电解质破碎工安全技术操作规程

电解质破碎工安全技术操作规程

1目的

本规程规定了阳极组装车间电解质破碎系统的安全操作标准。通

过规范电解质破碎工序作业,在保护操作人员人身、设备安全条件下,

完成将装卸站、电解质清理机系统清出的甩解质，经过两级破碎得到

粒度10mm以下电解质颗粒，并返回电解使用，满足电解生产的要求。

2适用范围

本规程适用于阳极组装车间的电解质破碎系统岗位。

3工序原理

将残极上清理下来的电解质经过皮带输送至颗式破碎机破碎后，

进入爬坡皮带至反击式破碎机，再通过斗式提升机提升至小皮带，经

小皮带输送机送至电解质贮仓的工艺过程。

4职责

电解质破碎系统是完成从装卸站和电解质清理机清理出电解质

的破碎装料任务，所以操作使用时要与装卸站、电解质清理机、皮带

捡残极块、放料操作人员紧密配合，保证物料的正常破碎及输送。

4.1作业设备及工具

机旁箱操作台、皮窠输送机、电磁除铁器、鄂式破碎机、斗式提

升机、反击破、除尘器。

5.内容、要求和程序

5.1作业人员及作业前要求

5.1.1严格遵守xx公司及车间制定的各种安全规章制度。

5.1.2杜绝酒后上岗，带病上岗°

5.1.3操作人员正确穿戴好劳动保护用品（劳保鞋、工作服、戴

好手套、安全帽、防护镜、防尘口罩、防震塞等）。

5.1.4经过安全培训，并且考试合格。熟知设备构造、性能、工

作原理、工艺要求、安全特点和技术操作规程。

5.1.5身体、精神状态良好。

5.2作业准备

5.2.1启动前巡视检查各个系统部件的联接、紧固件是否松动、

断裂、缺件，如发现立即处理。

5.2.2启动前巡视检查各个系统的除尘口阀门是否打开。

5.2.3检查斗式提升机到送料皮带口、送粒皮带到料仓入口等是

否畅通无阻。

5.2.4检查各xx滑油脂的加注情况，使其得到充分xx滑。

5.2.5检查液压回路，查看系统压力，检查各管路是否有松脱现

象。遇到问题及时排除后才能开机。

5.2.6工作前检查机旁箱、操作台等供电线路是否老化或暴露及

漏电，注意触电危险。

5.3作业步骤

5.3.1将整个系统各个设备现场控制箱的“自动/手动（或分散/

集中）”按钮，打至自动（或集中）位置。

5.3.2通过装卸站操作台触摸屏上的“破碎系统启动”按钮，使

整个电解质破碎系统按预定顺序自动延时启动。

5.3.3自动启动顺序：破碎除尘风机运行一仓顶除铁器运行一仓

顶皮带输送机一粗碎鄂式破碎机一斗式提升机一细碎球磨破碎机一

斗式提升机一装卸站皮带机出口除铁器一装卸站皮带输送机一破

碎除尘器除灰螺旋运行f破碎除尘器除灰排灰阀一破碎除尘器出口

螺旋运行一破碎除尘器脉冲运行一装卸站除尘风机运行一装卸除尘

排灰阀运行一装卸除尘螺旋运行一装卸除尘脉冲运行。

5.3.4自动停止:通过装卸站操作台触摸屏上的“破碎系统停止”

按钮，使整个电解质破碎系统按预定顺序自动延时停止.停止顺序和

自动启动顺序相反。

5.3.5出现故障后，应立即停车断电，电源开关把手，必须加锁

或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。只有执行

这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。

5.3.5.1将整个系统各个部分现场控制箱的“自动/手动（或分

散/集中）”按钮，打至手动（或分散）位置。

5.3.5.2必须按一定的顺序按动各个设备现场控制箱的相应“启

动”按钮，启动相应的设备，启动顺序同于自动启动顺序。

5.3.5.3手动停机:按下各个设备的相应现场控制箱上的“停止”

按钮停机，停止顺序同于自动停止顺序5.3.3中相反顺序进行。

5.4料仓的出料操作

5.4.1将现场控制箱的“手动/自动”转换开关打至手动位置。

5.4.2车辆到位后，下料口与罐车料口对准，打开现场控制箱的

放料开关，即可下料。

5.4.3上下罐车观察料位时，必须注意安全,手扶车载扶手要稳，

防止跌落伤人。

5.4.4阳极拖车放料时，操作人员与拖车司机相互之间配合好，

停车位置要准确，放满两斗，移动车辆位置时，人员要与拖车保持安

全距离。

5.4.5一盘六斗料放满后，需要人工调整斗子里面料量时，提前

要给拖车司机讲明白，拖车要离开托盘料斗，熄火等待，杜绝操作人

员上拖车上操作的现象。

5.4.6严格杜绝车辆不熄火，人员上拖车观察料位情况。

5.4.7按下现场控制箱的“风机启动”按钮，使风机启动沸腾料

仓出口电解质粉料，便于出料。

5.4.8按下现场控制箱上的“插板门开”按钮，使开始打开料仓

出料口插板阀门，若想中途停止时按下“插板门停”按钮即可。

5.4.9出料完毕后，按下现场控制箱上的“插板门关”按钮，使

开始关闭料仓出料口插板阀门，若想中途停止时按下“插板门停”按

钮即可。

5.4.10作业结束

完成电解质破碎任务，按工艺要求依次停车。

5.4.11作业记录

作业完毕认真填写设备运行记录和保养记录。

618#皮带电解质破碎操作

6.1铲车上料作业人员要与车辆保持2米以上的安全距离。

6.2检查使用的工具是否完好,大锤锤把与锤头的连接是否牢固。

6.3砸电解质料块时，与周围人员保持安全距离，避免砸伤周围

下料人员。

6.4电解质料不允许堆垛，防止突然下落，砸伤操作人员。

6.5下料时，应使用简易的工器具辅助下料，杜绝用手直接接触

堆垛的料堆，防止砸伤身体部位。

6.6如发生堵料，应对设备停电、挂牌、监护，及时汇报作业长

安排处理。

6.7处理堵料时，至少两个以上的人配合处理，人员的任何身体

部位禁止接触皮带输送机。

6.8堵料恢复后，确保人员离开地下输送机后，摘牌，按工艺顺

序开启设备。

6.9注意事项

6.9.1启动中随时巡视系统的运行情况，若出现故障或发生紧急

事故时，按下相应现场控制箱上的“急停”按钮，停止设备，避免事

故的扩大。

6.9.2启动前和运行中随时巡视除铁器出口有无人员，避免飞出

的铁屑伤人。

6.9.3手动启动和停止系统必须按规定的顺序进行，预防系统堵

料。

6.9.4时刻检查出料情况，防止出现卡、堵料现象。

6.9.5出现故障后，应立即停车，现场做好安全监护后方可处理

故障。

7皮带地坑清理安全规定

7.1所有皮带地坑清理时必须断电停机、挂牌.、专人监护。

7.2进入皮带作业必须办理受限空间作业票。

7.3进入皮带地坑必须两人同时、同地点相互作业。

7.4进入皮带地坑首先按急停、拉拉绳开关。

7.5所有皮带廊上锁管理，班班交接，进入皮带必须停机、挂牌、

专人监护、先按急停、拉拉绳开关。

8放料安全操作规定

8.1袋装料装车前，检查袋子是否完好。

8.2装载机挂包时手摇及时收回来，再指挥司机起吊。

8.3司机起吊之前，人离开被吊大包袋3米之外方可起吊，保持

安全距离。

8.4装载机装车时，禁止靠近装载机及平板拖拉机，防止包袋断

裂料包砸人。

8.5时刻注意大包包袋