地下室结构工程施工策划方案

±0.000如下工程施工方案

第一节、工程概况

本工程共有二层地下室和一夹层，其中地下一、二层层高为3.6m,夹

层层高为2.7m。地下二层底板厚800,外墙板厚600;地下一层楼板厚300,

外墙板厚500;夹层楼板厚250,外墙板厚400。-0.050标高如下地下室及

水池（包括基础、底板、顶板、侧板，以及梁、板、柱）用C40密实混凝

土，内掺TEA膨胀剂（底板掺量为水泥用量的8%,其他部位为10%）,混凝

土抗渗等级为S80

由于底板厚度达800mm,属大体积混凝土，必须进行温控监测。

第二节、凿桩方案

一、施工措施：

凿桩采用分层人工斜劈法进行，凿桩标高用红三角在桩侧标示，每桩

均设四个红三角标示点，标示点标高为承台垫层面上250mmo见图示。

——\------------

凿桩流程及标高控制图

二、在基础於垫层浇筑到达可上人的强度后，由人工与机械配合，将

第一次凿桩后剩余部分进行修凿，到达设计标高，如上图示:

钢筋笼

二次修桩剖面图

三、质量技术交底：

加强对班组H勺质量技术交底工作，由施工员知质量员负责对班组进行质量

技术交底，将凿桩措施、规定、标高控制、施工流程等向班组作详细交底,

交底至每个凿桩操作人员。

四、过程控制：

在凿桩时，由质量管理人员和施工管理人员全过程监管，发现与交底

内容不符或不符合规范规定日勺操作，立即口头制止，并责令改正，直至停

工。

五、安全控制：

由安全员负责对班组进行安全技术交底，指出危险源，并提出控制措

施。

六、钢筋保护：

凿桩采用分层斜劈法，应注意对钢筋笼的保护工作。在施工时，先将

拟凿桩段表面保护层剥除，然后采用斜劈法。对钢筋部位应采用人工剥凿，

对斜劈及块及时清出，防止压弯钢筋。对钢筋笼主筋不准私自拗弯，拆断。

七、质量规定：

1、凿桩应做到红三角标示如下5cm范围内无缺棱掉角，对红三角局部

破坏现象应及时补画。

2、凿桩时，不得破坏钢筋，不准直劈，直剖。

3、修桩时，应用风镐和人工修凿相结合将表面修平整，同步应严格控

制桩顶标高。

4、加强对桩身钢筋保护层日勺保护工作，红三角标示下H勺保护层，不得

私自剥除。

第三节、大体积混凝土施工

一、大体积胫日勺温控技术

本工程地下室底板厚800,承台校厚度大部分均在1500—2023mm之间，

属大体积混凝土。我们根据施工实践经脸,在本工程底板、承台舲施工采

用“温控”技术，到达控制大体积混凝土温差变形裂缝的目日勺。

合理科学地运用“温控”技术，将大大减小施工难度，与其他施工措

施比较，有较明显日勺优势，在工业与民用建筑日勺大体积混凝土施工中有普

遍日勺运用性和推广性。

（一）特点：

1、工业与民用建筑中大体积混凝土日勺施工采用“温控”技术，有助于

提高构造的整体性，从而提高构造日勺抗震性能和抗渗性能。

2、采用“温控”技术，可进行大体积混凝土H勺持续施工，减少了施工

工序之间的交叉，简化了施工程序，加紧了施工进度。

（二）合用范围：

工业与民用建筑中，任何体积已勺现浇混凝土，当它日勺尺寸大到必须来

用措施妥善处理所发生日勺温差，合理处理变形引起日勺应力，并有必要控制

裂缝开展到最小温度的混凝土工程。

一般指三维尺寸均不小于80cm日勺混凝土工程。

（三）工艺原理：

大体积混凝土日勺“温控”技术，重要是采用优化混凝土级配，减小水化

热，减少混凝土入模温度，混凝土浇筑后日勺保温保温，全过程H勺测温跟踪,

以及设计构造上。勺改善等，从而减少了温升，延缓了降温速率，减小了混

凝土收缩，提高了混凝土极限拉伸强度和改善了约束，最终使混凝土表面

和贯穿裂缝日勺开展得到了控制。

（四）计笄要点：

1、最高温升：大体积混凝土日勺水化热升温值与水泥用量、品种；外界

温度与覆盖模板形式等有关，故理论计算边界条件十分复杂。一般大体积

混凝土的最高散热温升值取截面中部口勺温度值为准，估计最高散热温升值

Vmax（℃）用下列公式计算：T'mal=T'XK1XK2XK3XK4

混凝土构造物水化温升值（T）表1

（两层草包温养条件下）

冬季（气温+3〜一

夏季（气温32〜38）

壁厚温升壁厚温升5）

（m）T，入模温最高温（m）T，入模温最高温

度度度度

0.5630~3536~410.5510~1515~20

1.01030~3540~451.0910~1519~24

2.02030~3550~552.01810~1528~33

3.03030~3560-~653.02710~1537~42

4.04030~3570~754.03610~1546~51

多种修正系数

水泥标号水泥品种水泥用量模板修正系数

修正系数K1修正系数K2修正系数K3K4

275号0.74矿渣水泥K3二W/275钢模板

325号0.861.0W为实用水泥用1.0

425号1.00一般硅酸盐水量(Kg/m3)木模板

525号1.13泥1.4

1.2其他保温模板

1.4

大体积混凝土截面中心最高温度应为：混凝土内最高温升与混凝土浇

筑温度之和。

Tmax=TO+TTmax

Tmax:大体积混凝土截面中心最高散热温度（°C）

T'max:混凝土内最高水化热散热温升值（°C）

TO:混凝土浇筑温度（℃）

构造日勺总降温和收缩产生口勺最大拉应力与降温差，收缩当量温差，混

凝土徐变松弛混凝土弹性模量等有关。总降温产生日勺最大拉应力以浇捣混

凝土后30天计算。

计算得出日勺最大升值（-max）如不超过表（3）温度，可认为最大拉

应力满足混凝土抗拉设计强度，混凝土可一次持续浇筑，不设变形缝。如

不符合表（3）规定，可通过“分段迭加”法计算各阶段总综合温降差，然

后求出拉应力进行复算。

混凝土构造物水化热最高温升控制值（T'max）表（3）

经强度

C20C23C25C28C30C35

T'max

地基水平刚度很

桩基27.830.833.537.540.243.2

好

地基水平刚度较

无桩33.538.241.446.149.352.9

差

。(t)==RkXEi(t)XATiXHi(t,Ti)

分段计算最大拉应力采用下列公式:

。(t)一各龄期混凝土基础所承受的温度压力

Ei(t)一各龄期混凝土日勺弹性模量

a—混凝土线膨胀系数

△Ti一各龄期综合温差

Rk一混凝土H勺外约束系数

最大拉应力amax=a(6)+a(9)H---Fa(30)

(五)施工要点：

1、材料规定：

(I)、水泥：应尽量采用中低水化热日勺水泥品种，为减少水泥品种，减

少水泥用量，减少水化热，请设计单位同意，混凝土可采用后期60天强度

替代28天强度。

(2)、细骨料：采用中粗砂，含泥量不不小于2%,符合筛分曲线规

定。

(3)、粗骨料：卵石，含泥量V1%,符合筛分曲线规定，骨料中日勺针

状和片状颗粒＜15%。

(4)、外掺料：.在混凝土中可掺入减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，

改善和易性。

2、选用合理的胫级配比，水灰比宜控制在0.6如下，把水泥用量降到

最低程度。

3、控制混凝土出机温度。混凝土中日勺多种原材料对出机温度有直接影

响，在气温较高时，宜设置简易遮F日棚，必要时叮采用喷水降温，要尤其

注意砂石，水日勺温度，水泥不得用温度较高的散装水泥。

4、控制浇筑入模温度。在冬季施工时在保证正温浇筑前提下，充足运

用自身水化热进行蓄热保温。

5、混凝土日勺施工：

(I)、混凝土浇筑次序的安排，以减少温差，持续浇筑，不出现冷接缝

为原则。

浇筑方案应根据整体性规定、构造大小、钢筋疏密、胫供应等详细状

况采用全面分层法，分段分层法和斜面分层法施工。本工程所有采用斜面

分层法。分层日勺厚度决定于振动器日勺棒长和振动力的大小，一般为30〜

60cm。

(2)、宜采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大

面积H勺板面要进行拍打振实，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

(3)、混凝土在光筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除，有助于

提高混凝土质量和抗裂。

6、根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测时混凝土内部

中心与表面日勺温差值宜控制在25℃之内，以控制由非均匀降温差引起的表

面裂缝。

7、运用测温技术进行信息化施工，根据温度梯度变化状况，控制降温

速率和内外温差，有目日勺地指导施工。

8、测温：

(1)、根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不一样状况，合理、经

济地布设测温点，并绘制测温点布置图。对承台测温点日勺布置见附图，对

底板测温点日勺布置在正式施工前，将专门提出方案。

(2)、测温可采用电测法。我司在原简易测温法口勺基础上作了全新日勺

革新，运用电子测温技术，制作成电子测温头，在施工时将测温头埋入混

凝土，用导线与测温仪器相连接，在混凝土浇捣过程中进行持续测温。

(3)、测温记录的内容应包括测孔号，中心强度、表面温度、入模般

温度、环境温度、测温时间、记录人等。

(4)、每次测温后，应立即记录整顿，算出内部温度与表面温差数值,

提供施工指挥部门，以指导施工。

9、养护是大体积施工中日勺一项十分关键的工作，养护重要是保持合适

日勺温度和湿度，以便控制校内外温差，增进验强度日勺正常发展及防止裂缝

日勺产生和开展，一般可采用一层塑料薄膜后，二层草包作保温养护，养护

工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施，调整降温速率。

10、测温及养护工作时间

a.开始测温至最高温度，每二小时测温一次

b.中心温度开始下降后，每四小时测温一次

c.中心温度下降24小时后，加长测温间隔时间

d.至中心温度与大气温度之差不不小于25摄氏度时，停止测温

（六）机具设备

1、测温头：采用也子测温头。

2、测温仪：企业试脸室自备。

3、测温箱：制作原则木质百叶测温箱，内设干湿温度计，测环境温度

和相对湿度。

4、构造支模，扎筋、混凝土拌制，运送浇筑等所需日勺机具设备，可根

据不一样工程对象按一般施工规定设置，但必须保证持续浇筑，并不得出

现冷裂缝。

（七）劳动组织

1、浇筑前与浇筑施工时劳动力组织按不一样工程对象日勺工作面大小，

按常规施工规定安排。

2、测温工作：24小时持续监测，每班二人，其中一人必须是技术人员。

3、养护阶段：昼夜值班，养护工人数，根据工作量安排。

八、质量原则

混凝土及裂缝等质量原则，按现行施工规范中日勺有关规定。

测温点

测温点

注：每个测温点设三个测温头子,

测温点布置图其标RJ分别为承台底标身上50mm,

承台面标图下50mm,和承台中部。

（八）大体积校的施工技术：

本工程承台监和底板胫8勺浇捣所有采用斜面分层法，枝浇筑速度应以减

少温差、薄层持续浇筑，不出现施工冷缝为原则，搅拌车辆配置应满足经

日勺供应速度不小于於初凝速度，保证斜面处不出现冷缝。在浇筑过程中,

应遵照“同步浇捣，分层堆累，一次到位，循序渐进”日勺成熟工艺，振捣

时重点控制两头，即殓滑流日勺近来点和最远点，振动点振动定期，不能漏

振，采用两次振捣工艺，以提高硅的密实度c高频振动棒要垂直插入，快

插慢拨，插点交错均匀布置，在振捣上一层硅时，应插入下一层5cm左右，

以消除两层前日勺接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之

前进行，振动器在每一插点上日勺振捣延续时间，以经表面呈水平并不出现

水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。

浇筑推进方向

底板承台混凝土浇筑示意图

混凝十.泌水处理示意图

&

a

长

，

送

也

三(四乂五)

振捣器分区布置示意图

八、施工控制措施

1、材料选用：

(1)优先选用水化热低日勺水泥，或在混凝土中掺入缓凝剂，以减少混

凝土在凝结硬化过程中所产生口勺水化升温幅度，不至产生过多日勺混凝土内

外温差，从而到达控制温度应力日勺目日勺。

(2)砂、石料选用：

砂必须所有采用中粗砂，砂的含泥量不得不小于(按重量计)2%,并

要严格控制砂料中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的

含量，砂中云母含量不得不小于1%,不得含颗粒状日勺硫酸盐或硫化物。

石子全面采用碎石，由于考虑到商品胫E勺可泵性，不能采用粒径较大

。勺石子，因此在本工程中，将所有采用粒径15—30mm日勺石子。

(3)水用量：

由于水用量越大，越轻易产生收缩裂缝，因此在本工程的商品金确定

期，应严格控制水灰比。在选择配合比前，先按不一样日勺配合比做系列试

脸，并对试脸成果数据进行比较，定出最合理日勺混凝土配合比，既要考虑

到商品经日勺可泵性，又要严格控制混凝土日勺水灰比。

2、施工控制：

(1)在设计混凝土配合比时，选用合理日勺砂石级配，减少水用量，并

尽量减少水泥用量，以减少混凝土日勺水化热。

(2)尽量缩短商品经运送时间，以防止商品胫出现离析现象。

(3)商品於泵送严禁渗水，并应严格控制度坍落度，每车砂泵送前均

做坍落度试验。

(4)当选用泌水姓较大水泥时，在混凝土浇筑完毕后，应及时排除泌

水，必要时尚需进行二次振捣。

(5)混凝土浇捣泵送商品诊持续浇捣，一气呵成，施工工艺采用斜面

分层法，做到分层浇筑，分层捣实，浇筑工作应从浇筑层日勺下端开始，逐

渐上移，保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。

(6)假如发现混凝土表面已产生裂缝，应将附近口勺混凝土表面凿毛，

扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2〜1：2.5水泥砂浆分2〜

3层涂抹，总厚度控制在10〜20nlm左右，并压实抹光。屋面楼板用水泥净

浆(厚2rm1)和1:2.5水泥砂浆(厚4〜5mm)交替抹压4〜5层刚性防水

层，涂抹3〜4h左右，进行覆盖，洒水养护。为使砂浆与混凝土表面结合

良好，抹光后日勺砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。当表面

裂缝较细，数量不多时，可将裂缝以冲洗，用水泥浆抹补。

第四节、地下室施工方案

本工程地下构造在施工中，除采用常规施工工艺外，针对工程特性运用

多种特殊性B勺施工工艺，这些工艺通过我企业其他成熟应用，符合本工程

特性，重要有：

＞底板粗钢筋水五对焊技术；

＞竖向钢筋电渣压力焊技术；

＞柱定型模板技术；

本工程重要施工方案分项编制如下：

•垫层施工

碎石垫层铺设完毕后，浇筑胫垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，

防止土体构造受到破坏。

垫层按挖一块铺设、浇筑一块方式进行，严格控制垫层面标高和平整度,

标高考虑取负值，并根据基底回弹记录数据合适减少垫层标高，留回弹量,

并做好表面压实抹平收光工作。

•钢筋工程施工方案

＞钢筋加工：

本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。

钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核；加工

日勺钢筋半成品堆放于塔吊范围内，并明码挂单。

＞钢筋连接:

本工程钢筋连接按不一样的构造部位，分别采用多种形式口勺连接方式。

钢筋拟采用闪光对焊与搭接电弧焊相结合的连接方式，根据施工进度规定，

按先后施工次序加工钢筋，然后运入基坑连接。

＞钢筋绑扎：

基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上标识，

依次进行排放，规定均匀无弯曲，精确规范。集水坑等部位钢筋需认真定

位，防止留设尺寸差错。

柱墙插筋施工，尤其是防水规定高的部位，要严格查对用材，保证钢

筋日勺型号规格精确无误，所有插筋下端直弯钩，均应伸至底板底皮筋处与

底皮筋焊牢，底板范围加二道连接筋，上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3

道外箍水平筋，以防钢筋移位。

柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按规定做好箍筋加密；

墙钢筋规定横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定

好保护块，防止构造出现露筋等现象。

主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受

压区不超过50%,受拉压不超过25%日勺规定，接头位置应避开受力集中处，

同步注意箍筋加密区的位置。

楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四面日勺两

排钢筋必须所有绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。

浇诊时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反应处理，保证钢筋

质量。

dW4>l硼筋

1—上出】1柱箍筋或墙板水平筋第一道绑扎于梁底上50处.

墙、柱抽筋木意图2在插筋下端绑扎三道箍筋或水平筋.nm

,3柱子钢筋搭接范围内按施工图加密.

•模板工程施工方案

1：墙板支模:

采用多层夹板支模，为保证墙板经施工时不炸模、不漏浆、横平竖直、

几何尺寸对口勺，在墙板支模时，固定采用双根e48钢管及扣件，钢管及扣

件进场后须有材料检测汇报及出厂合格证，并送检测中心进行复试，保证材

料质量。竖向双向间距为500mm,用e12止水螺杆加角铁固定，横向来用

用①48钢管，单根与竖向钢管连接，上下尺寸以每边间距500nlm进行整体

固定，如下图：

地下室墙板支模节点

墙模板采用九夹板，可先用原则尺寸（即整块模板）配模，局限性部位

留在顶模及侧边，按尺寸锯板拼足。

模板安装时，应注意九夹板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条订

设，不使校浇筑时漏浆。为保证墙日勺截面尺寸，应在墙底部日勺墙筋上，焊

长度比墙厚尺寸小2-3mm日勺导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直

和保证墙厚度日勺作用。

对地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则运用对拉

螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢

管，以使每根螺杆均匀受力。同步对拉螺杆时间距合理，过密挥霍材料，

过稀则起不到加固作用。

2：梁、柱支模：

梁、柱模日勺配模采用定型九夹板日勺方式进行，柱子每隔80cm一道抱箍，

以保证柱极面尺寸。支撑由扣件式钢管承重系统构成，立杆间距1.0X1.0,

竖向水平横杆间矩为三道（断面高度不小于或等于700H勺大粱支模，加6I2

对拉螺栓拉结，间矩0.6m义0.6m。详细如图所示：

支模时，为保证承重架整体稳定，需在各部分设剪刀斜撑因用泵送胫，承

重架局部受力较大，故各立杆顶要用双轧头加固，档板、模板的承重架上部

用60X80木楞作平整度支撑（用木楔调整水平），检测水平和高度后，采用

九夹板铺设，余下局限性处锯小块补充。60X80方木搁栅间距不得不小于

300,模板支模好后，应进行验收，保证模板及其支架具有足够的强度、刚

度和稳定性。

3:质量规定：

模板及其支承构造的材料质量，应符合规葩规定和设计规定。

模板及支撑应有足够。勺强度、刚度和稳定性，并不致发生不容许的下

沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

模板安装后应仔细检查各部构件与否牢固，在浇筑过程中要常常检查,

发现变形，松动等现象，要及时修整加固。现浇整体式构造模板的偏差见

下表：

项目容许偏差(run)项目容许偏差(nm)

轴线5标高+5-------5

截面尺寸+4-5每层垂直度3

相邻两板表面高差+2-------2表面平整度5

4、安全技术

1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带,

并应系牢。

2、经医生检查承认不合适高空作业日勺人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用日勺工具与否牢固，手动工具必须用绳链系挂在身

上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上

下同一垂直面操作。

5、高空、复杂构造模板的安装与拆除，事先应有切实日勺安全措施。

6、拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，派人监护，暂停人

员过往。

7、不日勺在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、泵送经输送架架设必须牢固保证立杆脚手架高模板工程50cm,浇捣

时不能受到撞击而影响模板工程，浇捣时光粱后板，先易后难，先内后外，

同一种水平顺方向浇筑不留施工缝。

5、模板计算

地下室底板支撑系统，按GBJ50204—92计算，以地下室一层构造为计

算对象，板厚300,层高3600

（一）、梁板模板计算

本工程采用九夹板

I、模板及架子重量：设荷载为IIOON/m?

2、新浇筑於

30cm厚板：0.3X24KN/m2=7.2KN/m2

3、钢筋自重

按30cm板厚：1.5X0.30=0.45部/#

4、施工人员及施工设备自重按均布荷载2.5KN/m2

1.2X(1+2+3)+(4)X1.4=16.2KN/m2

钢管承重架按700*700设置杆，1tn?为两只立杆，约1.8m设一横

杆,每只立杆承受8勺荷载为16.2/2=8.1KN

稳定验算

i=0.354d=0.354X48=17mm

L=1800mm

X=L/1=1800/17=126

a类查表

QJ=0.953

0.593215X3X48

P=0.593X215X3.14X3X48=57648N/m2

安全系数K=57.648/8.1=7.12可以满足规定

局部最大梁500X800mm

2、新浇筑校自重

0.8*0.5*24=9.6KN/m2

3、钢筋自重1.5X0.8*0.5=0.3KN/m?

1.2X(1.1+9.6+0.3)+2X1.4=16.7KN/m2

每只钢管承受的荷载为8.35KN

安全系数K=57.648/8.35=6.9可以满足规定

扣件（轧头）脸算

300板厚处钢管承重架按700*700设置杆，1.8m设一横杆。

轧头每平方为2只，支撑钢管立杆均采用3只轧头，计每平方6只轧

头，每只轧头承载力按3KN计算.则承载力为：

6*3=18>16.2KN可以满足规定

梁处与板日勺立杆不合用，单独在梁两侧设置.

（二）、模板侧模

按3.3m考虑侧压力，对拉螺杆的6I2的间距考虑按0.45X0.6

布置，此外在墙上考虑三道水平钢管支撑。最下一档离底面约50cm,假设

钢管撑受力40%,对拉螺杆受力60%。

泵送监

I、振捣校时产生日勺荷载

对垂直模板4KN/m2

2、新浇筑於对模板侧面口勺压力

F=r.H=24X4.5=108KN/m2

1.4*4+108*1.2=135.2KN/m2

0.6*135.2=81.12KN/m2

4)I2对拉螺

1/4*3.14*12*12*215/0.6*0.45=90011N/m2

K=90.11/81.12=1.11可以满足规定

钢管按IM一根考虑，长度按1.2m,最一下档作用高度1m考虑

i=17mm4=1200/I7=70.5ip=0.839

P=0.893X215X70.5X3X48/(1X1)=81562N/m2

K=(8156+90011)/(1352.2X1000)=1.27可以满足规定

•混凝土工程施工方案：

1:混凝土的原材料：

本工程地下室混凝土采用泵送商品校，对于地下混凝土施工，混凝土

配合比确实定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件,

除按设计规定掺防水剂满足抗渗规定外，另在混凝土中掺加复合外加剂，

以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土用易性，采用低水化热水泥，

如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-31.5mm石子，合适减少砂率、骨料中针状

和片状V15%(重量比)的含泥量V1%。

2:施工准备:

(1):校浇筑提早两天告知商品般厂家，以便厂家能合理安排机械、

材料方面日勺协调。

(2)：办好有关夜间施工许可证等手续，保证夜浇筑掀持续进行。

(3):浇筑前组织建设方、监理进行钢筋、水电及其他预埋件H勺隐蔽

工程验收。

(4)：做好基坑内的排水工作，保证基坑干燥，严禁带水工作，影响

般日勺质量，导致方仝强度用抗渗能力减少。

(5):浇筑会前对模板作一次全面口勺检查，清除模板内日勺泥土、木屑、

铁丝等杂物，木模要浇水湿润。

3：混凝土日勺浇筑：

於浇筑时，配置2台振动器，振动棒为8根，长度6m,所有人员按二

班制配置。在浇筑过程中，应遵照“同步浇捣，分层堆累，一次到位，循

序渐进”的成熟工艺，振捣时重点控制两头，即及流滑日勺近来点和最远点，

振动点振动定期，不能漏振，尽量采用两次振捣工艺，以提高校的密实度。

高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一

层/时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间日勺接缝，同步在振捣上层

混凝土时，要在下层於初凝之前进行，振动器在每一插点上日勺振捣延续时

间，以腔表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，

振捣H勺时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。

经表面用平板振动器来回振动两次，般表面处理，应做到“三压三平”，

先按板面标高用板揪板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，

滚压平整，最终在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防腔表面裂缝出现。

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置两台固定泵'详细见附图:

第五节、地下室防渗漏技术措施

一、地下室防渗漏的技术措施

1、严格控制施工缝日勺留置：每层地下室第一道施工缝留置在底板

面上500处，第二道施工缝留置在顶板梁如下300nlm处。各水平施工缝处

设置3mm厚，400mm高的钢板止水带。（详图见上节模板插图）

2、底板、墙板均不留设纵向施工缝，板面在混凝土终凝前进行二

次压光，以提高板面抗渗能力。

3、垫层与底板之间设一道玛蹄脂隔离层，以减少垫层对底板的约

束和防止产生较大B勺温度收缩应力，导致底板开裂；同步使底板多一层抗

渗层。

4、底板钢筋双层钢筋之间配置①14日勺连系筋（600X600梅花型

排列），钢筋於墙板两层钢筋之间配置①8H勺连系钢筋（600X600梅花型

排开），以便控制钢筋间距和板厚，提高抗温度裂缝能力。

5、底板采用间隔浇筑，使其有一定收缩时间。

6、模板材料质量：

（1）选用优质夹板大模板以减少拼缝，控制拼缝宽度。

（2）支模质量：采用钢管搭设稳定日勺支模架，墙板支模用①12螺杆,

并加设止水片，模板拼缝用胶带纸粘贴日勺措施来减少漏浆引起的漏水现象。

(3)规定商品砂生产厂商选用合理日勺於配合比，粗细骨料级配合理，

控制骨料含泥量，采用石料冲洗、黄砂过筛等措施来保证校不因自身原因

而引起渗漏水，并且在混凝土内掺加水泥用量18%日勺粉煤灰以改善和易性，

增长密实性，提高抗渗性，掺加(拟)水泥用量870%的TEA膨胀型及防

水剂，减小水灰比，使便于捣实、找平、压光，提高密实性和抗渗漏能力。

(4)选用合理的施工工艺和施工流水，加强振捣，控制振捣时间，

提高振捣效果，严防蛉窝、麻面、露筋等现象的产生，提高胫自身的抗渗

能力。

(5)处理好施工缝这一微弱环节，采用凿除浮浆及浮石，设钢板

止水带，浇水清理，二次经浇捣时用水泥砂浆套浆等措施提高施工缝口勺抗

渗漏能力。

(6)加强/的养护，严防收缩裂缝8勺产生。

7、墙板防止裂缝日勺措施：

采用泵送商品混凝土浇筑墙板，为防止墙板出现裂缝。拟采用如下措

施：

(1)墙板钢筋绑扎时，应严格控制板侧钢筋日勺保护层厚度。

(2)在征得设计同意后，合适加密墙板的水平钢筋，同步墙板水平

钢筋宜放在竖向筋的外侧。

(3)墙板混凝土浇捣后，立即进行混凝土日勺带模养护，保持模板日勺

持续湿润，并满挂草包保温。

8、钢筋焊接的质量问题：

(1)焊工必须挣证上岗并能纯熟操作。

(2)电流必须稳定，避开施工高峰用电期。

(3)选用合理日勺操作工艺。

(4)材料必须洁净，焊剂必须合格。

(5)按规范规定施工，雨天严禁在室外进行钢筋焊接、对接。

二、墙板开洞及穿墙套管施工：

1、安装人员严格按图纸提供日勺套管大样预制，经检查合格，符合设计

规定后方能交付土建预埋。

2、土建必须做到不遗漏、尺寸和位置对的，并规定安装各专业施工人

员，在土建预埋过程中，应指定专责人同进行复测和检查；在土建每次浇

筑混凝土前，应积极配合土建清点复查(包括数量、标高和位置尺寸)，

发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和对日勺。

穿墙套管示意

第六节、安全生产、文明施工管理措施

一、安全生产

一、安全管理

1、建立从集团企业到施工现场文明施工、安全生产管理领导小组，建

立安全管理保证体系，现场设专职安全员，班组设兼职安全员。

2、建立安全生产责任制职责明确，并做到用镜框装上挂在办公室醒目

日勺地方，企业与项目，项目与班组有职责明确日勺安全生产协议书，责任到

人。

3、做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于30小时，教育

率100%,考试合格后上岗，变换工种做到变换工种教育，经考试合格后上

冈O

4、做到各工种、各部位进行详细H勺安全技术交底，交底布记录，被交

底人签字。

5、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。

6、做到对现场进行安全检查，施工现场每周检查一次，企业每月进行

一次安全大检查，对事故隐患做到定人、定期间、定措施整改完毕。

7、班组建立班组安全活动制度，做到班组活动有书面记录。班组每日

安全检查，工种交接进行交接安全检查，班组在使用工具时对工具进行安

全检查。发现隐患及时消除。

8、施工项目部制定“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚

制度”、“安全纪律”，遵守安全生产“六大纪律，十不准”，做到地违

反者按规定进行严厉处理。

9、对施工现场发生大小工伤事故，做到向有关部门汇报，保护现场，

急救伤者，做好记录，并按事故“四不放过”日勺原则进行严厉处理。保证

该项目在施工中不发生大小伤亡事故。

10、施工现场设安全标志，围墙用大字书写安全口号，现场设置一图

五牌，根据我企业企业原则日勺规定增设职业道德守则牌，企业质量方针目

日勺牌。

11、施工项目部建立安全生产会议制度，项目每半月召开一次安全生

产会议，全体职工所有参与，做到会议有记录，在会议中学习有关安全生

产法规和规定，学习有关规章制度，学习各工种操作规程，大家认识安全生

产日勺重要性和搞好安全生产日勺必要性。

二、“三宝四口”防护：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，每人1顶，安全帽按工

种分颜色戴好，办公室备用安全帽25顶。

2、二米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带30副。

3、井架三面围安全网，外架设全封闭密目安全网，安全网必须使用安

监站推荐日勺品牌。

4、根据高处作业，“四口”临边设防护日勺规定，对“四口”临边采用

上下二道防护栏杆，防护栏杆高度上道离地1米，下道离地0.5米，并竖

向加扎脚步手板。对预期留洞口采用严密日勺封盖措施，对通道口采用搭设

扩护棚，棚宽不小于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上

翻1米。

5、基坑上口日勺栏汗围护十分重要，栏杆采用“65日勺钢管，竖向间距为

4M,横向设上、中、下三道护栏，两面采用密目安全网罩面。下基坑采用

临时钢管扶梯，宽度为1.2M,踏步高150,两面设护栏。

二、施工用电：

1、根据建设部临时用电日勺规范规定做到有施工专题方案，经审批后实

行，现场设三相五线制，电缆线所有采用埋地敷设。做到一机一闸一保护，

做到三级配电，三级保护，配电箱所有采用安全型电箱，电箱电线下进下

出，做到入保护套管，总配电箱，分派电箱，开关箱日勺动作电流符合规范

规定，做支动力与照明线路分设。将三相五线日勺保护临线贯穿到每个机械

设备，从总箱处到线日勺中间及末端处设置反复接地，接地电阻符合规范规

定，临近高压主线在规定安全范围以外。

2、现场照明用二相电缆线，用绝缘子固定，电线过墙用保护套管，要

根据用电量计算而定。室内照明用日光灯，现场照明用碘鸨灯，严禁使用

金属鸨灯支架，电箱熔断丝采用与施工用电负荷匹配日勺溶炉断丝，严禁使

用铜丝，施工现场所有配电箱装符合规定8勺漏电保护器具。

三、施工机具:

1、现场有机械设备保养，维修制度，所有机械设备，做到三级保护，

一机一闸一保护，重要设备由专人操作，作业人员持证上岗。

2、机械设备做到由机械管理员统一管理，发现毛病及时维修，对机械

设备做到勤保养，做到清洁、洁净。机械状况良好，防护设施齐全。

3、对气焊瓶管理，做到分开寄存，作业时气瓶与乙快发生器相距5米

以上，离焊点10米以上，持证上岗。

4、重要设备做到搭设有防雨日勺防护棚，做到有安全生产操作规程牌。

二、消防措施

1、现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，有专人负责.贯彻消

防责任制和负责人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理

到位。

2、定期对有关人员进行消防教育，贯彻消防措施。

3、临时设施按消防条例有关规定搭设，做到原则、规范。

4、办公室、仓库、木工间、施工楼层、总配电室按规定设置灭火机和

消防砂箱。对违反消防条例的有关人员进行严厉处理。

5、现场内设消火栓，在厂房、办公楼、食堂施工时，设消防立管。

6、木工间应用阻燃材料隔