幼儿园新建项目土建分项工程施工方案和技术措施

幼儿园新建项目土建分项工程施工方案和技术措施（一）基础工程本工程为独立基础。1、施工流程：定位放线—基础挖土—独立基础—混凝土柱、梁、板—绑筋—支模—混凝土工程1.1定位、放线1.1.1建筑施工测量放线的方法，应根据建筑物的体形，平面和现场条件确定。1.1.2建筑物的平面控制网和主轴线，准确地测量并应保护好场地平面控制网和主轴线，其测距精度不低于1/10000。1.1.3测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线，各层应由初始控制线自上投测。2、基础挖土：2.1土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2.2土方回填时，采用人工夯填，回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于20cm，夯填后，达到原土实心厚度为准，再开挖地沟土方。2.3回填土每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇，使土下沉的夯实法。（二）土方工程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底1、在天然湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当挖土深度不超过规定时，可不放坡，不加支撑；2、根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层分段平均下挖。3、开挖放坡基坑（槽）时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。4、开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最底的挖方，以便在该处集中排水。5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。（三）机械土方：机械挖土为班10小时作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高，地表外运土一律运至本市规定的弃土场。人工清理坑底：人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距槽底300mm平线，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。最后由西端轴线或中心引桩通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平，凡是超挖部分，一律用3：7灰土回填夯实，或用碎石填序振实，凡是出现古墓或枯井之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实。开挖施坡的土，按施工方案1：0.5坡度施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做一条，以此线为准进行铲坡。人工挖土的土方装入手推车，运至指定地点堆放。全部打钎完毕后，将不同强度（锤击数大小）的土域，在探点排列编号图中用色笔圈开，注明地基强度异常部位，以便于设计和勘探单位之用。验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。质量标准：基坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。按施工进度施工，不得拖延工期，否则进入雨季将严重影响施工。派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。（四）回填土：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收1、填土前应将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量不否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6、密实度要求:基底压实系数不小于0.95，灰土压实系数不小于0.97

7、坡道、台阶挡墙垫层要求：材质、厚度：150mm厚3：7灰土垫层填方材料品种:素土

8、雨期施工：1）基坑域管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌或基土遭到破坏；（五）圈梁、过梁、空心板、支模、矩形柱、构造柱支模和浇筑：模板工程：模板采用多层板用木支撑方,柱模板按放线的位置，在柱了四边离地５－８cm处的主筋上焊支杆，四面顶住模板，防止位移。柱模板按预先拼好的板块，按柱子断石大小分一面一片一面二片等就位安装，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，用Ｕ型卡将两侧模板边接好卡紧。安装完两面，再安装另二面模板，或组成整体吊装。模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍间距依柱断面大小而定。柱模每面二根拉杆，固定在楼板上。梁底支柱用双支柱，间距不大于７５cm，双支柱上垫方木并加剪刀撑。按设计标高调整支柱高度，安装梁底和两边阳角模拉线找直，并按2-3%起拱。绑扎梁钢筋经检查合格并清扫脏物后安上侧模用梁托架或三角支撑架固定梁模板间距为75cm。用定型卡子固定梁上口宽度，当梁高度超过60cm时，加穿螺栓加固。平台板模板从边跨一侧安装靠近梁的第一根龙骨和支柱，第一根龙骨临时固定在梁上，再安装第二根龙骨和支柱，依次逐根安装，支柱间距一般为80-120cm。底层地面应夯实并垫通长脚手板。每排支柱上安放10X10cm方木，在方木上安装龙骨，龙骨间隔一般为40-60cm。调节支柱高度将所有龙骨找平铺平台板，台板之间二块板每面卡二个Ｕ型卡。平台板铺完后，用水平仪校正楼面标高。标高校正完后，支撑之间用水平拉杆固定。钢筋工程：钢筋进场→冷拉调直→取样化验→合格后下料1、柱筋绑扎：按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱主钢筋。绑扎接头的钢筋搭接长度符合设计要求，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扣向里便于箍筋向上移动，同一断面接头面积为受力筋总面积的50％。如果柱的主筋采用圆钢筋，搭接时角部弯钩与模板成45度角，中间钢筋的弯钩应与模板成九十度。在立好的柱的钢筋上用粉笔划箍筋间距将箍筋向上移动，由上往下宜采用三厘扣绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎箍筋的接头，应沿柱子竖向交错布置柱子保护层为25MM予制砂浆块里埋入20号铁丝，将垫块用铁丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确。当柱截面有变化时，下层柱钢筋露出部分要事先收缩准确。收缩时宽度比为1/6。２、梁的钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距线，再按间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋穿次梁弓铁和主筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将弓铁与箍筋绑住然后绑架立筋，主次梁筋要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上，注意弓铁负弯矩钢筋位置准确。垫好25MM厚砂浆垫块将梁位置落正。3、砼工程砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。砼理论配合比由甲方制定的试验室确定，施工中的配合比应根据天气变化砂石料含水率，调整配合比。拌制砼所用的石子粒径10～30mm，含泥量不得大于1％，级配良好；中粗砂含泥量小于2.5％，级配良好；水泥采用普硅P.O32.5级。砼拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子+水泥+砂子+水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。砼搅拌完后，应及时运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失,如有离析，应进行二次拌合。当使用插入式振动棒时,应做到“快插慢拔”，振捣时，切忌硬捣，应使其自然沉入，沉入砼后，应上、下抽动，幅动5～10cm，以排出砼中空气，振捣密实，做到内实外光。当使用平板式振动器时，以砼表面均匀出现浆液为准，移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。楼梯砼浇筑：应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（六）砌筑工程本工程使用:MU15烧结煤矸石实心砖

1、施工流程：拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌实心墙→检评组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎墙搭砌，掉角严重的砖不得使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。实心砖墙在楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。实心砖墙按设计要求设置矩形柱、圈梁、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。实心砖墙门窗框两侧用实心砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜墙高不大于1.2M。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，严禁砌后砸砖修墙。（七）砖地沟施工1、挖土深度：人工配合机械3m以内，基地预留200公分采用机械开挖至设计深度整平。隐蔽验收合格后方可进行下到工序。沟截面尺寸:800*1000长25.4m，1000*1000长37.78m，300厚三七灰土整平。（八）垫层施工工艺流程为保证施工质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行，具体施工流程如下：基坑验槽→控制轴线复检→分区支模及标高复检→验收→坑底平面部分垫层混凝土施工→垫层斜面放线、支模→浇筑斜面及大面积底板垫层混凝土→拆斜面混凝土模板→抹阴阳角水泥砂浆找圆角。1、混凝土垫层浇筑基础垫层采用100mm厚C15素混凝土，采用商品混凝土混凝土浇筑前，须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准及规范要求。垫层每边宽出砖胎膜边300mm（即宽出基础外边线540mm）。垫层施工阶段混凝土采用固定式车载混凝土输送泵，泵车设在基坑边，浇筑垫层时按浇筑顺序架设输送泵管。为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，插12×500mm钢筋作为标高控制桩，间距1500mm。混凝土采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，以控制厚度，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。混凝土表面收光人员同时负责混凝土覆盖工作，覆盖时禁止踩踏已收光的混凝土面。混凝土垫层施工，采用50×100mm木方三面刨光支模，长度小于2m的木方在两端外侧插12×500mm的钢筋固定木方，长度大于2m的木方中间加一根钢筋。混凝土垫层从东至西推进浇筑。斜坡部分的施工需等平面施工完毕达到1.2MPa（上人后无脚印时）后放线，测定斜面的上下口尺寸线及（500mm）控制线位置和基坑中心线。集水坑斜面等高差较大在集水坑斜面用灰砂砖沿斜面方向铺砌120厚砖墙，然后抹1：2.5水泥砂浆找平，最薄处25mm。垫层混凝土浇筑完收光后，用塑料布覆盖于混凝土表面，防止天气炎热水分蒸发过快，造成混凝土表面开裂，待强度达到1.2Mpa可上人行走后，及时进行洒水养护工作，混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。混凝土垫层直接作为防水基层，应保证其表面质量符合相关要求。混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。(九)屋面及防水施工本工程为现浇钢筋混凝土屋面板，最薄处30厚找坡2%找坡层：1:8水泥憎水型膨胀珍珠岩，采用20厚1:2.5水泥砂浆找平层，本工程防水层（3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材）

防水层施工：工艺流程：节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整铺设方向：卷材平行于屋脊铺贴；先做好节点、附加层和排水集中部位（水落口、排水沟、转角、泛水）的处理，然后由屋面最低处向上施工；排水沟铺贴卷材从沟底开始，顺排水沟从水落口向分水岭方向铺贴，烘烤时应注意烘烤均匀，边铺边从沟底中心向两侧按压，使卷材铺贴平整，粘贴密实。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；在排水沟与屋面的连接处的接缝留在屋面，不得留于沟底；搭接宽度100mm。（十）楼（地）面工程1、块料楼地面1.1、水泥砂浆地面工程：为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：（1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。（2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。（4）水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（6）楼地面施工时注意事项和细部做法：1）楼地面坡度、泛水坡向符合设计。2）地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。（十一）抹灰工程（1）基层处理：由于砌块的吸水性较强且砌块壁较簿，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被砌块吸走或被风干，失去预期的强度并引起空鼓开裂。所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10宜。（2）基层施工：墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，将表面凹凸的地方补齐；也可用铁抹子将107胶水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面粗糙，且要紧密结合，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭性。（3）门窗口与立墙交接处（阳角）应用水泥砂浆先抹护角；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖及其它管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道槽，必须用1：3水泥砂浆堵严。（4）抹灰前找规矩，贴灰饼，冲筋，要四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。（5）抹灰坚持“三遍成活”。底灰应选用与砌块的强度，弹性模量和收缩性相接近的材料，切忌用高等级的砂浆抹底灰，根据设计要求先抹5mm厚2：1：8水泥石灰砂浆扫毛或划出纹道后，再抹6mm厚1：1：6水泥石灰砂浆划出纹道。如找平有困难，需加厚时应分层，分次逐步加厚，并应在前次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业，面层要表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。（6）为提高室内观感质量，顶棚抹灰其平整度应达到墙面要求，切忌出现抹痕和有波浪纹。（7）基层处理室宜在抹灰前1小时进行，湿润后刷涂或刮浆，刷浆作业后，应立即抹底灰，不得在砌体干燥后再抹灰。在梁柱与墙交接处因砂浆收缩不匀会造成开裂。对剔槽，切割，预埋管道，箱盒后的空隙，只能用墙面抹灰一样的材料。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉300mm宽的钢丝网防止管道铺设方向出现裂缝。抹灰前墙棚面清扫干净，凸凹处进行处理。墙面在抹灰前一天浇水润湿。搭设好脚手架，做好门窗护角。（十二）门窗安装1、塑钢门窗安装塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并且有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、应符合图纸要求。按要求图示尺寸弹好中线，并弹好室内50cm水平线，校核隔段位置。检查塑钢两侧的铁脚位置与墙体凿洞是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。塑钢拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。检查核对塑钢的质量与规格。如有劈棱窜角翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严得、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。提前检查塑钢材料，如粘有保护缺损者应补粘后再施工安装。弹线找规矩：水平位置应以地面+50cm的水平线为标准上反，量出其下皮标高，弹线找直。防腐处理：门窗两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求施工，无要求时，可涂刷腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄进行保护。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装并及时将吊直找平，同进检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体、地面的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，不论采取哪种方法固定，铁脚至地面或墙面不应大于180mm，铁脚间应小于600mm。2、防盗门、木质门、全玻自由门安装运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠放高度不能超过1.5M。作好防风、防雨、防晒措施。按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线，立门框时先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30MM者，洞口两侧地面须设预留凹槽，门框一般埋入室内标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5MM，对角线误差小于2MM，门框周边处理同一般木门作法。(十三)金属扶手、不锈钢栏杆安装1、栏杆立杆安装应按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊接应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件电焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓联接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成椭圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆几层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，联接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样的方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓联接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。2、镶配有机玻璃玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌填密实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。3楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从弯头开始，后接扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆电焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊牢固，扶手接口处应留2~3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），掌握好焊接电流电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。4、较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装时，其接头应考虑安装适应温度变化的伸缩的可动接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土砖墙面的联接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面联接根部应安装装饰罩盖。（十四）木地板安装施工工艺流程弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装施工方法与技术措施弹线、找平a、b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。c、安装木格栅格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。d、e、地板安装地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。f、踢脚板安装先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。（十五）化粪池施工化粪池施工工艺流程：化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙的钢筋绑扎→侧墙及隔墙模板支搭加固→侧墙及隔墙的混凝土浇筑→部分顶板的支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除内模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水试验。基坑开挖采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。（十六）满堂脚手架和综合脚手架施工脚手架的主要杆件及材料选用扣件式钢管脚手架主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（斜撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，底座及垫板。材料选用φ48×3.5mm厚的钢管；对扣件的要求必须在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m不得发生破坏。钢管：

1)本工程中的满堂架脚手架所用钢管必须符合Q235—A级钢的规定，规格采用￠48×3.5。

2)所有的钢管必须有质量合格证，进场必须有质量检验报告，强度符合《金属拉伸试验方法》(GB／T228)的有关规定。

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合技术规范JGJ130-2001的表8.1.5的规定。

5)钢管上严禁打孔。

扣件：

1)本工程中采用锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

2)采用的扣件，在螺栓紧拧力矩达65Nm时，不得发生破坏。

3)扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼等影响使用的铸造缺陷；

4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；5)扣件表面应进行防锈处理。底座及垫板：为了保证脚手架的基础强度和平整度，垫层底部先清理干净，垫板采用100mm×100mm木板，垫于钢管底部。脚手架的设计及构造本工程钢管脚手架采用满堂钢管扣件脚手架，立杆间距为1m；水平管步距为1.50米。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。满堂架在外侧周圈应设由下自上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应隔8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为45°～60°。本架体最高处达7.3m，因此要求在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水