DB62T 2862.1-2018 额定电压330kV(Um=363kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分：试验方法和要求

额定电压330kV(Um=363kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationcableandthratedvoltageof330kV2018-05-01实施2018-05-01实施甘肃省质量技术监督局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 24电压标示和材料 35电缆阻水措施 46电缆特性 47附件特性 58试验条件 59电缆和预制附件主绝缘的例行试验 610电缆抽样试验 711附件的抽样试验 12电缆系统的型式试验 13电缆系统的预鉴定试验 14安装后的电气试验 附录A(资料性附录)电缆导体温度的测定 附录B(规范性附录)数值修约 27附录C(资料性附录)电缆系统的型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验一览表 附录D(规范性附录)半导电屏蔽电阻率测量方法 附录E(规范性附录)透水试验 附录F(规范性附录)具有与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔的电缆组件的试验 附录G(规范性附录)接头的外保护层试验 附录H(规范性附录)微孔、杂质与半导电屏蔽层界面突起试验 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由甘肃电器科学研究院提出。本标准由甘肃省电器设备标准化技术委员会(GS/TC7)归口。本标准起草单位：甘肃电器科学研究院。本标准主要起草人：康玉林、牛小东、胡新明、刘红艳、李凡、魏永乾、张双荣、杨超、臧奋强、郑世欣、张宗涛、张双荣、张仲烨、颉定文、冯立玮、郭成功、高原彬、刘艳、王霞娃。本标准规定了额定电压330k(Um=363kV)固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电缆系统、电缆本体及其附件本体的试验方法和要求本标准适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件，但不适用于特殊条件下使用的电缆及其附件，如海底电缆，对这些特殊用途的电缆及附过能需要修改本部分的试验或可能需要设定一些特殊的试验条件。本标准不适用普连接交联聚乙烯垒缘电缆和织绝缘电缆的渡接头2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可小的、凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T2951|11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951do8电缆和光缆维缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.14208电缆和光缆维缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆维缝和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热神试验-浸矿物油试验GB/T2951.31-2008再缆和光缆绝缘和护套材料通川试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验-抗试验GB/T2951.32-2008中缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T2951.41-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分散度GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T3048.13-2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3956电缆的导体GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法JB/T8996高压电缆选择导则工2JB/T10181.11-2014电缆载流量计算第11部分：载流量公式(100%负荷因数)和损耗计算一般规定JB/T10696.5电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JB/T10696.6电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验电缆系统由电缆和安装的附件组成，电缆附件为典型的接头和终端。与电缆系统相关的附件(如测量装置或固定装置),当它们对电缆系统的运行有影响时，应包含在电缆系统中。34电压标示和材料4.1额定电压与电缆及其附件有关的电压符号如下：——U₀:电缆和附件设计用的每一导体与屏蔽或护套之间的额定工频电压有效值；——U:电缆和附件设计用的任何两个导体之间的额定工频电压有效值；—Um:电缆和附件设计用的任何两个导体之间的最高电压有效值。4.2电缆的绝缘材料本部分适用于以焚联聚九烯(XL1)材料作为绝缘的中缆，表1中规定了XLPE绝缘电缆导体的最高工作温度，并据业规成验条件。表1电缆的交联聚乙烯绝缘混合料绝缘混古料钟最长持续时间5s)交联聚乙烯(XLPE)本部分适用子使用中的各种结构的金属屏蔽，包括径向防水结构以及其他结构。提供径向防水功能的结构主要有：b)与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔；c)复合屏蔽，色扶束合金属线及具外部加上的作为径向不透水的阻挡层人见第5章)的金属套或与外护套黏结的金属带或金属箔。注：在任何情况下，屏蔽和(或金展套应能够承受全部故障重流。4.4电缆外护套材料规定下列两种型式的外护套试验：a)以聚氯乙烯为基料的ST₂;b)以聚乙烯为基料的ST₇。外护套形式的选择取决于电缆设计以及运行时机械、热性能和阻燃性能的限定。外护套混合料适用的导体最高温度见表2。表2电缆外护套混合料 外护套混合料代号正常运行条件电缆导体最高温度/℃ 聚氯乙烯 聚乙烯ST₇4DB62/T2862.1—20185电缆阻水措施5.1当电缆系统敷设在地下、易积水的地下通道或水中时，推荐采用径向不透水的阻挡层包覆电缆。5.2为防止一旦电缆损坏进水后更换大段长度的电缆，也可以采用纵向阻水措施。纵向透水试验见6.2额定电压：应给出Uo、U、Um的值(见4.1和8.5)。6.3导体类型及其材料和用平方毫米表示的标称截面积；导体结构；减小集肤效应的措施(如果有)及其性质；纵向阻水措施(如果有)及其性质；如果标称截面积与GB/T3956不一致，应给出折算到20℃时1km的导体直流电阻。6.4绝缘的材料和标称厚度(见4.2和本系列标准第2部分中6.2.2)。6.7如果有金属屏蔽，明确金属屏蔽的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。如果有金属套，明6.9导体标称外径(d)。6.11导体与金属屏蔽和(或)金属套间的1km标称电容。dii——申明的绝缘标称内径，单位为毫米(mm);tn——申明的绝缘标称厚度，单位为毫米(mm)。7.1附件内所用的导体连接金具5c)额定电压(见上述6.2);d)安装说明书(参照资料和日期)和附件特性。除非特殊试验另有详理方，试验应在环境温度2001150下进行。除非本部分另荷站明，工频试验重压的频率应为49Hz~61z范围，波形成基本为正弦波形，电压值以有效值表示。按照GB/T0271-2011中7的规定标准操作冲击再压的波前时间为25bustous,半波峰时间为本部分的试验申压额定电压U的倍数，Uo值和试验电压球根据表3规定，本部分中试验电压是根据假定电缆和附件使用B/T8996定义的A类系统而确定。电压U电压电压的值9.3试验中质(2.5U₀大电试验热循环电压试验雷电电压电压试验电压安装后电压电压时间注：绝缘的电场强度不宜超过阈值27MV/m~30MV/m以避免电缆在意条件下，即使绝缘试验最大电场强度低于30MV/m,9.3电压试验亦可采用验电压应不低于275kV,试验时间不超过1069.1.1应对每根制造长度电缆和每个预制附件的主绝缘进行下列试验以检验每a)局部放电试验(见9.2);b)电压试验(见9.3);c)电缆外护套电气试验(见9.4)。9.1.2预制附件的主绝缘要经受局部放电和a)在安装于电缆的预制附件的主绝缘上进行；c)采用模拟附件试验装置进行试验，使主绝缘部件所受的电场强度再现实际电场情况。缘和屏蔽。或等于5pC。附件的试验按相同原则进行。试验电压应逐渐升至333kV(1.75U₀)并保持10s,然后慢慢地降至285kV(1.5U₀)。在285kV(1.应在室温下以工频交流电压进行电压试验。按照表3第4栏规定，应将导体与金属屏蔽和(或)金属套之间的试验电压逐渐上升至475kV(2.5U₀),然后保持60min。绝缘应不发生击穿。a)导体检验(见10.4);b)导体电阻测量(见10.5);c)绝缘和外护套厚度测量(见10.6);d)金属套厚度测量(见10.7);e)外径测量，如有要求(见10.8);f)XLPE绝缘热延伸试验(见10.9);g)电容测量(见10.10);7DB62/T2862.1—2018h)雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验(见10.11);i)透水试验，如适用(见12.5.15)。10.2试验频度根数应不超过任何合同的电缆根数的10%修约至最接近的整数。试验项目h)和i)的试验频度应根据协表4抽样方法1L210.3复试如果取自任何/相体作试验电缆的成样未通过第10章规定的任何一项试验应在同一批中再从两根电缆上取试样就愿先试样未通过的项目进行试验。果两个加的试样都通过试验，该批的其他电缆应认为符合本部分桑求/如果任何一个武样未通过疆,则应批电缆为合格10.4导体检验整根电缆或电缆试样在试验前应置于温度适当稳定的武验室内至少12h。如怀疑导体或金属屏蔽温度与试验室温度同、则电缆应放在武验室内24h后再测童电阻。或者可将导体或金属屏蔽试样放置在导体或金属屏蔽重流电阻应按GBT956给出的公式和系数校正到温度为20C时1km的数值。对于不是铜或铝的金属屏蔽温度系数和校正公式应分别从邢/110181.11-2014的表1和2.1.1取得。校正到20℃的导体直流电阻在应超过GB/T3956观定的相应的最人值或申明值校正到20℃的金属屏蔽直流电试验方法应按GB/T2951.11-2008的规定。应从每根选作试验的电缆的一端切除损伤部分(如果必需)取出代表被试电缆的试件。8DB62/T2862.1—2018称值。对包覆在不规则表面诸如金属丝和(或)金属带屏构成的表面或皱纹金属套上的外护套没有测量a)窄条法：采用测微计进行测量，测微计的两个平面端的直径4mm～8mm,测量精度为士0.01mm。应从成品电缆取出一段长约50mm的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地展平。在试件作清洁处理后，应沿着铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于10mm处头为平面，另一测量头为宽0.8mm、长2.4mm的矩形面。球面测量头或矩形平面测量头应置应小心地从成品电缆取宽约50mm的铝套圆环，对其进行测量10.8直径测量如果有要求，测量绝缘芯和(或)电缆外径，应按照GB/T2951.11-2008中8.3进行测量。10.9.1.1取样和试验步骤应按照GB/T2951.21-2008第9章，并采用表8给出的试验条件进行试验。9应测量导体与金属屏蔽和(或)金属套间的电容。测量值应不超过制造方申明的标称值8%。压试验后电缆试样应经受0k₂U),15min的工频电压试验，由制造方任选，可在冷却过程中或在室温下进行。绝缘应不象。试验来进行查验时件制造商应提供每种郊件要进行的备领试验的清单，并说明每种试验的频次。对部a)局部放电试验(见9.2);b)电压试世见9.3)。过上述二项试验中的任何一项式验，则应从合同供应的相同类型附件中再抽取两个试样，对未通过的项目进行试验。如果这两个加读试都通过了试验，则应认为该合同相同类型的其他附件符合本部分要求。剂(如果有)。12.2型式试验认可范围当某一特定导体截面和结构的相同额定电压等级为330kV的电缆系统成功地通过型式试验，如果符合下列全部条件，型式试验对本部分范围内相同额定电压的其他导体截面和结构的电缆系统亦认可有a)导体截面不大于通过试验电缆的导体截面；b)电缆和附件具有和通过试验的电缆系统相同或相似的结构；c)导体和绝缘屏蔽上、附件主绝缘部件中和界面上的最大的计算电场强度等于或低于通过试验的电缆和附件的相应值。除非采用不同的材料生产电缆，取自不同导体截面的电缆的试样不需进行电缆组件的型式试验(见12.5)。然而假如包覆在屏蔽绝缘芯上的材料组合不同于原先已经型式试验的电缆的材料组合，可以要求重复进行成品电缆样段的老化试验以检验材料的相容性(见12.5.5)。由具有资质的监证机构代表签署的型式试验证书或制造方提供的由有合适资格的官员签署的试验报告或由独立试验室出具的型式试验证书应认可作为通过型式试验的证明。12.3型式试验概要型式试验应包含12.4规定的成品电缆系统的电气试验和12.5规定的电缆组件和成品电缆适用的非电气试验。除了12.4.4规定，电气试验应依次在电缆系统的一根试样上进行。电缆组件和成品电缆的非电气试验汇总于表5,此表指出适用于交联聚乙烯绝缘材料和各种外护套材料的试验。燃烧试验仅当制造方希望申明以通过此项试验为其电缆设计特点时才要求进行。表5电缆绝缘和外护套混合料非电气型式试验混合料代号(见4.2和4.4)结构检查适用a)机械性能(抗张强度和断裂伸长率)c)空气烘箱老化后d)成品电缆老化后(相容性试验)e)高温压力试验f)低温性能×××-××××××××混合料代号(见4.2和4.4)外护套g)低温拉伸试验i)空气烘箱失重试验j)热冲击试验1)碳黑含量×××××X-×-不包括附件长度的成品电缆试样长度至少10m。在一个或几个成品除12.4.4规定外，24.3所列的全部民验应依次施加于同武样。附件应在鬼缆经弯曲试验后安装。每种附件应有一个教样典行试验。12.412所述的半导电屏蔽电率测量应在一来经上述试验的试样上进电气型式试验前，应在用试验的电缆段上取代表性试件，按GBT2951.11-2008中8.1规定的方法测量绝缘厚度以检查绝缘厚度是否过分超过标称值。如果绝缘平均厚度不超过标称厚度5%,试验电压应为按表4规定的试验电压值。如果绝缘平均厚度超过标称厚度5%但不超过15%,应调整试验电压使得导体屏蔽上电场强度等于绝缘平均厚度为标称值用于电气型式试验电缆的绝缘平均厚度应不超过标称值15%。a)电缆弯曲试验(见12.4.5)后安装附件并在室温下进行局部放电试验(见12.4.6);b)tano测量(见12.4.7);c)热循环电压试验(见12.4.8);d)室温和高温下局部放电试验(见12.4.6);e)操作冲击电压试验(见12.4.9);f)雷电冲击电压试验及随后工频电压试验(见12.4.10);g)局部放电试验(如果上述d)项试验未进行);h)直埋接头外保护层试验(见附录D);i)结束上述试验后应检验包含电缆和附件的电缆系统(见12.4.11)。12.4.3中b)项试验可以用未经12.4.3列出其余试验的电缆试样并安装特殊的试验终端进行。12.4.5弯曲试验室温下电缆试样应绕试验圆柱体(例如圆盘筒体)至少弯曲一整圈。再复位而轴不转。然后反方向弯曲试样，重复此过程。此反复弯曲应总共进行三次。试验圆柱体直径对铅、铅合金和皱纹金属套电缆应不大于25(d+D)+5%。其中d为导体标称直径，单位为mm(见6.8);D为电缆标称外径，单位为mm(见6.9)。弯曲试验结束后应将附件安装在电缆上。此组装试样应在室温下进行局部放电试验，并应符合12.4.6规定要求。12.4.6局部放电试验应根据GB/T3048.12的规定进行试验，其灵敏度为5pC或优于5pC。试验电压应逐渐升至333kV(1.75U₀)并保持10s,然后缓慢地降低至275kV(1.5U₀)。高温下试验时，试样应在比电缆正常运行的最大导体温度高5K～10K下进行试验。导体温度应在此规定温度范围内保持至少2h。应只通过导体电流将被试电缆加热到规定的温度。在1.5U₀下，试品中应无超过申明灵敏度的可检测的放电。12.4.7tano测量应采用适当方法加热试样。采用测量导体电阻或采用放置在屏蔽或金属套表面热电偶测温或以相同加热方法，用放置在另一相同电缆试样的导体中热电偶测温方法确定导体温度。加热试样应使导体温度达到95℃~100℃。在工频电压190kV(U₀)及上述规定温度下测量tano,测量值应不超过10.0×10⁴。12.4.8热循环电压试验电缆应弯成U形，其弯曲直径按12.4.5规定。用导体电流加热组装试样至电缆导体温度达到稳定温度95℃~100℃。至少加热8h。每个加热周期导体温度应在上述温度范围内至少保持2h。随后应自然冷却至少16h至导体温度为环境温度以上15℃范围以内，最大不超过45℃。应记录每个加热周期最后2h的导体电流。此加热和冷却循环应进行20次。在全部试验过程中，应对组装试样施加380kV(U₀)电压。组装试样应在最后一次热循环后或在12.4.10所述的雷电冲击电压试验后，在高温和室温下按12.4.6要求进行局部放电试验并符合要求。在导体温度为95℃~100℃对组装试样进行试验。导体温度应在此温度范围内至少保持2h。应按GB/T3048.13-2007所述的方法施加符合表3第9栏给出的操作冲击试验电压。组装试样应耐受正负极性应在导体温度为95℃~100℃下对组装试样进行试验。导体温度应在此温度范围内至少保持2h。应按GB/T3048.13-2007给出的方法施加雷电冲击试验电压。组装试样应耐受正负极性各出的雷电冲击电压而不击穿或闪络。雷电冲击电压试验后组装试样应经受380kV(2Uo),15min的工频按12.4.6规定经受局部放电式验并符合要求漏、腐蚀或有害物收缩)。a)导体屏蔽10002m;e)ST2型PVC外护套的失重试验(见1256)f)外护套的高温压力试验(见12.5.7);g)PVC外护套(ST2)低温试验(见12.5.8);h)PVC外护套(ST2)热冲击试验(见12.5.9);i)XLPE绝缘的微孔杂质试验(见12.5.10);j)XLPE绝缘热延伸试验(见12.5.11);k)半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验(见12.5.12);1)黑色PE外护套(ST7)碳黑含量测量(见12.5.13);m)燃烧试验(见12.5.14);n)透水试验(见12.5.15);o)具有与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔的电缆部件的试验(见12.5.16);p)非金属外护套的刮磨试验(见12.5.17);q)铝套的腐蚀扩展试验(见12.5.18)。表6电缆护套混合料的机械性能试验要求(老化前后)(见GB/T2951.12-2008中4.3)正常运行时导体最高温度℃老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)%空气箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)处理条件：温度持续时间h%%%-注：变化率为老化前后得出的中间值的差值除以老化前中间值，以百分数表示。表7电缆外护套混合料的机械性能试验要求(老化前后)混合料代号(见GB/T2951.12-2008中4.3)老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)最小抗张强度%空气箱老化后(GB/T2951.12-2008)中8.1)处理条件：温度持续时间℃Kh±2±2%.断裂伸长率：老化后最小值最大变化率高温压力试验(GB(T2951.31-2008中8试验温度沸度偏养取样和试骨制备应按GB/T2951.11-2008的92#行12.5.4.2老化处理老化处理应接表7和GBT2951-12-2008的81并在表7规定的条件下进行12.5.4.3预处理租和械性能试验老化前和老化后试片的试验结果应符合表7要求。12.5.5检验材料相容性的成品电缆段的老化试验应进行成品电缆段的老化试验，以检验电缆是否存在由于绝缘、挤包半导电层和外护套与电缆其他组成部分的接触而容易在运行中过多劣化的倾向。本试验适用于所有类型电缆。绝缘和外护套试验用电缆试样应取自GB/T2951.12-2008的8.1.4所述的成品电缆。电缆段的老化处理应按GB/T2951.12-2008的8.1.4在空气烘箱中进行，条件如下：超过表6给出的绝缘经空气烘箱老化后的试验值，以及表7给出的性能要求(混合料代号见4.3)1空气烘箱热失重试验(GB/T2951.32-2008中8.2)处理条件：温度持续时间℃Kh2低温性能(GB/T2951.14-2008的第8章)哑铃片的低温拉伸试验℃K℃K3热冲击试验(GB/T2951.31-2008的9.2)试验时间℃Kh1ST₂和ST₇外护套的高温压力试验应按GB/T2951.31-2008中8.12.5.8PVC外护套(ST2)低温试验试验结果应符首四要求：1热延伸试验(GB/T2951.21-2008的第9章)处理条件：空气烘箱温度℃K1热延伸试验(GB/T2951.21-2008的第9章)处理条件：负荷时间机械应力负荷下最大伸长率%%a)半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大于b)导体半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大于0.065mm的进入绝缘层的突起以及大于0.065mmc)绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大于0.065mm的进入绝缘层的突起以及大于0.065mm如果制造商希望申明电缆的特殊设计符合燃烧试验要求时，应在成品电缆的试样上进行GB/Ta)目力检查(见F.1);b)金届箔黏结强度(见F.2);c)金属箔搭接的剥离强度(见F.3)。试验装置、步骤和要求应符合附录F的规定。12.5.17非金属外护套刮磨试验电缆的非金属外护套应进行JB/T10696.6规定的刮磨试验并符合要求。12.5.18铝套腐蚀扩展试验13电缆系统的预鉴定试验13.1概述和预鉴定代验的认可范围级电缆系统的合格资格，只要其绝缘屏蔽士计算的标称电场强度等于或者低于己通过试验的电缆系统的相应值。换，且另一个电货系充的绝缘屏蔽上的计算电场强度等手鼓高于被替换的电缆系统，则现有的预鉴定认通过预鉴定试验违貌系统的电缆和(或直附件进行替换、但该电缆系统的绝缘屏蔽上的计算电场强度低13.2电缆系统的预鉴定试验13.2.1预鉴定试验概要预鉴定试验应由约100m长的成品电缆包含每种类型附件至少一件的完整电缆系统上进行的电气试验组成。附件之间的自由电缆的长度应至少10m。试验的顺序应如下：a)热循环电压试验(见13.2.4);b)雷电冲击电压试验(见13.2.5);c)电缆系统完成上述试验后的检验(见13.2.6)。可能有一个或多个附件不能满足13.2中所有预鉴定试验的要求。对被试电缆系统修理后，可以对保留下的电缆系统(电缆和其余的附件)继续进行预鉴定试验。如果保留下的电缆系统满足了13.2的所有要求，该保留下的电缆系统(电缆和其余的附件)就认为通过预鉴定试验，而没有完成试验的电缆附件则没有通过预鉴定试验。但是可以对更换附件的电缆系统继续进行预鉴定试验直到满足13.2的所有要求。如果制造商确定预鉴定试验的电缆系统包含修理好的附件，那么该完整系统的预鉴定试验的起始时间应该从修理后开始计算。13.2.2试验电压值电缆系统预鉴定试验前，应测量电缆的绝缘厚度，必要时按照12.4.2调整试验电压值。13.2.3试验布置电缆和附件应按制造商说明书规定的方法进行组装，采用其所提供的等级和数量的材料，包括润滑剂(如果有)。试验布置应能代表实际安装敷设的条件，例如刚性固定、挠性固定和过渡方式安装、地下以及空气中安装。特别应当考虑附件热机械性能的特殊情况。在安装和试验期间环境条件可能会有变化，但认为环境条件的变化并无重要影响。8.1规定的温度限制不适用。13.2.4热循环电压试验应只通过导体电流将试样加热到规定的温度。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度OK～5K。试验过程中因环境温度变化要求调节导体电流。应选择加热布置方式，使得远离附件的电缆导体温度达到上述规定温度。应记录电缆表面温度作为参考。加热应至少8h。在每个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。随后应自然冷却至少16h。在整个8760h的试验期间，应对电缆系统施加1.7u。电压和热循环。加热冷却循环应进行至少180次。应无击穿发生。13.2.5雷电冲击电压试验试验应在取自试验系统的总有效长度最少30m的一根或多根电缆试样上进行，电缆导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度0K～5K。导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。应按照GB/T3048.13-2007给出的步骤施加冲击电压。试验回路应耐受按表4第8栏试验电压值施加的10次正极性和10次负极性电压冲击而不破坏。电缆系统(电缆和附件)的检验应符合12.4.11的要求。13.3电缆系统的预鉴定扩展试验13.3.1预鉴定扩展试验概要预鉴定扩展试验应包括13.3.2规定的完整电缆系统的电气性能试验和12.5中规定的电缆的非电气试13.3.2电缆系统的预鉴定扩展试验的电气部分附件之间电缆的最短长度应为5m。电缆总长度应最少20m。电缆和附件应按制造商说明书规定的方法进行安装，采用其所提供的等级和数量的材料，包括润滑剂(如果有)。如果一个接头的预鉴定要2—夹具；情形之外，13.32③所列的所有试验项且应在同一个试样上核次进行。附件应在电缆的弯曲试验后安装。12.4.12所述的半导己属蔽电阻率的测量应在单独的试样上进任如果预鉴定力展林验仅针对附件，则不13.3.2.2试验电压值b)弯曲试验及安装附件后进行局部放电试验(见12.4.6),以检查已安装的附件的质量；c)不加电压的热循环试验(见13.3.2.4);d)tano测量(见12.4.7);e)热循环电压试验(见12.4.8);f)环境温度下和高温下的局部放电试验(见12.4.6);g)雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验(见12.4.10);h)局部放电试验，若上述f)项没有进行；i)接头的外保护层试验(见附录G);j)在上述各项试验完成后，对包含电缆和附件的电缆系统的检验(见12.4.11);k)电缆半导电屏蔽的电阻率(见12.4.12)应在单独的试样上测量。试验电压应符合表4的规定，并根据13.3.2.2进行可能的调整。13.3.2.4不加电压的热循环试验应只通过导体电流将试样加热到规定的温度。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度0K～5K。加热应至少8h。在每个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。随后应自然冷却至少16h,直到导体温度冷却至不高于30℃或者冷却至高于环境温度15K以内，取两者之中的较高值，但最高为45℃。应记录每个加热周期最后2h的导体电流。加热冷却循环应进行60次。14安装后的电气试验试验在电缆和附件安装完成后的新线路上进行。推荐采用14.2外护套直流电压试验和/或14.3绝缘交流电压试验。当电缆线路仅按14.2作了外护套试验，根据购买方和承包方协议，附件安装的质量保证程序可以代替绝缘交流电压试验。14.2外护套直流电压试验在电缆金属套或金属屏蔽与地之间对外护套施加10kV直流电压，持续时间1min。为使试验有效，外护套外表面必须与地良好接触。外护套上的导电层有助于达到此要求。14.3绝缘交流电压试验应经购买方与承包方协商同意施加交流电压。电压波形应基本为正弦波形，频率应为20Hz～300Hz。施加的交流电压值应为250kV或者323kV(1.7Uo),持续时间1h。作为替代，可施加交流电压190kV(U₀),持续时间24h。常运行时的最高温度以上5K-OK,因此不可能去接触导体，直接则量温度。此外尽管环境温度可能变体温度偏离要求的范围文外，因此，应采用一些使是体温度在整个试验期间能够监测和控制的方法。本导则给出了通用的方去纵向传导对电缆中部?m范围内温度的影响不超过2K。在参照电览的中部应设置两个温度传感器：一个缆中部约1m。应采利桃械方法使这些温度传感器围定在导体上因为温度传感器可能会由于加热期间电缆的振动而移动。验期间，应小心保特良好的热接触，以免热量泄漏至周围环境。建议按照图A.2所示，把温度传感器安装在绞合导体的两根股线之简或在(实心，导体与导体屏蔽之间。把导体外面的各包覆层仔细挖去形成个小洞，以便将温度传感器装在参照电缆中部的导体上。安装好温度传感因此，考虑到这种实际试验布置应进行校准，测量应在最热的电缆段(通常是位于中间的电缆段)上进1—大电流变压器4—参照电缆(≥5m);5—电流互感器；7—TCm(导体);8—TCIs(护套);9—Tc2c(导体);10—Tcs(护套)。图A.1参考回路和试验回路的典型布置图3—绝缘；7—热绝缘胶(泥)。校准应在温度20℃土5℃和无通风状况下进行。应采用温度记录仪同时测电缆应加热到图A.1温度传感器FCm指示的导体温度达到稳定，并如表1给出的电缆正常运行时导体最高温度以上5K～10K。当温度稳定时，记录下述温度：——导体温度：位置1、2和3的平均值；——外护套温度：位置TClc;——环境温度；——加热电流。A.3试验中的加热A.3.1方法1--应用参照电缆回路安装方式相同。导体温度。电流值在整个试验期间相同。二个加热电流的鼻异应保持在±1%内。如果通过光纤或类同方式测量温度，参考电缆可以与被式电缆串联。A.3.2.1试验电绕号体温度的校准A.3.2.2基于外表面温度测室的试验(规范性附录)数值修约当数值要修约到规定位数的小数，例如从几个测量值计算平均值或由一个给定标称值加上偏差百分率推导出最小值时，其步骤应按下述：a)如修约前要保留的最后一位数字后跟着的数字是0、1、2、3或4,则该位数字应保持不变(修约舍弃);b)如修约前要保留的最后一位数字后跟着的数字是9、8、7、6或5,则该位数字应加1(修约进2.449≈2.45修约到两位小数；2.449≈2.4修约到一位小数；2.453≈2.45修约到两位小数；2.453≈2.5修约到一位小数；25.0478≈25.048修约到三位小数；25.0478≈25.05修约到两位小数；25.0478≈25.0修约到一位小数。(资料性附录)电缆系统的型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验一览表电缆系统的型式试验叙述于第12章。表C.1列出了电缆系统的型式试验的概要和条款编号。表C1电缆系统的型式试验ab型式认可范围C电气型式试验de弯曲试脸ftano测量g热循环电海试验h高温下的局部放电试验室温下的局部放电试验[最后一次热循环后或者i]项雷电冲击电压试验后]1雷电冲击电压试验及随后的工频电丹试验j高温的局部放电试验[如上述g项后没有进行室温下的局部放电试验[如上述名后没有进行]k附录G1m半导电屏蔽建阻率n电缆组件杜成品电缆的非电气塑武试验注：电缆系统的预鉴定试骑叙述于13.1和132.电缆系统的预鉴定书展试验叙述于131和13.3。表C.2列出了电缆系统的预答定试验的概要和条款编号。表C2电缆系统的预鉴定试验a概述和预鉴定试验的认可范围b电缆系统上的预鉴定试验cdefgh表C.3列出了电缆系统的预鉴定扩展试验的概要和条款编号。表C.3电缆系统的预鉴定扩展试验ab电缆系统的预鉴定扩展试验概要C电缆系统的预鉴定扩展试验的电气部分defgh1j室温下的局部放电试验(i)项最后一次热循环后或者k1高温下的局部放电试验(如上述i)项后没有进行)m附录Gn0p电缆组件和成品电缆的非电气型式试验及隔离层(如果有)以制备导体屏蔽试件(见图D.1)。应将绝缘线芯外所有包覆层除去以制备绝缘屏蔽试件(见图D.2)。屏蔽的体积电阻率的测定步骤应如下：应间距50mm。两个电流电极A和D应分别放置在每个电位电极外侧至少25mm处；—应采用合适的来手每接电极。连接导体屏蔽电极时应确保夹子与试件外表面的绝缘屏蔽相互—应将组装好的试样放人已经预热到规定品度的烘箱博，至少放置B0min后，用功率不超过体积电阻率Qm表示)应按上或过算a)导体屏蔽P。—体积电阻率单位为欧姆米Qm);T。导体屏蔽平均尊度单位为米(m)。D——绝缘屏蔽外径，单位为米(m);T——绝缘屏蔽平均厚度，单位为米(m)。DB62/T2862.1—20181—绝缘屏蔽层；2—导体屏蔽层；B、C—电位电极；A、D—电流电极。1—绝缘屏蔽层；2—导体屏蔽层；A、D—电流电极。应从经过弯曲试验后的电缆上截取一段8m长的电缆，并水平放置。应在电缆中间部位切除一段宽约50mm的圆环。切除的圆环应包接绝缘屏蔽以外的所有各层材料、如果申明导体也有纵向阻水结构对这种情形，应告知电继阻隔间的平均距离。切出的表面应使具有纵向阻水作用的界面容易被水浸湿。不具有纵向阻水作井的界面，应采用适当的材料密封，或者将其外包覆层除去、这样的界面例子包括：——电缆只有导体阻水；2—排气管；3—包缆。d—直径最小φ10mm(内径);p—长度，8000mm。应在5min内向管子内注入温度为20℃±10℃的水，使管中水柱高于电缆中心1m(见图E.1)。注水后的试样装置应放置24h。然后应在试样上施加10次加热循环。应采用适当方法加热导体，直到其温度达到电缆正常运行时导体最高温度以上5K～10K之间的一个稳定温度，但不应达到水的沸点。应至少加热8h。在每一个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h,随后应自然冷却至少16h。水头应保持在1m