玻璃制品厂安全操作规程

版本号：2021年01版

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

安全操作规程

编制单位名称：XXXXXXXXXXX有限责任公司

单位公章：

发布日期：2021年2月20日

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为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安

全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按

标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。

安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效

力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实

可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的

规定、标准规范安全操作规程。

本标准从发布之日起开始实施。

本标准由安全生产小组起草负责解释。

一、安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下

列总则：

1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参力口生产的人员，必须经

过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中

出现的故障。

5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽

内。进入看可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞保伤害的作业

不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；

不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

7.开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠,

否则不准进行操作。

9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志

等。

10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌"合闸前要仔细检查，确

认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所

作业不得超过12V0

12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理.，安全通道畅

通，废料应及时清除。

13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要

求，并采取可靠的防滑措施。

14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其

它防护用品。

17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动

危险部位。

19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场

地，中途停电要关闭电源,

20.厂房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取

用。

21.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行

抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

二、玻璃磨边机安全操作规程

开机前检查准备工作

1.设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。

2.确定操作屏幕旁无其它人员，检查输送带、砂轮是否完好，水源是否正营，有无

漏水现象。无异常可准备开机。

操作

1.操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，每一动作完成后的后续动作。

工作中发现异常应停机，及时向上级汇报。

2.戴防护手套作业，打开电源。根据生产工艺标准尺寸，在自动砂轮调节表中输入

尺寸规格，设备自动把砂轮调节到所需位置，也可人工调节。

3.激活水泵、砂轮电机，若发现异常响声应立即停机。

4.开启输送带，放玻璃进行加工。检查磨边效果是否良好，否则调整输送带及砂轮

点击位置，直到工件完全符合质量要求。

5.工作中注意各电流表指针摆动，一般在12A左右。

6.随时检查水池的水量，水量不足会造成温度高，砂轮不锋利，使之质量不合格。

7.机器运转时，勿将手伸到砂轮、输送带等运转部分。

8.工作结束，依次关闭输送带、水泵电源.、总电源。做好日常安全维护工作。

操作员日常维护工作

每4个工作小时，至少对设备彻底清洁-次，必要时增加清洁次数。

1.清洁工作前停掉传动装置，关掉电源，并确定所有装置已完全停止才可以进行。

2.将机器清洗，玻璃碎片清理干净。水槽内的水每天更换。

3.工作前手动压润滑油箱手柄，再扳动手柄移动机身，若发现移动不顺畅、断断续

续或移动艰难等，应；立即停止作业，并通知领导，油位过低，应及时补给润滑油、上

班前检查各部门紧固螺丝，发现松动现象，应及时拧紧。

4.移动的滑轨、导轨、传动部位保持润滑，预防生锈。

三、中空玻璃生产线安全操作规程

1.开启总电源；

2.水箱注满水，需要时开启水加热器；

3.每班生产前5分钟打开鼓风机,并打开风加热器。调节温控器，设定温度35〜45℃

左右；

4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。

5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区,

检查玻璃清洗质量。

6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，

检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开

关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥后先

通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片

后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板玉过程，经板压，玻璃达到预定的

厚度尺、J。注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的

方式把玻璃放置好。（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。）

7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。

8.每班结束后，关比控制台上各旋钮，再关总开关。

注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机

四、钢化炉安全操作规程

1.钢化炉的工作参数设置必须由专业的控温操作人员进行调整，其他人严禁乱动。

2.钢化炉升温前必须进行全方位的检查，包括电阻丝的检查、传动装置的检查。

3.在钢化生产前一定要复核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于钢化玻璃能生产的最大尺

寸，也不能小于钢化玻璃能生产的最小尺寸否则都会损害设备。

4.在制作弯钢玻璃时，调整弧度必须有专人指挥，专人操作电脑，以免误操作，造

成人员伤害。上风栅提升时，要小心，不要把哭调拉断、上风栅提起后，如需进入风栅

下工作时，必须有专人陪护，用铁销插入安全插孔后方可进入。

5.需要进行零部件的清理时，必须先停炉，在部件停止转动后方可进行清理c

6.在钢化炉运行过程中，要经常检查配电装置、传动装置等各个部位的运行情况，发

现隐患及时处理。

7.当突然停电、计算机死机或链条断裂等原因造成停车，一定要用手动装置把玻璃从

炉体内摇出来，并使陶瓷瓶保持转动，以免损害瓷辑。

8.钢化炉处于生产状态时必须有专人值班，每隔半小时检查一次。检查温度显示是否

正常，传动装置是否正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异响等。

9.需要进入炉膛内工作时，必须插好安全销，带好工具，炉膛外需有专人看护，方可

进入。

10.发现问题后及时记录，能解决的问题及时解决，不能解决的问题及时通知,

五、丁基胶涂布机安全操作规程

1.作业前，操作人员应穿戴好工作服工作帽带胶皮手套等安全劳动保护用品。

2.电源送电，操作人员开启总电源开关，将皮带运行旋钮至“开”位置，加热开关至

“开”位置。

3.操作人员待胶缸、胶头温度达到设定温度时，将油泵开关至“开”位置，将压头控

制旋钮至“降”位置，当压力达到设定压力时;油泵会停止工作。

4.操作人员将铝条放置传送皮带，此时喷胶嘴喷出胶涂覆到铝条上。

5.此时前后压轮收到感应自动下压铝条，操作人员禁止将受放置压轮下位置进行操作

或用手触动压轮。

6.两胶嘴之间的距离应控制在铝条宽度+1师。

7.当胶缸、胶头的加热温度设定核实。喷胶嘴速度与皮带速度一致。

8.操作人员禁止用手触摸胶嘴，以防烫伤。

9.当操作人员达到熟练程度后，可自由调整调速。

10.生产结束后，操作人员应对设备进行清洁，将胶嘴清理干净。

六、全自动铝条折弯机操作流程

1.严格按照全自动铝条折弯机操作流程，工作的时候需要穿好工作服。

2.开动液压式铝条折弯机之前，需要仔细审查开关电机、线路和接地线是不是正常的牢

固住机器来操作铝条折弯机的各个部位，能不能处于正常位置上。

3.排查铝条折弯机上上下下摸的重合的程度和坚固的性能；再就是确认各个装置是不是

按照加工的要求来做的。

4.在滑板和需要定位的轴之间需要进进行定位到原点的程序上。

5.液压铝条折弯机运作后后空运转的时间大约在一到两分钟，上滑板的整个形成过程需

要两到三分钟，如果发现声音不太对，就要需要停车把故障及时排除掉，然后才能正常

工作。

6.折铝条折弯机的工作需要有人进行统一指挥，使操作人员和送货的人员紧密合作，确

保了在正确位置发出折弯的声音。

7.全自动铝条折弯机用的板材必须压制的结实点，防止材料翘起的时候容易伤到别人。

板料折弯时必须压实，以防铝条折弯机，铝条折弯机厂家，铝条折弯机批发板料在翘起

时伤人。

8.调整板材压制模的时候必须要把电源全部切断，停止后再进行运转。

9.在把铝条折弯机做成一定的模型后的开口时候，不能和其他的材料有任何的接触。

10.在液压铝条折弯机工作的时候，旁边不能有人站着。

11.除了要检查上下模具的重合度之外，压力表的指示是基本符合规定的。

12.要发上了异常'，必须立马关机并检查和排除故障,

13.关机前，要在两边的油缸旁边放上块木块，将上面的滑板绑定到木板上。

14.将控制系统关闭后，切断一切电源。

分享：

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

七、叉车安全操作规程

1劳动防护用品穿戴耍求

1.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

1.2作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。

2叉车作业安全要求

2.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，

取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书

由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

2.2作业前准备安全要求

检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求；

检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；

检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值；

检查转向及制动系统的灵活住和可靠性：

检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；

查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。

2.3叉车装卸和行驶安全要求

2.3.1严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。

2.3.2严禁超速驾驶：

厂内主干道上行驶，时速不得超过10km；

进出车间仓库转弯时时速不得超过5km；

在车间内，时速不得超过3km；

在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

2.3.3严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项：

在装载货物时，应根据货物大小调整货义距离，货物的重量应平均的由两货又分搭,

以免偏载或开动的货物向一边滑脱；

货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧；

叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；

将货叉升起离地面300mm左右再行驶，距地面始终保持距离；

搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶；

叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物；

义车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或

下降货物。

2.3.4作业中应遵守“八不准”：

不准将货物升高做长距离行驶；

不准用货叉挑起翻盘的方法卸货；

不准用货叉直接铲运危险品，易燃品；

不准用单货叉作业；

不准用惯性力取货；

不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人；

不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；

不准两车装载同一物体。

2.3.5叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落,

并前倾使货叉着地。

2.3.6工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，

及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

2.4作业结束后的安全要求

2.4.1停车后应关闭油门或总开关；严禁让发动机空转而无人看管，更不允许将货

物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置；停车离开时必须将车钥匙取下。

2.4.2每天作业完后对叉车进行日常清洁保养，清洁保养时应避免接触车辆突出和

尖锐部位，，严禁吸烟和使用明火。

2.4.3车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上；并将货叉落地；不准

将车停在坡道口。

2.4.4叉车充电安全要求

义车应到本单位专用充电点充电，充电时义车应处于停车状态；充电区域内禁止吸

烟；

充电前应检查充电设备是否完好，充电插头、充电夹及线路是否无破损，确认完好

有效方可开始充电；

开始充电后，应根据蓄电池的充许容量，确定电流强度，并检查充电是否正常，如

整流器发热或其他部分损坏，应立即切断电源；在耒切断电源前，严禁取用蓄电池；

充电正常进行5分钟后，人员方可离开现场，在结束充电后及时停止充电作业。

2.4.5义车加油安全要求

车辆加油时应熄火：到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机：

在本单位加油点加油时，应使用专门配备的防静电抽油工具，并防止柴油泄漏；

现场少量柴油溅出时应立即清理；发生大量泄漏，应采取应急措施。

3岗位应急要求

3.1车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压等，立即

抢救伤者。

3.2年辆在充电时发生设备漏电，应立即关闭充电设备电源；如发生人员触电，不

得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

3.3车辆加油时，发生柴油泄漏，应立即停止作业，并报告当班带班人员（带班室

电话—）；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开

启通风装置进行通风。

3.4车辆或周边发生火险时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时

报告工厂消防控制室（消防控制室电话——）；处置无效时立即撤离现场，按现场指

示标识疏散到工厂东北大门处集合。

八.行吊安全操作规程

1.未经专门训练和考试并取得操作证不得单独操作.

2.开车前应认真检查设备机械，电气部分是否完好、可靠.

3.须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车.

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时，应先鸣铃，无关人员

不得留在驾驶室.

5.操作控制室手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度.换向时，必

须先转向“0”位.

6.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣

铃警告.严禁吊着物件在人头上越过，吊运件离地不得过高.

7.检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏,

并挂“禁止通行”的标志C

8.重吨位物体起吊时，应先稍高于地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高,

缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄.

9.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件.

10.行车运行时发生突然停电，必须将开关手柄放置到〃0〃位.起吊件未放下或索具

未脱钩，不准离开驾驶室.

11.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人区降落.

12.行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物体妨碍视线时，两旁应设专人监视

和指挥.空车运行时，严防吊钩撞击人和设备.

13.一般情况下不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替操作控制器.

14.行车工必须认真做到“十不吊”：①重量不明或超过负荷不吊；②指挥信号

不明、光线暗淡、视线不良不吊；③吊绳和附件拥缚不牢不符合安全要求不吊；④歪

拉斜挂不吊；⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊；⑥埋在地下的物件不吊；⑦起吊的重物

上有人不吊；⑧易燃易爆危险物品不吊；⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊；⑩吊

钩直接挂重物不吊。

15.工作完毕，行车应放在规定位置，升起吊钩