垃圾发电厂锅炉烘炉方案

SLC250-4.0/450垃圾焚烧炉

锅炉烘炉方案

编制单位：中国水利水电笫十四工程局

2015年9月1日

目录

一、概述3

二、编制依据6

三、烘炉前应具备的条件6

四、中低温烘炉程序＜第一阶段烘炉〉8

五、高温烘炉、煮炉程序〈第二阶段烘炉〉11

六、烘炉/煮炉须知14

七、烘炉的配合工作15

八、安全注意事15

九、烘炉记录16

十、附图17

一、概述

1.焚烧炉

泰国NongKhaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台**康恒生产的往复式机械

炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/d.焚烧炉燃烧器采用#0柴汕作为燃料.

2.余热锅炉

余热锅炉为**万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构.

锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道〈即炉室I、H、IH＞和一个垂直钢

烟道组成，第三通道从卜至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、

低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器，在

中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，用来调节过热器出汽温，第四通道布

置四组省煤器.

V2＞锅炉基本参数：

日处理垃圾量250t/d

额定蒸发量24t/h

过热蒸汽压力4.OMPa

过热蒸汽温度450°C

给水温度130

锅炉设计热效率~80.1%V3＞锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置

3.本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉V木材〉和中高温烘炉〈燃油〉，煮

炉与高温烘炉同时进行.

4.烘炉概述

Vl＞在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉主要目的是通过有计划的加热来逐步

去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力.干燥炉墙，使炉墙具备运

行所必须的条件.因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30^40%,虽部分被炉墙的干砖

块所吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水份，如不进行

干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形.

＜2＞在烘炉期间升温的过程中，主要设置了3个恒温保持区：

1＞低温烘炉：120±50°C恒温48小时260±50°C恒温48小时

2＞中温烘炉:550±50C恒温24小时

3＞高温烘炉：820±30C

V3＞在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化，否则炉墙会因其内部水分的快速

蒸发而损坏.

V4＞中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使用的燃

料为#0柴油，即使用正式的燃油系统：主燃烧器和辅助燃烧器.从低温烘炉到260c

恒温期由主炉排上部的温度测点VT「nO8＞监视温度，以此来调整燃料量,控制炉

膛温度.在820c恒温区，山炉膛温度测点VTICA-nll＞监视温度，以此来调整燃料

量，控制炉膛温度.

注：上述二测点的位置见附图1.

5.煮炉概述

Vl＞在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作，以此去除其内部油脂、碎

屑、铁锈等脏物.

V2＞中低烘炉结束，检查验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高温烘炉

V870恒温区＞阶段同时进行.

＜3＞碱煮炉的用药量可按表配用药量kg/m水

牛。主HiU匚石||将告也加口iw功t?

铁锈较薄铁锈较厚

氢氧化钠VNaOH＞2—32--3

磷酸三钠＜Na3PO412H2O＞3—43--4

t1•谯炉满水分和为R61mR,IF堂i云行I附的7k次和为449mq

注2:煮炉系统流程图见附图2.

＜4＞煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，此时锅筒应保持低水位，防止药液

进入过热器内.

V5>在煮炉期间，还要根据炉水品质通过加药系统加入除氧剂.

V5>在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%,以提高煮炉效

果,煮炉一般持续2~3天，煮炉过程中定期从胃筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉

水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药.

<6>煮炉期间，炉水取样频率为1-2次/4小时.煮炉结束的判断标准为：炉水

中的铁离子浓度和油分不再增加.碱煮炉结束后，锅炉停炉放水,应检查锅筒和水冷

壁下集箱，彻底清扫内部附着物及残渣，冲洗药液接触的阀门，检查排污阀有无堵

塞.煮炉后,锅筒、集箱内壁应无油垢，金属表面擦去附着物后应无锈斑，彻底清理

内部污泥等杂物，检测煮炉效果.

<7>更换人孔门、手孔的密封垫并重新封上，之后应进行一次工作压力下的水

压试验，以检查各曾打开部位是否有渗漏情况.煮炉期间，电接点水位计和汽包水

位差压变送器不参加碱煮，汽包水位由运行人员在就地水位计进行监视〈或由水位

电视监视〉.

<8>煮炉结束后，对过热器进行反冲洗.

二、编写依据

2.1.DL/5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉机组篇》.

3.**东风电力工程**提供的《2x250t/d垃圾焚烧炉烘炉方案》及烘炉曲线.

3.SLC250-4.0/450<83K>砌筑说明书、锅炉安装说明书V83K-AM〉、使用说明书

<83K-SY>.

三、烘炉前应俱备的条件

1.烘炉及系统应俱备的条件

锅炉本体及附属设备的安装全部结束，并经整体水压试验合格.

V2＞锅炉烟气系统安装完成，彻底清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却器及反应

塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；

＜3＞锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板门.

＜4＞防止烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检查完毕后关闭或封

堵严密.

＜5＞拆除汽包内的汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉结束后装回汽包.

＜6＞锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，耐火混凝土正常养护期满12-16天以

上.

＜7＞低温烘炉所使用的木柴、柴油各种工具（包括检杳、现场照明等〉都已已准

备好，锅炉燃油系统安装完毕，调试合格.

＜8＞在水气较重的部位V如焚烧炉下部、烟气出前墙、灰斗等处〉的外钢板上开

排汽孔-巾8s12,间距15x15,〈高温烘炉合格后对排湿孔进行封闭焊〉；

＜9＞烘炉所需的热工仪表安装完毕，校验合格.

＜10＞烘炉所需辅机试运转完毕.

）11（炉墙上测温点安装完毕，并在炉墙的适当部位留出湿气排出孔.

）12连续排污扩容器、定期排污扩容器到降温池的管道、设备具备使用条件.

）13（封堵垃圾进料及大灰斗落灰.

）14（用保温材及保温砖覆盖燃烬炉排，厚度20-50厘米，以防木材燃烧温度高

损坏炉排，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除.

）15（用不可燃物〈沙、灰渣、石棉绳等〉覆盖或密封进料挡板，防止热态运行时

漏烟，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除；进料斗水夹套冷却水管接通，根据进料

挡板前的温度投入冷却水进行冷却.

116（化学水系统调试完毕出除盐水，锅炉上水系统安装调试完毕具备锅炉上水,#1、

#2除盐水箱、锅炉疏水箱、除氧器水箱注满水.

）17（油枪安装完毕雾化试验合格、主、辅燃烧器调完毕.

）18（烟风系统的所有表计投入运行.

）19（锅炉各膨胀指示器已归零.

V20＞制作2-4块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置

2.锅炉燃油系统

＜1＞锅炉燃油管道及油泵安装完毕，锅炉燃油管道水压试验合格.

#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环合格，在木

材烘炉过程中出现木材供应不上及炉温提不高是可以投入油枪运行.

3.烘炉所需临时系统

＜1＞临时隔墙

1＞在锅炉出渣处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝网、抹面料

进行密封处理.

2＞在垃圾进用保温材料及抹面料进行密封处理..

3＞在大灰斗下方设置一道水平隔墙，方法同上.

V2＞临时排湿孔

在绝热炉墙的外护板上开1mm长5mm宽的条形孔，每平方米不少于15个.

四、低温烘炉程序〈第一阶段烘炉〉

1.准备工作

VI〉在烘炉前，应清扫在炉墙施工过程中遗留下来的灰浆、垃圾等杂物，砖缝

内缺灰浆处要填充，膨胀缝里的碎砖和垃圾等要清除，砖墙通过管子的部位应检查

运否严密不漏，炉墙内外的脚手架一律拆除，炉墙上的门孔、看火孔等必须装置妥

当，专门检查炉墙.

＜2＞管子穿过炉墙及山灰等地方密封性要好，同时在炉墙四角备留数个泄气孔，

以便在烘炉时炉墙内蒸发的大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉工作完毕后将其堵塞.

以上各准备工作做完后即可向锅炉汽包上水，汽包水位上至一20mm,就可开始烘炉.

＜3＞火焰加热烘炉时，使用木材，火焰应集中在炉膛中央.

2.低烘炉方法

＜1＞先将各炉门、风道等通风打开，让炉室内部自然通风数12-16天.

＜2＞然后把木柴放在干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排中心，每个炉排上放置木材不

超过20kg,点燃后使火焰保持在中央，开始烘烤，大灰斗底部根据大灰斗烘靠的情

况定是否需要在堆木材烘烤，在第一昼夜中不得用烈火烘烤,炉膛出排烟温度应低

于50C,木柴在燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室温度太高，会使炉墙中的水份

蒸发太快，以致产生压力，而使炉墙产生裂纹或部分砖突出来.

＜3＞利用自然通风保小火，燃烧应均匀，不宜时续时断，炉排应定时转动，防止

局部烧坏.烘炉时控制过热器后的烟气温度.第一大〈24小时〉温开不超过20。C/h,

以后每天V24小时〉温升不大于25。C/h,燃烧维持2s3天，火势由弱逐步加大.

后期烟温不高于160°C,烘炉时间不少于8天.

＜2＞烘烤时，把木柴放在炉排上，当燃烧室里空气升至一定温度，且通风引力有

所增加时，应将引风机进挡板关小，只留面积约为烟道1/6的通风道.烘烤的头两

昼夜，挡板的开度一定要保持在这个位置上，保持燃尽炉排火堆，经常对主炉排上

部的温度测点VT「nO8＞进行观察、监视、烘炉温度，根据烘炉曲线及烘炉温升率，

及时通过锅炉燃尽炉排后墙方形人开门向燃烧炉排火堆里添加木柴，以保持木材燃

烧的稳定性.

＜3＞烘炉燃烧木柴必须稳定而均匀，不应在木柴已燃烧完将近熄灭的时候骤然增

强火焰，潮湿的木柴应当和干木柴掺着使用.烘烤经过第一昼夜后,所放置的火堆位

置应占炉排面积的1/2,并且都放置在炉排近中心的位置上.经缓慢加热烘烤两天之

后，锅炉水冷壁管或汽包水温应不超过70°C,火堆不应放置在前后拱的下方，以免

使前后拱砖墙升温过快.

〈4〉烘炉至第二昼夜时：可以适当加大木柴用量，同时可以开始启动炉排，将烟

道挡板适当开大至通道的1/3开度,此时炉内水温应加热至将近沸腾.

＜5＞炉内烘烤工作应延续到炉墙温度达到以下标准：炉墙没有水冷壁管的部分,在

炉墙里层耐火砖温度应达到2C.烘烤至上述温度之后必须继续烘烤24小时以上V

测量温度计应在烘烤之前装好在炉墙上，在两侧墙高度方向的中间位置附近，且左

右对称布置，以便相互校核，温度计现场显示以便烘炉人员观察烘炉情况及控制炉

膛升温〉.

＜6＞第一阶段烘炉时间以6s8天,结束.

＜7＞从炉排里取出耐磨浇注料试块检查应合格.

＜8＞所有烟温均以过热器后的烟温为准

〈9＞操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量.3.烘炉

的具体操作：

〈1＞关闭汽包两侧人孔门.

＜2＞化学除盐水经除盐水泵补入锅炉疏水箱，然后经锅炉疏水泵向汽包上水，并轮

流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门.＜3＞有炉水取

样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门.

＜4＞向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位土20mm.

〈5＞烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气.

＜6＞在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，

烘炉时，可适当开启一次风机进出电动门，增大进风量，以维持一定的炉温，保证

烟温，确保将炉墙烘干.

＜7＞木材烘炉结束，煮炉、高温烘炉可投入燃油烘炉，此时，应增加一次风机开度，

微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙.

＜8＞定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时

汇报，妥善处理.

〈9＞定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量.

。0＞由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率＜7%时，表明烘炉已达要

求，后期可转入加药煮炉阶段.＜烘炉曲线图附后〉.

五、中高温烘炉、煮炉程序〈第二阶段烘炉〉

1.准备工作

〈1＞汽包上水至正常水位以下2mm＜-＞,通过临时加药装置将已溶化的煮炉药品加入

汽包；

注：药品必须事先溶化，严禁将未溶化的药品直接倒入汽包.

＜2＞继续上水至汽包正常水位土50mm＜＞;

2.运行操作

＜1＞焚烧炉

1＞启动引风机、一次风机，调整风量至炉膛吹扫风量：炉膛吹扫后，将一次风机出

挡板置于5%开度左右，在此过程中控制炉膛负压在-30〜-50Pa左右；

2＞启动空冷墙冷却引风机和一次风机，锅炉上部压力控制在VPICA-口02＞为+

50〜+IPa.热态后，用炉墙冷却引风机出入挡板控制炉墙出风温在1C左右；

3＞启动轴流冷却风机、吹灰器吹扫风机和烟气净化装置罗茨风机吹扫；

4＞投入炉膛后部的主燃烧器，根据烘炉升温曲线〈附图4＞提高炉膛温度，进行

高温烘炉操作.在主燃烧器出力不足时，投入辅助燃烧器；

①5（以主炉排上部的温度测点VTI-nO8＞来监视炉膛温度，可通过以下方法进行

温度控制：

②调整各燃烧器的#0柴油流量；

③调整炉膛压力〈压力升高,温度升高〉；

④投/停燃烧器来控制温度的升/降.

6＞投入辅助燃烧器后，在炉温5c左右启动二次风机；

7〉一次风控制原则：燃烬炉排一次风门保持关位，干燥和燃烧炉排一次风根据

炉排温度调整，确保炉排温度小于450C；

8＞0~820c烘炉阶段预计持续4〜5天.

＜2＞余热锅炉

1＞根据升温曲线加热余热锅炉；

2,汽包起压后：0.IMPa冲洗汽包就地水位计；0.2MPa关闭汽包空气门；

0.5MPa关闭过热器空气门、疏水门；热紧汽包人孔门螺栓；

3＞通过锅炉对空排汽门来控制汽包压力，升压速度〈大约0.01MPa/min＞控制

在相应饱和温度上升率小于50/hC,且汽包上、下壁任意两点温差不超过40°C；

4〉分别在上水前、上水后、0.3~0.5MPa、1.0〜L5MPa和50%工作压力时，按附

表2的格式记录各膨胀指示器的数值，与设计值进行比较，监视各承压部件的膨胀

情况；

5＞将汽包压力升至1.96-2.45MPa,维持24h；

6＞通过定排进行连续轮流排污，直至水质合格；

注1：根据汽包压力和炉膛温度的实际情况，现场决定高温烘炉与煮炉的是否同时

进行；

注2:排污水经冷却VV60C＞后，由定排扩容器排至沉积池；

注3:定期冲洗汽包就地水位计，以保持水位清晰可见；

注4:在整个烘/煮炉期间，严密监视和控制汽包水位，防止水位过高，而导致过

热器进水.

7＞在整个烘/煮炉期间，每4小时对炉水取样一次，分析其加值和导电度,并向集

控室提供每次的分析结果单；

H.煮炉结束的判断标准为：炉水中的铁离子浓度和油分不再增加.

＜3＞引风机及锅炉尾部飞灰斗

1＞定期对引风机圆筒人外壳进行疏水；

2＞定期开启尾部飞灰输送机出渣挡板来排放凝结水.

省煤器保护

1＞省煤器再循环门的操作原则：向汽包上水期间，关闭；停止向汽包上水期间，全

开.

3.中高温烘炉/煮炉V820°C恒温区〉结束后的操作

＜1＞焚烧炉

1＞烘炉/煮炉结束后，按低中温烘炉曲线的要求来降低炉膛温度＜＜-25C/h＞;

2＞逐渐关小燃油管道流量控制阀，降低点火燃烧器的出力.如辅助燃烧器已投

入运行，则先降低辅助燃烧器的出力至最低出力、然后停止辅助燃烧器；再降低点

火燃烧器的出力至最低，然后停止点火燃烧器；

3＞停止点火燃烧器后，停止炉墙冷却送/引风机，用一次风量控制炉膛温度的

下降速度;

4〉必要时，停止一次风机、引风机；

5＞当炉温降至120c后，停止一次风机和引风机，通过开启人孔门进行自

然冷却，人孔门的开启顺序为：

烟道人孔门

第一垂直通道人孔门

焚烧炉炉膛人孔门

6＞在炉温达到1C时，停止吹灰器吹扫风机；

7（停止烟气净化装置罗茨风机吹扫；

81炉膛冷却后，进入炉膛，检查烘炉效果，对缺损的部位进行修正.

＜2＞余热锅炉

1＞高温烘炉/煮炉结束后，让余热锅炉自然冷却；

2＞余热锅炉冷却后〈水温90o0,通过锅炉疏水泵来的反冲洗管道，对过热器进

行反冲洗；

3＞打开炉顶部的空气门，锅炉放水，废水经定排、冷却器排至沉积池；

4＞锅炉上水、放水，直至排水澄清，然后锅炉放水；

5＞打开汽包人孔门、下轶箱手孔.对汽包内部照相，与煮炉前的照片

进行比较.检查内壁氧化膜的形成情况，清理内部杂物，清除附在汽包内壁上的

锈皮；

6＞重新安装汽包内部的汽水分离器等附件；

7＞重新封闭汽包人孔门和下联箱手孔；

＜3＞废液

1＞根据泰国和曼谷市相应的化学及环保法规，对排放到化学中和池的煮炉废液经

中和水泵打入污水处理厂进行污水处理之后排放和利用.

六、烘炉/煮炉须知

1.虽然对每个恒温区有明确的时间要求，但具体的持续时间以排汽孔是否排汽

为准，即如果在恒温时间结束后，排汽孔仍有大量水汽排出，则延长此温度下的恒

温时间，直至排出的水汽量大幅减少为止，再继续升温；

2.煮炉期间要严密监视和控制汽包水位，防止碱液进入过热器.如果碱液进入过热器,

要立即停炉，同时马上进行过热器反冲洗；

3、在高温烘炉期间，如烟气冷却塔入烟温大于180。，则将烟气冷却塔投入运行.

七、烘炉的配合工作

1.低温烘炉工作需得到业主方、调试单位、监理单位、锅炉厂等的共同支持和配

合.

2.烘炉方案中的温度控制〈烘炉曲线〉，必须由以上单位的共同审定，才可以实施.

3.业主单位负责提供烘炉用的木材、柴油、电、除盐水，并负责提供到锅炉现场零

米层.

4、烘炉用的临时隔墙，保温等材料有泰国N.K电站项目部提供，并负责安装.

5.锅炉的汽、水、油、电操作由业主单位提供操作人员24小时工作.

6、木材投入人工有由泰国N.K电站项目部安排负责，锅炉系统的操作由业主方操

作.

7、木材的吊装由泰国N.K电站项目部负责.按业主方指定平台堆放.

8、烘炉用木材约：一台炉大约需要60吨，两台炉需要120吨，中高温烘炉及煮炉

用油约:用吨左右.

八、安全注意事

1.在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围土150mm；

2、在任何烘炉阶段，尾部烟道入的烟温应严格控制在运行温度，根据烘炉情况考

虑采取相应的技术措施保护布袋除尘器里的布袋.

3.锅炉系统的安全及操作由泰国N.K电站项目部.

4.烘炉期间的燃油、电、木材的安全由业主方派专人