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文档简介
化工装置与开车评估知识资料
1什么是预开车评估...............................................................2
2何时进行预开车评估.............................................................2
3预开车评估组....................................................................2
4分工与责任......................................................................3
5信息需求........................................................................3
5.1信息要求.................................................................3
5.2评估报告&后续工作......................................................4
6进行预开车评估步骤............................................................4
7、预开车评估工作表..............................................................5
7.1设备间距.................................................................5
7.2电器.....................................................................6
7.3火炬系统和排水系统.......................................................6
7.4安全阀...................................................................9
7.5压缩机..................................................................11
7.6加热炉..................................................................12
7.7泵.......................................................................13
7.8涡轮机..................................................................14
7.9防火.....................................................................14
7.10换热器................................................................16
7.11管道系统...............................................................17
7.12个人防护...............................................................19
7.13下水道系统............................................................20
7.14梯子,楼梯及结构.....................................................21
7.15消防...................................................................26
7.16压力/冷藏及鼓桶型工艺.................................................32
7.17常压存储...............................................................37
7.18油罐装填和卸载........................................................38
7.19效用...................................................................43
7.20建筑物................................................................44
7.21混杂项.................................................................46
7.22人为因素..............................................................46
1什么是预开车评估
预开车评估就是对一组设备准备就绪后和进行新建或改建项目的设备操作所作的评价。预
开车评估确保设计对于安全、健康和环境方面没有影响,与施工没有冲突,确保具有必要的培
训和操作新设备所应具有的信息。
预开车评估具体核实以卜.内容::
-所有已登记批准的成套单元装配设计(MOD)/工程设计标准(PDS)修改方案,都要
进行相应的评估和核准。
-施工要和公司要求的工程标准一致
-形成书面文字的程序、相关的技术资料和操作流程
-信息更新和相应的培训或计划与所分配的资源是否匹配。
预开车评估是风险管理、设备设计和施工安全、健康和环境要素(SHEOP)的必要条件。
预开车评估可以在新的设备上遂行或者在改讲的设备上讲行,如果有需要也可以对现有的设备
进行评估。
2何时进行预开车评估
预开车评估一般是在较大或者较为复杂的工程上进行。对于小工程来说,没有进行非常正
规的预开车评估的价值。预开车评估可以在工程的不同阶段进行。如果工程足够大或者非常复
杂,可以进行多次评估。对于工程来说,•般认为至少在建设阶段的末端(例如完成了90%)
进行一次预开车评估.
何时进行一次预开车评估的指导方针参照工程实施手册。安全、健康和环境(SH&E)评估
组中的安全专家和项目工程师最后负责确定是否要进行预开车评估以及评估的内容以及范围。
3预开车评估组
预开车评估与工程标准不同之处在于它主要是对于设备的技术评估,不是在工程发展系统
里象其它要求的那样,关注个人安全和健康监测。因此评估小组组员的组成能够反映出评估的
本质。
评估小组最少由如下人员组成::
-主要项目工程师
-安全、健康和环境(SH&E)安全专家
环境或者健康方面的问题也需要进行评估,所以在此领域也同样需要安全、健康和环境
(SH&E)专家。此外,工程项FI的大小和复杂性也决定了是否需要团队中有其他的评估专家。
因此,评估小组中也应该考虑下列人员:
-工艺流程设计者
-其他项目工程师(如果不止一个)
-施工监理
-操作或者维修队队长
-场地安全执行者
在评估时,对于工程项目不止一次的评估,团队的人员组成由已经完成的工程决定。
确定团队的人员组成是项目工程师和安全、健康和环境(SH&E)安全专家的责任。组织评估
的时间并且保证由预想人员组成评估小组是项目工程师的责任。
4分工与责任
•旦批准进行预开车评估,以下人员必须遵守自己的职责,确保评估顺利进行:
1)项目工程师
项目工程师具有如下职责:
-和安全、健康和环境(SH&E)安全专家共同决定评估团队的人员组成.
-确定评估时间和评估人员,并安排他们各自的任务
-确定评估团秘书
-确保得到评估所用的所有信息,这些必要信息的内容参考本标准的第5.1节。
-确保完成评估报告的所有必要内容,发放评估报告的副本
2)安仝、健康和环境(SH&E)安仝专家
安全、健康和环境(SH&E)安全专家具有如下职费:
-和项目工程师共同决定评估小组的人员组成.
-进行评估并核准评估的结论
-撰写总结和证明书
5信息需求
5.1信息耍求
进行预开车评估需要如卜信息、:
-所有经批准的成套单元装配设计(MOD)/工程设计标准(PDS)变更清单,关于标明批
准变更的文档副本,不断更新相关的管道和仪器装设系统图(PID)
-一份包含所有经批准的程序或者是改进程序的计划,计划要求带有时间进度安排和可
行性研究。这些包括安全关键、操作和维护程序
,程的培训计划和时间衣。
补充所有相关的手册,例如关键设备手册或者是安全手册,或者是提供带有时间安排
的计划进行资源分配,以使顺利完成此项工作。
-i份预开车评估检查表
项目工程师负责准备这些信息。
5.2评估报告&后续工作
一旦预开车评估完成,评估中发现的问题就要以登记表的形式形成正式文件,发放到组织
内的相关人员。
在预开车评估过程中鉴定的后续工作应该加到项目检查表中。检查表中的这些后续工作应
该以《项目实施指南》为原则。按照项目改进系统要求,这个文件随后要添加到开车允许证书
中,以便在以后的评估中能在检查表中标记哪些是后续工作哪些已经改进。
项目工程师负责按照项目改进系统要求完成登记表。作为此程序的一部分,安全、健康和
环境(SH&E)安全专家必列确保音记表发放到评估小组的卷一个人、相关的工程组组长和操作
组组长手中。
作为检查表的附件的证明书应该包含如下内容:
-被评估的设备
-评估时间和日期
-评估小组成员
-主要结论
安全、健康和环境(SH&E)安全专家要在证明书上签字,以示证明检查表的信息无误。
6进行预开车评估步骤
进行预开车评估需要如下步骤。基本上分为四个步骤:第一步是详细工艺流程设计(PDS)
改进管理,第二步是开车信息,第三步是必要的培训,最后是对设备的检查,看它是否符合工
程标准。
1)详细工艺流程设计(PDS)的工程改进
作为预开车评估第一步的安全评估包括:
-确保所有的关于详细工艺流程设计(PDS)的改进形成止式文件,并对■这些改进
进行正式核准
-确保适当的图纸已被及时更新而使其能够反映出工程的改进程度
注意事项:如果改动非常大,这就需要工艺流程设计者和项目工程师共同完成这一步
骤。
2)规程和培训
规程和培训确保如下内容:
所有的程序形成正式文件并经批准,这其中包括防危和紧急情况处理程序
-所有的安全关键设备通过鉴定,实验过程和发生频率等已经或者正在改进。
-鉴定适当的培训并已经开始进行培训
-更新所有的相关技术和操作信息。
-关于安全关键项目管理(PM)是否更新?
在新设备操作之前,所有必要的程序和训练必须完成。在评估进行过程中,程序的评
估和批准以及培训,可以是同时进行的。
在这•步,评估的最低目标是保证所有的必要程序、培训等已经通过鉴定,计划完成
这些工作。
3)构造
此步包含仔细检查预开车评估装备清单,清单样式参考本手册的第7部分。调查的目的
是为了确保这些新设备能够和设计相互匹配。
此项调查是对相关领域一个全面的审杳,尤其是涉及安全,健康和环境的领域。审查的目
的是为了使某一领域遵从基本准则、设计准则和施工规范。
•旦调查完成,鉴定的不足之处必须加到工程登记表中。在这个阶段评估小组必须决定
什么项目必须在设备的开车之前完成。
4)报告
在评估完成之后,由安全、健康和环境(S1I&E)安全专家撰写关于评估的具体信息。用登
记表记录从构造评估得出结果,并送到评估组或者是内部的其它相关人员手中。(参考本手册
5.2部分)
7、预开车评估工作表
7.1设备间距
要求
>做目视检查,以确定平面布置图是否符合规范要求。
>是否有间距不符合要求的问题必须解决?
>检查处理自燃点高于(315。。原料的设备。饰定是否对处理自燃点高于(315。。
原料的增加防火设施。
>检查所有类型的控制室/变电站/建筑物/围墙的场所是否符合防爆要求?
>检查并考虑场所级别,排水系统和道路是否遵循最初设计的要求。
>检查油罐区的间距。
>检查地形和可能存在的主要泄漏的流量-确保泄漏物质流入到经许可的集水系统,
如下水道。
>火炬的设置需要求防止过度辐射暴露吗?
>火炬的铅封/分液罐设置在火炬的旁边了吗?
>管道系统布局和高度遵从设计规范
-装置区场内高于4.5m
-高于人行道/平台:2.05m
-其他通道区域:3.65m
>烧类物质管线经过的区域能功能改变吗?
>火炬的顶端和中耍的侧线远离高火灾风险设备了吗?如泵或加热炉?
>大的工作区或平台有更多的进出路线吗?
>通道利于维护吗?
7.2电器
1、划分危险区域等级,并电气设备铭牌即:
•发动机
•开关设备
♦接线盒
•分析仪器
2、请检查电线管壳是否填充了密封剂,如进入到建筑物。
•对于重要的驱动设备,检查零部件是否来自不同的提供商。
3、对于关键电器/仪表布线是否要求耐火?
4、所有的开关,仪表盘,启动装置,发动机等正确地贴上标签以确定设备送达了吗?
5、地下电缆和管道正确地加注标记,贴上标签和识别了吗?
6、所有电源/控制/仪器电缆和电缆盘的间距和线路是足够的空间和正确使用吗?
7、是否在变电站和甩机控制中心提供紧急照明?
8、是否所有发动机停止/启动开关站和开/关的位置正确池贴上标记?
9、所有的螺栓和铅封已经安装在防爆外壳了吗?
7.3火炬系统和排水系统
1、请检查管道通向放空罐倾斜度。
2、请检查疏水器的状态。
3、请检查管线到火炬顶部的方向-要求顶部入口。
4、检查阻断阀上的铅封。
-在总集气管上
-在备管道的接头接到总集气管上。
-在使用多种火焰的火炬的入口处。
5、请检查设置在阀杆上的阻断阀趋向于一个水平面;
6、请检查阻止阀的排水管(如果不可避免地出现截流区),确保排放物排放到安全地方。
7、请检查能够识别的CSO阀的颜色(最好是浅黄色)。
8、请检查不可压缩的放空罐设施:
入口连接-单独的排水主管.PSV等入口.
仪器-HLA/HLCO's/LLCO's
泵抽空泵/关闭系统
抽空冷却器(在旁路上的CSC阀)
蒸汽线圈一要求防冻凝保护了吗?
原料的要求一压力/温度/腐蚀
出口的坡度,返回到罐里
9、检查密封罐铅封。
-水封的可用性-自动备份
-出口密封和虹吸式断路器
-水处理
-污水管(套管状态)
-含硫污水汽提塔
-蒸汽加热
-进水管密封深度和设计
-出水管倾斜-回到罐中
1()、检查必要的防冬问题
11、检查防止在火炬密封罐里由于空气进入到火炬而发生的爆炸。(真空条件下燃烧后的主要
火炬事故)
•有足够的水封结构和体积(顶部3m)
•可燃气/或者情性气体加入到火炬
12、检查管道伸缩。没有伸缩接头或波纹管是否允许的。如果使用伸缩接头它们满足标准吗?
13、系统支撑是与热膨胀/收缩,或液态的未燃燃料相匹配吗?
14、检查火炬的点火器-必须保护人在点火器期间远离可能的火炬爆炸。
15、检查管线到点火系统所必需的止回阀。
16、检查防止NH/II2s火炬系统的堵漏准备。
17、对于酸性原料或是溶剂,例如丁酮,苯酚,已经提供了单独的火炬了吗?
18、提供了H2s的火炬了吗?如果没有,违反设计的实际标准了吗?例如,H2s连续燃烧的时
间大于30分钟。
19、检查火炬和排水主管的建筑材料(例如温度条件),例如最大温度和最低温度,以及自动
制泠作用。
20、检查脱水罐
-补给人口
-通风口位置一火炬或大气
-水封系统
-消防蒸汽
-料封深度/设计
-汲油设施
21、压缩放空罐
进气道:单独的非PSV排放
-密封水供应
-是可靠的吗?
-提供备份系统(远程启动)
-在一个密封出口上提供一个3米密封虹吸式断路器吗?
-仪器仪表
-料封的深度和设计
-通风口的位置一火炬或大气
提供了远程操作消防蒸汽的设施了吗?
畲可能的幅射热
原料要求一压力/温度/腐蚀
22、关闭的排水主管
-适当的单向阀
-要求加热或是保温-如果使用在线加热器是提供的防止冷凝物冻结的手段吗
-在装备连接处是要求双阀吗?
7.4安全阀
REQUIREMENTS要求
设备位置
•压力容器上的蒸汽空间
•在架空管道上只有当液体回流不可能发生
•在去雾器垫之下如果配备
气体释放
•惰性气体,蒸汽,液体或热水远离人群直接排放
•在露天排放并且没有安装消除器
•在大气竖管上安装排水孔
•没有水平方向的排放
•在垂直提升管里提供排水孔
•设备排放管最低限高3米与15米之间。
•释放的原料是易燃的或是有毒的?
o如果是,请确认传播热和辐射热的设计已经做好以确保释放符合
工程标准的要求。
•排放管充分地支撑
PSV进/出口管线
•排放斜坡朝下趋向火炬
o如果不是,提供一个低位点的排水以及定期排水。
•排放管线有充分地撑吗?
•排放管线与火炬的顶端连接了吗?
o如果没有,就没有液体回流的可能,或排放管线的聚合物或是连
接点?
REQUIREMENTS要求
•进线斜坡向下回到压力源吗?
o没有放空许可
•进口和出口阻断阀必须是CSO
•进/出口阀和PSV必需是不同的颜色,例如黄色。
•在PSV和仟何一个进/出口阻止阀之间有分乐器
o它们要求铅焊和角板,如果它们需要?
•检查阀的进口和出口的尺寸一进/出口管道必需与PSV进/出口的尺寸
一样。
•进口或出口可能的堵漏及用来避免的办法是什么,例如热追踪(必须是
安全关键的)或冲洗液(输送必须可靠)
•检查并考虑进口和出口截止阀足面向阀径垂直向下或是水平的。(注意在
液体安全阀上这是特别关键的)
•它们充满了通阀以便允许全流量到达PSV.
•PSVsizeis>20mmPSV的尺寸〉20mm.
•对于热安全阀来说20亳米是允许的
丝堵是安放在常规安全阀帽子上
波纹管阀上的阀帽栓已被移去。
波纹管阀上的阀帽排放口定向到安全的位置。
•用于轻质经类物质和HER1有毒物质的下水道
•用于其它原料的收集点
检查联动装置。尝试一下来决定他们是否可运行。
检查必要的维护或进入平台。
波纹管阀能确认吗?阀帽图红色,阀体图黄色。
液控单向阀可以确认吗?
要求任何一个过程截止阀是CSO,使能够建立起一个缓冲的路径了吗?<,
•如果是,这些阀是在一个CS0的清单上。
依照不同阀门的设计说明检查PSV标示牌设置。
•标示牌应该是清晰地和防雨的。
REQUIREMENTS要求
确认PSV已在试验台上测试。
•如果没测试,请确保测试计划。
破裂的DISC'S/PANELS/PINS
•应该是普通的阀盘一预先划痕张力负载试验
•在蒸汽试验里可能交叉扭转弯曲
o在PSV's下不允许反向弯曲。
RD/P正确安装例如在CSO和PSV之间
•提供分压器
告诉在RD/Pin和PSV之间的组装经过
•告诉排放口到安全位置的经过
•在排放口已经安装了流量限制阀
•PI安装在RD和流量限制阀之间
o在主要例行检查时的PI
pressure在标签上的关于RD/P的信息是符合的,例如符合的设备/爆破压力
破裂板被正确安装一没有夹具或其他安全设备例如现场焊接防止板子断开。
破裂板不对人群可能存在的区域开口,例如平台后或是人行道/梯子。
破裂板装有挂钩链防止下降到一定程度。
7.5压缩机
♦检查排放迂回路径的限制
♦检查在抽吸分液罐上的HLCO。
♦检查在中间分液罐上的HLCOo
♦检查在抽吸和排放里的应急阻断阀的部位。检查开动按钮的位置。
♦检查应急阻断阀是否要求耐火。
♦检查压缩机的每一个排放口处的止回阀的位置。
♦检查安全阀的位置。
♦如果压缩机在封闭的房间里,请检查用电的分类。
♦压缩机房间内部通风是否充足?
♦请检查通风口和排水沟及相关的排放物。
♦检查阀门(包括必需的止回阀)以防排放。
♦检查必需的三角板和铅封。
检查进气口的位置。
♦检查启动空气压缩机和它们进风口的位置。
♦抽吸管线要求有蒸汽伴热线和绝缘层。
♦决定来自润滑油和密封系统的通风口是否是一个安全的位置
♦请检查气体分液罐的排水管被引向火炬并且被安装了止回阀。
♦检查疏散人员的安全出口-提供足够的防范
7.6加热炉
检查火焰是否有保护(与加热炉启动工程师讨论)
燃料气周围的旁通阀,燃料油和试验气体控制阀应该涂上黄色并铅封关闭。
椅杏消防蒸气阀的位置一距离加热器15米。
检查燃油系统远程切断阀的位置一提供手动重置了吗?
-它们被正确的识别了吗?
检查消防蒸气阀被识别了吗?
检查燃料气分液罐--配备了一个HLA了吗确保罐隔热?
检查来自燃料气分液罐的排放系统到火炬以及安装了止回阀。检查必要的防冻凝。
检查燃料气分液罐和气路以及罐之后的管线是否提供伴热。
检查减震器上的保险设置。
检查防火:
-加热炉支架
-管道支架在加热炉7米之内
-燃料气分液罐
检查在加热炉的下水道的位置
检查下水道口的面积和位置。
检查墙坡度。
检杳维修的高度。
检查加热炉上的安全阀,管道系统和炉膛(防爆门”是在加热炉排放系统上的PSV吗?
炉膛出口阻断阀的位置,如果提供了一个,它需要铅封吗?
请检查安全毓散对于职工是否适当?检查楼梯.1:万的净高度。
检查蒸汽空气除焦管线的适当设置和其他连接到处理系统的公用管线。确认有止回阀
把燃料油和蒸汽分开。
检查燃油过滤器配备了适当的阀门,排水沟和在没有干扰加热炉的情况下允许过滤器
晃动的压力计。(检查操作程序)
料切断是来自管线顶部的总管吗?
隔离或单向阀在使用中的出口防止逆流。
燃油管线到燃烧室设置了脱离连接,例如法兰或是接口的设置对于燃烧室它们是一样
的严密实用。
外部的保温层适当的安装了吗?
为了质量/装置,耐熔的原料己经检杳了吗?
提供风压计并明确确定了吗?
所有的松杳孔/通道门是处干良好的状态,能够到达和可关闭吗?在检杳孔处提供了足
够的热防护吗?
燃烧室的空气调节器控制被确认和正确地标明开和关的位置了吗?
7.7泵
在离心泵出口的截止阀
适当的通风和排水
在往复式齿轮泵上的安仝阀
PSV排放到抽吸(罐)
配料泵装备了内置安全阀
在泉吸收口上已经安装了EBV了吗?如果是:
•如果1)型是按钮开启,设置在距同一水平面上泵的12米处
•IftoxicserviceinMCRoratsafedistance
是否是有毒物质检修或在安全距离
•如果操作者需要去关闭7.5米以内的泵,操作者需要防火
•防火在泵的7.5米之内,这其中也包含它的EBV的电缆/仪表线,除非是一个故障
安全保护的设计
由于高于平面的隔离阀而要求进入平台,不允许使用链轮
Isamultiplemechanicalsealfittedoracannedpumpbeingused?
是多重机械密封还是单级密封
提供密封故障检测了吗?
密封空间通风安全吗?
提供足够的保护了吗?
吸收和排放阀的管线的尺寸大小?
如果安装了一个安全阀,它设置正确吗?例如I:吸收一侧需要套管/密封保护并且排放时下游
装备是否也需要保护?
安装低流量监测仪了吗?
在230摄氏度上运行的泵鸠设加热设备了吗?
在•个高风险泵的6米之内,管架/热交换器/容器的底座具备防火了吗?
在泵流量上提供了当地压力计了吗?
检查管道支撑物足以承受作用在套管/联轴器/轴承上的最小压力
足够的维修通道
•泵能被起重机,高空的起重梁等安全调离
7.8涡轮机
检查超速跳闸
检查调节阀
排气停止系统满足没有安全阀的要求。
排放到大气要首先设置保护工人远离热水。
安装了保护装置了吗?
在涡轮机保护帽和蒸汽入口和出口管线上要提供足够的冷凝物排水系统?
-排水系统是在安全的地方吗?
进出口蒸汽阀被安放在水平或垂直向上的管干上了吗?
蒸汽轮机和次要管线蒸汽适当地被限制吗?
涡轮机驱动设备上的排放蒸汽阀已经被涂上黄颜色和暴露处被铅封开了吗?
7.9防火
火灾危险区域
•确认火灾危险企业名单,以及设备所在的这些需要防火的领域已被列出-见列表
o使用清单和区域地图进行审核
低熔点原料
•所有装备是由低熔点材料制造的,在处理易燃,可燃或有毒原料时应该防火
o确认防火维护装备温度低于熔点时间1.5小时
•所有的板框式换热器应该被提供有一个耐火层
o确认保护外壳能承受来自火焰和消防水流的直接冲击
高于地面布线
•当防火需要时,使用耐火电缆了吗?
o备用的将使用绝缘套
o电缆托盘或管道必须是钢的
•所有在火灾区域以内的地上布线(电气的或仪表的)要求防火
调节器
•如果调解器要求防火,例如D型EBV,s性能不是很安全,确认防火装置允许调解
器运行15分钟。
•防火装置将是膨胀型涂料
o50mm钢制绝缘套被允许作为一个备用
钢制容器
•如果容器容纳大于19立方米的易燃,可燃,或有毒原料以及没有固定的消防用水
保护要求提供防火
o如果容器不位于加工区域,不要求防火
•如果3个或更多的罐一起位于非现场仓库,且具有框架到框架间距小于15米,要
求防火。
o如果2个罐一起位于同一个间距并且离其他加压存储小于15米,没有固定
防火用水提供,要求防火。
容器结构支撑
在加工区里单卧式容器和装有烧类物质
如果容器直径大于750mm和支撑高于300mm高于地面,要防火
堆叠式卧式容器
•所有容器除顶端容器外的支撑,要防火。
•如果容器直径大于750毫米并且支撑高于300mm,高端容器的支撑要防火。
o对于非现场容器只液体容器的支撑要防火。
装有燃类物质的垂直容器
•所有支撑和内护板需要防火(如果护板在水泥基础上或有一个独立的人孔小于
500mm的直径,不需防火)。
工艺装置内部的其他所有容器
•如果容器直径大于75()毫米且支撑高于地面300毫米,支撑需要防火。
对于冷却的容器要求防火,如果发生释放,确认防火装置能够承受预期的热冲击。
燃烧式加热器处理烧类物质例如裂解炉
•防火支撑柱子和横向支撑小于300毫米高于水平面
燃烧式加热器不处理烧类物质例如锅炉
•如果只位于一个火灾区域之内,防火支撑柱子和横向支撑小于300mm且高于水平
面。
提升设备与燃烧式加热器
•如果只位于一个火灾区域之内,防火支撑柱子和横向支撑小于300亳米且高于水
平面。
管道(含有易燃/有毒物的)支撑
•空气翘片冷却器的支撑要求防火
•在一个冷却的油罐堤墙之内
•在火灾区域里,例如-6m距高火灾潜在装置
•在一个油罐堤墙之内
•在所提供之地抓住梁和仿制腿型支撑
空气翘片冷却器
•所有支撑和横梁防火,如果处理易燃液体
•在火灾区域之内其它材料支撑防火
•如高于含有易燃物质的容器
压缩机
•压缩机所在的防火支撑和高架平台的横梁
横穿排水沟的地方是火灾多发地带,具有消防总管是可能的,例如原油排放
堵塞/通道
•如果消防用水不能提供足够的冷却,要考虑含有易燃或有毒的物质设备的防火。
PIDs作为SC时已被标明防火
•确保防火装置被添加到SC清单
7.10换热器
对于换热器的冷端受热膨胀问题检查:
•膨胀信号和/或热安全阀
•CSO阀-一确保在CSO例行检查清单上
对于违反1.3X规则的换热器确保压力保护可用于低压端
•如果没有可用的保护,那么要知道为什么没有保护的理由以及风险已经充分评估
如果交换器的壳或管端面温度能超过60摄氏度,那么就要求员丁防护绝缘.
核实换热器可疑管漏
对于场外清洗或拆解换热器要提供起重设备用于移动换热器
Forcoolingwaterexchangerssamplepointshavebeenprovidedfortestingifrequired
如果必要,对于冷却水换热器提供采样点。
检查冷却水死角区一审查存有潜在的军团菌滋生
如果必要,安装反冲洗连按。
防火装置材质必须用铝或非金属
•必须覆盖整个换热器
•维护时容易移动
在多流板换热器上的进出口必须清晰地用霸主的名称或字母代码,作为在PID的标示。
EBWs用于易损(非金属的)换热器的隔离
•EBV,s启动器在突发事件时能够容易取得
•EBV's是故障安全保护装置。
空气翘片换热器
从空气翘片平台高于水平面3米处,必须提供足够的出口。
风扇叶片必须被放在保护盖内防止直接接触。
停/开开关在换热器发生火灾事故时,容易取得。
Noventstodischargetobelowcoolerheight
对于低于冷却器的高度不设有排放口用于排放
7.11管道系统
1、一般的
在加工区域里的管线上没有滑移型膨胀节或波纹型管
符合的多方位挡板应用到小口径管线
•椅杳水平仪特别是在罐/防护罩
止回阀安装在正确的方向上
CSO或CSC阀在加工管线上正确地标明和锁定
•确保阀门在CS监视程序上
为轻煌类物质取样系统提供双阻断阀
电源限制阀
•检查标签
•入口必须清洁
•从任何煌类物质设备算起位置大于8米
Nocastironequipmentinhydrocarbonortoxicservice
在烧类物质或有毒的检修中不能使用铸铁设备
在罐和防火堤墙之间管线只能有一个连接
两个不同类别的管道所遇漏离阀的地方被认为是比较重要的级别
安全关键的RO's适当的标记
•RO's一定附带在法兰上
地下管道适当地涂上保护/套管防止腐蚀
容器应该连接在法兰上
检查齿轮操作器正确地安装和可操作
齿轮不应该侵入人行道或通道
2、有效连接
对于内部设备的连接(例如卷板,管束)
•阻止阀,排出,止回阀,排放和阻止阀
在饮用水和工艺管道或设备之间不允许有连接
饮用水可用于安全淋浴和洗眼器
消防用水,冷却水和蒸汽屣结水不能用于在公用站
蒸汽高于1030kpag压力不能用于在公用站
仪表风禁止在公用站使用
公用系统应该用颜色编码
3、S排风,排出,排水
排风和排水应该按照下列要求安装阀门:
•蒸汽连接在300#等级之下
•当输送危险物品和有毒物品时
o如果排放或排风只适用于启动/关闭或设备维护,那么也必须安装丝堵或管
帽
。如果排风只适用于压力试验,它必须使用管帽或丝培。
o如果排放只是用于压力试睑,它必须使用阀门和管帽或是丝堵工
•对于非危险物质的排放应该使用阀门,排风应该使用管帽或是丝堵。
对于用阀门排水和排放有毒的物质必须排放到一个封闭的系统。
•危险物质应该被排放到一个安全的地方,例如下水道,封闭的系统或是一个安全区
域。
•冷凝物不应该排放到人们频繁出没的区域例如人行道
在H2s高丁1000川山的检修中,在每一个排出或是排放阀上安装一个警示信号。
控制阀站要求控制
检查高点的排出和低点的排放
在轻煌检修中,对于排出,两个阀门一定间隔12厘米安装。
当两个阀被使用时.,一个排出必须在两个阀之间设置。
如果PSV对火炬没有缓解,排出被要求在PS『s和任何进口隔离阀和出口阀之间。
对于含杓烧类物质和有毒物质的设备检修,要在运行时隔离该设备,排出被要求在阻断阀和
隔离盲板之间。
4、布局,支持,灵活性
阀轮和阀杆不应该挡住人行道或通道以妨碍进入。
阀杆(除CSO阀之外)在低温检修例如小于45摄氏度,不应该向下。
•对液态物质检修阀杆应该趋于垂直和45度之间
闸阀指定为CSO必须让它们的杆在一个水平位置上。
手轮应该直接可以接触到和安装在正常的可到达位置里或是提供一个可进入的平台。
EBV,s突发事件阻断阀
A型EBV's必须设置在设备的管嘴上le
电池限定EB『s必须如下设置
•必须设置在远离含有烧类或有毒物质的装置至少7米处,或远离其他任何装备4.5
米处。
C型EBV启动必须在离被隔离的泄漏源7米处
•离燃烧加热器12米
D型EBV启动必须在离被隔离的泄漏源12米处
用于压缩机或燃烧加热器的EB『s必须在MCR里有重复启动按钮
如果EBV是正常的关闭,那么必须让CSO在两侧任何一侧与工厂运行隔离,允许测试。
所有的EBV's必须用法兰连接.
EB『s禁止用链轮操作
检杳球形或蝶形阀的底座
•金属底座阀必须用石墨包装和防火软座阀仅使用最多到100mni
电机启动仅允许用于250irm或较大的或用于等级为300的任何尺寸的阀
5、阀门的选择
低熔点合金例如铝,黄铜或青铜,不应该在任何检修中使用
•一个例外是非燃或是有毒的检修地方阀门不能由于明火而损坏。
即插即用蝶阀不被用作第一个阻止阀安装在大厂38000升的卧式罐/立式罐上。
软座球阀,即插或蝶形阀不应该用作隔绝空气的阻断阀
7.12个人防护
•所有的灯具在原处并运行着
•灯光的标准已检查确保晚间工作有允足的光线了吗?
逃生路线/紧急出口设置在所有的场所了吗?
安全洗眼水/淋浴站的数量和位置合适吗?
安全洗眼水/淋浴站可使用吗?
安全洗眼水/淋浴站易识别和照明充足吗?
必要的隔热保持安全洗眼水/淋浴水足够的凉爽吗?(检查直接暴露在阳光下的供水管道)
噪声,危险品等的标志明显地设置了吗?
对烧碱,合成氨,烷基,酸等区域,有适当的防护服,手套,靴子,面罩等提供吗?
ArePPElockers/containersprovided,adequateinnunberandcontainappropriatePPE?
提供的个人防护装备储物柜/容器,数量充足和包含适当的个人防护装备吗?
接近紧急停止按钮是否容易?
•人员立刻到达可能有潜在的麻烦?
设备识别/标示充分吗?
提供的机械保护装置接触旋转或移动设备可靠吗?
表面的温度可能超过60摄氏度或下降到0摄氏度,在这个表面上已经提供覆盖保护了吗?
•每一个公用站必须标示和用颜色编码
•每一个公用站必须有一个不同的连接器提供供应
有任何锋利的边缘突起吗?
能听到应急警报叫?
防火监视器能运转吗?
必备的灭火器在原地吗?
地表面没有明显绊倒人的危险吗?
有任何对身体危害的存在吗?
有储存设备的条件/储物柜(软管/百叶窗等)
操作和维护进入程序了吗?
7.13下水道系统
逊
令为了正确地按装和水封检查一些滤污器(下水道入口的铁格子)。
令提供足够的人孔了吗?
◊检查滤污器的位置,潴污器不应该设置在设备,管线通道,楼梯或梯了的下面。
排水沟排水系统完善吗?例如,滤污器或管道带有隔绝层。
检查排放口的位置:
在露天3米高。
不低于管架或靠近设备处大于8米。
8米以内高于平台3米
如果燃烧炉在15米以内15米高,否则不允许在30米以内。
排放口朝上
检查脏的下水道和生活用下水道,如果没有适当的排风口不能连接。
如果在控制室里的试验设备,实验室下水道应该与生活用下水道分开。
排水系统到滤污器密封了吗?
露天排水沟上有铁格栅子吗?以确保(对人,车等)没有路途上的危险。
在控制室里没有地而排水管或是分站。
区域排水充足吗?对「建筑物来说,液体排放到远离建筑物的地方了吗?
排水系统人孔具备吗?有密封的必要吗?
适当的下水道排水系统图可以使用吗?
在排污下面有人口和滤污器吗?
7.14梯子,楼梯及结构
梯子清单
序要求遵守不遵守
号是/行为
否
1安全门必须自动关闭
在每一个楼道的平台处要求双闩旋转门面对楼梯通道
2安全门被设计成为与栏杆的负载相同。
3攀爬高度大于1米或者最高平台所在的位置大于1米以上级别的梯
子,应该提供安全升降机。
4在高于1米以上级别的高站台上垂直安全升降机的栅栏应该延长并
且附有扶手,高站台上梯子的中心线从平台一侧扶手或从梯子的攀
序要求遵守不遵守
号是/行为
否
爬一侧的扶手算起在900mm以内。
5平台到平台梯子连续的最大长度应是30英尺(9.1m)o
6梯子具有进入到上一个平台的侧梯入口。
7从梯子的入口能安全到达上一个平台吗?
8梯子上的两个阶梯之间的距离是一样的吗?
9最顶端梯子的阶梯是和平台一样高吗?
10对于接触地面末端的梯子,
一梯子入口安全吗?
梯子适当地牢固吗?
11从平台或者建筑物上具有出口的梯子,在火灾危险区的上方用防火
墙的出口到达防火墙以外的场所。
12从平台有逃生的方法吗?到达入口的距掰超过15m?
13有人指导这次审核使用梯子检查它的实用性和不存在任何危险?
14在结构上,梯子已经按照每AS1657建造。(项目工程师确认)
楼梯清陋
Item要求遵守不遵守
Yes/行为
No
1到达对面有足够的楼梯提供入口/出口?
2楼梯应有一个垂直连续不断的12英尺(3.7m)的长度,除非
另有批准。
3上升和运行的状态一致吗?
4楼梯的梯面宽度足够宽吗?
5从平台或者建筑物上具有出口的楼梯,在火灾危险区的上方用
防火墙的出口到达防火墙以外的场所。
6扶手的高度是在800-1000mm之间吗?
7在结构上,楼梯已经按照每AS1657建造。(项目工程师确认)
8有人指导这次审核使用楼梯检查它的实用性和不存在任何危
险?
平台清单
Item条件遵守不遵守
Yes行为
/No
1平台是人孔的检修设备,一定不要高于1050mm,低于人孔中心线。
2平台和人行道上方的净空高度应是2050mm
净空高度应仔细考虑到结构框架的最低点(包括防火),管道系统
(包括保温层),或相等的问题。
3除非业主工程师另有批准,在存有潜在高火险装备的一个半径为
12米的区域内搭建建筑物的平台,按照GP14-03-01界定,或建
在高于处理易燃气体设备之上,而处理的气体高于它们的自燃点或
高于600°F:316°C)o无论哪一个是比较低的,应该遵循下面:
钢的结构和设备平台:地板
混凝土结构:混凝土或地板
所有压缩机平台:栅栏
4排水系统应具有一个直径为半英寸(13mm)的涵洞,大约每15平
方英尺(1.5n2)的钢制地板。
•涵洞应该位于低点,并在建筑物完工后开钻。
适合的地方,排水涵洞不应直接设置在梯子和梯板之上,也不
应该设置在易损毁的水利设备上。
5平台地板应该有一个上升的模式和一个6mm的正常厚度。
6使用滚动楼梯/平台(代替固定结构)以便进入到附近台阶的设备,
应该由业主工程师批准。
71).
连接两个或两个以上的设备项目(如升降塔)或设施使用操作
和维修平台,应经业主工程师批准。
Item条件遵守不遵守
Yes行为
/No
•这种平台应设计成为两个或两个以上设备项目不同的移动方
式。
8平台最后的数目和安排,包括出入口的位置被核准了吗?
9平台附带的容器或类似的设备应该设计为与热膨胀相适应。
10除了常用的入口,平台应该提供逃身的方式,到达出口的距离超过
15mo
11波纹或格栅地板正确地固定在支撑结构上了吗?
12地板上的开口充分的密封/固定了吗?
13坡脚板被安装在平台的周围了吗?
14提供入口来检修人孔的平台不应高于105(hnn,低于人孔中心线了
吗?
15扶手的高度是在900mm和1100mm之间吗?
15在结构上,楼殊已经按照每AS1657修建。(项目工程师确认)
平台尺寸的要求
平台尺寸应按以下控制:
最低平台净宽应2英尺,6英寸(750亳米)除此以外的检修列在下面表1
平台的净长度和宽度用于特殊操作和维修任务应加以明确。(这些设施包括:仪
器维修,取消塔喷嘴连接,拆除和降压装置测试,维修腐蚀探针或可伸缩的洒水。)
平台上的空间用于永久或暂时存放催化剂的容器,化学药品,以及类似的原料时,
应该指定。
由于安置旋转器和类似的元件,压缩机周围的平台和其他大型的机器应该提供空间。
当焊接接线盒被安置在进行装置建筑的平台上,平台上的空间是可用的(用于焊接接
线盒)并且空间足够容下一台焊接机器。
扶手应该有指定用于设备维护的可拆卸部分。
最小的平台内径
最小的内径
检修
ft,in.mm
在设备前为了检修塔板3ft900
3英尺
在每一个管壳式装置的末端为了检修机器罩,通3ft900
道,管束
在两个平台之间连接人行道(除了升降机器之2ft600
外)2ft,6in.750
在安全阀周围为了维护3ft,6in.1050
7.15消防
要求遵从Y/N不遵从行为
有足够的消防通道吗?
•最小6米宽的通道
•加工街区/装置一-15米的间距在边缘具有管架一6米的问
距
•车道一一在两个生产装置之间,在每一侧有6米宽4.5m长
的净空
正常的加工区的尺寸,限制到最大30m*60ni具有另外的消防通
道
检查消防用水(FW)系统/环形供水主管设计
要求遵从Y/N不遵从行为
•水管网或环形供水主管到允许隔离区和最大有效性输送到
加工和散装储存区。万一发生火灾。阻断阀提供这样
O不超过300米的管线(带有水龙头的管口等)
(阻断他)可能丢失
o不超过一个加工区的相邻两侧(阻断阀)可能
丢失
•在加工装置内的地下消防用水(FW)管线
•如果消防用水(EW)泵空转》DP,使用减压阀
•消防用水(FK)泵距HC装置最小间距45m
•消防用水(FW)储存具备最小6个小时的满设计流量
•水源能够输送一个半小时的最大需求率
•除了火炬密封罐以外对于消防用水使用没有连接点
至少提供一台水泵接合器一用于紧急事务协调
检查消防补给线上的压力控制程序。审核消防泵的安装,SV,
LPCI,管道补压泵,备用驾驶员
•消防用水(FW)泵排放(连续运行)--最小860kPag
♦最低系统压力@设计流程在消防栓/监视器:550kPag残压
•消防用水主管压力最大值----指泡沫设备的设计以防止失
效的泡沫产生。
•具有流量测量的返回线提供泵检测--最大泵的175%的流
量。
•管道补给泵提供维持系统压力(必须是在消防用水泵接入
点之上)
•主消防用水泵
o最小*2台泵(除非需求V340m3/h)
o始动泵电气驱动,次级为柴油
o汽轮机驱动为次级泵选项
•对于备用泵,电驱动要有独立电源供电
要求遵从Y/N不遵从行为
•在中心控制室里至少要求一台主泵配有远程启动按扭
•低压报警/接入点启动主消防用水泵。如果系统压力达到
860kPA,推荐第一主泵接入@690kPago
•备用泵接入提供50%的所需的能力且具有5/10秒的延迟。
泵,运行能力检查,或观察试验结果
•核实泵:
。关于功能和性能试验例程
o提供性能试验程序
o确认试验结果
•实泵传动
O柴油/汽轮机/发动机关于PM例行检查
o确认检杳结果
检查消防栓,消防卷盘,固定的监视器(地面和高架),便携式
监视器,大水滴喷淋,干主水管,消防供水管道隔离阀等的数
量和位置,以上比照P&ID.
•消防卷盘
o每单位最小两盘,放置在对面
o60m的间电
•固定的监视器
o范围应该扩展到全部加工装置区域
o防火区域从装置起大约15m
。如果监视器位于距被保护的装置<15m,操作阀
位于在被保护区域至少15m
o直流抛射距离30m-36m@550kPag,18mfog(30
degcone
o球罐一在它的至少两侧,保护球罐的底部
要求遵从Y/N不遵从行为
o压力容器(水平的)一覆盖和保护带有喷嘴和
阀门的容器区域
O冷却塔--提供覆盖所有地方
•高架监视器
o距被保井设备水平15米(预设瞄准专用设备)
。在坡度地方设置传动阀
•消防栓
O对于加工区的输送设计流量数目必须充足(使
川一大概170m3/hr的65mm水带线)
o有三个便把65mm水带线连接
o设置在75米以内所需的地方
o现场的间距45米,非现场的90米
。设置允许从反方向进入
o设在街道一侧的所有管线,排水沟
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