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第第垃圾桶塑料注射模具设计计算案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u2937垃圾桶塑料注射模具设计计算案例综述 171631.1注射机的选择 2234661.1.1依据塑件的外形来估算它的体积以及重量 310681.1.2注射机有关工艺参数的校核 4251871.1.3注射机的形式和模具的关系 5218141.2模具材料的选择 522087(1)型腔、型芯材料的选择 6168(2)导柱、导套材料的选择 62614(3)浇口套的材料选择 624365(4)顶出杆的材料及要求 610322(5)各种模板、推料板、固定板等材料的选择 6塑料的成型方法和品种功能这两点决定了零件设计,本部分的讨论对象是注塑模具,它是用于生产塑料制品最多的模具。依需定制是塑料产品生产的基本原则。因为塑料有它特定的物理的力学性能,所以在对零件的设计当中,必须充分的将其性能优点进行发挥,能够避免或者弥补一些其它的缺点。考虑到在设计零件时要充分利用塑料特殊的物理性质和心态,使其在满足要求的同时,能够拥有更为简单的结构,从而成为一种成熟的工艺手法。以下五点是塑料设计中最主要关注的问题:(1)物理性质;(2)工艺性;(3)可塑性;(4)整体结构;(5)形状及其制造工艺.其中,(1)-(3)点聚焦于塑料的物理学性质,第(4)和第(5)点则主要集中于模具的整体结构特性。在一个完成的塑料设计中,包括所用材料、成型形状、大小、厚度等等图2-3是本文涉及的垃圾桶零件:图2-3注塑材料要求及模具条件:(1)注射温度:170~190℃(2)模具温度:32~65℃。考虑到在进行制造的过程中可能会产生一些形状的变化,就需要有快速均匀的冷却能力,故而将冷却回路的d(直径)设计为8mm,注射的压力为60~110pa。(3)注射速度:尽快。1.1注射机的选择由于模具与注射剂之间的一一对应关系,特定的模具也只能在特定的机器设备上被生产出来。因此,在设计之前,应该充分调研设备的技术规范。这些技术规范主要包括如下内容:1.1.1依据塑件的外形来估算它的体积以及重量(1)通过对形状的分割可以计算出塑件的体积塑件总体积(2)估算体积,并选用适当的型号以及型腔的数量。注射机的额定注射量,每次注入的量不能够多于的最大的注入的量的80%,即式中:型腔数:浇注系统重量(g):塑件重量(g):注射机额定注射量(g)估算一下浇注系统的体积,再依据其浇注系统的一开始的设计的方案来进行估算=10,设=1,则得根据计算的结果,并依据塑件的注射机选择用SZ-200/120性的注射机型腔的数量可以依据塑料零件的体积式重量来进行确定则取一模一腔1.1.2注射机有关工艺参数的校核(1)在上面的计算中的知晓塑料件的重量为107.7克,浇注的系统质量是10克。所以每一次注入所要的塑料量是(按一个模具一个型腔)。由此可得最大注射为,符合条件。(2)锁模力在进行注塑成型的过程中,锁模力是用于固定模具的。锁模力的意思是指机械设备的机构作用在模具上的力。锁模力可按式式中:注射机的额定的锁模力(N):塑料件和浇注系统在分型面上面的总共的投影面积:腔内熔融塑料的平均压力值():安全系数常取1.1~1.2代入,,因此,计算结果显示,这一注射机满足了成型条件。1.1.3注射机的形式和模具的关系(1)模具所需的开模行程式中:型芯高度:成型塑件高度模具的厚度(2)根据以上条件,选用SZ-200/120型柱塞卧式注射机,它的技术指标及特性如3-1表柱塞的直径40厘米最大的理论注射容量200立方厘米最大的模具厚度400毫米注射的压力165帕最小的模具厚度230毫米最大的锁模力1200千牛移模的行程350米喷嘴球的半径15毫米塑化的能力55千克/每小时顶出的形式机械顶出表3-11.2模具材料的选择在各类厂商的激烈竞争中,当前的注塑成型技术必须拥有较高的成本产出比才能够满足需求,因此,一个成熟的成型工艺就显得尤为必要,这需要选择科学适当的注射材料、和你的大小和精确度。同时,值得让人注意的是,模具的精度必须大于或者等于塑料制品的精度。实际上,模具所才用的原材料、塑造和加工方法也十分关键,这是因为在模具的生产过程中,注射压力的重复往往对模具会造成加大的冲击,同时在日常的使用过程所需的保养要求。由于金属材料具有成本较低、方便获得等特点,大部分注射模具的原材料都选用了金属。同时,模具的组成部分自有其特点,具体的选材要求如下:材料的选择及要求:(1)型腔、型芯材料的选择型腔和型芯的制作材料要求具有比较强的耐腐蚀性、耐磨性与硬度以及热应性。具体到本文来说,选择T10A,且HRC≥55。(2)导柱、导套材料的选择要满足所需要的耐磨性以及硬度,与此同时,在导柱和导套的中心具有较好的韧性。导柱材料:T8导套材料:T10A(3)浇口套的材料选择浇口套材料:T10A热处理采取淬火加低温回火HRC≥55(4)顶出杆的材料及要
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