厂房结构加固施工组织详细方案

厂房结构加固施工组织详细方案

第一章技术标总说明

第一节工程概况

本工程为一幢2层框架结构厂房，建筑面积7350N%

根据图纸本工程加固部分主要施工内容：

结构加固部分：框架柱加大截面及其基础加固、框架主梁和次梁加大截面加固、新增次

梁、楼板加固、碳纤维加固、局部粘钢加固、钢结构等

火灾复原装修施工：一层柱、梁、顶棚粉刷和涂料；墙面清理、空鼓部分重新粉刷和涂

料；二层墙、柱、顶面清洗、空鼓部分修复；外墙面清理、空鼓和损坏部分修复；局部屋面

保温顺防水施工；损坏的门窗制作安装；雨棚彩钢板清洗整修、局部损坏处修复；金刚砂地

坪损坏部分修复；环氧地坪施工、水电安装、消防安装等。

第二节施工规范、标准、规程、法律法规

1：中华人民共和国建筑法

2：建设工程质量治理条例

3：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4：建筑地基与基础工程质量验收规范GB50202-2002:

5：砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2010

6：喷射混凝土加固技术规程CECS161:2004

7：建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010

8：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002

9：建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—2007

10：屋面工程质量验收规范GB50207-2002

11：建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002

12：建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002

13：民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2002

14：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

15：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

16：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002(2011版)

17：施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46--2005)

18：建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2OO1)

19：工程建设标准强制性条文(建设部颁发)

20：城市建设档案治理规定（建设部令第61号）

21：实施工程建设强制性标准监督规定（建设部第81号）

22：其他相关图纸、规范及标准、建设方关于工程质量方面的规定和要求

第二章施工技术方案

第一节施工顺序及进度计划

一、施工顺序

1、整体施工顺序：根据施工内容，划分为基础分部和上部结构分部两个分部工程，先进行

基础加固再进行上部结构加固。最后进行复原装修施工。

2、基础施工顺序：基础开挖施工加固施工一回填

3、结构施工顺序：先柱后梁的扩大截面加固，再进行新梁施工，最后进行楼板加固施工。

其中考虑到火灾后结构受损严重，梁、板加固时必须采取二次支护的方案。

二、施工总工期计划

2.1施工总进度计划编制说明

1、本进度计划编制依据：工程项目招标文件，工程项目设计图纸。

2、如我公司能有幸中标，我们将保证满足业主提出的工期要求。在本工程施工中树立我们

公司的一流企业、一流治理、一流素养、一流质量的良好形象。优质、高效、文明、安

全地完成本项目的加固施工任务。

2.2施工总进度计划安排

1、一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作。并做好各项施工方案的审

定工作。我们一定发挥本公司治理的综合优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力,

强化计划治理实施，确保本工程优质如期完工，我公司根据自身的综合优势，经过统筹

考虑，并经认真研究分析后决定本工程项目的施工工期165日历天。

2.3施工总进度计划保证措施

2.3.1项目治理保证措施

◊项目部成立以项目经理为首的项目进度治理领导小组，承担和谐施工全过程的监控工作。

＜我们将认真履行承诺，严格按报审的施工组织设计和总进度计划，抓好施工质量、工期、

安全、文明施工治理等工作。

令严格计划进度治理，一旦发觉进度脱期趋向，应及时说明原因，并有采取相应的积极措施

予以调整。

令动态控制进度，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析、和

谐、平稳和调整工程进度。每月提供进度分析报表。及时向业主及监理单位提供有关施工

进度的信息和存在的问题。

2.3.2施工计划保证措施

0本计划为保证工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、治理

人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节

点如期完成。

＜施工进度计划调整：当施工进度因某些因素造成延迟或可能会延迟时，必须采取一切有效

的措施改进工程进度，并在可能或已延迟7天内，提供修改的进度计划，修改的计划指出如

何在不增加业主工程费用的情形下复原进度。

2.3.3技术进度保证措施

令中标后，在项目工程师的主持下，组织施工、技术、质量、预算等治理人员，认真学习

合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程、招标文件及有关的上级文件和要求。项目成立

了以项目经理为首的施工项目质量治理领导小组，承担并和谐全过程的监控图纸中的各类问

题和情形，按工程特点、合同条款要求和设计意图，充分了解设计意图及工程要求，积极配

合业主进行交底会议。

◊根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情形，优化施工

方案，采用先进、科学、合理及我公司成熟的施工体会，尽快编制施工方案和施工组织设计,

并按施工组织设计进行施工.

令项目部结合本工程的实际情形和履约要求，建立质量保证体系，确保工程在整个实施过

程中，明确施工治理人员组织，过程控制和各项资源配备。

＜编制质量保证计划为项目体系提供依据，为工程质量、进度提供保证，从而最终满足业

主的要求，实现合同要约。

-我公司具备一套完整的质量保证体系，以高标准、高质量，全面实施“自检、互检、专

检”的三:检制度和督促、抽查等治理手段加强施工过程中的质量治理，确保工程质量达标，

强化施工总承包治理职责，在过去的施工实例中充分证明，本项目部严格按照施工图精心施

工，加强图纸会审，及时和谐各分包之间矛盾，最大限度排除返工现象，最大程度满足业主

的要求。

2.3.4材料供应保证措施

令本工程为计划工期的落实，模板工程采用九夹板木模钢管支撑系统，钢筋为现场绑扎，

混凝土采用商品混凝土。

令在原材料、构配件方面，进行严格治理，保证其可追溯性，实施定额治理，对使用的合

格方拥有成熟的检验制度、进货检验计划和进货质量记录。

令及时做好工程上使用的各类材料的要料计划，材料均应有合格供应商供应，材料部门要

根据施工的实际情形编制符合实际的月、周要料度计戈“，确保材料能跟随工程的施工进度。

◊加强周转材料的治理，按计划进度要求及时做好周转材料的进出，现场材料要按规定的

地方堆放整齐。

2.3.5机械设备保证措施合理调配施工机械和操作人员，加强机械设备的保养和使用，确保

机械设备的完好率。

2.3.6劳务人员保证措施：我们有严格、完整的培训上岗制度，确保本工程的施工治理及施

工人员持证上岗。项目部现场治理人员与劳务治理人员在施工高峰期间，每天收工前开一次

碰头会，协商解决当天生产过程中发生的问题。劳务人员必须提供三证复印件（身份证、记

录证、健康证）及特别工种的相应操作证及上岗证。所有进入现场的施工人员应接受政府职

能部门的有关监督检查。

2.4施工总进度计划（见附件1）

第二节项目组织机构及人员配备

安

技

技

资

质材

全

术

料

术

量料

员

员

员

质

员员

量

部

项目部项目经理、项目技术负责人及主要人员配备情形:

各作业班组

岗位名称姓名职称主要经历、体会及担任过项目

项目经理

项目工程师

项目安全员

项目质量员

项目施工员

项目材料员

并承诺：担任本工程的项目经理不兼职其他工程的任何职务

第三节投入的主要施工机械、劳动力

1、施工机械根据施工需求配备，主要施工机械有：钢筋混凝土工程机械设备、电焊机、空气

压缩机、切割机、电锤等加固机械设备等。

2、本分部工程主材有：钢筋、混凝土、型钢、保温材料等。钢筋进场后在现场监理工程师见

证取样下送专业有资质的检测机构做规定内容的检测；混凝土采用商品混凝土浇筑，并按

国家规定分批次留置试块送专业有资质检测机构做抗压试验。

a）为了保质保量地完成，将配置技术熟练、数量充足的劳动力。进场前将对劳动力进行

入场教育，特别工种夺证上岗。随着各分项工程工作的展开，各工种连续安排进场

b）本工程主要用工计划表

工程用工总计划表

第一个第二个第三个第四个第五个最后

时间

序号30天30天30天30天30天15天

工种人数

（个）（个）（个）（个）（个）（个）

1碎工30303015105

2钢筋工15151552

3架子工252020151515

4拆除2010105

5专业加固工81515106

6门窗工88852

7电焊工688432

8电工255552

9屋面工程102

10水电安装工2020202520

11木工151515105

12普工202020151515

合计1421561561229361

c）本工程主要材料设备表见附件4

本工程主要材料设备表

序材料设备名品牌产规格型自有、租

单位数量功率

号称地号赁

12MM竹胶

1M215000自有

板

2配电箱套30自有

380〃20

3电缆M500自有

直径

4脚手架管T90租赁

57MM

本工程主要施工机械设备表

序

机械设备名规格型额定功生产能用于施自有、

号数量

称号率力工部位租赁

1木工机械220v8套5KW模板自有

2气割设备5套钢件自有

10钢筋钢

3交流电焊机220v自有

套件焊接

钢筋加

4钢筋机械220v5套自有

工

20

5植筋电锤TE76台种筋自有

拆除、

6空压机380/Z20X台自有

凿除

30

7角磨机A500W自有

结构拆

8静力切割机5台自有

除

喷射混凝土

9套租赁

机械1

10钢支撑设备租赁

本工程主要实验和检测仪器设备表

序仪器设备名规格型

单位数量用途自有、租赁

号称号

1卷尺50M个30长度测量自有

水平、标高测

2水准仪2自有

量

3经纬仪台2角度测量自有

原结构钢筋

4测筋仪台5自有

位置测量

第四节施工现场平面布置及现场治理保证措施

1.施工现场暂时设施布置

进场后按业主指定区域及上报的现场平面布置图进行临设施JL；按规定布置施JL区域

和生活区域。按要求对施工区域进行封闭，以满足封闭施工要求。合理布置用电、用水

等暂时管线。现场材料堆放按建筑材料、模板及钢筋划分。并在场地内布置材料暂时堆

场和搭设相应仓库及施工人员宿舍。详见施工平面布置图

2.现场用电布置

现场业主提供电源，进入施工总电箱后分四路，一路为现场办公用电，三路为施工用电。

3、管线及构筑物主要保护措施

1）施工过程中应加强对有关管线的保护措施，确保无重大管线事故；

2）严禁将材料或设备压在或靠在管线上。

3;设置合理的材料暂时堆放点，并做好标识，注明可堆放材料数量，严禁过载，堆放点尽

量设置在节点部位。

4;合理布置运输材料通道，以确保不对原有建筑或管线碰撞损毁。

5;灭火器配置：在施工重点保护区域内另设置灭火器。

6;现场动火作业：动火作业前必须申请办理动火许可，可以在场外进行的动火作业在室外

进行或者在指定区域进行。

7）湿作业时必须设置相应的排水通道和排水措施，防止污水流淌，长期浸泡室内建筑。

4、治理保证措施

1）建立责任制：由工段负责人负责其施工区域的施工保护，并由工段负责人安排相应的施工

班组长分片对该工段内的保护内容负责?每个保护区域必须有专人负责，并将人员和负责

区域列表。项目部根据此表进行相关检查。

2）对进场人员进行做好管线保护及构筑物保护的交底工作。

3）公司加强治理和支持：a检测：必要时在施工前对保护区域的构件等进行检测，为项目部

制定保护措施提供支持；b设计：对保护区域的加固方案进行分析，协助项目部制定合理

的保护方案；c施工技术支持：对项目部制定的保护方案进行全方位审核，确保有效.

4）认真执行业主、设计、监理等单位提出的措施。

第三章主要施工工艺及方法

第一节钢筋混凝土工程

结构施工流程如下图

1、基面处理

凿除装饰层：与新增混凝土结构接触的原结构表面装饰层、粉刷层等应进行凿

除。冲洗及浸润：将原结构表面用水冲洗干净，避免混凝土浇筑过程中原结构吸取

新增混凝土中水份。

2.钢筋工程

2」钢筋工程施工流程：m钢筋原材料验收合格：（2）钢筋放样加工：（3）钢筋安装:

（4）钢筋验收。

2.2钢筋原材料质量控制

2.2.1选用生产规模大、设备先进、质量稳固、有可靠质量治理体系的大型钢筋生

产企业的产品。

2.2.2钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据

是否完整、准确：同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格后

方可使用。

2.2.3钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放

在钢筋料场内；下部用四排200X200mm的砖墩或木方垫起，上部用彩条布覆盖，防止雨

淋生锈。

2.3钢筋加工

根据施工图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

（11G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工班负责人一起进行钢

筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。

2.4钢筋安装施工

钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把工程轴线、墙柱、梁位置线及其它控制线测放好

并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理有关手续后，方可开始绑扎。

2.5钢筋工程验收

2.5.1划分检验批：一样按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与

监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

2.5.2技术资料验收：钢筋原材质量证明书、进场复试报告；施工检验报告；隐藏检查验收

记录；钢筋加工验收汜录；检验批验收记录。

2.5.3现场验收检查：钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。钢筋安装位置偏差，

根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。

3、模板工程

3.1、施工工艺流程：（1）确定模板方案；（2）加工模板；（3）模板安装；（4）模板工程验

收；（5）模板拆除。

3.2、模板方案设计：采用胶合板模板。支撑系统采用扣件式脚手架及木方支撑。主要模

板采用12mm厚双面防水竹胶合板（或15nlm厚双面防水木胶合板），

3.3、模板安装

模板安装前，做好技术交底，安装时严格按模板设计方案要求的龙骨大小、间距,

支撑的间距要求等进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。

安装时在基层上弹出结构边线和控制线，然后将模板就位。先将模板暂时固定,

按模板控制线调整模板下口，并做暂时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直

度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸

准确无误。

混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发觉

问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

3.4、质量验收

3.4.1划分检验批：按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与

监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

3.4.2模板外观检查：模板准确，接缝严密，加固支撑坚固。模板隔离剂涂刷平均,

无漏刷，无污染钢筋，预埋件、预留孔洞安装坚固。梁起拱高度符合设计要求。垂直、

平整等偏差，控制在答应范畴内。

4、混凝土工程

4.1、施工流程：（1）签订商品税合同；（2）混凝土质量控制；（3）混凝土浇筑；（4）混凝

土养护；（2）混凝土工程验收。

4.2、材料选用及浇注方式：本工程新增混凝土采用商品混凝土为主，商品混凝土确保有出

厂合格证、混凝土原材质量证明；商品混凝土坍落度控制在120〜150nlm。混凝土浇注采用

人工浇注。

4.3、混凝土浇筑时质量控制:混凝土浇筑时不得随意移动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。

混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。浇筑墙、板混凝土时，派专

人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情形防止漏振。浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺

标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。

4.4、混凝土养护：养护时间：普通混凝土养护时间不少于7d；掺加缓凝剂和抗渗混凝土，

养护时间不少于14do混凝土养护设专人负责，并做好标识。

45、混凝土试块制作

混凝土试块制作按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）及《混凝土结构工

程施工质量验收规范》（GE50204-2002）的有关规定：取样、制作试块必须在混凝土入模处

随机取。

试件的养护:标养试件：在标养室内（温度20c±2℃、湿度不小于95%）养护28天

后进行强度试验。同条件试件：拆模后放置在相应构件的邻近，与相应构件采取相同的养

护方法。结构实体检验同条件试块必须达到与标养28d的等效龄期（即600℃.d）后做强度

试验。

4.6、质量验收

混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步

验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。

第二节加大截面施工

加大截面施工流程如下图

基面处理注意

1）凿除装饰层：构件表面的装饰层、粉刷层等应进行凿除，保证到达混凝土结构层。

2）处理表面缺陷：对原构件存在的缺陷进行清理，直至密实部分。应除去混凝土或砖

墙表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理，把

混凝土或砖墙松动部分凿除，直到密实部分。

3）碎表面凿毛：将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一定的粗糙

度、凿毛要平均，凿坑深度达到设计要求；凿毛后除去表面浮尘。

4）冲洗及浸润：将凿毛后的混凝土或砖墙表面用水冲洗干净；

5）冲洗干净后在原混凝土表面涂一层界面剂，保证新老混凝土有效结合；

第三节植筋工程

1、施工工艺流程

本工程新增结构和原结构的连接采用化学植筋的方式进行。化学植筋的施工工艺流程

见图:

准备工作——>放线定位——►钻孔一►清孔

除尘——>钢筋处理——►^2）―►注胶

植入——>养护

化学植筋/锚栓工艺流程图

2、施工方法及技术措施

2.1准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判定植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、

标记植筋部位，以便钻孔时躲开钢筋。

2.2钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据

图纸要求挑选相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工达到设计要求锚固深度。2.3

孔洞清理（除尘、干燥）：成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于

粉尘产生隔离而影响粘结面。

2.4钢筋处理:检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮

无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备月。

2.5配胶和注胶:配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。注胶时，将

注胶管插入孔的底部开始注胶，注胶要饱满。

2.6插筋/锚栓：插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速

插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进

行操作，使得植筋胶平均附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。

2.7养护：插好的钢筋/锚栓不可再扰动，在植筋胶固化期间严禁钢筋焊接，优先采用先

焊接后再进行植筋，必须后焊接时应该执行GB50367-2006要求待植筋胶养护期终止后才

可进行钢筋焊接。

第四节喷射混凝土加固工程

4.1、工艺流程

主要施工工艺流程：受损混凝土拆除一一植筋一一绑扎钢筋一一喷射混凝土

4.2、施工方法

4.2.1植筋施工见植筋施工方案相关内容，需要注意以下几点：

（1）铲除原结构面混凝土时，应做好对粘结面的保护。

（2）画钢筋位置线、植筋时，应防止原混凝土碎裂。

（3）成孔后，应及时清理，并用清水冲净余渣，自然风干后灌胶；

（4）灌胶应饱满，钢筋植入后在固化期内不得扰动或试拔；

4.2.2喷射混凝土工程：本工程楼板混凝土采取喷射混凝土的作法，该施工方法施工速

度快，质量好，强度高。

（1）施工工艺流程:待喷面处理-补配钢筋T埋设喷厚标志-喷射-养护

（2）待喷面处理：待喷面处理是结构构件加固的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空

泛的外形处理和受伤害构造的处理等。

（3）钢筋的安设

a）必须设置适当的和安全的脚手架，以便使喷射手在整个工作面上都正确把握喷嘴

的角度和距离。假如喷射混凝土表面需要整平，脚手架应为施工人员走近受喷

面提供通道。只要条件许可，脚手架的结阂要适应连续作业的要求。）

b）严格按照施工图纸下料，在楼板面上根据图纸网格尺寸，标出钢筋位置线。

c）钢筋网应平整牢靠，钢筋外保护层厚度应符合设计要求。

（4）埋设喷射层厚度标志：每次不能喷得太厚。一次喷的厚度符合相关规定。在喷射

前应埋设喷层厚度标志以方便喷射施工和保证喷射质量。

（5）混凝土喷射

a）喷射的质量控制应保证：骨料级配要好；混合物在进入喷嘴于水混合前，其含水

率控制在2〜5%。如果小于2%,会增大粉尘；若大于5%,易造成管道堵塞；

喷嘴距喷面应保持0.9〜1.2m的距离。

b）喷射施工时应注意：水灰比是控制混凝土强度的关键因素，应控制在0.4-0.5。

当水灰比小于C.35时，强度会急剧降低，喷射面显现干斑；当水灰比大于0.5

时会显现流淌、下坠现象；喷枪与受喷面之间的距离应在1M左右。距离过大

或过小都会增加回弹量。

（6）表面整修:喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的。

进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与

底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝。然而，喷射面自然整平与粗糙,

要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特别的整平方法，即在混凝土初凝后

用刮刀将基线以外的材料刮掉，然后在用喷浆或抹灰浆找平。

（7）养护：对于喷射薄层混凝土，特别对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完

毕后，加强养护是非常重要的。第一次泗水养护应在喷射后1〜2小时进行，以

后的洒水养护应以保持表面潮湿为度。

第五节粘贴碳纤维工程

5.1、工艺流程

碳纤维加固的工艺流程见图4.1

图4.1碳纤维加固的工艺流程

2、施工方法

1.环境条件：施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃或环境湿度大于80%,

则应采取加热措施，将被加固构件的表面温度及空气温度提高到合适的范畴,为避免基

底的粘结表面受污染，必须使用“干净”的热源（如电、丙烷等），并保证消防安全；

2.定位放线：施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。为了定位准确，在打磨工序终

止后，还应进行二次放线。

3.基层清理：应清除被加固构件表面的粉刷层及其他障碍物，以确保碳纤维布粘贴在混凝

土基面上，之后应清除混凝土结构疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行

修补。然后，用修补材料将表层修复平整。

4.基面打磨：粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结

实可靠的基层，且平整度应达到5mm/rn；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应

不小于20mmo

5.基面清洗、修复：表而打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮清洗干净。经

清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；模板接槎或转角部位，

应抹成平滑的曲面。

6.涂刷底胶：底胶应用滚筒刷或专用的刮板平均涂抹在已用丙酮擦净的混凝土表面，配置

好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。

7.配置粘接剂：粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进

行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应平均，无气泡产生，

并应防止灰尘等杂质混入。

8.粘贴碳纤维布：粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：按设计要求的尺寸裁剪

碳纤维织物。将配制好的粘结剂（粘浸胶）平均涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将

裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维

方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，

无气泡。多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立刻进行

下一层的粘贴。最后一层碳纤维织物的表面应平均涂抹一道粘结剂。

5.3、质量保证措施

1.每一道工序终止后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如显现质量问题,

应立刻返工。

2.碳纤维布实际粘贴尺寸k应少于设计量，位置偏差不应大于2cm。

3.检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。

4.碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判

定，总有效粘结面积不应少于95虬当碳纤维布的脱层面积小于100cnf时，可采用针管

注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100cnf时，宜将脱层处的碳纤维布切

除，重新搭接粘土等厚的碳纤维布。

5.对施工完成的碳纤维布进行正拉粘结强度检测，

6.严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35度范畴内，相对湿度不大于80%,根

据预报确定湿度温度，超过材料要求应暂停施工。

7.雨季施工：考虑到在工程施工期间可能遇到雨天，因此在施工期间应根据实际情形做好

各项防护措施，防止雨水对已完成的半成品及成品的破坏。

8.产品防护：施工期间应做好以下几种防护:碳纤维布在储存、剪裁、使用过程中应做好防

尘、防水等措施；碳纤维布配套胶应做好防晒、防高温等措施；打磨清洗完成的混凝土

基而、涂刷好的底胶应及时进行碳纤维布粘贴，如不能，要做好防水、防尘等措施；完

成粘贴的碳纤维布在养护期间应做好防水、防尘、防撞击、防施加荷载等措施。

第六节粘钢工程

6.1.粘钢工艺流程及其技术要求：

6.1.1混凝土和钢板表面处理

(1)混凝土表面处理

a)对于原混凝土构件表层显现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,

直至完全露出新混凝土面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行

修复。

b)用混凝土角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，

构件基面的混凝土要打磨平整，特别是表面的凸起部位要磨平。

c)用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

(2)钢板表面处理

根据设计图纸裁剪好钢板然后在钢板上间隔250mm相互错开钻孔，孔径16mm.钢板

粘贴面必须用丙酮或角磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应

与钢板受力方向垂直。

(3)根据钢板钻孔位置再在混凝土相应位置钻孔，并安装膨胀螺栓。

6.1.2粘接剂配制

本工程所用粘接剂为JGN粘接剂。JGN粘接剂是《混凝土结构加固技术规范》

CECS25:90举荐产品。JG\粘接剂分为甲、乙两组份，使用时必须严格按产品使用说明书

规定，按1：4比例配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器

内不得有油污。

6.1.3钢板粘贴

a、粘接剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢板表面上，厚度适中，

涂抹时中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴好后，用手锤沿咕贴面轻轻

敲击钢板，如无空泛声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

b、钢板粘贴好后利用膨胀螺丝适当加压，以使胶液恰好从钢板边缘缝挤出为度。

c.JGN型粘结剂在常温下固化，保持20℃以上，24小时后可固化，3天后可受力使

用；若温度低于15℃,要采取人工加温，一样用红外线等加热。

d.粘结剂固化后即可卸去膨胀螺丝，再在钢板表面进行防锈处理，通常涂刷防锈漆

或粉刷水泥砂浆保护。粘钢完毕即可进行下道工序。

62施工安全及注意事项

钢板为导电材料，施工钢板时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。

施工过程中应避免钢板的弯折。

钢板配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。

粘贴用钢板的焊接连接必须在粘贴之前进行，粘贴以后不得在构建的粘贴部位及其邻

近进行焊接连接，以免破坏粘胶的况度。

63检验与验收

在开始施工之前，应确认钢板及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检

验报告，各项性能指标符合有关规定的要求。

采用钢板及配套树脂类粘贴材料对结构进行加固修复时，应严格按上述有关条款进行

各工序隐藏工程检验与验收。如施工质量不能满足上述有关条款要求时，应立刻采取补救

措施或返工。

钢板实际粘贴位置偏差不应大于10知。

拆除暂时固定设备后，钢板与结构之间的粘贴质量可用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音

响判定粘贴成效。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于85%,则此粘结件无

效，应剥下重新粘贴。

第七节脚手架工程

1、外脚手架搭设

其立杆间距不大于1.8m,步高为1.75T.8m,搭设前要进行钢管的挑选，如有严重锈

蚀、变形、裂缝和螺纹已7员坏的扣件都不能采用。脚手架搭设范畴的地面应在素上夯实后

做硬地坪，上铺4cM厚垫头木。脚手架水平每隔2根立杆（5米左右），竖直每一个楼层

应设置一点拉结点，拉节点不得随意拆除，外排脚手每9米应设斜杆剪刀撑，脚手架外包

安全绿网，并要配备一定数量的消防器材，设置若干上人梯。脚手架要体会收通过方可使

用，拆除脚手时要有专人负责确保安全，其搭设的重点注意事项如下：

1）、立杆的底脚宜设置在碎硬地坪上，如果立杆底部为素土，则必须夯实后垫以面积不少

于0.2平方米的碎垫块（或40-50nun厚木板），扩大支承面，并增设一道扫地秆，以避免

不平均沉陷发生，确保外脚手架的稳固。

2）、钢管的接头必须相互错开0.5m以上，不得处于同一位置，如有可能，接头应相互错开

一个步架高度，以避免削弱脚手架的整体刚度。

3）、外脚手架每隔三步必须铺设一道脚手板，以避免人员一坠到底造成重大伤亡事故发生,

并且每隔三个楼层，必须设一道暂时性安全平网加以隔离保护，以确保架子工操作人员的

安全，待上部脚手搭设完成一个楼层（或一个段落），并且张设好垂直安全网封闭后，再

拆除暂时性安全平网，以确保搭架人员的绝对安全。

4）、外脚手必须每隔1-2根立杆与主体结构的每个楼层采用刚性扣件坚固拉结，未经施工

负责人同意不得擅自拆除，以确保外脚手架的稳固性。

5）、脚手架的外侧必须按规定设置一道防护栏杆，以确保车辆运输和人员安全。

2、内脚手架搭设

1）、脚手架步距不大于1800mm,立杆纵距不大于150cmln,横楞里立杆离墙面不大于50mm,

顶部竹笆铺设至结构面。

2）、底部立柱采用不同长度钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。

3）、脚手架每步搁栅应满铺脚手竹笆，相邻脚手笆应重叠悯置，且每隔4步在内立杆与墙

面间铺统长安全竹笆作隔排，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑牢，每

笆不少于4点。

4）、严格按规范要求设置剪刀撑。剪刀撑与地面成45度至60度，自下而上循序连续设置。

剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm,且不少于2个扣件紧固，不得采用对接扣

件。

5）、严格按规定设置拉结点。

6）、脚手架搭设完成应由专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中

应有专人治理，负责检查、保修工作。

7）、严格控制施工荷载，不准集中堆物。

8）、使用过程中。任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结点。

第八节钢结构工程

（一）、现场钢结构安装

1、安装前准备工作

1）、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2）、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3）、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出

答应偏差时，做好技术处理。

4）、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

2、构件的连接和固定

1）、各类构件的连接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

2）、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由运算确定；不需承担荷载

者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10乐并250nlm。

3）、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。

4）、安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行运算决定，并符合下

列规定：

a、不得少于安装孔总数的l/3o

b、穿两个暂时螺栓。

c、冲钉穿入数量不宜多于暂时螺栓的30乳

d、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

5）、粗制螺栓用于暂时性连接时，每一处的数量应经过运算确定，但每个节点不少于两

个；当用于永久性连接时，如有少许借孔，答应用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数

的30%o

6）、当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按

设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺

栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3

扣并应防止螺母松动。

7）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

8）、采有高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要

求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方

可进行安装。

9）、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必

须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和

碰伤。

10）、安装高强螺栓时，肉件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

11）、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向下致，便于操作，并不得作暂

时安装螺栓用。

12）、高强螺栓的紧固：一样分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的

60婷80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于里0%。初拧、终拧均采

用电动板手。

13）、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，

其外露丝扣不得少于2扣。

14）、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退

30♦至50•再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10乳

15）、大六角头高强度螺栓终拧终止后，检查如发觉欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更

换。欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。

16）、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处

螺栓总数的10%,并不少于一支，如发觉有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺

栓重拧一遍。

第九节修复工程及安装工程

9.1门窗工程

1、弹安装线：

根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置

线在弹线时，同一楼层的水平标高线不应撤掉，在安装窗框时要使用。

2、门窗框就位固定：

（1）安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。

（2）门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小，框与结构间的间隙，应视不同饰面材料而定。

饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合，而不可让

饰面层盖住门窗框。

（3）窗框就位时，待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之

后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。

3、填缝：

窗框与墙体间的缝隙，要按设计要求使用软质保温材料进行填嵌，如设计无要求时，则

必须选用诸如泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃棉毡条等保温材料分层填塞平均

密实，并在外表面留出5-8nin深的槽口，再用密封膏填嵌密封，且表面平整。

9.2装饰工程

9.2.1内墙抹灰

1）基层处理：

①将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂浆补平；把外露钢筋头

和铅丝头等事先剔除好。

②抹灰前一天，墙面应浇水潮湿，抹灰时再用扫帚淋水或喷水潮湿。

2）塌饼冲筋:

①抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。

②先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7nm1）,

③再在墙的.上角用1：2或1：3水泥砂浆各做一个大小5cm见方的灰饼，然后根据这两

个灰饼，用托线板和线锤挂垂直线在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。

④然后在灰饼邻近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每1.5m左右可做标

准灰饼，灰饼稍干后，在上下灰饼之间冲筋，用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰。

3）做护脚线：在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳角之间的空挡，用1：2

水泥砂浆拌出护角，护角高度1800mm。

4）抹底灰刮头遍糙（粘结层）。粉前再次洒水潮湿墙面，头遍要薄，厚度控制在5nlm以

内，且要用铁板压实压紧，表面要带波纹，刮成鱼鳞状，以增加和第二遍的粘接力。

5）第二遍（找平层）：在头遍已凝聚而未全干时，做第二遍，厚1cm左右。

6）第三遍（面层）：粉刷层全部干燥后，跟着做第三层（面层），用老粉披面，用铁板

把己调匀的老粉薄而平均地披在基层上（厚2nlm左右），用铁板压实收光（要顺光抹），阴、

阳角用阴阳抹子抽直压光。要求面层不得有抹纹。

9.2.2外墙施工

9.2.2.1外墙涂料

1、抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分片同时施工,

如果一次抹不完，可在阴阳交接处或分格线处间断施工。

2、弹分格线、嵌分格条：待中灰干至6-7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。

3、做滴水线：窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面

应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。

4、拆除分格条：拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。

5、其余做法均与内墙抹灰基本相同

9.3安装工程

9.3.1电气安装工程主要技犬要点

1、明管

1）电气配管暗配应在平台底筋完成后配管，构造柱钢筋绑扎完成后配管，开关、插座、

壁灯、配电箱严格控制坐标、标高，须采用泡沫板17.5X12.5X4C01预留洞孔，待地坪施工

线完成后，再装箱合，从而使标高控制在5mm以内，坐标控制在50mm之内，进墙深度控制

在+5mm左右。

2）明配管必须按要求垮接接地线，固定骑马及支托架二端在200〜300nun对祢，中间等

分间距符合规范规定

3）明配管、天棚内配管、砖墙内配管还应除锈防腐。

2、电线敷设

1）穿线必须在土建粉刷后进行，穿线时管口用护口保护，线色严格照相关规定：相线用

黄、绿、红、零线用浅兰色，接地线用双色线。导线的连接必须符合规范要求，开关、插座

中的相线、零线、保护线严禁串接。

2）按设计要求定制桥架及闭合母线，不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在

300nlm左右，中间等分，间距W1.5m,桥接缝不宜超过0.5mm,但长度超过50m须留伸缩缝

20mm。连接板连接螺帽必须装在外侧，强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线，首末端须

有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误，配管横平竖直，并与桥架连成地气通路。

3）按设计要求定制桥架及闭合母线，不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在

300mm左右,中间等分,间距W1.5m,桥接缝不宜超过0.5mm,但长度超过501n须留伸缩缝

20mm。连接板连接螺帽必须装在外侧，强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线，首末端须

有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误，配管横平竖直，并与桥架连成地气通路。

4）按规定色标穿线，只能单根线接入开关、插座、拼线桩头不得超过二根，并放平弹垫

及分隔垫片。本工程全部采用阻燃型压接帽，多股线进入桩头须掂牢。

3、灯具、开关、插座安装：

1）灯具安装前对中心点（前后、左右）要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，

使灯具安装的位置统一、整齐、美观。

2）成排灯具在安装过程中应拉线，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线,

偏差不大于5MM。

3）螺口灯具的相线，应接在中心触点的端子上，严禁接错。

4）开关不得装于门后，开关、插座面板在工程中统一，不得显现两种以上不同面板。面

板固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝，调试时要逐个用测试仪检查、一个也不能漏。2.2米

以下灯具金属外壳接地。

5）电线管丝口束节连接，进盒、箱顺直，用纳子固定，弯曲半径、弯扁度必须符合规定,

接地跨接符合耍求并清除药渣。暗敷于碎墙内及砖墙内的箱、盒必须符合设计标高及离门边

距的要求，箱、盒口横平竖直，不能凸出墙面，土建粉刷时修补要方正，确保面板施工质量。

6）开关、插座须用统一产品，严禁使用二种产品，灯具安装须坚固，大于200mm以上灯

具须用三只螺丝固定，金属灯具低于2.4m必须接地。

4、配电箱、开关柜安装

1）电器箱、过路箱等安装时一律机械开孔。成品配电箱不能烧电焊，用专用接地线接在

箱内接地螺丝上。

2）箱内接线应清楚、整齐。为确保零线和保护接地线的安装，

3）灯配电箱时应向厂方交代明确，箱内设零和地排，零线和地线分别接在零排和地排的

接线螺丝上。一个接线螺丝装一根导线，最多不能超过二根。在螺栓上接二组导线时，中间

应加平垫片。接线螺丝一律配用相应的弹簧垫片，所有电气的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片

平均镀锌件。配电箱门必须用多股黄绿双色线接地，线径不小于1.37。

4）落地配电箱出地配管排列整齐，间距长短一致，一样高出光地坪50mm,进线距箱边

lOOnim,出线在里，明露电管必须按规定焊接地螺栓。所有暗配管接口必须严密、不漏。

5）配电箱的定货注意生产厂质量，收货时注意内部质量及箱壳质量，内部质量包括导线、

色标、接线、接地、汇流条及金属门带电设备的接地，及门上电线加装套管，回路编号，设

备动作灵敏等质量标准。不论甲供或自购，凡不符合标准均及时退货。

5、电气工程调试方案

1）开关箱，控制箱在安装前应将所有螺栓全部重新检查上紧，并用暂时电对箱子作绝缘

应符合要求，开关操作正常，控制箱动作应正确。

2）在导线与开关、设备连接时，应再作一次绝缘测试，并核对敷设记录标志牌，确保回

路编号绝对准确，相位无误，并做好复查记录。

3）通电前，应将所有终端开关分闸。

4）试验电源应暂时电源，接在开关上桩头，并加熔断器、漏电开关等保护。线路应无负

荷。（无负荷调试一样在变电所尚未通电前；如变压器己通电，要考虑将正式电停电）

5）参加试验人员至少4人，两端各两人。线路较长，应考虑配备对讲机。

6）试验时，首次合闸后应立刻分闸，连续两次后，如无非常，正式合闸。此时可在回路

另一端用万用表测试电压，电压正常，该回路空载试验用同样方法对每一回路进行测试。

7）分路空载试验合格后，拆除暂时电源。待正式电源通电后进行负荷试验。

8）负荷试验应与其他工种配合进行，试验时应逐台设备启动，电工负责校对相位，观察

电流变化，如正常，逐台增加，待满负荷运行时，注意实际总电流是否与设计相符，电机是

否正常，开关接触器等是否正常。并做好各项记录。在设备试运行连续时间内如一切正常，

该回路试验合格。

9）其它各分路调试方法相同，如各回路均正常，动力部分合格。

9.3.2给排水工程

1、管道安装

1）根据设计图纸，按管道的走向标高留好管道穿越楼板、墙壁预留洞。孔洞尺寸设计

无明确规定时，可比管外径大80nl限

2）埋地管应在基土平整坚实可靠的确情形下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时,

必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一样不小于150mm。

埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。埋地管道应做灌水试验，

办理隐藏工程验收手续。

3）地面以上排水管安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。管道系统的

安装宜在墙面粉刷终止后连续完成。安装间断时，敞开处应暂时封闭。管道安装前，必须检

查预留孔洞的位置和标高是否正确，并必须清除管材和管件上的污垢杂物。

4）当施工现场与材料储存库温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间,

使其温度接近环境温度。

5）立管必须按设计规定设置检查口。检查口的朝向应便于检查，横管口中心离检查时

操作地面1米。立管检查口处安装检查门。横管须按设计要求设置清扫口。

6）立管和横管均应按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季,

5-10mm,冬季，15-20mmo立管上安装高度1.6印，并设固定支架。伸缩节承口应迎水流方向，

且应位于管段下游端.伸缩节设于横支管段中间部位,承担双向伸缩量的,不得作固定支承。

7）管道支承件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大

于2M,横管支承件的间距为管外径的10倍。例：外径50mm，支承间距为500mm,支承件和固

定件的形式应符合设计要求。如用金属支承件应作防锈外埋。横管坡度2.6%,立管外壁距饰

面20-50nm1。

8）塑料UPVC管出屋顶须设置套管，套管的密封应符合设计要求，不得直接接出屋面。

塑料透气管采用铸铁管出屋面，铸铁的承插口一样宜在平顶下150-200加。UPVC管出屋顶后

应安装塑料透气网。

2、操作工艺

1）埋地管道应作试压和防腐处理，回填土前填定“隐藏工程验收记录”。天棚内管道应

试压（有保温要求的还要保温）。工程隐藏前有关方面应组织验收，填定好隐藏工程验收记

录。

2）锯管及坡口。

锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。锯管工具选用手用钢锯，用细齿锯

条，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插入口用中号板锂成15度-30度

坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,长度不少于3mm,坡口完后应将残屑清除干净。

3）粘合面的清理。

管材或管件应在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持

清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱醺丙酮等清洁剂擦净。