塑胶制品加工 缺陷原因及处理方法

蝌胶

消退制品凹痕的方法

一、产生凹痕的缘由

1-1制品各部分厚度不同

1-2模具内在压力不足

1-3模具冷却不充分

1-4由于冷却时间不足而产生的变形

二、相关联的学问

2-1在生产制品过程中，凹痕是不II现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收

缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹狼，就是冷却做的部分在气泡收缩的

方向产生了惹眼的凹面.

2-2收缩性大的材料也简浩产生凹衮，当要变更成型条件来消退凹痕时，应当把议定条件往收缩小

的方向设定.即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应当留意由此可能会引起残余内应力.

2-3因为凹痕以不惹眼为好,所以.钱如不影响外观的时候.有有意在模具上.加工成腐蚀的模样.

例如纹状、粒状等.还有，假如成型材料是HIPS时:用降低模温来降低光滑度也有效果.但是这

些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难.

三、解决的方法

3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料简温度和模具温衣，在产生凹痕的地方强制

冷却•

3-2短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边行狭小的场所时，把这部

分边厚.

3-3长期的：应彻底避开设计制品厚度的差异。简洁产生凹痕的加强筋，狭长的形态应尽很短.

四.丁材料的差异

4-1成型收缩性大的材料，凹痕也大.例如1PE、PP.即使只要略微的加强筋.就会产生凹痕.

材料成型收缩率

PS0.002-0.006

PP0.01-0.02

PE0.02-0.05

四、参考事项：

5」当温度降低到不产生凹痕时，假如在模腔内的材料还有压力,应当考.虑到不会产生凹痕了。

围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不确定的,接近浇n部分的压力

A.假如材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体

的压力相比相差很小就不会产生凹痕,也就能得到不残留内部应力的制品.而部分的材料在流入有

困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕,这一部分高压的残留，

是制品的内部应力也大.在志向的状态下材料温度同模具温度的上升,材料流湎性较好,并且射出

在静压状态也变底.

5-2在变更成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按依次进行，就可以早知

遒结果,首先时间变得很长后，每逢压力的微小变更也简洁知道,应留道的是：得到注度变更时的

结果，应当在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果，

作者：Timehand

2006-8-2121:15

同一此发;;

2塑胶制品加工-消退制品认料的方法

--产生缺料的缘由：

1.1注加川压力的不足

1-2模具内压力的不足

1-3材料流淌性的不足

1-4型腔内空气逸出不良

1-5浇n不平衡（每模出数多的时候

二.关联的学问：

2-1缺料一般是由模具的形态和材料的流淌性先确定的.当是由于成型条件设定而引起的却科时，

成型的条件设定应朝材料流淌性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。

2-2型腔内的博气通边设计不高超时，造成模具内空气难逸出，除「引起制丛缺料外，辽足引起制

品期斑和融合眼的缘由.

一、解决的方法

3-1即时：提高模具温度,加料筒温度.提尚射出压力,在分型面加上气体选出书（深度0.02~0.04

mm）宽570mm.

3-2短期的：加大淡口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔块料就犷大那个型腔的浇口，

还有变更流边的配SL加上气体逸出销,提前模具的光滑度.

3-3长期的：避开设计制品厚度的不同,在制M厚度耳的地方附加浇口，了解运用制B的场合,合

适的话尽量运用流淌性好的材料。

二、由于材料的差异

4-1假如模具温度不高时，材料流淌性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醍（PPO）聚对茉

二酸乙二帝酯（PETP）等,这就必需使模具温度加热到80度以上（运用模具温调机》。

三、参考事项

5-1所谓材料的流淌性，一般指测定在确定的温度，确定的压力下的材料在确定的时间内流入注流

孔的重量.表示材料的流淌性能有材料的溶化指数。例如：聚本乙烷的溶化指数为在190度卜,加上

2160*-10度的敦荷挤出时10分钟流过注流孔的电

5-2作为测定树脂潦渤性的运用方法.运用螺航流淌（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂埴充的

长度结果，

<1）射出保压时间在确定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起埴充不足（块料）。

<2）【可材料在料筒内滞留的时间无关。

<3）射出速度假如太慢,填充变得不充分，然而在确定值以上的速度会影响很小。

<4）模具品度高的为好，影响也小。

<5）螂杆可塑化行程假如有略微剩余的话，埴充长度变长。

<6）射出压力同填充长度大体上呈直线关系，

<7）材料温度在成型的适当领域，湿度同填充长度大体上呈百线比例。

<8）型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例.

5-3埴充以大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值LT作为成型材料流淌性的标准。

材料L/T比值

PVC（硬）150100

PVC（软）240-160

PC150-100

PA6320-200

PS200-220

PP2X0-1AO

PE280-200

作者：Timchand

2006-8-2121:17

回一此一古

3塑胶制品加工-消退制品银条痕的方法

一、产生银条的缘由

1-1材料中的水分和挥发性液体的气化

1-2材料的分解

1-3材料的剪切

二、相关联的学问

2-1材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。

财材料的流消性和热劣化等也有很珞的影响.

2-2从料筒流向注嘴II流边、浇口的材料，假如湍度变更的梯度太大，简洁凡是材料的剪切。

2-3当模具的气体逸出场所变差的时候,也公发生银条数.

二、解决的万法

3-1即时：对材料完全干燥，（用高温短时［可干燥来做效果不好，普遍是以85°C温度干燥4个小时）

提高模具温度，降低加热料筒温度,对料筒注射嘴进行保&L

3-2短时间的：使流边变相

3-3长期的：避开设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口.

四、由于材料的差异：

4-1因为大多数的材料必需干燥。通常是在料筒上附加干燥器.

4-2象聚碳酸脂之类的特殊绩要干爆的材料，在袋或城中先预热干燥后内倒入干燥机。

4-3象PVC等材料,简洁发生分豺也常发生银条痕.

作者：Timehand

2006-8-2121:18

——此发吉

4塑胶制品加工一消退制品飞边的方法

产生飞边的绿由

1-1模具分型面（PL）滑动面不协作。

1-2射出压力太高

1-3注射机的偏移

1-4锁摸力不足

二.相关联的学问

2-1模具的分型面PL.滑动的协作面,脱模销,垫块等等.构成了愎具的各种梢间的间隙，若材

料的流入就成为了飞边，飞边呈楔形块,有渐渐变大的趋向。

2-2•消退制品的飞边一般以修理模具为原则.因成形条件设定不好而一时出现的飞边.应采纳降低

料筒温度，降低模具温度，下降射出速度使材料流淌性降低的方向设定参数.但是，用这种应留意

到会引起制品内部内应力的外国〃

三.解决的方法

3-1即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度.

3-2短期的：对模具发生飞边的面进行研磨.

3-3长期的：模具运用硬质钢的材料。

四,由于材料的差异

4-1因流淌性好的材料也就简洁产生飞边，所以模具分型面要做得严密，

4-2结晶性材料在烯眩时因粘度很低。特殊须要模具分型面的严密，

五.参考事项

5-1应留意，对慎具加过大的JK力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤慎具，又会产生飞

边.

5-2模具材料通常运用S50C等材料（日本JJS标准相当于国产50#钢）运用HRC30的预先馁化过

的特殊刖.在分型面就很难产生飞边“

作者：Timehaml

2006-8-2121:19

同一此一方

5塑胶制品加工一消退制品变形的方法

--产生变形的缘由

1-1品的形态，特殊是成形收缩率忖制品厚度的关系而引起的残留应力。

1-2由于成型条件产生的残余应力

1-3脱模时产生的残余应力

1-4由于冷却时间不足而引起变形

二.相关联的学问

2-1制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的缘由一样。即制品内残余内应力。成型的设

定条件应朝消退制品内应力的方向设定.即提高料筒温度、模具温度后，在材料流淌性变好的状态

下，射出压力不要太高，

2-2为了削减残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消

退内应力的效果。但这种方式的退火因粉用高而运用的不普遍，

2-3假如模具的冷却水孔不能对制品进行匀称冷却,也会产生残余应力,这就意味着冷却水孔不能

太浅。

二、解决方法.

3-1即时:在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力.

3-2短期：使模具冷却匀称化。

3-3长期：避开制品殍度的差异，衽制品厚度大的地方设置浇n（i-i）,因直线简洁引起速曲,做

成大的R曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。

四、于材料的差异：

4-1结晶性的材料（聚乙稀、聚丙桶、聚甲醛、尼龙）成型收缩率大，还有简沽引起偏向，非结晶

性材料（聚萃乙稀,ABS）简洁引起残余应力.

五、参考事项：

5”成型后在常温下用矫正器保持，能略做防止变形,但不花抱存太大的期望,

5-2在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲，这常见于单单足热膨胀.

作者：Timchand

2006-8-2121:20

I可复此-一

6型胶制品加工-消退制品裂纹的方法

・、制品产生裂纹的缘由：

1-1由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）

1-2脱模时发生的戏余应力

1-3制品的形态引起的应力集中

1-4同镶块的热膨胀引起的误差

1-5材料的劣化

二、相关联的学问：

2“跟上•节变形同•缘由

2-2金属镶块预先加热，则可以缓却成型时的残余应力,同样的原理，用成型后的退火代替雄块加

热也是•种方法。

2-3在成型设定条件中，用卜降射出压力这一措施是最有效的.

2-4假如脱模箱分别是平衡的，在松模是加上大点的力，

三、解决的方法：

3-1即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度.

3-2短期：提高模具型腔的光滑度，

3-3长期：脱模斜度要足够,脱模鹤要分布平衡.制品上不要设if•有锐角,还有要尽量避开制品的

厚度差异。

四、由于材料的差异：

4-1因聚碳酸脂（PC>PVC等材料简洁粘在模具的镀信层上，特殊在角落上成为倒锥体，所以要给

以用意，

4-2聚碳酸脂（PC）简洁在模具谯块处产生裂纹，象这样的状况最好在材料里加进增加玻璃纤维为

好。

五、参考事项：

54有残余应力的制M因溶剂、油、药品的付着,会产生裂纹（以下讲的应力龟裂），微量的油付

上后会产生很多的裂纹效应

作者：Timchand

2006-8-2121:20

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7塑胶制品加工一消退制品应力龟裂的方法

一、制品产生应力龟裂的缘由

1-1贱即有内应力的制品因溶剂、油、药品的作用.

二、相关联的学问

2-1同变形、裂纹同样的缘由。

2-2应力龟裂我们考虑可能是由于溶剂、油、药品的作用使制品的结合力降低而产生.

2.3时应力龟毅的检；则只要附加卜外力.简洁的方法欹是在触馀网的制H下小卜笫物.使方式:拘伸

强度的20%的应力发生，这时用溶剂、油、药品涂布一周进行视察。

2-4因为实际的药品种类是混合物，所以不能一概而论，由于少值的防货油或切削油的作用就会产

生龟裂效应。

2-5在试验中，全部的溶剂、油、药品类物品对制品或多或少都有影响,所以运用的容器预先必需

仔细馀仔、清洗，不祖有异物，

三、解决方法

3-1即时：对热处理后安装的模具部件、螂丝等进行脱脂处理，

3-2长期：把材料换成耐裂纹的材料.

四、由于材料的多异

4-1聚笨乙稀种类的材料GP-4弱HI次之。AS、ABS比较强。

4-2聚稀类的材料中，聚乙稀（PE）对特定的溶剂弱，聚内稀（PP）特别强，

五、参考事项：

5-1用成型条件想得到没有残余应力的制品,即想依堆成型条件的微小限制得到无残余应力在现实

中是不行能的。

5-2要留.意：耐药品性能数据高的时候是制品无应力状态下，在有应力的场合有显著的作用差异.

5-3应力龟裂可以利用残余应力来测定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中来检察残余应力的位皆。

作者：Timchand

2006-8-2121:21

1-1支此一自

8塑胶制品加工“消退制品网状龟裂的方法

一、产生网状龟裂的缘由

1-1残余应力（过无模）

1-2脱模时的力

1-3过大的载荷

二、相美联的学问

2-1龟裂同裂纹看■起来很像.但本施上是差异的两种总思,即龟裂不是象空照样的缺陷.因加上的

应力在平行方向排列的高分了自身，因而如对其加热，就能返回没有龟裂的状态，用这种方法就能

够区分出网壮龟裂和裂纹。

2-2高冲击聚藻乙烯耐冲击性必，聚笨乙优中分散的橡胶粒广•成为应力集中点，多数发生了微细的

龟裂,这是因为汲取了变形能量。ABS因特别地微小,龟裂也特别微细，耐冲击更优越，

2-3龟裂自然地成为裂纹是不行能的，但同时，因龟裂部的密度只有其他部分的50%W%，也就是

说有特别i®细的间隙混在里面应考虑到如何加上了特别大的力时，这个空隙有扩大的趋向而成为间

隙.

2-4网状电裂同所谓白化是同,现翼在透亮材料中因那能望见条状发光,通常把运称为网状电裂.

三.解决方法：

3—1即时：下降射出压力

3—2短期：提裔模具型腔光滑度

3-3长期：脱模斜度要足修，脱根植要布青斛特别平衡。

四,由于材料得差异

4-1GP聚茉乙烯得网状龟裂得长变达到l-2mm得数很少，HIPS我们视察到我别小的内化现象.

五.考事项

5-1网状龟裂问裂纹可用墨水涂布后区分出。

作者：Timchand

2006-8-2121:22

―史此发F

9柒胶制H加工一消退制品白化的方法

一.产生白化的缘由

1-1脱模时的力（脱模不良）

1-2过大的负荷

二.相关的学问

2-1同上一节网状龟裂同样的缘由

2-2由于脱模不良造成脱模梢对制品施加过大的力造成白化现象的,常见.

2-3白化指应力白色化，从图上应力屈服曲线同裂触白色化的过程知见，的确嘤化费能紧，白色化

后只要加少许的能量就公发生裂纹.

二.解决方法：

3”即时:下降射出压力

3-2短期的：提高模具里腔光滑度,

3-3长期的：脱模斜度要足终，脱模销要布置平衡。

四.由于材料的差异：

4-1ABS简浩发生白化，

4-2流淌性不好的材料在成型过程中简洁产生熔结痕。

五.参考事项：

5-1在ABS的后加工（冷间加工）要考虑到制品的白化现象。

5-2由于脱模剂而产生熔结痕简洁分别,所以必需确定避开，

5-3按理说一般的焯结痕不应有将味斑的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。

5-4熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上里水就能区分开来.

5-5有这个现象，在熔结痕的的地方也简洁产生飞边。这是我示在熔结痕的地方材料的压力达到了

较裔的程度.正因为如此在熔结狼的地方很少会发生凹痕.

作者：Timchand

2006-8-2121:23

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10塑胶制品加工一消退制品塔结狼的方法

制品产生熔结痕的缘由：

1-1由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的塔结痕“

1-2由于空气还有材料的挥发分被封闭

1-3型腔内残用有脱模剂。

二.相关联的学问：

21运用•个洛口.没有使材料从2个方向合法的制品•般没有婚结痕,除此以外.假如蛆海开熔

结痕只能变更浇口的位置使熔结球发生在不惹眼或看起来顺眼的位置，

2-2模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕，

2-3因空气被封闭而产生塔给痕的现象特别多，所以必需使空气完全逸出.

2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断.

2-5脱模剂过多而使用融的材料的光头部分浮起送进型腔，确定就会发生熔纳会。

三.解决方法：

3-1即时：提高射出速度，提高模具沿度,提高料简的温度，提高射出压力。

3-2短期的：增加气体逸出拊.

3-3长期的；变史浇【」的位置。

作者：Timchand

2006R2I21:24

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II塑胶制品加工“消退制品波流皎的方法

一.产生波流纹的缘由

1-1因起先冷却固化的树胎进入/模腔

1一2枳具温度太低

二.相关联的学问：

2—1在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触立刻固化，然后再进入深

度模腔而形成了波流状态.

2—2因制M厚度的不同也简洁产生波流钗，

三.解决的方法

3-I即时：提高料筒温度，提高模具温度.

3—2短期：提高模具的光滑度，

3-3长期：把材料改成流淌性好的材料，

四.依据材料的不同

4-1流消性好的材料不易形成波流纹

4-2聚茶乙烯形成波流奴的缘由至今还不太清晰。

作并：Timchand

2006-8-2121:24

同级此发白

12组胶制品加工“消退制品产生糊斑的方法

一.产生禅现的缘由

1-1空气溢出不充分

二.关联的学问

2—1模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦，

2—2气体溢出不充分以及空气被H闭会产生烯接原。

2-3气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）

解决方法

3—1即时：降低射出速度

3-2短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销

3—3长期：模具运用易于空气溢出的镶块结构

四.由于材料的差异：

没有特殊的缘由。

作7T：Timehand

2006-8-2121:25

I可—此发一

13塑胶制品加工-消退制品黑条的方法

--产生黑条的缘由：

1-1材料的热分解

1-2注塑机螺杆的损伤

1-3由于摩擦以及空气的压缩使材料曦化

二.相关联的学问

2-1材料分解的残液残留丹江空机料筒内啊产生的黑条最为常见.

2-2在柱塞式注塑机中，简沽残印在各部分的贱渣。

2-3有阀控注嘴的注塑机，住阀拄部分也简洁残留残渣.

2—4在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就简治成为黑条。

三.解决方法

3—1即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。

3-2短期:加热料筒的清扫《运用铜锭刷）.

3-3长期:料筒的修理。

四,由于材料的差异

4一1混合树脂中的颜料,漆料，涧滑剂，紫外线汲取剂，•浙电防止剂等在料筒内过热，长时间的

滞留时这些材料的热分解也是产生黑条的缘由，特殊是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种

帧向会越加显著.

4一2在用聚蹂酸脂（PC）成汇时，带有同控注喷也简洁产生黑条。

4-3带有逆流防止垫圈的螺杆也简洁带有烧焦的残渣.

五.参考事项：

5—1材料替换时钱如没有用特殊的清洗材料•就要运用一般的软质聚萃乙烯，（GPPS》

作者：Timehand

2006-8-2121:26

回女此

14塑胶制品加工-消退制品色不匀称的方法

--产生色不匀称的缘由：

1-1色料分散不良

1-2材料的热稔定性不足

相关麻的学问

2—1依据材料的性质.象颗粕状的颜料等呈薄片状的若色料.有材料流淌后呈平行状的性质,因

此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色

科，想除去融合部分的色不匀称是很困难的,特殊是在多浇口状态下.

2-2用颗粒色料的制品比用色粉的制品更简洁产生色不匀称.

三,解决的方法

3—1短期：变更浇口的位置来变更色不匀称的位置

3—2长期：改善软颜料的协作，

四.由于材料的差异

4I结晶性的树脂（PP.PE.PA等；，由于冷却速陵不同站晶度有变史，因结晶堂，冷却速度小等

透亮性就好，由于印度的不同透亮度有变更.这时也有必要运用软颜料来掩盖这个变更

作者：Timchand

2006-8-2121:26

何■此发一

15塑胶制品加工-消退制品光滑度不灵的方法

制品产生无消度不艮的缘由

1一1枳具光滑度不高

1-2模具温度太低

二.相关联的学问

2—1因为制品表面的光滑度（与模具接触的全部面积）由模具面的光滑度所确定,假如模具的光

谕度不好，囚细小的凹凸面就会使制M的光滑度变笄，所以在透亮材料的制丛中，光的透过率也就

下降，透亮度下降，

2—2因模具温度高，光滑度就变好，所以在模具内运用大鼠的温水循环使模温保持在确定值，使

制品的热量马上转移,这样作既可缩短周期也可得到残印应力小的制品。

2-3为了得到光滑度高的模具,有对模具制品面进行愫硬格的处理，但模具损伤后修理很困碓.

三,解决方法

3—1即时：提高模具温度

3-2短期:提高模具制品面把潜度

3—3长期：运用硬战的模具材料•运用金刚石研磨粉进行研磨加工.

四.由于材料的差异:

4-1由干流涮性不好的材料一同模具制品面接触,即立刻固化，同模具制品面不能很好再说。还

位预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制用和模具之间，就使

制品变得光滑度不良。

42成型光滑度好的材料有:GPP，ABS,PP.

作者：Timchund

2006-8-2121:27

回一此发一

16塑胶制品加工-消退制品气蚀的方法

产牛气蚀的线山

1-1梭具内的压力不足

1-2由于材料中有水分和挥发性

1-3制品片度过大及不均

相关联的学问

2-1产生气蚀（气泡,空孔）的缘由同凹族相同

2—2所谓气蚀，指模具内的材料从表面起先同化,对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于

这个绿由产生了或*状态的孔，傲发生在制品厚的地方和注口料处。

2—3透亮制品气蚀就成问题,不透亮制品的场合气蚀没有运用上的障碍,还有刖品内也不宜看到.

2—4由于水分以及挥发分产生的三蚀，一般讲都扩校到制品的全部部分，气蚀的形态一般较小.

三。解决方法：

3—1即时：提高射出压力,延长射出保压时间,由于水分和挥发性分时,充分干燥材料,还有,

降低加热料筒温度.

3—2短期：注口料，流边，浇口适当地扩大。

3—3长期：消退制品过厚.

四.由于材料地差异

4-1结晶性材料以及制品库的场合

九.多考事项

5-1制品取出后让其媛缓冷却比较好.

作行：Tirnehand

2006-8-2121:27

回一此一一

17塑胶制品加工一消退制品液纹的方法

制品产生波纹的缘由

1一1浇口杯太小（冷料井太小）

1-2浇口太小

1一3注璃处温度太低

二.相关联的学问

2-1注塑初期从注嘴射出温度较低的材料

作者：Timchand

200682121:28

同以此发言

18狼胶制品加工-消退制品脆化的方法

一.制品产生脆化的缘由

1-1由于材料的热劣化

1一2材料的配向

1-3残留应力

相关联的学问

2—1高分子材料的塑料，假如它的分子量特别低,材料

作者：Timchand

2006-8-2121:29

回一此发言

19塑胶制品加工-防止制品先端产生小饿纹的方法

一.制赭产生小皱位的缘由

1一1枳具内压力不足

相关联的学问

2-i成型的设定条件应朝使材料流淌性变好,模具内压力提高的方向设定

三.解决方法

3—1即时：提岛射出压力，提高加热料筒的温度，提岛模具温度，增大射出速度

3—2短期：扩大浇口.流边.气口

3-3长期：运用流淌性好的材料

四.由于材料的差异

4-1泡洎性好的材料小细纹很难产生

五.参考事项

5-1为了防止潴纹,放慢了射出速度，但假如射出速度慢,就会产生小皱纹.

作芥：Timchand

2006-8-2121:30

问—此发一

20塑胶制品加工--消退制品脱模的破损及裂纹的方法

一.脱模困玳的缘由

1-1模具内由凹槽

1-2脱模斜便不足

1一3模具光滑度不高

二.相关联的学问

2—1由于脱模斜度不足而造成的世障特别常见,在进行制品设计时,必需在图面上标明脱模斜度.

脱模料度通常危围在1-2度之间，在这一范围内以尽圻大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上

2—2射出压力假如太高，制品同极具太亲带贴紧，脱模就变得困难

2-3为了顺当使制品脱离模具，通才运用含有硅油的脱模剂，然而运用脱模剂时只能很薄地涂一

层。假如喷涂太原想擦去很难。还讨由r•脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好,

一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲雄的.

三.解决的方法

3—1即时：下降射出压力，缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂

3-2短期：提高模具型腔的光滑箧

3—3长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目

四.由于材料的差异

4-1Bfjfi?硬的材料.例如GPPS由T脱相斜度不足而引起制品衲损的小常见.对班粘又软的材料.

例如PE,有可能使制品呈若干块状也切掉.

作者：Timchand

2006-8-2121:31

回一此发一

21塑胶制品加工一消退制品上痕迹的方法

一.制赭产生痕进的缘由

1-1模具型腔表面的痕迹

1-2Eb于脱模斜度不足而产生的划痕

1-3制品搬运时的划痕

二.相关联的学问

2-1当有必要擦洗，模具型腔表面时，应运用不含有水分，灰尘等的干净布，还有，当粘模时有

必要运用金色的场合.只得运用松软的黄铜片等金属

2-2由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特殊是有凹起模样时简洁发生，这时脱模斜度要特别

足够.

2-3由于米运时不当心血产生的狼旌也召见，制几成型后再加，时，这个JL序城在另一JJ予应进

循轻拿轻放的原则，最好制品同制曲之间垫r薄的塑料薄膜，因制品相互间摩擦而产生的划伤常见。

三,解决方法

3—1即时：制品运用的支配变更

3-2短期：由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度。

四.由于材料的差异

4-1不用说同材料的表面软硬有关，还有用眼肺是否简洁行活的何遇（色，光沟，透亮性》

作者：Timcharid

2006-8-2121:31

同M此发一

22瓶胶制林加工-消退制品透亮度不M的方法

一.制品透亮度不良的缘由'

1-1模具型腔光滑度不足

1-2异种材料，异物的混入

1-3材料的吸湿

1一4材料的分解

1-5小皎纹

二.相关联的学问

2-1表面假如不光滑,在表面上反光就散乱•透亮度就变坏,请参考光滑度不足这一节

2—2由于异种材料，异物，黑条，银条等因素也是引起透亮度不良的绿由

三.解决方法

3-1即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥

?一，短期，时桢口研磨.提高模具光滑度

四.由于材料的差异

4-1易分解以及吸海的材料简沾弓I起透亮度不良的跌陷

(Tfi：Timchand

2006-8-2121:32

问受此发:

23柒胶制H加工一消退浇口断裂的方法

一.产生浇口断裂的缘由

1-1浇口旁边的残留应力

1一2浇口旁边的配向

二.相关联的学问

2—1由于浇口旁边的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向何即，请参考裂纹这一•节

三.由于材料的差异

4-1PVC,丙稀类材料等因流淌性K好，举荐运用图A的浇I」。

作者，Timchand

2006-8-2121:32

―史此一言

24组胶制品加工“消退制品理度差异的方法

一.制品产生厚度差异的缘由

1一1模具的偏差

1一2由于射出校具的起筮

1-3由于射出压模具的变形

二,相关联的学问

2—1模具只要有略微的偏差,就会使流入模具的熔融材料不匀称,刚起先对流入则施加了大的压

力，使模具产生变形，偏差就越来越大。即使在模具不偏然的场合，假如是设置「流入不匀称的浇

口也会产生同样的结果

2-2为了防止动，沛模的偏移以及变形，有时有必要设置牢靠的锁定凹槽。

三.解决方法

3-1BPW：下降注射压力

3—2长期：动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整

v^.由于材料的差异

4-1流淌性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。

五.参考事项

5—1运用粗的导向销来代替叫懵效果不大.

作者；Timchand

20068.2121:33

■♦此—

25泉胶制品加工••防止模具粘滞弯折的方法

一、模具产生粘滞弯折的缘由

I、模具刚性不足

2、由,射出压力模具的膨张鼓起

二、相关联的学问

2/型腔由于射出压力的作用多少真膨版•点，假如是在模具恢原状，但是事实上模具内的压力仍

保持商的状态卜使制品冷却固化•模具在复除原状时用很大的力反作用于模使得模具不得不开

启一点.

三、解决方法：

3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上.

3-2长期的：设置凹槽，强制调整.

四、由于材料的差异：

4-1、刚性大的材料难办一点。

五、参考事项：

5-1.因时模具进行试模时简沽发生，在模具上附加上干分表，•边监视一边慢上升射出压力，用

这种方法比较好。

5-2、产生枯滞膨胀的模具，从汪斯讥加卜分解，用加热方法使制品软化后取七

5-3,是由于刚性不足的模具,从外物用夹板进行强化夹累。

作行：Tirnehand

2006-8-2121:33

一一此-一

26塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法

模具产生裂纹的缘山.

I-L模具刚性不足

1-2,根腔棱角的应力集中

二、相关联的学问

2-1.模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计并（单纯张力简洁计算）,以确保模具所

必要的惇度，还有，附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2,在加工校腔的棱角时易产生应力集中.在此地方也易产生裂纹.所以在核角处必需加工成有园角

R的形态

三、解决方法

3-1、把模腔的棱角加工成有圆角R的形态，在模具分型面加工成有凹槽的形态来强化，炳加模具的刚

性

四、由于材料的差异；

4-1,没有特殊的缘由.

作者；Tinxhand

20068.2I21:34

的一此发一

27泉胶制品加工••防止模具脱销折断的方法

模具脱销折断的缘由

1-1脱模销的韧性不足

1-2脱模销的根部园角R不完全.

二、相关联的学问

2-1脱模销孔［可模具上的锁模具螺留位置有关.所以脱模箱既细又

长,因成型压力.易弯曲.也就易折断.因此这种销必须要热处理到既有特别的韧性又要有确定的硬度.

2-2由于销的应力集中大多集中在世部的园角R处.所以.加工时假如在此部分有损伤.在这里应力集

中而使脱模情折断的事常见，

三、解决方法

3-1脱模销进行热处理.

四由于材料的差异;

3-1没有特殊的缘由

五、参考事项

4-1通常模具应有脱枳销的需品得件.

作者：Time-

2006-8-2121:36

回一此—一

28塑胶模具学何一防止模具生锈的方法

一、模具生俯的缘由：

1-1,成型材料分斛的生成物。

1-2,模具的回潮.

1-3、手汗.

二、相关联的学问：

2-1,成型材料分解的生成物（气体、残渣方寸模具的腐蚀的地常见。为r防止模具生锈运用最广的是

对模具型腔进行镀珞处理，但镀馅处理不能充分解决问题,因为分解生成物对销孔很深的部分也有

福蚀。而这些地方正是无法馍到的地方.

2-2,校具冷却到回潮点以下时.空气中的湿气在枳具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象.

三、解决同的：

3-1、短期对策：用手拿布轻擦模胶衣面。对成型材料进行充分的干燥,下降料倚温度以防止材料

分解.

3-2、长期的：把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料，

四、由于塑科材料的差异

4-1,简沽分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐

蚀作用,应对模具进行镀珞处理。

五、参考事项

5-1,当短暂停止成型时,对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具.

5-2、模具长期停止运用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油，

MS、即出残留在注□内料头的方法

1、在注嘴例运用粗洞棒尖头对准模具注口料轻轻被打，有略微移动后，运用细铜棒捅出.

2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细钢棒（例如直径4MM,K300M

M,前头磨尖的黄铜棒）和一跟较粗的黄铜林（直径12MM前头磨尖）

3、假如运用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故，

4,从注嘴恻无法抽出时,运用一根铁线（约直杼4MM前头磨尖）用酒精灯之类的加热器加热之发

红，从模具型腔恻捅入注II料，代充分冷却后用用子夹住取出，这时钳子的下部必需放入黄铜板（或

布条）以防止损伤模具取出注口料。

5、运用以上的方法都无法取出注口料时，运用这种材料的溶剂（例如内用等）涂布在上面，待一段

时间后材料消解后，阳黄铜悻渐渐取山,但阳急火种不得靠近，

6、取出后在注口孔内用气体吹净,喷涂进脱模剂,进行正常生产.

作者：Timchand

2006-8-2121:38

何乂此发一

29也胶模具学问-取出残留在模腔内制品的方法

I、用黄钢片硬挤进制船网模具的线院内，撬着使制品熟开供腔，但对非铁合金型模具运用这种方

法要慎重。

2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片（例如原3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄桐

片）

3、用蝴丝刀来替用会使模具发生重大损伤.

4、既无法切断又无法裂开的制M,用以上所讲得黄铜片干脆用健「轻敲打入制但是，这样有

可能使模腔表面凹进,所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤慢腔老面，

5、为了切断制品也有干脆用啧灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效，但是要留意必需远离

可燃物，对小型的场合可运用“35取出残印在注口内料头的方法第4点”方法取出。

6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，运用这种材料的溶剂（例如内阳等）涂布在上面，待

溶解后用黄铜棒般出，但要留意溶剂不要靠近火种。

7、去掠残留制品德模腔表面,用布擦洗干净并喷涂上脱模剂.但要留意脱模剂对制品的二次加工

（涂布，溶接等）有影响，运用时妥慎曲，

作并：Timchand

200682121:38

何或此发白

30组胶制品加工..对外观不良制品的扑赦方法

1、凹狼、溶合痕、光滑不良、擦伤等的外观不良，进行磨光处理.

2、飞边时，用铿刀、小刀削掉，然后对削掉制分进行磨光，以保证光滑度,

3、用布粘住磨光材料,对欠缺部分要先更后轻进行磨光以保证光滑■度。

4、为了体现光滑而加入石蜡时，有可能产生应力龟裂，所以必需慎重运用，

作若：Timchand

2006-8-2121:39

此发一

塑胶制品加工-娇正制品翘曲的方法

I、从模具中取出的制品假加要矫正.简洁的方法就把要矫正的制品放在矫正的工尺h,在翘曲的

地方加上重物，但必需明确确定重物的或数同所放的位置.

2、把翘曲的制品放在矫直.器上,一同放入制品热变形温度旁边的热水中，简沽地用手矫直。但要

用意热水的9度不能太高，否则会使制品的变形更加历害.

3、翘曲矫正后不行避开在制品上留有斑痕，

•作者：Timchand

•2OO6-8-2I21:40

•一一此发；,

32瓶胶制品加工“消退制品热压印不明显的方法

一、产生热压印不明的绿由：

1-1制砧上附有银条痕.

1-2制品上附有脱模剂。

1-3热压印模的不良.

一、相关联的必要学冏：

I、脱模斜度不足而运用脱模剂/得制M粘右脱模剂而发生的热印不明的统陷特别多见.

2、制品本身的银条农以及剥离等不良现象引赶快的热压印不明的事也特别多见.

3、热压印面由于有凹痕而引起不明的事也多见，在热压印模向下压时，由于巴痕，不能在制品上

我实反映出压痕。这种状态是矮坏的现象。

解决方法

I、即时：提高热压印的压力，温度，洗净脱模剂（珞微的效果）调整热压印压力承受台。

2、短期的：消退制品银条痕.消退制品的凹痕.

3、长期的：增加脱模斜度。

四、由于材料的差异：

I、可进行热压印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以进行热压印的。

2、对GPPS进热压印时，由于压印的残留应力，可能会引起制品的网状裂纹.

五、参考事项：

I、在热压印中，有运用上卜移动的压力机同时加载两种方法,前者适用于小面积，框架状的制品

也有运用压印专用机，后者适用于大面积的能用于全面木纹状态等的场合。

2、有用加热过的刻印模进压印.在制品上得到册文字压印,也有把制品放在凸起加热过的凸文字

上进行压印，一般运用前籽，

•作者：Timchand

•2006-8-2121:4)

•何—此一i；

33期胶制品加工一消退制品涂装剥落的方法

涂笠剥落的缘由

1-1制晶上的银条痕

1-2涂料不良以及涂装方法不适当

二、相美联的学问；

2-1由于脱模制度的不足而运用脱碉剂，因此而产生的涂装剥落的缺陷特别多见,含有硅油的脱模

剂大同残留在制M上造成很坏的结果。

三.解决方法：

3-1即时：涂料的检查，涂料作业的标准化，脱模剂的洗净

3-2短期：清除制品的银条痕.

3-3长期：增大脱模剂.

四、由丁材料的差舁;

4-1一般来说PS、PP、POM等不过行涂袋作业，PP等在预先处理后可以进行涂装作业.

4-2PS特殊是GPPS由于溶剂简出产生网状硅裂，妥慎重选择溶剂，还有

一种就是使成形条件沿在制品上不残留应力的方向设定.

•作者：TiEchand

•2006-8-2121:41

•回笈此一行

34塑胶制品加工--相同材料的异色替爽

I.在进行类的色替换(同一材料的换色作业)时，可能的话，应淡色起先到深色材机从透亮到不透亮

材料进行成型.这样换色作业就比较简洁.

2.在这个场合的换色作业时，请按以下的依次进行：

(1).美掉料筒内的挡料板.

(2).加热料筒下部的材料全部射出声空预塑几次.

(3).供应料筒内新的材料.

（4）.打开挡料板.用空预塑加多次来完成色昔换.

3.然而.假如从深色到浅色.从不透亮到透亮时.关掉挡料板进行空预缴加多次后,卸下加热料筒内部

以及螺杆进行扫除.

•作者：Timehirxl

■

・2006-8-2121:42

■问”计分二

35透亮塑料注塑过程中应留意的常见问题

透亮夔料由于透光率要高，必定要求壑料制品表面质故要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白.

雾量、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，

都要特别留意和提出严格甚至特殊的要求.其次由于透亮塑料多为熔点将、流淌性差,因此为保证

产品的表面质量，往往要在机高胸、注射压力、注射速度等工艺参数作微小设整，使注塑料时既

能充溢模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂.

因此从原料打亢，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作.

<-）原料的打算与干馋由于在梨料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透亮度，因此和

储存、运输。加料过程中，必需留患密封,保证原料干净，特殊是原料中含有水分,加热后会引起

原料变质.所以确定要干燥，并在注塑时,加料必需运用干燥料斗.还要留遗一点的是干煤过程中，

输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料，其干燥工艺如去2,

透亮咀料的干燥工艺：

材料'工艺干燥温度CC）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注

pmtna70~802~-430~-40

pc120-130>6<30采纳热风循环T燥

pci140-1803-4米纳连续干燥加料装宜为隹

<->机筒、螺杆及其附件的活活

为防止原料污染和在端杆及附件凹陷处存有IH科或杂质.特殊热稳定性差的树脂存在.因此在

运用前、停机后都应用螺杆清洗剂湎洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有妫杆清洗剂时，可用

pe.ps等树脂清洗螺杆，当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降，应将干燥机

和机筒温度降低，tape,pmma等机筒温度都要降至160c以下，（料斗温度对于pc应降至I00C

以下）

<->在模具设计上应留意的问题《包括产品的设计）

为了防止出现回流消不畅，或冷却不均造成塑料成型不R,产生表面㈱陷用变烟，•股花模具

设计时,应留.能以卜几点.

a）壁理应及G匀称一样，脱楂斜度要足够大；

b>过渡部分应逐步。取滑过渡，防止有尖角，锐边产生，特殊是pc产品确定不要有缺口：

c）浇II.流道尽可能宽大、粗短，且应依据收缩在凝过程设置浇II位置，必要时应加净料井：

d>模具表面应光滑，加粮度低（最好低于0.8）：

e）排气孔。情必能足够,以网好排出空气和熔体中的气体；

f）除pel外.量摩不要太薄•一般不得小于lmm・

（四）注塑工艺方面应留意的问趣（包括注测机的要求）

为了削诚内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应用想以下几方面的问时.

a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；

b）注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；

c）注射压力：一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷.但压力太高会产生内应力造成脱模因难

和变形；

d》注射速度：在满足充校的状况上一般宜低,最好能采纳慢一快一慢多级注射：

c）保压时间和成型周期：在海足产品无模，不产生凹陷、气泡的状况下：宜尽找短，以尽G

战低燔料在机筒停国时间：

f）螺杆转速和背压：在满足型化质量的前提下，应尽量低.防止产生解降的可能：

g）模具湿度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温确定要能精确限制其过程，有可

能的话,模海宜高一些好。

（五）其他方面的何逆

由r为要防上表面质地恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂：当用回用料时不得大,20%,

对于除pct外，制品都应进行后处理，以消退内应力，pmma应在70—80«热风循环干燥4小

时；pc应在清沾空气、甘油。液体行腊等加热110—135C,时间按产品而定,城岛须要10多小时。

而pct必需经过双向拉伸的工序•才能得到良好机械性能.

•作省":Timchaml

•2006-8-2121:45

•一曳此发t

36塑胶配色苕色

一、配色着色一定义：

配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人宠爱、符合色卡色差要求、经济并在加

工、运用中不变色的色调，另外塑料者色还可给予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；给

予塑料某些特殊功筏，如导电性、抗静电性：不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用.即通

过配色着色还可达到某种应用上的要求，

二、着色剂：

音色剂主要分颜料和染料两种,颜料是不能溶了一般溶剂的音色剂，故要获得志向的音色性能.

须要用机械方法将颜料匀称分散于塑科中.按结构可分为有机颜料和无机颜料.无机颜料热稳定性、

光和定性忧良，价格低，但膂色力相对差，相对密度大；有机颜料潦色力晶、色泳艳丽、色谙齐全、

相对密度小,缺点为耐热性、时候性和遮盖力方面不如无机儆料.染料是可用于大多数溶剂和被染

色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透亮度好，但其股分了结构小，着色时易发生

迁移。

白色颜料主要有优向粉、氧化悴、锌例白三种，愫白粉分金红石型和银钛出两种结构，金红石

型钛白粉折射率高、遮蔽力高、梅定、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料，价格便自，另外还具有对塑料的紫外线爱护《抗老化》作用和导电作用，

不同生产工艺可以得到粒径范困极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑

和掾胶补强用炭黑.色素炭黑按其着色实力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑.炭黑粒

子易发生聚集，要提高炭然的着色力，要解决炭黑的分散性，

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片，依据色耗不同，可分为银白

类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类.

因买散料，必需了解颜料的铁料索引（CD,C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染

色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,彩一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，

避开选购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误会，也有利于运用时管理和查找缘由。

三、配色着色工艺：

配色洋色可采纳色粉干脆力0入树脂法和色母粒法-

色粉与塑料将脂干脆混合后，送入下一步制品成型工艺.工序短.成本低.但工作环境差，着

色力差，者色匀称性和质域稳定性差。

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成确定浓度着色剂隹粒料,制品成型时

依据着色要求，加入确定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求e

色母粒可以按欲着色树脂分类.如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等；也可按着色树脂

加工艺分类，有注缈、吹膜、挤出级三大类母粒,色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色

力，用量可降低H质城稳定,运输、贮存、运用便利、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、液透来解除表面空气，将联合体、团聚体分散成微小、稳定和匀称

的颗粒，并在加工过程中不再凝合，常用分故剂为低分了量聚乙烯蜗，对于较难分散的有机颜料和

炭黑采纳EVA螃或衩化聚乙笳始合成低分子量聚乙烷始和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯始

有很大差别，其他助剂衣偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入

3b称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于根塑制品脱模和提而制品表面光亮度.

色母粒的性能指标有色差、向度、黄度、黄变度、热和定性、氧指数、格体流淌速率等，当然

颜料的细度、迁移性、耐化学性、存性也与色母粒性能有关，有些指标在特地用途中特别重要，如

纤维级母粒的压逑值（DF值）细度.

四、配色管埋和仪瑞

配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光放计和色差计两种，

代昔人限测定色调.去除人为因素对测定结果的影响.

分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能干脆求得色度值或色差，但通过

其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值.分光光度计可分为采纳衍射光极分光和采纳干涉建

光片分光两种类型,先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100%的自动校正及倍率增加

等功能，从而提高了精度。

色差计是一种简洁的测试仪器，即制作一块具有与人眼盛色灵敏度相等的分光特性的滤光片，

用它对样板进行测光,关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的

滤光片，色差计体积小、操作简便，牧相宜对分光特性变更小的同一种产品作批改管理，带有小型

微机的色差计，简沾用标准样板进行校正和输出多个色差值。

配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和翁度表示法.

分光反射率曲线用于选择卷色剂时的分析，不能用来推断颜色的•样度。色差值是色调管理中最艰

要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同.因此必需注明所用色度体系或色差公式.

五、电脑配色：

利用计算机进行调色配方及其管理已胜利地用于塑料配色调色。

电脑配色仪具有下列功能:

(1)配色依据要求建立常月颇(染》料数据库(制芾基刮色板并输入》，然后在软件菜单下

把来科色板输入电腑，在键盘中点出数个候选颜料,马上计算出一系列配方.并分别按色差和价格

排序列出，供配色选择;

(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方,色差不合格时利用显示器显示的不一样

的反射曲战干脆通过硬盘增战颜料俄，直至两条曲戏基本理合，得出修正后配方：

(3)颜色测鬓和色差限制测堆着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。

由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递：

(4)颜色管押n常T作中I1勺色样.配方.T艺条件、牛声R期和用户等信且均可存入计籁

机,便于检索、查找和作为修改时的参考,便利、快捷•提高工作效率，且便于保密.

•作者："mchand

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・2006-8-2121:46

■I可一一发一

“塑胶成型工艺

X热塑性塑料成里

热塑性蟹料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及冏加物配比不同而使其使用及工艺

特性也有所不同.另外,为了变更原有品种的特性,常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树

脂结构中导入确定百分比量的其它单体或高分了•等，以变更原有树脂的结构成为具有新的改进物

性和加工性的改性产品.例如.ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯睛、丁二烯等其次和第三

总体后成为改性共聚物，可否作物改性聚茶乙烯，具有比聚※乙烯优异综合性能，工艺特性。由

于热塑性塑料品种多、性能困难，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主

要介绍各种注物用的热塑性覆料.

I、收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑