垃圾处理厂施工组织设计

垃圾解决厂施工组织设计

目录

1、施工组织设计编制说明及依据........................3

2、工程概况..........................................4

3、施工总体安排及施工布置............................5

4、施工准备工作计划..................................6

5、施工方法..........................................8

6、重要技术措施......................................21

7、职业健康安全措施..................................22

8、雨季施工技术措施..................................25

9、机具需用计划....................................27

10、劳动力计划......................................28

11、附一模板工程设计................................29

12、附二脚手架计算..................................31

13、附三施工进度计划表..............................35

14、附四总平面布置图................................36

1、施工组织设计编制说明及依据:

1.1编制说明：

1.1.1本施工组织设计是在充足考虑了我公司现有的生产能力，高素质、

高效率的施工队伍，长期从事建筑安装工程施工的优秀管理人员以及有重

要的施工机械基础上编制的。

1.1.2本施工组织设计编制借鉴了我公司历年来所承担的相似工程施工所

积累的丰富经验。

1.1.3本施工组织设计所涉及的所有工程量以实际结算量为准。

1.2编制依据：

1.2.1本施工组织设计是根据工程勘测报告编制的。

1.2.2本施工组织设计是根据中国市政工程东北设计研究总院设计的工程

图纸编制。

1.3本施工组织设计所依据的施工规范标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2023)

《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40：90)

《预制混凝土构件质量检查评估标准》(GBJ321-90)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2023)

《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2023)等编制的。

《公路工程水泥路面设计规范》(JTGD40-2023)

《公路路基设计规范》(JTGD30-2023)

《公路排水设计规范》(JTJ018-97)

L4本公司公司标准：质量、环境与职业健康安全综合管理体系。

2、工程概况：

本工程为松原市宁江区无害化解决工程江南垃圾解决场二期工程，建设单

位为松原市宁江区垃圾无害化解决中心，设计单位为中国市政工程东北设

计研究总院，工程地址位于松原市宁江区毛都站镇奔不来村，建筑用途为

垃圾解决场管理中心和垃圾液解决中心。

2.1工程设计概况：

2.1.1建筑特点：

本工程建筑总面积为1419.91m2,为框契结构。综合楼建筑层数：2层。

建筑±0.000相称于绝对标高200.300m。抗震设防烈度7度，耐火等级为

二级.

本工程±0.000以下及其它与水土直接接触部分墙体采用MU10粘土实

心砖或其它基础材料，用M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体为KP1型

多孔砖（重度015.9KN/m3）,采用M7.5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制

等级为B级。

本工程外墙装饰+0.600m以上重要采用蓝色和白色高级外墙涂料外墙

涂料，-0.300m~+0.600m采用火烧板瓷砖粘贴。

内墙装修墙面采用混合砂浆抹面，天棚采用水泥砂浆抹面，地面采用

水泥砂浆抹面。楼梯间、电梯间地面采用磨光花岗岩。

本工程屋面设计为有组织外排水，排水坡度3%,屋面保温层采用120mm

厚阻燃聚苯乙烯泡沫板保温，1：10水泥珍珠岩找坡，屋面隔气层采用2mm

厚AO3s自粘防水卷材，防水层采用1.5mm厚三元乙丙防水卷材。

2.1.3施工现场自然条件：

本工程位于松原市宁江区毛都站镇奔不来村小后屯，道路比较狭窄，

交通运送不便；地面绝对标高为196.55-200.300m,高差约3.75m左右。

施工现场地下水位较高，施工场地比较泥泞，施工前必须进行施工道路和

施工料场的整平及排水解决。

3.施工总体安排及施工部署：

3.1施工布置：

3.1.1施工总体安排：

本工程是松原市垃宁江区无害化解决工程江南垃圾解决场的二期工

程。对于本工程的施工，我公司将予以高度重视，将配备技术素质高的施

工班组，选派经验丰富的施工管理人员，组建过硬的项目经理部，充足做

好开工前的各项准备工作。

针对本工程工期紧、质量高的特点，我公司将保持投入足够的人力、

物力并合理安排工序，科学组织，严格管理，精心施工，保证本工程按预

定计划顺利竣工，为业主奉献出优质工程、满意工程。

3.1.2施工顺序：

定位放线一基础挖土一承台挖土一承台垫层碎一承台钢筋、模板、碎

一一层柱钢筋、模板、碎一一层梁板模板、钢筋、碎一二层梁板模板、钢

筋、碎一屋面工程一砌筑工程

3.2重要施工机械的选择：

3.2.1为了保证工期，综合楼配备一台QT20E型塔吊作为垂直和水平运送

工具。

3.2.2本工程采用现场搅拌碎。办公区校采用吊车运送至浇筑地点。道路

佐采用集中搅拌用自卸车运送至浇筑地点（最大运距为4km）o

3.2.3钢筋加工机械设立1台切断机、1台弯曲机、1台电焊机。

3.2.4木工加工机械设立1台电锯。

4、施工准备工作计划：

4.1技术准备:

4.1.1组织有关技术及施工管理人员熟悉并审核施工图纸，了解工程设计,

在施工前进行全面系统的图纸会审工作，以便掌握施工要点及难点

4.1.2及时对各种原材料进行实验、检查，提前做好碎、砂浆配合比实验。

施工中所采用的计量器具要先检查，后使用。

4.1.3组织有经验的预算及相关人员编制施工图预算，合理编制材料需用

计划、模具计划、劳动力计划及机械设备计划。

4.1.4提前贯彻好劳动力计划、材料模具计划、机械设备计划，并按计划

组织人员、材料、模具、设备如期进场，保证施工人员、材料和设备按部

署贯彻到位。

4.1.5组织有关人员学习施工规范的各项规定，熟知施工技术规定和质量

标准，以便对施工质量进行严格的管理和控制。

4.2施工现场准备：

4.2.1搭建各种临时设施，修整道路，接通水、电，完善各项施工条件。

4.2.2根据施工规定，设立好场区定位控制点和水准点，组织有经验的线

寸工对建筑物进行准拟定位放线，并对现场的障碍物进行全面清理和拆除。

4.2.3办公区选在施工现场的西侧，设立项目部、技术、材料办公室、门

卫及库房等。

民工宿舍、伙房及厕所设在施工现场的西侧。

4.2.4施工用水及生活用水:

生活用水和施工用水均采用自来水，由建设单位负责将自来水接入现场。

4.2.5施工用电及照明用电：

用电由甲方负责，现场设立一台变压器。

4.3施工组织管理：

4.3.1组织机构的设立；

针对本工程施工，我公司选用品有同类型工程施工管理经验的优秀项

目经理及其它管理人员，以一流的质量服务于社会。

4.3.2项目部组织管理体系见下表：

表1-5

序号职务姓名年龄职称备注

1项目经理工程师

2技术负责人工程师

3技术员工程师

4技术员工程师

5技术员工程师

6施工员工程师

7核算员造价师

8材料员助理经济师

9材料员助理经济师

10质检员工程师

11安全员助理工程师

12水暖工长工程师

13电气工长工程师

4.4工程总体目的：

4.4.1质量目的：合格

4.4.2工期目的：

开工日期：2023年4月26日竣工日期：2023年11月15日

4.4.3管理目的:

⑴严格按照IS09002、IS01400K0HS0S18001标准对本工程进行施

工管理，使各项管理工作科学化，标准化，保证质量保证体系自始至终正

常有效的运营。

⑵创省建设工程项目综合考评优秀项目。

5、施工方法：

5.1基础工程：

5.1.1基础土方工程：

基础挖土采用反铲挖掘机挖土，挖至设计标高上300mm时停止开挖，

预留300mm土层由人工挖出，以免扰动基础原土层。

由于本工程地表水位位于自然地面下3.0〜4.5m,地表水位比较高，

所以土方开挖至基底时，应在基坑内四周设立排水明渠和集水坑，地下水

或雨水经排水明渠流入集水坑，再用水泵将集水坑内水抽干后，方可进行

下步施工，直至基础工程施工完。

5.2主体工程：

5.2.1模板工程:

本工程主体框架柱及梁板模板均采用10mm厚竹胶模板，梁板支撑系统

采用组合钢门型架。所有模板进场后，经验收合格，按规格种类分别放于

指定地点，模板工程支模质量的好坏直接影响结构工程的质量，因此必须

按照支模方案的规定进行支模。

5.2.1.1柱模板安装：

本工程柱为矩形柱。所有矩形柱均采用10mm厚竹胶模板支模c

柱子模板安装前先在柱四周箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋

的碎保护层。

支模前，应先在模板表面均匀涂刷一遍脱模剂。

支柱模时，一方面在基础或楼面险板上用墨线弹出柱模板控制线。按

照柱模板控制线安装预先组拼好的柱模板，柱模板底部用水泥砂浆事先抹

平，使模板安装时根部严密无缝，保证不漏浆。

柱支模示意图：：

柱支模采用10mm厚竹胶模板，600X600以上矩形柱加固采用M14加

固螺栓，其尺寸为d+500nlm,d为构件尺寸，丝口一边80mni,垫铁采用6

=14mmX150X150mm,背木方楞采用90X90mm的松木方。

考虑工期因素，本工程柱支模加固采用新工艺“步步紧”打紧，加固

时按一个柱2套考虑，周转为每层的一半柱子。具体数量可根据施工和工

期规定拟定。

支撑采用定型钢支撑，手扳葫芦和。48钢管加底托四周校正。柱中心

“十”字线均向四侧延伸出柱截面外1m，用以支模后对柱子的校正的依据。

校正时柱采用四周同时挂线坠的方法校正。

柱模板支好后，对模板尺寸、标高、垂直度、对角线及模板加固、支

撑体系进行全面检查，如发现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，

然后办理预检手续。

5.2.1.2梁板模板安装：

梁板模板采用钢木组合模板，梁板支撑系统采用组合钢门型架。

一层梁板支模时，支撑下的地面应为原土，假如为回填土，必须对土

方进行夯实。

支撑下垫通长跳板以扩大与地面的接触面积。

在地面或楼面上弹出梁板结构模板支承体系的安装墨线。

选择长度合适的钢门型架，绑扎模板支承体系。完毕后安装双可调支

托，同时挂线对支托顶部进行找正、调平，需要调整标高时运用双可调支

托的调节螺母进行调节。

可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。在梁底大楞上安装

梁底横担木方，铺设梁底模板，然后安装梁侧模板。依次安装小顶、夹木、

托木并用圆钉钉牢。找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。在

托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。

梁底模板标高按柱上水平线控制，楼板模板顶标高应用水准仪抄平，

梁底及楼板顶标高误差控制在土5mm以内。

模板拼缝应严密，高低一致，接缝处用宽50的塑料胶带粘封。

对高度超过600nmi的梁，侧模加固采用板厚6=1.5mm的拉结钢板，宽

度50mm,@500mmo

梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

短向板跨度超过3.9m,梁跨度超过6m的梁板，应按跨度的1/400起

拱。

梁板模板支好后，对模板尺寸、标高、板面平整度及模板支撑体系进

行全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，并将梁

底、板面清理干净。

为了保证工程顺利进行，满足工期规定，一次性投入二层模板。支模

所用木方必须经净平、压光解决。

“L”型梁挑耳施工时采用木模板全封闭。

阴阳角的所有节点，二次浇筑的接缝处，在模板衔接处要装海绵胶条

封堵严实，避免漏浆。

5.2.1.3楼梯模板：

支模采用木托做为支撑，其间距为400mm左右设立一道，楼梯踏步支

模采用竹胶模板和40mm木板，以防止混凝土踏步发生弯曲和变形。楼梯踏

步分隔采用40mm厚木板，内侧刨光。

具体做法见下图:

楼梯模板支模示意图

5.2.1.4模板拆除：

拆除承重模板前，应预先对所要拆除楼层的碎试块送化验室进行检查,

看其强度是否符合拆模规定后方可拆模。一般来说，当碎强度达成设计强

度的70%〜75%以上时，方可拆模。

5.2.2钢筋工程：

本工程所采用的钢筋为I、II级钢筋，所有钢筋都要场外取样，经化

验合格后方可进场。钢筋在其施工前，必须经除锈后方可使用。

柱、梁板钢筋统一在现场钢筋加工场下料成型后，由塔吊吊运至施工

楼层。

柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接；梁受力主筋直径222mm0^,

接头采用搭接焊连接，单面焊为lOdmm、双面焊为5dmni,焊条采用E50型;

直径V22mm的钢筋，接头采用绑扎连接，搭接长度238d。

钢筋焊接连接前，在同等施工条件下做焊接试件,试件经检查合格后方

可正式施焊。

所有钢筋接头位置均应选在受力较小处，并且应串开。同截面钢筋接

头数量不大于总根数的50%。无论框架柱、梁板，对于设计有明确规定

的钢筋接头型式或位置，按设计规定执行；设计无明确规定的，按规范规

定执行。

绑扎梁板钢筋时:对柱子竖向外伸钢筋要采用措施固定，防止碎浇注

时冲撞位移。固定方法是：在外伸部分的根部套箍筋，将柱主筋位置按线

调整好，将箍筋与梁板钢筋焊接，从而保证柱外伸钢筋不走位。

楼板底筋绑扎前先画线，按线绑扎。板受力筋短向筋在下层，长向筋在上

层，钢筋弯钩向上。楼板负弯矩筋下设立"12铁马，间距@600,梅花

型布置。以防止踩踏变形或位移。梁板钢筋绑扎完毕后，要垫好砂浆垫块

保护层。

梁板钢筋绑扎后必须进行成品保护，要搭设300mm高马凳，上铺跳板,

施工人员必须站在跳板上施工，防止把钢筋踏踩变形。

5.2.3碎工程：

验搅拌必须严格按配合比进行下料。水泥、砂、石等原材料必须通过

化验合格后方准使用。

5.2.3.1柱碎施工：

碎浇筑时，，应设专人看模。柱浇筑碎前，在底部先填以50〜60mm厚

与碎同配比的减石子砂浆。柱碎应分层浇筑，分层振捣，除上面振捣外，

下面应设人随时敲打模板。碎振捣时，要特别注意柱、墙根部和柱、梁交

叉处以及钢筋密集处的碎振捣。

碎每层浇筑厚度不超过500mm，砂自由下落高度不应超过2m,如超

过21n时，应设串筒或溜槽。振捣棒应插入下层位100〜200nlm。

柱子施工缝应留设于低于梁底5〜15cm位置。

浇筑完毕后，用木抹子将碎表面抹平，搓毛。

5.2.3.2梁板碎施工：

梁板碎浇筑应按顺序自一端开始向另一端连续推动，尽也许不留施工

缝，若必须留设，应设立于次梁跨中1/3范围内，用双层钢丝网赌住梁中

位置，梁板施工缝均应留成直槎。

梁板碎同时用赶浆法浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达成板底

位置与板碎一起浇筑。碎浇筑与振捣同步进行，避免漏振。

对于下层柱碎强度等级高于梁板验强度等级的情况，应先浇筑梁柱结

点处强度等级高的碎，后浇筑梁板强度等级低的碎。两者应连续施工，不

准留施工缝。梁柱节点核心区，由于钢筋密集，施工时规定采用小直径振

捣棒振捣密实。

施工缝处必须待已浇筑碎的抗压强度达成1.2Mpa以上时，才允许继

续浇筑。在浇筑前应将施工缝碎表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净,

继续浇筑砂前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砂，仔细振捣密实，使结

合良好。

楼板碎振捣完毕后，按标高找平，用木抹子将表面抹平，搓毛。

5.2.3.4碎试块的养护：

混凝土试块按国家规范规定，按混凝土量的多少留置试块，试块分自

然养护和标准养护两种，所以标准养护必须设立标准养护室，室内设立标

准养护池。

柱碎拆模后应及忖浇水养护，养护时间不少于14天。

梁板浇筑完应及时养护，在碎表面覆盖一层草帘子，视天气及温度情

况，适当浇水养护，养护时间不少于14天。

5.2.5脚手架工程：

5.2.5.1脚手架搭设：

在主体施工至一层顶梁板时，进行外脚手架搭设。本工程外脚手架采

用单排扣件式钢管脚手架，沿建筑物四周搭设。脚手架设为落地式，搭设

范围内的地基应分层夯实，上垫300mm厚混江砂，上铺跳板，底座均应准

确地放在定位线上。底座边上设排水沟，以防雨水浸泡沉陷。

脚手架立管与墙体距离为l.2m,立管间距1.5m,脚手架步高1.4m,

每层均设水平拉杆，水平拉杆间距3m,固定方法为：一方面运用夹柱夹具

与柱拉结，其它在楼板上每跨予埋①48钢管，使小横杆与予埋管用直角扣

件连接拉结。

为保证脚手架的整体稳定性必须设立剪刀撑。在南北两立面@轴、&

轴、0轴和3轴处各设一道剪刀撑，东西两立面各设一道剪刀撑，剪刀撑

与地面成45°〜60°角。

所有立杆均要保证垂直，其垂直度偏差不得大于架高的1/200,相邻

两根立杆的接头必须错开500mm以上，并且不要在同一步架内，大横杆在

每一面脚手架范围内的纵向水平高差不宜超过60mm,同一步内外两根横

杆的接头要互相错开，且不宜在一跨内，所有各杆相交伸出的接头要大于

100mmo

5.2.5.2脚手架拆除：

脚手架的拆除应由上而下、后绑先拆、逐层拆除的顺序进行。拆除脚

手架时，要统一指挥，严禁上下同时作业，所有固定杆件应随脚手架逐层

拆除。严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。卸下的材料应集

中堆放，严禁抛扔。

5.2.6砌筑工程：本工程地下部分采用240mm厚红砖M7.5水泥砂浆砌筑。

地上部分砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，地下部分砌筑砂浆采用M5.0

水泥砂浆。砌筑用砂浆必须严格按配合比进行下料。

对于红砖砌体，要严格执行“三一”砌砖法，对于碎砌块要严格执行

《中小型碎砌块操作规程》。

碎砌块要错缝砌筑，水平缝为15nmi，立缝为15~20mm，超过30mm用

细石碎填充。

砌筑砂浆饱满度不低于80%o墙体垂直度、平整度及轴线位置偏差均

应满足设计及施工规范的规定。

墙长超过5m时，在墙中间处设立一个200X200构造柱，按照构

造规定配筋。

砌筑前，先在框架柱或构造柱上沿高度每隔500〜600mm高焊接一

封闭箍筋，在封闭箍上焊拉结筋。

墙体拉结筋和配筋必须按设计规定放置在砌体内，不得漏掉。

5.2.7砌筑施工过程中应注意以下问题：

设专人负责进场材料的检查验收和砂浆的配制、检查工作。

砌筑前，应与水暖、电气等相关专业密切配合，对墙体上预留孔洞、

管道、沟槽和预埋铁件，应在砌筑时预留或预埋，不得打凿通长沟槽。

砌筑前，应做好砌块和红砖砌筑前的湿润工作。砌筑时，应立皮数杆

控制灰缝厚度和门窗洞口高度。

各层最下一层砌体的水平灰缝大于20mm时，用C,o细石碎我平。

墙体拉结筋必须按设计规定放置在砌体内，不得漏掉。

柱、间墙转角处外包柱砌块应同时砌筑，不得留槎。

砌体砌筑临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

临时施工洞口净宽不应超过1m,其侧边离交接处的墙面不小于

500mm。

填充墙顶部砌一层斜立砖与梁或板顶紧，注意必须待下部砌体沉实后

再砌斜立砖。

砌筑时，不得在下列部分设立脚手眼：

（1）宽度小于1000mm的窗间墙。

（2）门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。

5.2.8装饰工程：

对于室内抹灰、室外抹灰以及楼地面等分顶工程，施工前必须先做样

板间，定出标准后再大面积施工。

室内天棚采用1:2水泥砂浆抹灰，墙面采用1:0.6：2.5混合砂浆抹灰

（混合料白灰，白灰必须经熟化解决后方可使用），墙面踢脚处抹150nlm高

1:2水泥砂浆暗踢脚。外墙采用1:2.5水泥砂浆抹灰，贴浅灰色和褐色外

墙砖，配白色涂料饰面。室内墙面,柱面和门窗洞口的转角处用1:2水泥

砂浆护角,护角每侧宽度100mm,高2m。

天棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆（内掺水泥重量10猊07胶）

一遍，然后进行棚面抹灰。

外墙的窗台上面应做流水坡度，下面应做滴水线和滴水槽，滴水槽的

深度和宽度均不小于10mm,并整齐一致。

抹灰面要压光、压实，不得有抹纹和气泡、沙眼及接槎不平等现象。

为防止水泥地面起砂应采用如下措施：

（1）选用高强水泥，严控配合比稠度不大于3.5o

（2）掌握好压光时间，三遍成活，第三遍应在终凝前完毕。

（3）抹灰成活24小时后，用草帘子覆盖并浇水养护，养护时间不少于

7天。

（4）合理安排施工顺序，加强成品保护，不许过早上人。

为防止地面空鼓，应采用如下措施：

（1）地面的浮灰、落地灰必须剔凿、清除干净并用水冲刷对面c

（2）面层施工前1天，应对基层洒水湿润。

（3）在结合层和面层施工前，应均匀涂刷素水泥浆一道。

外墙装饰：外墙抹灰及贴砖采用下吊栏方法，吊栏长3限宽0.5m,吊

栏上满铺跳板，并且三面设防护栏杆。吊栏必须经安全员验收合格后方可

使用，以保证施工人员的人身安全。

为保证外墙抹灰及贴砖工程不影响屋面工程施工，在女儿墙碎内每隔

3m下一个中20圆钢吊环。吊环钩应锚入屋面框架梁内。

5.2.9屋面工程：

本工程屋面防水采用三元乙丙防水卷材1.5rlm厚做防水层，保温采用120mm

阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板错缝搭接，1:10水泥珍珠岩找坡,采用有组织

排水方式。隔汽层采用2厚A03S自粘防水卷材。

为保证施工质量，屋面工程应选在连续晴天集中力量施工。

防水卷材必须有出场合格证明，进场后必须取样送试化验，合格后方

可使用。施工中应严格按照施工图纸及相关施工规范施工。屋面防水应避

开雨季施工。

屋面工程进行施工前，一方面依据施工图在女儿墙上弹出屋面各施工

层的坡度线，施工时传格按线施工。

屋面工程所用材料均采用塔吊垂直运送。

施工顺序：结构找平层一隔气层一保温层一找坡层一第二遍找平层一

柔性防水层。结构找平层采用1：3水泥砂浆20厚，为便于隔气层施

工，将女儿墙转角处抹成小圆形，半径在5cm左右，找平层必须压实、

压光，不得有起砂现象。

隔气层采用A03S卷材，铺贴时采用条粘法。其搭接长度为：短边10cm、

长边8cm。施工前必须进行基层解决工作，各种杂物和落地灰必须清理干

净。对于水落口或女儿墙转角处加铺一层卷材。

保温层：屋面保温层采用120mm厚阻燃聚苯乙烯泡沫板，容重2

20kg/m3。进入现场的苯板必须验收合格，有生产合格证并达成设计规定。

铺设苯板时应错缝拼接，拼缝必须严密，对不严密的地方必须用水泥珍珠

岩灌实，以达成保温规定。

找坡层采用1：10水泥珍珠岩，找坡3队最薄处10cm,同时根据屋面

实际长度计算出各部分找坡厚度。水泥珍珠岩现场人工搅拌，找坡时使用

压磁必须碾压密实。

第二遍找平层做法同结构找平层。

柔性防水层：铺贴防水层应垂直于流水方向，并且从低向高史铺贴。

防水层采用1.5厚AO3s防水卷材，施工时采用满粘法，其搭接长度为：短

边10cm、长边8cm。防水层必须卷到泛水檐口下，水落口或女儿墙转角处

加铺一层卷材。

当基层干燥后，方可进行卷材施工。检测方法为：将In?的卷材平坦

铺放于找平层上3〜4小时，后掀开检查，覆盖部分与卷材上无水印方可

施工。

5.3测量放线:

5.3.1测量放线:

本工程的建筑物呈矩形，测量使用仪器必须校正合格，满足本工程施

测规定。

由于本工程定位是由规划设计院给出建筑物四角点，由于施工时四角

点将被破坏，故先用经纬仪将四角点沿投到羽建筑物边轴线10米处，设立

控制桩，经闭合无误后加以保护，控制桩做法为：

在铁件上使用钢锯锯槽，槽深为2nlm，槽中心位置为控制桩点。具体铁件

示意图如下：

铁件构造图

控制标桩式样及埋设，下图：

所设立的轴线控制桩应做明显标志，并经常检查，认真加以保护。

5.3.2垂直度测量:

垂直观测点设立为四角边柱。

采用经纬仪投点法和小角法，对经纬仪的垂直轴倾斜误差，进行检查,

垂直角不得超过±3。，如超过±3°范围时，应进行垂直轴倾斜修正。

6、重要技术措施：

6.1质量保证措施：

6.1.1成立以项目经理、技术负责人为核心的质量领导小组，设一名专职

质量检查员，坚决执行质量“一票”否决制，同时制定工程质量保证措施

和相关的质量奖罚制度。

6.1.2贯彻项目目的和岗位责任制，制定质量目的计划，把质量目的层层

分解，实行“主管负责制”，使质量管理工作职责明确。

6.1.3工地成立全面质量管理小组，以项目经理为核心，由技术员、质检

员、施工员参与，认真开展QC活动，对工程质量实行预测预控，以防为主,

经常检查施工全过程的工程质量。

6.1.4项目部成员要持证上岗，强化基础职能，严格进行工序管理。分项

工程施工前，技术员作好技术交底和防止质量通病措施交底，使施工人员

明确职责任务、质量标准，坚持“三检”（自检、专检、交接检），贯彻样

板制。

6.1.5严格检查进场的材料、配件，对无质量合格证的产品不得使用。

6.1.6工地进场的原材料必须按照规定进行化验检查，对主体结构和砌筑、

抹灰中使用的钢筋、水泥、砂、石、红砖等涉及结构受力的原材料更要严

格把关，做到检查不合格坚决不准使用，不准使用小厂生产的钢筋、水泥。

6.2工期保证措施：

6.2.1加强施工计划管理，按施工工期规定，合理编制施工进度计划，用

以有效的指导施工。

6.2.2项目部与施工队签订承包协议，按工期计划贯彻好责任制，并做到

目的层层分解、层层贯彻。

6.2.3做好原材料、小型机械、工具计划，不影响施工，加强施工机械保

养、维护、工作，提高效率，加强施工中的质量管理，杜绝返工现象。

6.2.4加强管理人员操作人员的工期概念，泥高工期意识。

6.2.5工地采用24小时班组轮流作业，以延长有效作业时间。

6.2.6在强有力的安全措施、技术措施保证下，主体施工过程中，各工种

交叉作'也互相配合。

6.2.7按进度计划严格执行每月、每旬、天天层层贯彻，抓住关键线路上

关键工作，实行立体交叉作业，最大限度的运用空间和时间全力施工。

6.3成品保护措施：

6.3.1模板工程：

（1）模板、木方及支撑等吊运时要平稳，不得碰撞、砸坏楼板和墙体或其

他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。

（3）承重模板必须待碎强度达成规范规定期，方可拆模，防止碎因强度不

到承担负荷而受到破坏。

（4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和棱角c

6.3.2钢筋工程:

（1）钢筋半成品集中堆放于钢筋棚内，并用枕木垫

放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）柱钢筋绑扎时，应搭设临时架子，不准蹬踏钢

筋。

（3）安装电气、消防、喷淋、水暖等管线时不得任意切断钢筋。

（4）绑扎钢筋时，，严禁碰动予埋件及洞口模板。

（5）楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑碎时应

设专人看护修理，保证钢筋位置对的。

（6）往楼上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免钢筋变形c

6.3.3佐工程：

（1）佐施工时，应搭设马道或操作台，施工人员严禁在楼板或楼梯的负弯

矩筋上踩踏行走，不准碰撞予埋件和洞口模板。

（2）性施工时、不准用重物冲击模板，不准在梁上或楼梯踏步模板吊帮上

蹬踩。施工时应搭设跳板以保护模板的牢固和严密。

（3）楼板、楼梯碎浇筑后应加以保护，待碎达成足够强度时方可上人。

（4）硅浇筑完应及时养护，梁板碎应在表面覆盖一层草帘子，视天气及温

度情况，适当浇水养护，养护时间不少于14天。

6.3.4门窗工程：

（1）对于门窗框在施工中采用钉护板技术，以免碰破。

（2）休息室不准运用正式门窗，防止钉眼太多，无法修补。

6.3.5屋面工程：

先施工屋面上部外墙然后再做防水，以利于屋面防水的成品保护。

6.3.6装修及楼地面工程须合理制定施工流向，达成成品保护的目的。

（1）抹灰应先抹天棚及内墙，后做地面。

（2）地面施工完后方可进行室内粉饰。

（3）刷油前应对门框、吊顶边线或板进行保护，以防污染。

（4）电气的灯具、开关、插座及水暖设施应在其他工序完毕后安装，防止

损坏。

（5）卫生间完毕后，将门封闭，严禁使用。

（6）地面施工完毕后，应封闭楼层，并设专人进行成品保护。

7.职业健康安全措施：

7.1安全措施

7.1.1施工人员对的使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，

穿工作鞋，高空作业系好安全带；高血压、羊角风患者不许高空作业。

7.1.2高空作、也、临边作业必须配有可靠的安全防护设施及防护用品，脚

手架要设立密目安全网，高空作业不许随手抛物，坑、洞四周设防护栏。

7.1.3吊运材料必须捆绑结实，两点平稳起吊，吊钩下方严禁站人。

7.1.4大型机械作业应设专人统一指挥，非本工种的机械不许操作。

7.1.5电气设备、线路必须按规范安装，要专人经常检查其负荷及运营情

况，杜绝电气火灾。非电气专业人员不准私自接线，以防发生触电事故。

7.1.6现场各类电缆均架空铺设，架空高度不小于6米。

7.1.7各类电动机械设备均须搭设防雨棚，安装漏电保护器，吊车应用钢

筋接地。

7.1.8各类模板支撑加固前均需临时固定，防止倾斜。

7.1.9建筑物四周入口必须搭设防护设施，设立固定安全通道，各层楼梯

口处设立临时护栏，保证人员安全疏散。

7.1.10特殊工种操作人员需持上岗证，无证人员不得操作。

7.1.11电焊作业、油漆作业及有毒有害作业时必须按规定配戴保护，同时

要保证通风良好，防止职业病发生。

7.1.12木工棚、工人宿舍、仓库严禁烟火，不准在室内吸烟。

7.1.13现场需设消防用品，伙房应配备灭火器。

7.1.14加强对现场各级人员的安全教育及安全交底工作，施工中认真检查,

发现问题及时解决。

7.2环境保护措施：

7.2.1货品装卸时要轻拿轻放，所有运送车严禁鸣笛。

7.2.2模板加固、拆除时，避免剧烈砸击，钢管、跳板、模板等物品严禁

向下抛扔，要放置在各楼层用吊车吊走。

7.2.3现场道路和土堆在晴天和风天要经常洒水湿润，减少粉尘对环境的

污染，努力发明一个洁净的空间。

7.2.4运送车辆杜绝粘泥上路，由施工导致的出口路面污染，工地负责及

时清理。

7.2.5搅拌站、电锯应设棚封闭。

7.2.6减少有害物质对环境的污染，及时清理、排放施工现场和生产、生

活产生的垃圾。

7.2.7施工现场设系统集水、排水网络，按指定地点排放生活和生产污水,

保证场地清洁。

7.2.8杜绝施工现场的光污染。

8、雨季施工技术措施：

8.1本工程在雨季施工阶段，为抢时间、保工期，必须相应采用各种措施,

把阴雨天对施工的影响减少到最低限度。

8.2雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工生产计划，根据雨施项目

编制施工措施，并在雨期施工中认真执行。

8.3雨季施工所需材料必须在雨季来临前准备好，砂石等受雨季影响的材

料一定要备足，与商品碎搅拌站做好协调，以保证工程施工顺利进行。

8.4在支模绑筋时,如遇小雨天气，则要披雨衣顶雨施工，不能雨休。但

要做好安全防护，特别注意防电、防滑，保证人身安全。

8.5现浇碎尽量穿插安排在停雨阶段施工，如突遇下雨，则要用塑料布及

时覆盖刚浇筑的碎，防止雨水冲刷。大雨天气不安排碎施工，可转到室内

进行拆模等项工作。

8.6雨季中指派专人负责，随时随地及时疏导，场地设排水沟，保证施工

现场排水畅通。

8.7施工现场中钢筋底部用木方垫起，防止雨水浸泡，下雨时丁钢筋垛上

先覆盖彩条布，避免雨淋生锈。水泥库及其他临时设施应在雨期前整修加

固，保证不漏、不坍，周边不积水。

8.8对脚手架、井架底部的埋深和缆风绳的地锚进行全面检查，特别是大

风、大雨后要及时检查，发现问题立即解决。马道上必须钉好防滑条。

8.9塔吊、井架要做好防雷装置，机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）

要有可靠的防雨措施。

9、机械设备需用计划表

序号机械名称规格型号数量进场及使用时间备注

1塔吊QT20E1台

2搅拌机350L2台

3振捣器B-224台

4钢筋弯曲机WJ-11台

5钢筋切断机GJ-51台

6钢筋调直机1台

6电焊机AX71台

7电渣压力焊机1台

8机动翻斗车1吨2台

9电锯MJ10101台

9振动压路机16t1台

10装载机ZL501台

11自卸汽车3台

12

13

14

15

10、劳动力需用计划表

序每月进场数量

工种名称

号4月5月6月7月8月9月10月11月

1力工1020202020151510

2木工46666444

3钢筋工66666222

4碎工410101010101010

5瓦工11226222

6架子工26666440

7抹灰工0000100100

8电焊工11111111

9防水工00000060

10电工22244242

11水暖工01124440

12机械工12222444

13测量工22222222

14合计3357586177506837

11、附一：模板工程设计

1.剪力墙、柱模板

模板的侧压力P

,/2

P尸0.22Vcto31P2v

=0.X24X200/(12+15)XI.2X1.15X1=53.9kN/m2

2

1VVCH=24X2=489kN/m

取Pmin=48kN/m2

如采用①16拉结螺栓，(ft)=1350kg/cm2

设每600mm高600mm宽范围内的螺栓数为N,

则N二(4800X0.6X0.6)/[1350X3014X(1.6/2)2]=0.64个,

故拉结螺栓采用①16©600X900mm满足规定。

2.楼板模板

楼板模板采用竹胶模板(1.22X2.44m),木方60X90@250mm、

90X90@800nim铺设，门架支撑荷载组合。

A.竹胶模板强度及挠度验算：

横方采用60X90@250muis纵方采用90X90@800mm

2

q尸5063N/cm"q2=3.13N/cm

Mmax=KmqiL2K=0.125

强度验算：

6=Mmax/W=0.125X5.63X257(25Xl2/6)

=105N/cm2<[8]=15X1.OX10=150N/cm2

挠度验算：fm=0.521

f=fmq2L7(100E1)=0.521X3.13X257(100X9义10*25)

=0.118cm<[f]=25/200=0.125cm

竹胶模板强度及挠度满足规定。

B.竹胶模板下垫木方60X900250mm的强度及挠度验算：

门架上90X90@800min木方按四连跨联系梁计算。

q尸5.63X3=17N/cmq2=3.13X3=9.5N/cm

Mmax=KmqL2Km=O.125W=6X92/6=8

强度验算：

5=Mmax/W=O.125X17X80781=168N/cm2<[8]=810N/cm2

挠度验算：fm=0.521

f=fmq2L7(100EI)=0.521X9.5X807(100X9X10*X365)

=0.06cm<[f]=80/200=0.4cm

竹胶模板下垫木方60X90@250mm的强度及挠度均满足规定。

C.竹胶模板下垫木方90X90@800mm的强度及挠度验算：

门型架间距1500mm按两跨计算。

P1=17X80=1360Np2=9.5X80=760N

强度验算：

5=Mmax/W=0.333X1360X150/121.5=559N/cm2<[5]=1380N/cm2

挠度验算：

3466

3

f=fmq2L/(100EI)=1.466X760X1507C100X9XlO^XQV^)

=0.74cm<=[f]=150/200=0.75cm

竹胶模板下垫木方90X90@800mm的强度及挠度均满足规定。

12、附二:脚手架计算

1、脚手架验算：

本架中采用的是木脚手板，属施工荷载右纵向水平杆传向给立柱情况，查表

4-34A,当排距Lb=1.05m,施工均布荷载Qk=2.OKN/n?时,操作层横向水平间距取

0.5L=0.9m,柱距1=1.8m（柱距即纵向水平杆跨度），均在该表允许范围，纵横向水

平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足规定，故不需进行计算。

2、立柱稳定验算：

本脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距措施，卸载挑拉架每隔两层设

一道，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。

2.1计算底层立柱的轴心压力：

脚手架结构自重产生的轴心压力NGK：

由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：

gk=0.134KN/m

则42nl高的脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：N*HXgk=42X0.134=5.63KN

2.2脚手架活荷载产生的轴心压力：

根据脚手架高度42nl，脚手板每9nl铺设一层，共四层，查表4-39得四层脚手板

产生轴心压力：

NQ1K=1.458KN

敞开式脚手架的防护材料产生轴心压力，查表4-40得：

NQ2ko.273KN

根据装修用途脚手架，一层同时操作，施工均布荷载：

QK=2X2.0=4.OKN/m2,查表4-41得，

施工荷载产生轴心压力：NQ3k4.38KN

根据公式（4-32）,活荷载产生轴心压力标准值为：

Nw=5总计NQ3K=6.591KN

2.3计算立柱段的轴心压力设计值：

根据公式（4-31）计算：

N=l.2/R.XNGK+I.4XNQK=1.2/0.75X5.63+1.40X6.591

=18.23KN

（kl根据H=50m,查表4-35得0.75）

2.4立柱稳定性验算：

2.4.1稳定性验算：

立柱稳定性应满足式N/①AWFc的规定。

根据31.05,连墙件间距H尸3.6（二步距），L尸5.4（三跨距），分别由表4-35,

表4-31,表4-36查得:

立柱截面积A=4.89cm

回转半径二L58cm

钢材抗压强度设计值=180N/mm2

立柱计算长度系数C=l.50

立柱长细比：X=l.5X180/1.58=171

查表4-37A得,稳定系数二0.243

立柱稳定承载力设计值：

①AXFc=0.243X4.89X100X180/1000=21.4KN

N=18.23KN<OAXFc=21.4KN

所以，立柱稳定性满足规定。

2.4.2立柱稳定验算：

计算风荷载产生压应力计算：

立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数参照《建筑结构荷载规范》近似按以下方

法计算：

自二(3.5+3.5)X0.32X1.05/3.5X3.5

=0.192

（1.05为考虑筋绳的影响。）

us=1.2€=1.2X0.192=0.23

立网传给立柱的风荷载标准值按式（4-4）计算，风压高度系数u2按表4-19中A

类取值H=42时，u2=2.03；H=5m时，u2=l.17,先按计算风荷载：

查表怖=0.55KN/m2

2

WK=0.7112KsWo=O.7X2.03X0.23X0.55=0.18KN/m

作用于立柱的风荷载标准值：

qQWKXL=0.18X1.8=0.324KN/m

风荷载产生的弯矩按式4-33计算：

2

Mk1.4qokXh/10=0.147KN.m

在42m高度处立柱段风荷载产生弯曲应力