工装模具检验管理制度

工装模具检验管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范工装模具的检验流程，确保工装模具的质量符合公司生产要求，保障生产活动的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的检验管理工作，包括但不限于冲压模具、注塑模具、压铸模具、模具配件等。3.职责分工质量部门负责制定工装模具检验标准和检验规范。组织实施工装模具的检验工作，包括首件检验、巡检、成品检验等。对工装模具检验结果进行判定，对不合格的工装模具提出整改意见，并跟踪整改情况。负责工装模具检验记录的整理、归档和保管。技术部门负责提供工装模具的设计图纸、技术要求和工艺文件等技术资料。协助质量部门制定工装模具检验标准和检验规范。对工装模具的技术问题进行分析和解决，参与工装模具的验收工作。生产部门负责工装模具的日常使用和维护保养工作。配合质量部门进行工装模具的检验工作，提供工装模具的使用情况和质量反馈信息。负责对不合格工装模具进行标识、隔离和处置。采购部门负责采购工装模具所需的原材料、零部件和外协件等。确保采购的工装模具原材料、零部件和外协件等符合质量要求，并提供相关质量证明文件。配合质量部门对采购的工装模具原材料、零部件和外协件等进行检验工作。二、工装模具的设计与制造要求1.设计要求工装模具的设计应符合产品的生产工艺要求，满足产品质量、生产效率和成本控制的要求。设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求。设计图纸应经过审核和批准，确保设计的合理性和可行性。2.制造要求工装模具的制造应按照设计图纸和工艺文件的要求进行，确保制造质量符合要求。工装模具的制造过程应进行质量控制，包括原材料检验、零部件加工检验、装配检验等。工装模具制造完成后，应进行试模和调试，确保工装模具能够正常生产出合格的产品。三、工装模具的检验流程1.检验准备质量部门根据工装模具的类型、规格和生产要求，制定检验计划和检验标准。检验人员应熟悉工装模具的设计图纸、技术要求和检验标准，准备好检验所需的量具、仪器和设备等。生产部门应将工装模具清理干净，确保检验工作的顺利进行。2.首件检验工装模具安装调试完成后，生产部门应进行首件试生产，生产出首件产品。质量部门检验人员应对首件产品进行检验，按照检验标准对产品的尺寸、形状、表面质量等进行检查。首件检验合格后，检验人员应在首件产品上加盖“首件合格”印章，并填写首件检验记录。首件检验不合格时，检验人员应及时通知生产部门和技术部门，分析原因，采取措施进行整改，直至首件检验合格为止。3.巡检在工装模具生产过程中，质量部门检验人员应进行巡检，检查工装模具的运行情况和产品质量状况。巡检内容包括工装模具的磨损情况、零部件的松动情况、产品的尺寸精度、形状精度、表面质量等。检验人员应填写巡检记录，发现问题及时通知生产部门和技术部门，采取措施进行处理。4.成品检验工装模具生产完成后，生产部门应将成品产品提交给质量部门进行检验。质量部门检验人员应按照检验标准对成品产品进行全面检验，包括尺寸测量、形状检查、表面质量检查、性能测试等。成品检验合格后，检验人员应在成品产品上加盖“合格”印章，并填写成品检验记录。成品检验不合格时，检验人员应及时通知生产部门和技术部门，分析原因，采取措施进行整改，直至成品检验合格为止。5.验收检验工装模具制造完成后，质量部门应组织相关部门进行验收检验。验收检验内容包括工装模具的外观质量、尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、装配质量、性能测试等。验收检验合格后，质量部门应出具验收报告，并将工装模具移交生产部门使用。验收检验不合格时，质量部门应及时通知制造部门，分析原因，采取措施进行整改，直至验收检验合格为止。四、工装模具的检验标准1.外观质量标准工装模具表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。工装模具的标识应清晰、准确，包括模具编号、规格型号、生产日期等。工装模具的颜色应符合设计要求，无明显色差。2.尺寸精度标准工装模具的尺寸应符合设计图纸的要求，尺寸公差应控制在规定范围内。工装模具的形位公差应符合设计图纸的要求，如直线度、垂直度、平行度等。工装模具的表面粗糙度应符合设计图纸的要求，表面粗糙度值应达到规定的等级。3.装配质量标准工装模具的零部件应装配牢固，无松动、变形等现象。工装模具的运动部件应运动灵活，无卡滞、干涉等现象。工装模具的密封部位应密封良好，无泄漏现象。4.性能测试标准工装模具应进行性能测试，测试内容包括模具的开合模力、顶出力、成型压力等。工装模具的性能测试结果应符合设计要求，各项性能指标应达到规定的标准。五、工装模具的不合格处理1.不合格判定检验人员按照检验标准对工装模具进行检验，发现工装模具存在不符合要求的情况时，应判定为不合格。不合格工装模具应进行标识，防止误用。2.不合格原因分析质量部门应组织相关部门对不合格工装模具进行原因分析，找出不合格的原因。不合格原因分析应从设计、制造、装配、使用等方面进行全面分析，找出问题的根源。3.不合格处理措施根据不合格原因分析的结果，制定相应的处理措施。处理措施包括返修、返工、报废等，具体措施应根据不合格的严重程度和工装模具的实际情况确定。返修和返工后的工装模具应重新进行检验，确保质量符合要求。4.不合格记录与跟踪质量部门应建立不合格工装模具记录档案，记录不合格工装模具的名称、规格型号、不合格原因、处理措施等信息。质量部门应对不合格工装模具的处理情况进行跟踪，确保处理措施得到有效执行。六、工装模具的检验记录与档案管理1.检验记录检验人员应认真填写工装模具检验记录，记录内容包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等。检验记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。检验记录应妥善保管，保存期限应符合公司相关规定。2.档案管理质量部门应建立工装模具检验档案，档案内容包括工装模具的设计图纸、技术要求、工艺文件、检验记录、验收报告等。工装模具检验档案应分类存放，便于查阅和管理。工装模具检验档案应定期进行整理和归档，确保档案的完整性和准确性。七、工装模具的维护与保养1.日常维护生产部门应安排专人负责工装模具的日常维护工作，定期对工装模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。日常维护工作应按照工装模具的使用说明书和操作规程进行，确保工装模具的正常运行。2.定期保养质量部门应制定工装模具定期保养计划，定期对工装模具进行全面保养。定期保养内容包括工装模具的拆卸、清洗、检查、维修、装配等。定期保养后，工装模具应进行试模和调试，确保工装模具能够正常生产出合格的产品。3.故障维修工装模具在使用过程中出现故障时，生产部门应及时通知维修人员进行维修。维修人员应按照工装模具的维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修完成后，工装模具应进行试模和调试，确保工装模具能够正常生产出合格的产品。八、工装模具的报废管理1.报废条件工装模具存在严重缺陷，无法修复或修复后无法满足生产要求的。工装模具的使用寿命已到，无法继续使用的。工装模具因技术改造、产品更新等原因，已不再使用的。2.报废申请生产部门或使用部门应填写工装模具报废申请表，说明工装模具的名称、规格型号、报废原因等信息。工装模具报废申请表应经部门负责人审核签字后，提交给质量部门审批。3.报废审批质量部门对工装模具报废申请表进行审核，组织相关部门进行鉴定，确认工装模具是否符合报废条件。质量部门审核通过后，工装模具报废申请表应提交给公司领导审批。4.报废处理公司领导审批