建筑安装施工总承包工程施工技术方案

建筑安装施工总承包工程施工技术方案1施工部署1.1工程目标1．本工程质量目标：我们将全面执行招标文件提出的质量标准和技术要求，按国家规范、地方有关质量管理规定进行施工。1、施工现场杜绝工程质量事故。2、确保单位工程质量合格率100%。3、本工程必须确保合格，争取创南昌市“杜鹃花杯”奖。并达到“对各城市公司工程质量进行第三方评估，本工程质量第三方必须达到优良标准”2．工期目标：（1）开工、竣工日期本工程计划开工日期为201年月日，竣工日期（取得南昌市建设局签署的竣工验收备案表）为201年月日，总工期为日历天。（2）节点工期要求A、地下室顶板（含车库）结构封顶（±0.000）时间：201年月日B、样板房所在楼（1#）达到预售条件（4层）10月15日，其余多层达到预售条件（4层）月日C、高层达到预售条件(16层顶板完成)时间：201年月日D、主体结构封顶时间：多层201年月日，高层201年月日E、外墙装修脚手架拆除时间：多层201年月15日，高层201年月日F、全部楼座单体验收完成时间：多层201年月日，高层201年月日G、竣工备案时间：201年月日3．安全、文明目标：1、实现安全生产“零”事故；2、轻伤频率控制在2‰以下；3、隐患整改率达到99%以上；4、施工现场安全管理、文明施工、脚手架与模板工程、“三宝、四口”防护，施工用电，外用电梯、塔吊、起重吊装、施工机具等十个项目中，合格率达到100%，其中优良率达到30%以上。5、执行公司《企业形象视觉识别规范手册》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）。6、本工程安全文明管理目标：达到或满足现行国家及地方验收合格标准，争创省级以上安全文明工地奖项，并达到“华润置地总部委托清华大学对各城市公司安全、文明施工进行第三方评估，本工程安全文明施工第三方评估必须达到优良标准”。1.2施工部署1、总部署本工程施工施工方案分为基础施工阶段，主体结构施工阶段，装饰装修阶段、室外总体施工四个阶段部分。2、基础施工阶段开挖桩基施工完成后开挖至设计基础垫层底标高向上300mm，其中电梯基坑、承台、地梁及300mm厚土层区域由人工施工完成。开挖时应充分考虑地下水对土方施工的影响，考虑基坑深度应分二轮开挖，挖至接近地下水时先进行降水施工；在开挖过程中，请考虑对已完桩基工程的成品保护，合理选择开挖机械及运土机械，避免土的挤压效应以及开挖、运输过程中对桩身的影响。（3）开挖土方的马道设置应综合考虑桩基施工道路。2、边坡支护土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先开挖周边的土方做好基坑支护后再开挖中间的土方，在基坑北面地势较低，可做出渣口。支护工作面内的超过2米深的土方必须分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。坡面上合理设置泄水孔。（3）边坡支护完成后，应对边坡进行变形观测、地下水位监测，监测周期为每7天观测1次；如发现位移量较大或有突变时，应加密观测次数，每次观测数据及时提供给甲方、监理。3、排水及降水第一层土方开挖后先按设计要求打好降水井。第一轮开挖完成后，坡顶应硬化及设置排水沟，坡顶硬化成倒坡，避免雨水流入基坑内。排水沟宽度、坡度应正确，排水流畅。本工程地下室从基槽开挖至地下室结构施工完成并完成顶板回填顶预计跨越6-12月份，经历南昌市整个汛期，降水方案要保证整个地下室施工地下水位控制在安全水位以下。提前进行协调沟通，地下室施工期间，排水及降水工程抽上水有组织排出场外，满足政府雨污水排放要求。地下室结构：基础垫层、承台及底板砖模施工和地下室结构根据后浇带组织小流水施工。地下室施工程序：土方开挖→人工清槽→桩基验收→验槽→垫层→投点放线→承台、底板砖模→砖模后侧回填→垫层→清理→底板防水→防水保护层→投点放线→承台底板扎筋、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→投点放线→施工缝处理→柱、墙扎筋、预留、预埋→验收→柱、剪力墙、梁板支模、施工缝处理→柱、剪力墙混凝土浇筑→梁板扎筋、预留、预埋→验收→梁板混凝土浇筑→养护→拆模。3、上部结构施工阶段上部主体结构施工程序：投点放线→复核→施工缝处理→绑扎柱墙筋、预留、预埋→验收→柱、剪力墙、梁板支模、施工缝处理→柱、剪力墙混凝土浇筑→梁、板扎筋、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→转入上一层施工。混凝土采用商品混凝土。模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板、碗扣支撑系统，使用梁板模板分拆施工工艺。钢筋现场预制，利用布置的塔吊作垂直运输；填充墙施工时利用人货梯作垂直运输。外脚手架采用双排单立杆落地式钢管扣件脚手架，外用密目安全网全封闭；卸料平台使用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台。搭设前由具备资质的分包单位编制可行的有针对性的架体搭设作业计划(含卸料平台的设计书和方案)并经审核审批后方可搭设，确保施工和安全。4、装修施工阶段各单位工程按从上到下、从内到外的原则展开施工。其工艺流程如下：砌体施工→内墙打底、天棚粉刷、刷涂料、外墙面砖、含安装门窗框、块材→楼地面找平、卫生间防水→室内水电管道、电梯厅吊顶→楼梯面层→安门窗扇→室内涂料、油漆→水卫、暖通、动力设备、灯具、开关安装调试→总体道路、竣工清理。5、室外总体施工阶段严格按三个半永久性水准点闭和确定各条道路、窨井、管线标高，准确定位放线。确保排水通畅。6、施工分区及平面布置按楼高分多层区及高层区施工，平面布置按基础施工阶段平面布置、上部施工阶段平面布置和装修施工阶段平面布置。7、施工技术准备开工前项目现场经理应组织工程技术人员踏勘施工现场对建筑物所处位置的地形地貌、气象、水文地质条件进行详细了解；要求业主提供建筑定位线、现场标准水准点、坐标点并留下记录，组织测量人员确定测量方案以便进行建筑物的轴线定位和沉降观测准备，研究确定现场总平面布置，搭建生产、生活临时设施。设计交底、图纸会审：在工程开工前，项目技术负责人和责任工程师应熟悉图纸、规范，掌握工程特性（如几何尺寸、材料规格、配筋、管线布置等）信息；审查施工图纸是否完整、齐全、有无矛盾和错误，并在图纸自审的基础上和业主、设计、监理共同进行图纸会审，尽可能把图纸中存在的问题在图纸会审时提出，通过协商，拟定解决办法，写出会议纪要，使工程施工顺利进行，避免出现返工现象。工程技术人员应对施工班组交代施工方法、操作要点、验收标准、进度要求等注意事项，主要分项工程应有书面交底记录。做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。编制施工组织设计、施工方案作业指导书。项目技术负责人应组织有关人员队施工现场的地形、工程地质、水文条件、地上地下障碍物情况，交通情况，周围建筑物的坚固情况进行调查，为编制施工组织设计和施工方案提供依据项目技术负责人应组织编制施工指导性文件，如施工组织设计、施工方案工艺标准、作业指导书等，施工组织设计中应明确指出那些是关键工序和特殊过程。一般工序的指导性文件可连续采用国家现行的施工验收规范，关键工序、冬季、雨季和高温等季节性施工必须编制专项施工方案。施工方案中应确定工艺流程、施工方法、工艺参数、监控方法、检验和试验安排、验收标准、质量措施（包括对潜在不合格的预防措施）、安全措施、环保措施等。在工程开工之前，应办理好各种开工手续，在当地建设行政主管部门颁发了施工许可证后才能进行施工。工程施工方案编制计划表表序号施工方案名称完成时间编制部门1施工组织总设计中标后7天项目部2施工测量专项方案中标后7天项目部3土方开挖专项施工方案中标后7天项目部4施工用电专项施工方案中标后7天项目部5外脚手架专项施工方案中标后7天项目部6人货电梯安拆专项方案中标后7天项目部7塔吊安拆专项方案中标后7天项目部8多塔吊运行方案中标后7天项目部9转料平台搭设专项施工方案中标后7天项目部10卸料平台搭设专项施工方案中标后7天项目部11模板工程专项施工方案中标后7天项目部12应急救援预案中标后7天项目部6）试验工作计划见下表表序号试验内容取样批量试验数量见证取样备注1钢筋原材料≤60T（按批次）按批次（≤60T）取一组计算30﹪钢筋接头电渣压力焊300个平均每次按300个接头计算30﹪螺纹套筒500个平均每次按500个接头计算30﹪2砼试块100盘（≤100m3）/台班按100盘、一台班取一组计算30﹪同一配合比3砼抗渗试块500m3每次按500m3取一组计算30﹪同一配合比4水泥500T每批抽样不少于1次30﹪散装5卷材1000卷每次按1000卷取4组计算30﹪同厂家、同品种、同规格8、施工进度网络图详附图——进度网络图9、主要施工机械设备选用商品混凝土的垂直和水平运输：结构部分采用柴油泵。选用塔吊4台QTZ80A塔吊主要负责钢筋、模板、管材等的垂直运输，以及配合混凝土输送泵进行混凝土运输。选用人货电梯6台，其中S1~3#楼之间采用连廊相连共用一台人货电梯，负责砌体、砂浆、装饰材料等的运输。地面水平运输由汽车运输，现场用手推车配合。现场搅拌机：现场配备3台混凝土搅拌机(J-350)，搅拌少量混凝土供零星构件使用。配备5台砂浆搅拌机(s-150)供砌体砌筑及室内外装修使用。其它机械的选用详附表。10、施工现场道路根据现场文明施工要求，现场出入口内15米范围的施工道路都应按砼临时道路进行铺设，以便在雨季期间能保持道路畅通，不致产生泥坑、积水。施工现场各种材料堆放应做到分规格、分品种整齐堆放，便于管理，门口道路应保持清洁，做到安全文明施工。11、施工用水量计算及管线布置：施工用水包括三个方面，施工生产用水、现场生活用水、消防用水。①施工生产高峰期用水量：Σq1×N1q1＝k1×k2×─────8×3600k1--未预计的施工用水系数，本工程取1.1k2--用水不均衡系数，取1.5q1--每台班实物量，砌砖50m3，抹灰300m2。N1--施工用水定额。砌砖取200L/m3，抹灰取30L/m2则：50×200＋300×30q1＝1.1×1.5×──────────＝2.59L/S8×3600②因现场不设立工人宿舍及食堂，故饮用水不计在内。③消防用水量：q4＝10L/S。④总用水量Q：因为q1＜q4，故取Q＝q4＝10L/S，即36m3/h。⑤供水管线选择：D＝√4Q/πV×1000(V取1.5m/S)＝√4×10/3.14×1.5×1000＝0.092m＝92mm，取D＝100mm供水管径Φ100方可满足本工程要求。由本工程水源处引管至各施工作业区，并根据需要设分管和水龙头。施工用水用胶皮软管接至使用地点。4、施工现场临时用电计划：根据施工机械表，施工现场临时用电容量按下式计算：P=1.05(K1P1/COSΦ+K2P2)由于现场有两台箱变，故P1、P2均取一半容量其中P1为现场机械电动机额定功率，由施工机械一览表知：P1＝400KWP2为现场电焊机额定容量，由机械设备一览表知：P2＝130KVAk1、k2为需要系数，分别取0.6、0.5，COSΦ为现场电动机平均功率，取0.75,施工现场照明用电按动力用量15%计：P总=1.05×(0.6×400/0.75+0.5×130)×1.15=463KW根据验算，现场提供两个500KVA电源能满足施工要求。临时排水：场地入口旁设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用C10砼铺衬，并设沉淀池，污水沉淀后排入下水道。1.3与相关单位及各专业工程的配合协调办法1、与业主的配合A、全面履行工程合同，确保工程目标的实现。B、总包单位应及时提出由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收，及时提出业主指定分包商的进场计划。C、双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，总包单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。D、总包单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字后，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。E、工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项，总包单位应及时向业主办理手续，以此作为结算依据。F、工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续。总包单位在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同和规范要求。2、与监理单位的协调配合A、工程开工后向监理单位提交总包单位营业执照、资格证书，向监理单位提交总包单位项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量、安全保证体系和各分项工程计划。为监理人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。B、协助监理单位做好质量控制，严格按照监理单位审批的施工组织设计和施工方案施工；施工过程中随时接受监理人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录和技术经济资料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程和任何分项工程必须经监理人员验收合格后方可进行下道工序。监理人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格并通过交验后方可继续施工。C、协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交。协助监理公司开好工程周协调会，每次工程周协调会检查上期计划完成情况和下期施工计划，对施工进度计划有拖延的，应分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。D、协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布；E、为配合监理顺利开展工作，在意见不一致时，先执行监理的指导后进行磋商统一。在现场管理工作中，维护监理的权威性。F、配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，督促现场所有施工分包单位服从监理管理，使监理工程师的指令得到全面执行。3、与设计单位的协调配合A、做好图纸会审工作，参加业主组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题和施工方面的要求广泛交换意见，形成有效图纸会审意见；B、建立与设计人良好的联络，加强与设计人员沟通，充分领会设计意图，正确处理施工中的模糊概念，更好地将设计意图体现在工程实体中。C、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案在工程施工前得以修正完善，形成切实可行的指导施工的纲领性文件。D、主动与设计人员会商处理施工中可能出现的设计问题，配合设计人员解决诸如管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调问题，完善施工图设计，并及时形成有效设计文件或技术核定单。E、邀请专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收和分部工程验收；征求设计人员对机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材方面的意见；会同业主、设计人员及监理，验收样板（间），进行中间质量验收与竣工验收等。1.4建筑设备安装工程试验、测试计划序号试验、测试名称试验、测试的部位或系统试验、测试时间仪器仪表型号1接地电阻测试防雷接地系统基础完成后2绝缘电阻测试电缆电线绝缘电阻配线安装后3阀门强度试验阀门阀门安装前4给水系统试压各给水系统系统安装完毕5排水系统通水通球各排水系统系统安装完毕6试电检查动力、照明系统系统安装完毕7水泵试运转水泵及管道系统安装完毕8通风系统调试通风系统系统安装完毕2施工平面部署基础施工阶段施工平面布置图详附图一结构施工阶段施工平面布置图详附图二装修施工阶段施工平面布置图详附图三3主要分部分项工程的施工方法3.1测量放线及沉降观测1.施工测量仪器的配备⑴本工程执行建设部部颁标准《工程测量规范》（GB50026-93），按二等水准测量要求施测。⑵测定水平角选用J2级精密经纬仪。⑶主体垂直度控制选用瑞士WILDZNL激光垂准仪。⑷测定建筑物高程选用北光DS3自动安平普通水准仪及配套钢卷尺。⑸观测建筑物沉降选用蔡司厂精密水准仪。主要施工测量仪器一览表序号测量设备型号生产厂家性能精度1水准仪Ni005北光精密水准测量0.5mm/km2经纬仪J2-JD苏光一厂精密测量2秒/测回3垂准仪WILDZNL瑞士垂直度控制1/300004水准仪DS3北光普通水准测量3mm/km5钢卷尺50米中长城精工厂普通测距±10mm6钢卷尺5米中长城精工厂普通测距±1mm2.施工测量技术要求根据本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上的原则，确保工程测量控制网的整体性、准确性。测量精度的控制及误差范围：（1）测角：采用三测回，测角误差±5″以内，总误差±5″以内。（2）测距：采用往返测法，取平均值。（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内。（4）沉降观测次数：每一层结构施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记录，无误后平差计算出各点的本次沉降量与累计沉降量，填写沉降观测记录表，如发现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则及时上报。（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后必须将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。3.总平面控制网建立和测设=1\*GB2⑴建立平面外定位控制点：根据建设单位提供的实施定位点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙上，并建立三个以上永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。=2\*GB2⑵建立平面内控制网以及平面内控制点①遵循先整体后局部的程序进行。②施工平面内控制网点的布设和网点布设间距应满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。③施工各单体建筑物的施工定位及控制网点的布设，根据施工控制网进行。④施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值≤1/5000。=3\*GB2⑶平面控制网点的保护：统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。=4\*GB2⑷建筑物轴线的定位及标定①测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上(注意围护)，并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。②分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。③延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。高程控制点设置=1\*GB2⑴根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。=2\*GB2⑵高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于Ⅱ等的值（n为引测站数）。=3\*GB2⑶本工程计划埋设八个水准点，组成控制网。5.施工抄平放线=1\*GB2⑴基础抄平放线①根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。③基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。④基础完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。=2\*GB2⑵主体结构施工抄平放线①结构平面的施工放线（内控法）：二层梁板砼施工完后，将控制网点的主轴线精确引测到一层梁板砼面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线，并定出四个内控制点，之后在各层混凝土板投测点处，留置200×200的方孔供仪器通光，采用垂准仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。②高程施工测量：各层柱筋连接施工完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识。在拆除柱模板后把水准点标高精确引测到柱面上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据层高用钢尺量度传递到各层。③砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。=3\*GB2⑶装饰施工抄平放线①室内装饰：根据图纸要求弹出相应的全部墨线，包括脚线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制线。②外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。③(楼)地面：应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。6、沉降观测=1\*GB2⑴据图纸设计要求，沉降观测点按≤12m布置。=2\*GB2⑵沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高出室外地面30～50cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。=3\*GB2⑶沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按《工程测量规范》二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不少于二测回。=4\*GB2⑷沉降观测次数：①沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。②每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。7.测量精度的保证措施⑴用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到各幢主楼都使用同一把钢尺放线。⑵水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。⑶轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，保证观测在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。3.2基础工程施工方案土方开挖、支护结构及回填：（详土方开挖及支护专项施工方案）土方开挖及回填：1、施工准备土方开挖前对邻近建筑、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于土方施工较强影响区范围内时，会同业主采取可靠的措施保护。2、土方开挖、支护施工技术要求2.1土方开挖土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先开挖周边的土方做好基坑支护后再开挖中间的土方，在基坑北面地势较低，可做出渣口。支护工作面内的超过2米深的土方必须分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。开挖采用小型反铲挖掘机配合人工开挖。2.2木桩土方开挖到位后，利用反铲挖掘机直接压桩入土。木桩长度4米，间距250mm，尾径100mm。木桩应削成三梭或四梭锥形，其尖端应在桩直线上，桩尖长度为桩径的1-1.5倍，端部为平尖。2.3喷射混凝土喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径不大于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量5%。喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。2.4铺设钢筋网分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。3、土方回填土方回填须确保做好如下几点：（1）回填土前基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；（2）基坑回填时应按设计要求，沿基坑四周对称均匀回填，用设计规定用土分层夯实，压实系数不小于0.94。（3）回填土的粒径符合规定，含水量在规范控制范围内。4、施工注意事项（1）土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间的距离应≤3m，以防基底土被超挖。（2）土体开挖高差每次最大不超过1.5m。开挖时注意边坡稳定，由监测单位定期进行坡顶位移及沉降观测、土体位移变形观测、周边构筑物沉降观测。（3）土方开挖时由专人在坑边巡视以便及时发现险情，一有险情立即报告、立即处理。（4）为避免土方开挖时由于高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引起桩身断裂。（5）土方开挖前，根据桩基竣工图预先标明桩顶标高，然后采用人工开挖临空面，挖开工程桩周围的土方，使工程桩四面临空，防止外荷载引起的桩基偏移。当桩悬空高度超过1.5m时，先行砍掉。5、质量要求土方开挖工程质量检验标准（mm）项序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）150+300

-100+500

-150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。说明：本表所列数值适用于附近无重要建筑物或重要公共设施，且基坑暴露时间不长的条件。3.3主体结构施工为确保混凝土结构工程质量，以及确保工期，各栋号工程配置独立的模板、骨料、支撑等材料，进行周转使用，具体模板配置为：柱、墙1套、梁板模板及支撑3套。所有外墙剪力墙(包括地下室和地上)，外墙模板拉结全部采用止水拉杆，防治外墙渗漏；所有图上未明确的，包括但不限于：地下室底板与电梯基坑交接处反梁、地下室顶板与混凝土侧墙（包括风井、采光井、采光窗、一层外墙剪力墙等）、屋面与墙体交接处反梁、露台反口、露台与电梯井道反口等位置，施工缝处必须设置止水钢板。（一）模板工程（1）模板方案选择A、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档；C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。（2）材料机具模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm×1220mm×18mm，胶合强度单个试件≥0.7Mpa，静曲强度顺纹≥45Mpa，横纹≥30Mpa；弹性模量顺纹≥6000Mpa，横纹≥4500Mpa。方木：50mm×100mm，100mm×100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；支撑系统：φ48普通钢管架或碗扣架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。（3）模板安装质量标准A、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。C、模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差

项

目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插

筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0⑤浇结构模板安装的偏差应符合下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板的拆除A、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件/≥100B、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：①在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。②依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。（5）质量保证措施A、模板安装前，应先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。B、梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。C、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。D、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。F、模板拼制时，板缝必须严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。G、梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。I、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。（6）扣件式钢管模板支架标准示范做法如下图：（7）支架立柱基础标准示范做法如下图：（8）剪刀撑标准示范做法如下图：

（9）支架立柱标准示范做法如下图：（10）水平拉杆标准示范做法如下图：

（11）碗扣模板支架标准示范做法如下图：（12）U形支托标准示范做法如下图：（13）楼梯模板楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。详下图：（二）钢筋工程质量控制及要求1.甲供钢材的材料管理⑴甲供钢筋进场计划钢筋由甲方供货，施工前应根据图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样样本由技术负责人复核后并根据进度计划制定合理的各种规格的钢筋进场计划。⑵钢筋进场验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。对进场钢筋严格进行监督检查验收，及时发现所供钢筋质量是否符合施工要求，便于及时进行处置和调整，避免隐患。钢筋使用对进场钢筋的做好标识工作，区分待检钢筋及已检钢筋，重视钢筋的使用认证和技术交底，以防错用和使用不合格的材料。（4）对钢筋不合格的处置方式1、质量不合格：监理、总包、项目部对进场钢筋，检测及复检后发现不合格的，应设置明显标识牌，并坚决要求供货商退货，并承担由产生的运输费用、保管费用等。2、数量达不到要求：对进场钢筋总量不足，项目部应及时要求供货商进行补足或退货。2.钢筋取样检测进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。⑶钢筋加工在现场钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。3.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋翻样管理钢筋翻样由专人负责，操作前对本地区和全国常用的规范、图集、地方强制性条文有一定的理解，有一定的构件钢筋的结构和构造知识及施工方法，熟悉图纸了解本工程的抗震等级、各构件的混泥土标号、图纸总说明，钢筋翻样时尽量让钢筋的料种类简洁，便于查找和施工。结构图和建筑图轴线长度、构件的标高、宽和高等尺寸要详细核对，对不祥或有异议的地方及时反馈，以便在图纸会审时好及时确定。在对基础，柱、梁，板等构件翻样时、要以表示该构件的节点图纸说明中要求为主来翻样。如该节点详图中没有说明应按总说明，如总说明没写，应按图纸指定的图集或规范，理解每一个构件的构造要求后方可翻样。柱插筋翻样时，柱插筋的弯折应大于基础底板筋的间距，使其在底板筋上边，一是受力效果好，二是插筋的弯折在底板筋上边，绑扎的扎扣多，固定点多，柱插筋稳定性好，不易歪倒。柱翻样时，一定要注意在不同层柱的纵筋是否变径、增筋、减筋。柱截面变径、移位、封顶等要做到及时增减。如发现上层柱筋比底层柱筋大时，接上层变大柱筋的下层柱筋接头一般要甩在；焊接时在标准层或顶层“三控值”（三控值：本层净高的1/6、柱的最大截面、不小于500mm）起第一个接头和“三控值+35d”处起第二个接头，分两批，50%接头。梁翻样时，要注意梁上皮标高、宽度、各跨梁高度、宽度、箍筋的直径是否一样。梁的上部贯通筋搭接在净跨1/3点或在跨中。下筋在净跨两侧的1/3处接头。看梁下部纵筋有无二层，有二层别忘了要比一层短。有三层要比二层短。以免同长，下部纵筋不到位，影响梁受力，绑梁时也会费劲。更别忘了做垫铁。保证钢筋净距。板翻样时，在对板的下部板筋翻样时，要注意轴线和中心线，以及支座的宽度等。板的负弯矩筋的高度，计算好保护层厚度，以免在纵横转角梁处，扣筋重叠过多时扣筋立拐过高，使板变厚，增加砼量。还要注意边支座的宽度，当负弯矩筋的直径大，边支座宽度过小时，注意扣筋在边支座的lae是否够。注意图纸负弯矩筋标注的方式，有的表示负弯矩筋全长的投影尺寸，有的负弯矩筋表示端部到梁边的尺寸，有的是扣筋端部到梁中的尺寸，要分清以免弄错。还要注意楼层四边外侧边梁上的扣筋，看看其局部节点详图有没有直径相同而与板一平挑檐，如果有，楼层边梁的负弯矩筋应按其局部详图节点长度加长。板筋的锚固，当支座是普通框架梁或剪力墙时取支座的一半和不小于5d的最大值，当支座是梁板式转换层或宽扁梁时是la，在无梁板结构中，端部支座是柱上板带时也是la，柱中板带端部支座是梁时而是12*d。翻样时，与工程的进度安排同步，（一个楼层面一般都会分几段施工，这样各工种轮流操作，都会有工作面，加快施工进度）。在翻样时要分清每一施工段，要把这每段的的筋料，分开堆放；梁筋要每段、每条分开，场地小时要把后绑的梁，放在下面，用木方子格开，（以好穿吊装钢丝绳为准），便于挑找。板料要把每段的板筋用木方字垫好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字垫好放在一堆。；用时吊到楼层分类扑绑。5.梁板钢筋制作、安装（1）钢筋连接A、框支柱及框支梁纵向钢筋连接应采用机械连接；框架柱纵向钢筋、剪力墙墙柱纵向钢筋、框架梁内的贯通钢筋应采用焊接或机械连接接头。当采用焊接接头时，应严格执行焊接规程中的有关要求，焊接强度不得小于钢筋强度，焊后接头处毛刺打光；梁、板、墙中一般纵向钢筋的接头：当d＜22时，可采用绑扎搭接接头，当d≥22时，应采用焊接接头或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通布置，钢筋连接应采用焊接或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通布置，钢筋连接应采用焊接或机械连接接头。（具体钢筋连接要求以图纸为准）B、用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。C、所有钢筋接头的错位符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。（2）钢筋绑扎A、板面附加筋绑扎要求四周满扎二道；板面筋及附加筋要求按照相关规定增加马凳筋。B、钢筋砼板的上排负筋采取通长支承筋架设，以保证其位置，间距1.0m。下排钢筋均用15厚的砂浆垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与底板砼面接触。C、对于梁双排主筋安装，为保证上下排钢筋的间距，应在上下排钢筋之间设置垫筋，（具体详见下图）。D、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。E、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。F、在柱、墙模板上口加定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。G、为保证剪力墙钢筋的插筋位置准确，须在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋，以保证在浇注混凝土时，墙筋仍能保持原有间距。H、在浇筑梁板混凝土之前应对柱子主筋的位置予以核对与调整，在浇筑柱子混凝土之前应再对其位置进行调整；在柱子混凝土初凝前应进行最后一次复核，以保证柱子主筋的位置准确。I、底板、楼板钢筋下筋在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层、模板上放线，按线摆放钢筋。J、楼板负筋绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。K、钢筋位移的控制：根据建委文件《关于提高我市住宅工程砼楼板质量的若干通知》精神，为保证板面负筋位置正确，保证板面钢筋有效受力高度，对楼层板面负筋采用Φ12钢筋加工马凳筋，当板筋＜Φ12时，每600×600放置一个马凳筋，当板筋≥Φ12时，每1000×1000放置一个马凳筋，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。L、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（3）钢筋安装示范做法如图：（三）混凝土工程质量控制及要求（1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量。（2）商品混凝土供应站选择：由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。（3）商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。本工程混凝土选用散装水泥品牌为：“海螺”、“金牛”；本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径宜为5～40mm，针、片状颗粒含量≤15%。所选掺合料要求满足泵送工艺要求。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。（4）现场试验员应负责按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求检测坍落度，并做好检测记录。（5）施工缝的留设及处置A、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300～500mm处。B、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。C、梁、板留在跨中1/3范围内。D、施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。（6）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。标高控制：为精确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。（7）施工中注意的质量问题A、柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm厚砂浆或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。B、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。C、土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。D、混凝土构件、二次结构构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必须满足规范要求。对于高层项目，尤其关注室外阳台构造柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、外墙平整度及垂直度、门窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投标文件编制详细控制措施。（8）混凝土施工的质量控制A、墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。B、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。C、楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用铁抹子至少抹压三遍，以减少混凝土的表面裂缝。D、若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必须严格按预定方案由商混凝土供应站进行处理。（9）混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，养护方法正确，措施得力对混凝土的强度增长防止裂缝的出现都有很大的作用，对于常温下施工的混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天。（10）砼质量检查A、现浇结构的外观质量缺陷，不得自行修补，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。当砼拆模后有严重缺陷时，应经技术部与有关部门提出方案后才能修补。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷B、外观尺寸偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（10）混凝土结构成型观感质量标准示范图：（四）砌体工程本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块；1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正。2、墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。②加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。③加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、应注意的质量问题①砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。②拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。③砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。④砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。8、质量标准保证项目：用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。基本项目：使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满构造柱。（详下图）日砌高度，顶砌预留高度、顶砌时间满足规范要求。砌体结构成型观感质量标准示范图：允许偏差项目：项次允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪、水准仪检查2墙面垂直度52m托线板检查3表面平整度82m托线板、塞尺检查4水平灰缝平直度1010m长拉线和卷尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计）-5～+10尺量检查6门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查7外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查3.4外脚手架工程1、脚手架的搭设根据本工程特点，脚手架采用如下方案：（1）地下室及地上六层以下（含六层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。（2）六层及六层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每六层一挑，不设翻转），脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各专业工种作业结束后方可拆除。（3）脚手架的主要配件及材料选用A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。B、采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。C、脚手片采购必须注重质量，有一定的厚度，并且编织紧密。D、在抚生路一侧及销售区（5#、7#楼）销售动线上客户能看见的范围外墙选用绿色阻燃密目安全网，必须从始至终保持全新无污染、无破损状态，满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张中质量不少于3.0kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。在悬挑脚手架位置从架体外3m加设挑网一圈，其余区域安全网在满足国家规范要求。E、主体施工阶段外脚手架的面自一层开始用聚丙烯密目安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m，该外脚手架一直保留至外架装饰工程结束。F、装修脚手架需满足各专业分包的施工作业要求及安全防护要求。（4）脚手架搭设注意事项A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。J、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。K、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设示意图2、脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层逐段，由施工员、架子班组长与专职安全员一起组织验收，并填写验收单。验收内容为：⑴架子的布置：立杆、大、小横杆间距。⑵架子的搭设和组装。⑶连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。⑷竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。3、脚手架的使用⑴脚手架搭设完毕经验收合格签章后，方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。⑵在脚手架使用中，必须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。⑶使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。4、架子的拆除本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。由于拆外架时塔吊已拆除，故悬挑钢梁拆除时，应从楼内拉出工字钢，由人货梯运至楼下。5、脚手架施工中的注意事项⑴脚手架的施工人员必须持证上岗。⑵施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。⑶搭设或拆除脚手架时，施工人员应处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。⑷搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。⑸雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。⑹夜间不得进行搭设或拆除脚手架，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时有足够的照明。⑺搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度，不倒顺序施工，不野蛮施工。3.5建筑装饰装修工程3.5.1内外墙装饰工程1.内墙抹灰工程⑴作业条件A、施工前应先检查门窗框位置是否正确。B、在抹墙面以前做好地面。C、抹灰前把孔洞封堵好。D、预埋铁件做好防腐、防锈处理。E、搭好抹灰操作用高凳。F、将混凝土墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。G、抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。H、技术保证措施：抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板；抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度；要保护好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰必须先行垫模板加以隔离保护。⑵基层处理①对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。⑶墙面抹灰打底①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，要求在墙梁交界处钉10×10mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。③抹底层砂浆A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5～7mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。⑷面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后，在初凝前，用海绵刷子垂直向下轻拉一遍，使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。⑸内墙水泥砂浆抹灰完成2～3周、质量检查符合要求后，即可进行内墙涂料施工。内墙涂料不得在施工现场温度低于+5℃、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。一般抹灰的允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测表面平整度尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.内外墙涂料施工⑴按配合比的比例配制好腻子，墙面基层面打扫干净后，满刮腻子，腻子一般从上往下满刮。作业时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，保证大而平整，要求面平整度控制在0.5～1mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。⑵底涂施工(界面处理剂):可按界面剂：水=2：1加水稀释后均匀涂刷于腻子层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤，既可节省材料，又可涂刷均匀。界面处理剂施工要求涂刷到位，均匀、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可进行中涂施工。⑶中涂施工:基层干燥后，用滚筒（进口专用辊具）均匀滚挤，施工顺序与底层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。⑷面层施工:按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行第一道面层施工。第一道一般加清水5％进行稀释并搅拌均匀后，用专用进口滚筒均匀滚刷。施工工艺具体如下：将毛辊的一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的半面上来回滚动几次，使毛辊浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辊按W型在基层面轻轻滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或阴阳角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其干燥后，一般4h以上，即可进行第二道涂料施工（最后一道）涂料施工。第二道面层施工一般不加清水稀释，若遇天气特别干燥，适量加5％清水稀释后再进行施工。施工顺序及方法同第一道。要求面层施工厚薄一致、颜色一致，没有留槎等痕迹，表面平整、光滑，光照后无明显波纹。为保证表面色泽一致，面漆应用同一批号涂料，即同一建筑物只能用同一批号涂料。⑸在水泥砂浆面层上，罩内墙涂料三度在施工中应注意，如涂料分段进行时，应以分隔缝为界线进行施涂，要一次连续施涂完毕以免产生接槎痕迹影响美观。⑹内墙装饰工程质量标准①内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。②表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。③对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争质量一流。⑺防止质量通病①透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。③涂颜色涂料时，配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。涂料的涂饰质量和检查方法见下表项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（3）面砖工程面砖工程应注意如下常见质量问题：A、空鼓a、因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚或面砖座灰不满、贴得不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。b、基层表面偏差较大，每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量胶粘挤，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，逐块检查，发现空鼓随即返工重贴。B、墙面不平：主要是结构和外墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真足墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。C、拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。D、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。外墙砖粘贴的允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（4）石材工程A、质量要求：a、石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于0mm，不锈钢挂架厚度不应小于3.0mm。b、石材的立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。c、石材的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。d、石材的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密室、均匀、厚度一致。e、石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。f、每平方米石材的表面质量和检查方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查g、石材安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1垂直度（高度≤30m）10用经纬仪检查2水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查（5）楼地面工程A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上。C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼顶部宽度为2cm×2cm，灰饼上平面即为地面面层标高。E、搅拌砂浆：应控制好水泥砂浆的体积比，其稠度不应大于35mm，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂