改善项目收益基本计算方法

1.相关参数

项目生产天数工作时间水天然气电板料废料单位小时工资率系数

单位天/月小时/天元'吨元/立方米元/度7U/kg元/kg元/小时•人—

数值2684.072.290.506.52.0101.2

备注系数为考虑改善过程中投入隐含成本而设定的计算系数，即改善投入费用=（材料费+工时费）*1.2

2.改善项目收益计算方法

项目类型细则注意事项

计算方法：1.节省人员必须是完全节省的即

①改善前人员数量：②改善后人员数量；低减公式:①-②。调离到其他有人员需求的生产线；

窠例：2.某生产线工作内容未发生变化；

1.1

某生产线合并工序：合并工序前需要3人；合并工序后需要2人：若人员调离生产线,而工作也转移

少人化

人员减少1人。到其他生产线，则不属于少人化：

3.不是完全节省的人员按工时低

减计算。

加工工时缩短

1.人员计算方法（单台）：

优化/①改善前单台（件）耗时：

工时低

减②改善后单台（件）耗时：

③对应车型（产品）日平均产量；对应车型（产品）日平均产量依据

则日平均工时低减：（①-②）*③。

1.21实施改善当月前三个月实际产量

时低减案例：日平均值为判定标准（数值0除

①改善前直接钻孔需要50秒/件；外卜

②改善后在预铸孔中直接钻，需要30秒/件；

③对应车型（产品）口平均产量为180件；

则日平均工时低减：（50秒-30秒）/3600秒X180件=1小时。

项目类型细则注意事项

生产线节拍提升

计算方法：

1.对应车型（产品）日平均产量依

①某生产线改善前节拍；

据实施改善当月前三个月实际产

②某生产线改善后节拍：

量日平均值为判定标准（数值。除

③对应车型（产品）口平均产量：

外）：

1.2工时则日平均工时低减：（①-②）*③。

2.此计算方法仅适用由于改善而

低减案例：

导致的节拍缩减；若由于产量提升

①某生产线改善前节拍120秒/台；

而导致的节拍缩减不计算工时；由

②某生产线改善后节拍100秒/台；

于增加人员或投入设备而导致的

③对应车型（产品）H平均产量1800台（套）：

1.人员节拍缩减不计算工时。

优化/则日平均工时低减:（120秒/台TOO秒/台）/3600秒X1800台=10

工时低小时。

减

计算方法（单次）：

①改善前单次耗时：

②改善后单次耗时；

③平均每天发生频次；

平均换模次数依据实施改善当月

1.3换模则日平均工时低减：（①-②）*③。

时间缩前三个月实际产量日平均值为判

减案例：

定标准（数值0除外）。

①改善前，换模时间60分/次：

②改善后，换模时间30分/次；

③每天平均换模次数4次：

则日平均工时低减:（60分/次-30分/次）/60分钟*4次=2小时。

计算方法：

参照下表《板材改善效果计算公式》。1.材料、废料价格参照相关参数：

2.直辅2.1板材2.对应车型（产品）产量依据实施

材改善改善改善当月前三个月实际产量平均

值为判定标准（数值0除外）。

项目类型细则注意事项

计算方法（有定额的物料）：

①改善前单台耗用量：

②改善后单台耗用量：

③改善前材料单价；

④改善后材料单价：

⑤对应车型（产品）产量；

则月低减金额：（①*③-②*④）喳。

案例：

用泡棉胶带代替对胶带：

①改善前单台用量：4.2米/台：1.对应车型（产品）产量依据实

②改善后单台用量：3.2米/台；

施改善当月前三个月实际产量平

③3M胶带：6.7元/米：

均值为判定标准（数值。除外）;

④泡棉胶带：6.2元/米：

2.临采物资采购单价需与各单位

⑤产量：2000台:

采购科沟通；

则月低减金额：（4.2米/台*6.7元/米-3.2米/台*6.2元/米）*2000

2.2材料

2.直辅台=16600元。3.价格低减改善需通过采取一定

用量低

材改善的谈判手段实现价格低减,但不包

减计算方法（无定额的物料）：

含由于市场浮动、供应商虚报价格

①改善前两个月的平均单台用量；

等因素实现的收益;

②改善后两个月的平均单台用量；

4.单台用量低减、廉价化、国产化

③物料单价：

（包含厂家替换）等方面的改善均

④对应车型（产品）产量：

则月低减金额：（①-②）*领④。按此方法计算。

案例：

耐热胶带的改善

①改善前两个月胶带平均单台用量：600卷/12000辆=0.05卷/台；

②改善后两个月胶带平均单台用量：200卷/6000辆=0.03卷/台：

③单价：100元/卷：

④产量：6000辆；

则月低减金额：（0.05-0.03）*100*6000=12000元。

项目类型细则注意事项

计算方法（单次）：

①材料采购单价；

②废料处理单价；

③每月回收量：

④每次回收费用；

1.回收量或回收次数依据实施改

⑤回收次数；

善当月前三个月回收量或回收次

则月低减金额：：①-②）*③-④*⑤。

2.3废料

2.直辅（余料）案例数平均值为判定标准（数值0除

材改善回收利桶装胶余胶再利用：外）；

用

①采购单价:6元/kg；

2.临采物资采购单价须与本单位

②废料处理价格为0.5元/kg；

采购科沟通确定。

③每月回收量为30kg；

④每次回收费用:耗费工时：20分钟：

⑤每月回收次数：3次：

则月低减金额：

30kg*（6元/kg-0.5元/kg）-20/60*10元/小时*3次=155元。

计算方法：

①外委（外购）价格；

②自制费用:（材料费+工时费）*系数:

1.系数的确定参考相关参数：

③自制数量：

2.外委（外购）价格须与各单位采

则低减金额：（①。）*③。

购部门沟通确定：若在实施过程

3.1工具案例：

中，执行过低减前价格（即实际发

/量具外①外委价格：10D0元；

生过），则按实际诋减金额计算：

②自制费用：（材料费400元+工时费100元）*1.2=600元；

3.保委（外

若在实施过程中，未执行过低减前

全修③自制数量2个;

购）自制价格（即未实际发生过），则按预

理则低减金额：（1000元-600元）*2个=800元。

计低减金额计算：

（一次

3.外委转自制项目必须为经验证

性低减）

后可实施项目：

4.外委维修或试验参照此方法进

行计算。

项目类型细则注意事项

计算方法，1.对应车型（产品）产量依据实

①进口工具/量具;刀具/设备的单台成本（价格/预计生产台份）：

施改善当月前三个月实际产量平

②国产化工具/量具/刀具/设备的单台成本（价格/预计生产台份）：

均值为判定标准（数值。除外）：

③对应车型（产品）产量；

2.国产化工具/量具/备件价格性

则月低减金额：（①•②）*③。

能需按照数据记录分析，以最大性

案例：

3.2国产①进口工具/量具;刀具/设备的单台成本：单价2000元/预计可生产价比为替换标准：

化1000台车=2元/台；3.若在国产化过程中，执行过低减

②国产工具/量具;刀具/设备的单台成本：单价1200元/预计可生产

前价格（即实际发生过），则按实

800台车=1.5元/台；

际低减金额计算；若在实施过程

③产量3000台/月；

中，未执行过低减前价格（即未实

则月低减金额：（2元/台字.5元/台）*3000台=1500元。

际发生过），则按预计低减金额计

算。

计算方法：

3.保

①新品的价值：

全修

②旧物品的价值：

理

③修理费用：（工时费+材料费）*系数：

则低减金额：①-②-③。

案例：

1.系数的确定参考相关参数；

修旧利废：

①购新工具的价值100元：2.若在购新工具过程中，执行过低

3.3维修

②旧工具的价值50元：减前价格（即实际发生过），则按

再利用、

③修理费用：工时费：1小时*10元/小时=10元；材料费：0；

实际低减金额计算；若在实施过程

修旧利则低减金额：100元-50元-（10+0）*1.2=38元。

中，未执行过低减前价格（即未实

废（一次

际发生过），则按预计低减金额计

性低减）

算。

项目类型细则注意事项

计算方法：

①改善前由于**故障导致工件报废数量：

②改善后由于**故障导致工件报废数量；

③由于改善导致**故障停线时间减少；

1.报废数量及停线时间的计算依

④工件的报废材料损失：

据以实施改善当月的前三个月平

⑤改善投入费用：（材料费+_L时费）*1.2：

均值为判定标准（数值0除外以

则月低减金额：①-②）⑥-⑤:

2.防错类改善必须考虑投入，若投

日平均工时低减：③/26。

入固定资产，则将改善投入费用根

案例：

3.保据固定资产的折日年限分摊于每

①改善前由于**故障导致工件报废数量2件/月：

3.4防错

全修个月：若投入非固定资产，则将改

②改善后由于**故障导致工件报废数量1件/月；

类改善

理③由干改善导致**故障停线时间减少780分钟/月：善投入费用于10个月内分摊（即

④每个工件的报废材料损失300元/件：投入费用/10）；

⑤改善投入费用：3.此方法适用于经常性故障（事

材料费70元：故）的消除，针对偶发故障（事故）

工时费=3小时*10元/小时=30元：的消除，则根据预计低减成本计

改善投入费用：£70元+30元）*1.2/10=12元/月：算，

则月低减金额：£2件/月-1件/月）*300元/件-12元/月=288元：

日平均工时低减:780分钟/26/60分钟=0.5小时。

计算方法：

4.1方

①制作方案部门:原方案费用金额；

案制作实施部门针对原方案进行改善，且

②实施部门：新方案费用金额；

4.企画与方案方案制作者与方案实施者不属同

则低减金额：①-②。

设计实施部一部门，否则不能按此方法计算

案例：

门不一（未量产车型以500台为基准进

①原方案费用金额：1000元:

致的设行计算）。

②新方案费用金领：800元；

计提案

则低减金额：10）0-800=200元。

项目类型细则注意事项

计算方法，

①设备原日运转时间（小时）：

②设备现日运转时间（小时）：

LX%表示实际设备运转的功率相

③设备功率（千瓦/时）：设备额定功率*X%：

当于额定功率的百分比，由各单位

则月低减金额：（①-②）*③*生产天数*电费。

5.1缩短设备动力科根据实际情况确定；

案例：

设备运2.季节性成本节约按一次性节约

水泵房水泵电机和同水阀门采用分时段间接开启：

成本计算；

转时间①设备原日运行时间：22小时/天：

3.设备的开启与关闭的间隔期必

②设备现日运转时间：20小时/天:

须大于30分钟.避免损坏设备。

③设备功率：75KW-h*80%；

则月低减金额：

（22小时-20小时）*60KW*h*26*0.5元/度=1560元。

计算方法：

①改善前月消耗量：

②改善后月消耗量：

5.能源

③能源单价；

消耗

④改善投入费用：1.月消耗量依据实施改善当月的

则月低减金额：（①-②）嗨④前三个月实际产量平均值为判定

案例：标准（数值。除外）;

5.2其它水循环的改善：2.能耗类改善必须考虑投入,若投

类能源①改善前月消耗用600吨/月：入固定资产，则将每月计提折旧作

节约②改善后月消耗用300吨/月；为投入金额；若投入非固定资产，

③单价4.07元/吨;则将改善投入费用于10个月内分

④改善投入费用：摊（即改善投入费用价值/10）。

材料费900元।

工时费=10小时*10元/小时=100元:

改善投入费用：（900元+100元）*1.2/10=120元/月；

则月低减金额：

（600吨/月-300吨/月）*4.07元/吨-120元/月=1101元。

项目类型细则注意事项

计算方法：

①原刀具切削单件工件的金额；1.加工产品的月产量依据实施改

②现刀具切削单件工件的金额；善当月的前三个月实际产量平均

③加工产品的月产量：

值为判定标准（数值0除外卜

则月低减金额：［①@）*③。

6.1国产2.若在实施过程中，执行过低减前

案例：

化价格（即实际发生过），则按实际

①原刀具切削单件工件的金额:2元/件（某件）；

②现刀具切削单件工件的金额：1元/件（某件）:低减金额计算；若在实施过程中，

③加工产品的月产量:5000/件；未执行过低减前价格（即未实际发

则月低减金额：生过），则按预计低减金额计算。

（2元/件T元/件）*5000件/月=5000元。

计算方法：

①原刀具耗用原单位；

②现刀具耗用原单位：

③加工产品的月产量：

④该刀具价值：

6.2原单加工产品的月产量依据实施改善

则月低减金额：（③/①Y3/②）*④。

位的改案例：当月的前三个月实际产量平均值

①原刀具耗用原单位:200件/把：

6.刀具善为判定标准（数值0除外）：

②现刀具耗用原单位：250件/把：

③加工产品的月产量:5000件/月：

④该刀具价值1200元/把：

则月低减金额：

（5000/200-500D/250）*1200元/把=6000元。

计算方法：

修旧利废：

①购刀具的价格；

②旧刀具的残值；1.旧刀具必须是超过使用寿命再

③修理费用*系数：利用方可计算收益，否则不予以计

6.3修旧则低减金额：①-②-③。

算；

利废案例：

修旧利废：2.系数的设定参照相关参数：

①购刀具的价格100元；

3.购刀具的价格按照此种刀具的

②旧刀具的残值10元；

购买价格确定。

③修理费用30元*1.2：

则低减金额：

100元T0元-36元=54元。

项目类型注意事项

细则

与单台无关的情况

计算方法：

①低减前价格：

②低减后价格；

③月消耗量；

则月低减金额：（①■②）

案例：1.月消耗量依据实施改善当月的

①低减前价格:9000元：前三个月实际产量平均值为判定

②低减后价格：5000元；标准（数值0除外）:

③月消耗量：1个：2.若在实施过程中，执行过低减

则月低减金额：前价格（即实际发生过），则按实

（9000元-5000元）*1个=4000元。际低减金额计算：若在实施过程

7.1采购与单台相关的情况中，未执行过低减前价格（即未实

7买购

价格低①低减前价格；际发生过），则按预计低减金额计

低减

减②低减后价格：算：

③低减前的单台消耗量；3.国产化、厂家切换以及商务谈判

④低减后的单台消耗量：均适用于此种方法；

⑤对应车型（产品）产量；＜采购价格低减改善需通过采取

则月低减金额：（①*③■②*④）嗨。一定的谈判手段实现价格低减，但

案例：不包含由于市场浮动、供应商虚报

①低减前价格10元/个：价格等因素实现的收益'

②低减后价格8元/个：

③低减前的单台消耗量2个/台；

④低减后的单台消耗量1个/台：

⑤对应车型（产品）产量1000；

则月低减金额：（①*③-②*④）嗨

（10元/个*2个/台-8元/个*1个/台）*1000台/月=12000元。

项目类型细则注意事项

计算方法：（价格*用量）

①改善前单台包装材料耗用量；

②改善后单台包装材料耗用量；

③改善前包装材料单价：

④改善后包装材料单价；

⑤每月对应车型（产品）产量：

则月低减金额：：①*③-②*⑤。

8.1包装依据实施改善当月的前三个月实

案例：

材料的际产量平均值为判定标准（数值0

例如：用塑料袋代替布包装:

改善除外）。

①改善前单台用量：2个/台；

②改善后单台用量：2个/台；

③布袋单价：7元/个；

④塑料袋单价：D.5元/个：

⑤产量：2000台：

则月低减金额：

（2个/台*7元/个-2个/台*0.5元/个）*2000台=26000元/月。

8.物流

成本低计算方法：

减①改善前单台包装材料耗用量：

②改善前包装材料单价：

③改善后投入循环利用包装材料数量；

④改善后投入循环利用包装材科价格：

⑤每月对应车型（产品）产量：

则月低减金额:①*②*⑤■③*④/10。

依据实施改善当月的前三个月实

8.2包装案例：

际产量平均值为判定标准（数值0

形式的例如:用布袋代替塑料包装：

除外）。

改变①改善前塑料袋单台用量：2个/台；

②塑料袋单价0.7元/个：

③改善后投入可循环利用10个月的布袋数呈300个：

④布袋单价：5元/个；

⑤产量：2000台:

则月低减金额：

2个/台*0.7元/个*2000台-300个*5元/个/10=2650元/月.

项目类型细则注意事项

计算方法：

①改善前单次运费；

②改善后单次运费；

③改善前单次运输产品数量：

④改善后单次运输产品数量；

⑤对应车型（产品）产量；

则月低减金额:⑤/③*①-⑤/④*②。

1.依据实施改善当月的前三个月

案例：

8.3运输实际产量平均值为判定标准（数值

8.物流

例如：通过合理利用空间导致积载率的提升：

成为低成本的0除外）;

①改善前单次运费2000元/次：

减

低减2.此方法适用于积载率提升导致

②改善后单次运费2500元/次；

③改善前单次运输产品数量2000台：的运输成本降低。

④改善后单次运输产品数量3000台：

⑤对应车型（产品）产量：6000台：

则月低减金额：

6000台/2000台*2000元/次-6000台/3000台*2500元/次=1000元。

计算方法：

①原设备的价格；1.系数的确定参考相关参数：

②原设备每月计提折旧：［①*（1-5%）］/⑦/12：2.设备残值=设备原值*净残值

③购买新设备的价格；

率；

④新设备每月计捏折旧：［③*］/©/12；

3.设备改造为外委项日，则设名改

⑤改造工时费：人员数量*工作时间（小时）*单位小时工资率：

造费用根据项目付款确定；

⑥改造设备费用：（材料费+工时费）*系数/10：

4.若闲置设备的使用年限超过折

⑦设备折旧年限；

旧年限，则预计低减金额：拟购买

则预计月低减金额:④他夜。

9.1闲置