河道整治及疏浚工程质量控制措施

河道整治及疏浚工程质量控制措施

1.1本工程的质量方针和目标

在本工程的施工中，我局将严格控制GB/T19002-IS09002

质量体系对本工程项目质量进行有效的监控，确保本工程满

足合同、设计和施工规范的要求。

1.1.1质量方针

执行我局“科学管理、质量取胜、信守承诺、创优创新”

的质量方针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规

范及规程，推行全面质量管理。

1.1.2质量目标

业主满意，工程质量确保优良。其中单元工程优良率80%

以上，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率100%。外

观质量85%以上。

在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对

原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，

争取工程质量达到省优。

1.2合同评审

5.2.2.1本工程将按照质量保证体系文件中的合同评审

程序执行。

5.2.2.2按照业主的标书要求，对工程投标的可行性与

风险进行评估从技术上、设备上、资源上、人员配备上俣证

满足工程的需要；并组织一个精干的、高素质的项目经理部;

从技术上对工程各分部分项进行论证和深化，根据工程需要

调配先进的施工设备，确保满足合同中规定的各项要求。

1.2.3在合同执行过程中，若发现问题，由项目经理和

项目总工程师批阅，并根据文件的内容和重要性传递给局里

主管部门，并根据设计变更的内容进行评审，确保工程顺利

完成。

1.3文件和资料控制

5.2.3.1本工程按照质量保证体系文件中的文件和资料

控制程序执行。

5.2.3.2与本工程施工有关的主要的法规、规范和标准:

《水利水电工程施工组织设计规范》（试行）SDJ338-89

《防洪标准》GB50201-94

《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96

《水工混凝土试验规程》SD105-82

《灌注桩基础技术规程》SDJ212-92、YBJ42-92

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《水利水电工程施工测量规范》SL52-93

《硅结构工程施工及验收规范》GB50204-92

《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》

SDJ429-88

《水利水电工程质量评定规程》（试行）SL/T176-96

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号

1.3.3施工过程控制类文件

工程施工图纸与设计修改文件：

局的安全文件

物资采购文件：

检验和试验文件：

工程施工质量记录：

其它相关文件。

1.3.4在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量

记录按合同、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、收

集、编目、存贮、保管、以确保工程文件的完整性、资料的

准确性。

1.3.5设计变更文件

(1)对设计院和建设单位的设计变更项目及要求，项目

经理部将文件进行技术交底，发至各有关施工人员中去实

施。并按设计变更要求调整或重新制定施工方案组织施工。

(2)因客观环境出现与设计不符的施工情况，项目经理

部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监埋工程师与有

关部门研究更改方案，项目经理部按设计变更文件资料执行

施工。

1.4采购

1.4.1本工程按照质量体系文件中的采购控制程序文件

执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。

1.4.2局主管部门和项目经理部共同对本工程的物资供

应商进行评价，主要评价内容如下：

(1)评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术

规范标准；

(2)评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需

要；

(3)评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程

的要求；

(4)评价供应商的业绩和信誉。

1.4.3采购材料的验证

对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主

要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也

可到货源处进行验证。

1.4.4优选合格劳务分承包方，保证施工质量。

1.5顾客提供产品控制

1.5.1本工程按照质量体系文件中的顾客提供产品控制

程序执行。

1.5.2本工程顾客提供产品主要是水泥和钢筋。

1.5.3严格按规范要求进行检验和试验，做好分类堆放

及标识。

1.5.4出现不合格品及时进行隔离和标识，并及时向顾

客汇报，及时作出处理。

1.6产品标识和可追溯性

1.6.1本工程按照质量体系义件中的产品标识和可追溯

性程序执行。

1.6.2对工程施工过程使用的构配件、材料以及工序和

单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等

方法。

1.6.3一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、质量

设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等,

根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确保工程质量优

良。

1.6.4本工程有追溯要求的材料：

水泥、钢材、碎石（块石）、砂子等，材料标识采用标识

牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期及检

验状态。

1.7施工过程控制

1.7.1本工程按照质量体系文件中的过程控制程序执行。

1.7.2施工控制

本工程的施工，从签订合同，收到施工图纸开始，其整

个施工过程按如下程序控制:

施工过程控制程序

1.7.3工程计划控制

(1)施工计划控制

a、由局有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促

年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部

门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。

b、每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施

工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、

物、财的调动和使用。

C、制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题

研究工程质量改进措施。

(2)工程计划监督

a、检查工程计划是否满足合同的要求。

b、检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查

明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施,

限期赶上进度计划。

c、每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进

意见，并通报各施工责任人。

d、分项工程计划监督程序

制订计划

项目经理审核计划

制订计划

项目经理审核计划

有偏差---►

项目经理审核计划

制订计划

1.7.4施工工序控制

(1)项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包

括符合规定要求的生产工具设备、材料、合格的操作人员和

先进合理的施工方法以及良好的工作环境条件。

(2)严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施

工，不得违规操作。

(3)每道工序在开工前，分项工程师必须向班组人员进

行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。

(4)在各工序的施工过程中，项目经理部必须开展TQC

活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设

单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动，不

断提高本工程的施工质量。

(5)本工程的隐蔽工程工序是关键过程。对特殊过程和

关键过程，按照设计图纸和规范编制详细的作业指导书和施

工技术措施，责任落实到人。

(6)对于水闸基础开挖、混凝土等关键工序除按一般工

序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制：

a、特殊工种人员必须持证上岗。

b、各个工序的施工，严格按照编制的作业指导书和施工

技术措施进行施工和操作，保证施工过程处于受控状态。

c、制定工序施工过程的安全措施，并严格执行。

d、对使用的材料、仪器设备等必须严格检查，确保其满

足规定要求。

6、整个工序的施工过程、施工人员必须全过程进行监控。

(7)闸体混凝土工程质量要求高，是工程施工质量控制

的重点，其控制程序框图如下:

混凝土质量控制程序框图

L7.5施工资源控制

我局将根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和

要求确定充足的资源。

（1）人力资源

挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、

具备项目经理资格的同志担任项目经理，并在全局范围内选

派优秀工程技术人员和管理人员组建项目经理部。

（2）物力资源

我局将把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物

力资源（如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、

办公设备等）配备充足，满足工程进度和质量要求。

1.7.6施工机械的控制

（1）按照质量体系文件中的机械设备程序执行。

（2）参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严

格培训的合格人员，持证上岗。

（3）施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，

正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定

岗的“三定制度”。

1.7.7施工安全控制

按照质量体系文件中的安全操作程序和安全手册执行。

1.8检验和试验控制

1.1.1本工程的检验和试验控制按照质量体系文件中的

检验和试验程序执行。

1.L2施工过程的三检制度控制。

自检：由班组负责对本班组完成的工成的工序按检验标

准要求进行检查、验收，由施工员填写质量记录表、签认。

复检：由现场技术人员对工序质量进行检查签认。

终检：工序在自检、复检基础上，由专职质检员进行检

验并填写有关质量评定表，报监理工程师复验签认。

隐蔽工程或监理工程师有明确要求的工序控制点经终

检合格后，及时填写隐蔽工程或工序控制点验收单，报监理

工程师复验签证后转入下工序施工。

LL3进货检验和试验

对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书

外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序

如下：

工程材料计划

采购材料就地选用材料

质保书

>物资部门验证

监理工程师控制

质检部门试验

险验不合格

不准使用、退货

(1)本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按

照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单

位进行检验和试验。主要送检项目包括；

a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化检验项目；

b、佐配合比试验；

(2)原材料产品必须有齐全的质量保证书，该质量证书

由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特

殊材料必须出具国有主管部门的生产许可证复印件，以备考

查。

(3)所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理

工程师检查，确认后方可投入工程使用。

LL4混凝土检验

(1)碎的施工采取施工员跟班制度，施工中，严格制碎

的施工配合比、碎的和易性。

(2)进行抽样检查，填写碎施工记录。

(3)校施工中，按设计和规范要求会同监理工程师做好

碎试件，并及时养护和送业主认可的质检站做试验，试验报

告及时报送监理工程师。

(4)硅的质量由碎原材料、抽样检查和试送验报告共同

组成控制质量依据。

LL5工程检验评定

工序检验评定

(1)工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目

经理部的专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，会

同监理工程师进行检验评定、签名。

(2)单元工程检验评定

单元项目中的各工通过检验合格后，由专职质检员检验

合格后，并填写好有关质量记录表格，会同监理工程师进行

检验评定、签名°

(3)分部工程、单位工程检验评定

分部工程、单位工程检验评定由监理工程师组织有关人

员参加。评定依据是设计要求及施工规范等，按“工程检验

质量评定标准”执行。

(4)主体工程完工后，由项目部组织，通知局主管领导

及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时向工程师提

交竣工资料。

1.9检验、试验和测量设备的控制

1.9.1按照质量体系文件中检验、试验和测量设备程序

执行。

1.9.2用于本工程的所有检验、试验和测量设备均必须

是经过检验合格及精度满足设计要求。

1.9.3对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、

注明检验周期、状态标识。

1.9.4各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工

作。

1.9.5各种检验、施工和测量设备由专人保管，由专人

操作及使用。

1.9.6各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂

改，记录要妥善保管，以便考查。

1.10检验与试验状态

1.10.1按照质量体系文件中的检验与试验程序执行；

1.10.2原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。

施工过程中的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员

负责；

1.10.3不合格的材料要填写“不合格通知单”且作“不

合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识二

不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆

放，且限期全数退回。

1.10.4施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检

人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识

其质量情况。

1.11不合格品的控制

1.11.1按照质量体系文中的不合格品程序执行；

1.11.2对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施,

全同设计、监理工程师进行评价、处理；

1.11.3出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任

人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改；

1.12纠正和预防措施

1.12.1按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执

行。

1.12.2纠正措施

出现不合格件、不合格工艺序程，项目经理和总工程师

立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施,

作好记录，并检查其整改效果。

1.12.3预防措施

收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品

的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合

格品。

1.13搬运、储存、包装、防护和交付

1.13.1按照质量体系文件中的搬运、储存、包装、防护

和交付程序执行。

L13.2产品（材料）运输、贮存和防护

物资部门根据产品（材料•）的特性组织运输、贮存和防

护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对

入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情

况，如发现变质或已过保质期的应及时进行处理，防止混入

工程中使用。

（1）钢筋

a、按规定地点及要求存放，并做好标识。

b、做好钢筋堆场的防水、防锈、防蚀等工作。

（2）水泥

a、鉴定施工现场的实际情况，本工程优先采用散装水

泥，袋装水泥搬运首先考虑要求合格分承包方运输，搬运过

程中必须盖防水幅帆布；

b、现场水泥贮存在水泥罐内，散装水泥库要保证透气，

不进水漏水，堆放水泥用帆布覆盖。水泥堆放时间一般不超

过三个月，质检人员必须经常检查；

c、材料员必须经常检查库内水泥状况，发现问题及时处

理。

（3）砂、石

a、砂、碎石用汽车运至现场，自卸到指定地点。

b、砂、碎石堆放场地应进行适当的平整，铺设垫层；

并做好防排水。

L13.3对已完成工程、预埋件、供电设施等工程结构或

设备采取隔离或覆盖等防护措施，并做好保护标识：防止破

坏。

1.13.4工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交

付。

1.14质量记录的控制

1.14.1按照质量体系文件中的质量记录程序执行；

1.14.2本工程所使用的质量记录内容包括：

（1）质量体系的质量记录

a、有效文件清单

b、合格分承包方名录（物资）

c、物资采购计划

d、物资采购单

e、分承包方提供产品质量情况记录表

f、机械设备维修保养记录表

g、施工用材料验证表

h、工程竣工验收复检申请表

i、不合格品处置单

j、纠正和预防措施通知单

k、计量器具购置申请表

1、物资采购月报表

m、质量记录表

(2)工程施工质量记录表

工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据国家和水

利部门的规范、标准。根据本工程的实际特点、监理工程师

的具体要求，我们拟定工程施工过程中主要项目的所使用的

质量记录内容如卜：

a、测量

施工测量控制网络图

三角测量记录表

b、地基开挖

原地形测量图

基础开挖验收断面图

工程验收申请表

c、工序验收记录表

基础开挖质量评定表模板安装质量评定表

钢筋绑扎质量评定表

碎浇筑工程质量评定表

性单元工程质量评定表

碎原材料质量评定表

碎拌和物质量评定表

硅试块质量评定表

d、土石方填筑质量评定表

e、止水件、预埋件质量评定表

f、装饰工程评定表

g、工程验收白请表

h、施工日记，试验记录

I、开竣工报告

1.14.3工程施工所使用的质量记录编入项目经理部

质量记录清单，采取规定的标识、编目。

1.14.4质量记录采取谁负责的项目谁保管的制度，并及

时分段移交给项目部质检部门汇总归档。

1.14.5本工程质量记录必须满足规程、规范和建设单位

的规定要求。

1.15培训

1.15.1按照质量记录体系文件中的培训程序执行。

1.15.2工程施工前，对有关人员进行岗前培训，如混凝

土施工、机械操作等各种技能培训，并按国家要求持证上岗。

1.15.3不定期组织参与本工程施工的技术人员和作业

人员学习有关质量文件和安全文件，并做好记录。

1.16服务

1.16.1按照质量体系文件中的服务程序执行。

1.16.2严格执行合规定的服务内容-----服务项目、范

围、时限、程度费用，在工程保修期内负责对工程缺陷进行

修补。

1.16.3施工中，发现超过规定的服务范围，项目经理部

和建设单位商讨后，有义务执行增加服务内容。

1.17统计技术

1.17.1按照质量体系文件中的统计技术程序执行。

1.17.2本工程统计技术应用的项目包括：

（1）碎试件强度统计分析。

（2）单位、分部、单元工程质量评定。

（4）产品不合格原因分析统计。

L18土石方填筑施工质量控制措施

（1）土石方填筑工程开工前，在选定的料场开采区开

挖堤料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以确

定填筑施工参数G

（2）在土石方填筑前，清理干净填筑部位的垃圾、树

根、草皮及其它杂物，并做好排水措施；对于在堤基最终开

挖线以下的坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。

（3）与土堤堤体接触的混凝土表面，在临铺填土料前

清洗干净，并涂刷一层3~5mm的浓黏土浆，以利于堤体与

混凝土之间的结合。

（4）堤身填筑采用合格的回填土料，腐植土、淤泥、

草皮等杂物应清除干净，不合格土料禁止使用。

（5）本工程引堤、上下游护岸粘土填筑压实度要求为

不小于92%,砂土回填密实度要求不小于65%o施工过程中

必须严格控制分层压实厚度和碾压参数，做到分层清楚，碾

压密实。

（6）严格控制土的质量，控制含水量是防止回填土下沉

的重要环节。当风力或日照较强或气候干燥土层表面水分蒸

发较快时，对土料进行洒水润湿，以保持填筑土料的含水量;

当土料的含水量过大时，将土料进行翻晒并放置一段时间，

等含水量降到符合要求时，再进行填筑。

（7）土料铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表

面土应洒水湿润，保质含水率在控制范围内。如需长时间停

工，则应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验收

合格后，方可填筑。

（8）回填土必须按规定分层碾压。回填土每层100〜

200m3取样1个，测定其压实度。当每一层填土层按规定参

数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。

（9）回填土分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭

接，顺碾压方向，搭接长度不小于0・5叱垂直碾压方向搭接

宽度为1〜L5mo

（10）雨季期间施工，本着开挖一段填一段的原则，当

日填筑当日完成，做到随挖、随填随压实，使土料及时平整、

压实，并在降雨来临之前，将已平整而尚未碾压的松土，用

压路机快速碾压形成光面。同时在土料铺填时，由土堤轴线

向两侧形成一个1%的泄水坡。

（11）雨后复工的处理分三种情况采取相应的质量俣证

措施：

①对已压实填筑面，首先将填筑面局部低洼区域的积水

排十，然后用D60推土机铲除表层土料，面层土料风十（或

晒干）至接近最优含水率，即进行上层土料填筑施工；

②对没有达到压实碾压遍数的土料，则用推土机刨松、

翻晒；

③对没有碾压的松土，则彻底清除重新填筑。如填筑面

含水量过大时，采取翻晒、清淤，换土等措施。

（12）按施工图要求及时对坡面衬砌或植被保护并在施

工期间进行维护。

（13）严格按技术文件规定的规程、规范施工，对削坡、

填料选择，基础检查清理、土料铺筑、碾压等施工的全过程

进行严格的质量控制。按规范及监理工程师要求取样试验，

一道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。

（14）质检人员负责采用环刀法检查测试已碾压好的填

筑土层，对于密实度达不到要求的部位采取补压措施，对弹

簧土或剪力破坏土，用挖土机将其挖除并重新铺料压实。

L19校外观质量控制措施

本标工程主体为钢筋碎结构，碎外观质量要求相当高，

因此，在保证结构内在质量的同时，一定要保证佐的外观质

量，使内外在质量上均达到一流的水平。

1.21.1位外观质量控制的程序及控制要点

（1）性外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来

说包括全过程的三个阶段：

1）施工准备阶段

包括制定具体控制措施及工序责任制、碎施工方案和模

板工艺的选择；

2）施工过程中工艺质量的控制

3）每循环作业的施工后的检查、评价及根据实际情况进

行

工艺调整。

这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对

措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方

案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变,

要时时评价，调整到最佳效果。

（2）外观质量控制要点

1）模板材料及型式；模板的材料应有足