法和指令

课题七数7.2两轴半铳

实例讲解

控铳加工加工综合训练两轴半诜加工综合训练常见问题的解决

自动编程复杂零件的加工及设计方法

7.3数控铳加现场教学

三轴零件加工中常见问题的解决

工综合训练示范训练

综合工程的练习

六、教学实施建议

（~）教学方法

L重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学

生掌握必要的技能。

2.实习前目标要明确，重视实习过程的评价，实习后要有总结、评价。

3.实习过程中注意指导学生学会根本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法。

（二）评价方法

1.注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生保护工具、节省原材

料、节约能源、标准与平安操作和保护环境等意识与观念的评价。

2.表达教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评

价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。

3.实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成

绩，给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。

（三）教学条件

1、硬件条件

（1）充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。

（2）根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。

（3）整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个

好有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。

2.师资条件

教师必须是具备相应的机械方面的知识结构，同时又具备较强的企业实践经验的双师

型教师。

3.网络条件建设

建设校园网络平台，构建网络化教学环境，学生能够共享网络资源，能够从网络鹏台

上获得相关的专业信息。

（四）课程教学资源开发

1.教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。

2.教师教学中要注意收集各种教学资源，比方加工完成的实习产品、制作的教学课件、

良好的网络交流平台等等。以便于在教学优化组合，灵活应用。

3.课程教学资源开发程必须基于各地各校实际，教学资源库管理机制那么必须表达共

建共享。

（五）教材编写建议

1.科学性是对教材编写的根本要求。教材一方面要符合数学的学科特征，另一方面要

符合学生的认知规律。全面表达数控机床加工提出的理念和目标；表达数控课程内容和教

学实质；要准确把握数控自动编程教学内容与标准要求。

2.教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知

识，也能让学生乐学。教材对操作性知识的描述应具体，具有可操作性。

3.教材内容应表达铳削加工的新工艺、新方法、开展的新方向；教学内容设计要有一

定的弹性；教材内容的呈现应表达过程性。

《车工工艺与技能训练》课程教学根本要求

一、课程性质与任务

(-)课程性质

《车工工艺与技能训练》课程是机械数控专业学生必修的一门专业技术根底课程。其

主要目标是使学生获得中级车工所需要的技术理论知识，操作技术能力，进而形本钱工种

的岗位能力。即具有一定的机床操作和维修能力、产品加工及质量分析能力和本工种技术

开发能力。同时也兼顾为后续数控技术等课程的学习奠定根底。

(一)、课程任务

《车工工艺与技能训练》课程为学生掌握切削加工原理与技能训练提供了知识支撑；为

学生胜任岗位工作提供了技术支撑。

《车工工艺与技能训练》课程在学生的数控专业操作技术学习链上起到了开源的作用，

对建立学生机械加工工程意识、培养学生分析问题解决问题的能力、养成学生严谨的工作

作风起到了潜移默化的作用。

二、课程目标

(一)课程工作任务目标：

1.知识与能力

(1)了解常用车床的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统，会进行常用车床的

调整、维护和保养方法。

(2)理解金属切削过程中的物理现象及其对切削加工的影响。

(3)掌握车刀几何角度的定义、作用及提高刀具寿命的方法。

(4)能根据加工环境比拟合理的选用车削刀具。

(5)理解切削用量的概念，能较合理的选择切削用量。

(6)掌握常用计算公式，能较熟练地解决车工生产过程中的计算问题。

(7)熟悉常用量具的使用维护和保养。

(8)能根据要求制定出中级复杂零件的加工工艺。

(9)能够分析加工中产生废品的原因，并提出预防废品产生的措施。

(10)了解平安文明生产的有关知识。

(11)能比拟熟练地使用与车工有关的技术手册及资料。

(12)了解车工专业方面的新工艺、新技术及提高产品质量和劳动生产率的途径。

2.过程与方法

建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相

互渗透。由于本课程的特殊性，要牢固树立车间即课堂的教学场所意思，即使学生在真正

的实体操作中体会掌握理论知识，也体会到理论指导实践的意义和作用。使学生在体验中

重组自已的知识结构和能力结构。

3.情感态度与价值观

培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、

踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的北界观、人生观、价值观。

（二）职业能力目标

通过本课程的学习，能够使学生进行各种车床的维护与保养，能够选择刃磨刀具，能够

对中等复杂零件进行工艺安排，能够使用车床及适宜的装夹方法进行各种盘旋类零件的加

工。培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以

及创业精神和创新意识；培养学生的团队协作、人际交往和蔼于沟通的能力。

三、授课内容及课时

工程内容课时

工程一车削加工的根本知识10

工程二常用量具的认识与使用10

工程三轴类零件的加工16

工程四套类零件的加工16

工程五车成形面和外表修饰加工6

工程六螺纹零件的加工14

合计72

四、课程学分

本课程共安排分配6学分

五、教学内容与要求

工程名教学建议

任务名称教学内容与要求

称（表达教法学法）备注

1、熟悉机床的型号

1、围绕着车床来展开教学，

2、熟悉车床的组成及各局部的主要作用

通过实际的观察和摸索，让学

3、熟悉车床的传动系统

生用快掌握必要的知识

1.认识机床4、了解CA6140型卧式车床的主要技术规

2、通过操作示范讲解，让学

工程一：格

生掌握操作要求和规程，并在

车削加5、能够正确的操纵车床（选择转速、进给

学生的操作训练中加以指导

工的根量、横纵向进给量）

本知识1、熟悉车床的润滑方式，并能合理正确进1、通过现场示范教学，让学

2.车床的润

行车床润滑生掌握车床的润滑和保养要

滑、一级保养

2、熟悉车床的保养方法和一级保养要求，求

和文明生产与

并能正确进行车床的保养2、通过实际操作训练，让学

平安技术

3、熟悉文明平安生产考前须知生熟悉润滑、保养方法

1、熟悉常用车刀的种类、材料

1、通过挂图、多媒体让学生

2、懂得车刀的主要角度，会进行车刀儿何

车刀的材料、角度及磨损标

角度的选择

3.车刀准。

3、了解砂轮的种类和使用砂轮的平安知识

2、通过现场教学是学生掌握

4、能够正确进行车刀的磨损判断及车刀的

车刀的力磨方法和操作规程。

刃磨

通过多媒体、挂图、实操等方

4.切削用量的理解切削用量的根本概念，掌握选择原那

式让学生掌握切削用量的选

根本概念么

择与调试

1、通过多媒体、实例等方式，

让学生了解车削过程的物理

1、熟悉金属切削过程和切屑的种类现象

5.金属的切削2、了解切削力的根本概念及类型2、通过师生探究的方式让学

过程3、理解切削热的产生及影响生熟悉切削过程