吉祥龙花园高大模板支撑体系专项方案(须专家论证)

吉祥龙花园

高支模安全专项施工方案

中国华西

中国华西企业

二0一三年十二月

目录

第一章、编制说明及依据...............................................0

.....................................................................................................................................0

.....................................................................................................................................0

第二章、J1程概况.......................................................1

...................................................................................................................................1

...................................................................................................................................1

.....................................................................................................................................4

.....................................................................................................................................4

第三章、施工计划......................................................6

.....................................................................................................................................6

.....................................................................................................................................6

第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收......................7

.....................................................................................................................................7

...................................................................................................................................21

第五章、质量保证措施.................................................22

...................................................................................................................................23

...................................................................................................................................24

...................................................................................................................................25

...................................................................................................................................27

混凝土浇捣方法.......................................................28

第六章、模板安装和拆除的安全技术措施..............................29

...................................................................................................................................29

...................................................................................................................................30

............................................................................................................................................31

............................................................................................................................................34

第七章、监测措施.....................................................34

............................................................................................................................................34

............................................................................................................................................36

............................................................................................................................................36

第八章、安全文明施工措施............................................36

............................................................................................................................................36

............................................................................................................................................37

第九章、施工应急救援预案............................................37

............................................................................................................................................37

............................................................................................................................................38

............................................................................................................................................38

............................................................................................................................................40

............................................................................................................................................40

............................................................................................................................................41

第十章、梁板模板及支撑体系计算.....................................46

10.1、A类梁WKL1（600x900）梁模板（扣件式）计算书...................47

10.2、B类梁WKL5（400x900）梁模板（扣件式）计算书...................59

10.3、C类梁WKL4（300x800）梁模板（扣件式）计算书...................72

10.4、600x900梁侧模板计算书.........................................83

10.5、120厚板模板（扣件式）计算书...................................89

10.6、600x700柱模板（扣件式）计算书................................99

补充梁模板搭设立面图如下：..........................................107

附件：...............................................................111

第一章、编制说明及依据

深圳市吉祥龙花园高支撑模板工程专项施工方案严格按“关于印发《危险性较大的

分部分项T程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)”、“深圳市建设T程中危险件

较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”及“建设工程高大模板支撑系统施工安全监

督管理导则”文件编制。

本工程模板及支撑体系施工方案依据如下：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

5)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

7、《建筑施工高处作、业安全技术规范》(JGJ80-91)

8、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》；

9、深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南；

10)、广东省住建厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则粤建质

[2011]13号文；

11、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；

12、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

13、企业TS09001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；

14、本工程设计图纸及施工组织设计；

15、品茗施工计算软件。

第二章、工程概况

序号项目内容

1T程名称吉祥龙花园

2工程地址深圳市南山区

3建设单位深圳市汉森房地产开发

4设计单位筑博设计股份

5监理单位深圳京圳建设监理公司

6安全监督单位深圳市南山区施工安全监督站

7质量监督单位深圳市南山区建设工程质量监督站

8施工总承包单位中国华西企业

9总工期660天

吉祥龙花园总承包工程位于深圳市南山区后海滨路东侧、工业七路北侧，中心路西侧,

由深圳市汉森房地产开发没资开发。，总建筑面积为15平方米，由A、B、C、D、E五栋住

宅塔楼、沿街一层及局部二层商业网点、两层地下室组成。

,为剪力墙结构；B、C座塔楼为33层住宅，建筑高度米，为剪力墙结构，为框剪结构,

为框剪结构。

（1）结构设计简介

本工程地下室底板结沟标高为-7.9m,地下室负一层板标高为-3.95m,地下室负二层层

高为3.95m,顶板标高为3.2m,地下室负一层层高为3.75m,塔楼部分结构楼面标高、层

高见图2.2-1所示：

丽123.&KC33

120,5003.000C»2AC3D3

117.700z.ewC»工G30工

36114,5503.150C30w030

35111.4503.101C»3C3D笈

3410B,3503.ICOC»二030

33105,2503.100C30C30建

32102,1503.ICOC»*C3D建

3199.003.1«C»工C30工

3095.9503.100C30C35n

2932,8503.100C»*85建

zaM.75O3.WOC»工G35

2766,6503.100⑶C35a

2sW.55Q3.18CSitC35津

心80.4W3.18C»二C40连

2477.3503.100C30二04。建

2374.2SO3.100CWaC4D津

2271.1503.W0C»工G40A

2168.0»3.1C0C30二C4Dn

20M.9»3.ICOC30a045W

19Bl.0503.100C30C45

1858.75Q3.100C30二C45n

1756.0W3.100C»a045Wl

U52.5503,1€0C»二045鼻

1540.4»3.100C30C5D建

1446,3503.100CSC5D

1343.2W3.1«C»工C5D工

1240.1503.100C30二C5Dn

1137.083.100C»工C5D工

1033.9503.1«C»工C55工

930,8503.IMC30C553

027.7W3.100C»工CS5二

724,6503.1«C»工C55

621.5»3.100C30二C55工

516.483.101CX3C6D笈

415J5Q3.1aC»二C5D工

312.2503.ICOC35CSDn

5.25D

26.DDQC35C6D3

1-OXfiO6.3«C»工C604

-1T95D3.900C35CfiD

-2-7.9003.950C35±1C6D我

影修碗米槌*衽

副何

sm*Mitt

*融层楼面标富

结构展高

1工程结构楼面标高、层高示意图

（2）高支模部位及层高表

表2.2T支模部位及层高表

层段位置楼板厚度层高

售楼部售楼部三层120mm

（3）高支模部位构件及布置，情况

依据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定:

搭设高度81n及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m

及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案并组织专家论证。搭设高度5m及以上、

搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m及以上的混凝土

模板支撑工程须编制安全专项方案但不须要组织专家论证。

结合本工程实际情况，以下部位支模高度超过8米，须编制高支模专项施工方案，并

组织专家论证。

1）售楼部二层梁2,图中阴影部分为高大支模部分。

2售楼部二层梁板结构平面布置图

2)2o

2高支模部位附件表

层段位置层高（m）顶板梁截面尺寸（mm）顶板最大梁截面

（mm）

A类型：WKL1

截面：bOOXyuUmm

300X800、400X(800、900)、

售楼部售楼部二层跨度：m

600X(60()、900)板厚：120nlm

层高：m

从上表可以看出，本工程中售楼部二层梁截面尺寸最大的为WKL1,截面为600X900mn

跨度为22.7m,支模高度最高为13.15用，属于高大支模部分，高支模体系确定为A类型。

售楼部二层高支模体系全部参照A类型支模体系搭设施工，详计算书。

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，碎浇筑时应先

浇柱、墙等竖向构件的碎，模板支架施工时应采用钢管抱箍与先前浇筑的碎柱、墙等竖向

构件拉紧顶牢，确保高支撑体系的整体稳定性。最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混

凝土工程，梁构件采用由跨中部向两端对称进行分层的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控

制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决;

（4）支模系统搭设、拆除和碎浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现

场监护。

（1）项目负经理为高支模系统施工负责人，负责施工全过程的管理工作，从事高支

模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑

前项目技术负责人须向作业人员进行技术交底。

（2）施工方案未经原审批人同意，任何人不得修改变更。

（3）各楼碎浇筑前，作业面下应保留一层支撑系统暂时不拆除。

（4）钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证；钢管、扣件进场前应按

有关技术标准规定进行检测；搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后，应使用扭力板手测定

扣件螺栓拧紧扭力矩，扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。

（5）本工程采用在结构板上搭设支模架，支模架立柱基础必须坚固；当置于土上时,

应保证原状土的质量能满足承载要求，同时在立杆下设置不小于0.15nf扩大面板传递荷

载。

（6）本工程高支模架计划于1112月份搭设。

（7）高支模搭设安装完毕，由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工

序。

（8）碎浇筑方法及程序应合理，在确定性浇筑流程和施工时，必须有保证模板支撑

系统稳定的措施，宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。先浇垂直陶件、后浇

水平构件。在性浇筑过程中，派专业技术人员观察，必要时测试其受力状态。发现异常应

立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。

第三章、施工计划

本工程主体结构施工计划从2013年7月开始，至2014年7月(如开始时间发生变化,

结束时间相应顺延)。

模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、木防、小48X3.5钢管、扣件、可调托撑、

立杆可调座、小14(<1>12)螺杆；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。具体数量及

进场计划见表3.2-1o

表3.2-1主要材料及设备计划表

材料及设备名称计划数量计划进场时间备注

米钢管400条按需分批进场板下立杆

2〜6米钢管200米按需分批进场水平杆、剪刀撑

直角扣件1000个按需分批进场

旋转扣件100个按需分批进场

对接扣件100个按需分批进场

可调托撑400个按需分批进场

立杆可调座100个按需分批进场

614(12)螺杆100条按需分批进场各种长度

胶合板300ID1按需分批进场梁板模板

50X100木桥2000米按需分批进场

5#槽钢200米分批进场剪力墙、柱内楞

钢筋切割机2台2013年9月20日用于钢筋切割

木工机械3套2013年9月20日用于模板安装

塔吊4台2013年8月用于材料吊运

第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

1、材料要求

材料名称规格质量要求

聚酯面木胶合板1830X915X18mni2,抗弯强度＞15N/mm2。

采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》

（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现

行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定；

钢管648X3.5mm

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕

和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管

应满足抗拉、抗压、抗弯强度。＞205N/mm。

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）

直角扣件、对接扣

扣件的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性

件、旋转扣件

能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理。

木彷50X100mm2,抗弯强度＞1塞/的2

对拉螺栓4>14(12)丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/mm2

2、模板支撑体系的选用

梁板模板选用18厚娶酯面优质木胶合板散拼散装,50X100mm木协作背楞，①48X3.5

mm双钢管作支撑托梁和主楞，①48X3.5钢管扣件式满堂架作支撑体系。

3、设计原则

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供

应等条件进行设计。

（2）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

重量、侧压力以及施工荷载。

（3）高支模支架设计

采用648X3.5钢管搭设满堂架支撑系统，立杆顶部步距不大于1500,18厚胶合板、

50X100木防：梁下木材统一平行于梁截面布置间距250、板下木材间距300,014（12）

对拉螺杆。板和正对梁下，全部为双钢管大横杆，可调支撑托节点，梁下外侧立杆间距不

大于梁宽+600师。

根据第二章分析得出:

售楼部二层高支模体系搭设方案如下：

售楼部二层梁：

A类梁WKL1[600X900m」：梁底木方间距250,梁底增加2根立杆，支模梁下每排设

4根承重立杆,梁两侧立杆间距1200,立杆纵距不大于450,立杆步距不大于1500o

B类梁WKL5[400X900武]（截面积0.36m22s>0.24面）：梁底木方间距250,梁底

增加1根立杆，梁下每排设3根承重立杆，梁两侧立杆间距1000,立杆纵距不大于450,

立杆步距不大于1500o

C类梁WKL4[300X800（截面积SW0.24m?）：梁底木方间距250,梁下每排设2

根承重立杆，梁两侧立杆间距900,立杆纵距均为900,立杆步距不大于1500。

售楼部二层板模板：

120厚板下的立杆纵、横向间距900X900,板下首排立杆距梁边距离不大于400。架

体离地200nlm设一道扫地杆，板下立杆和梁下立杆纵横方向通长设置水平杆，沿纵横主梁

方向通长设置竖向剪刀撑并在竖向剪刀撑顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，同时在模板支

架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，以使所有立杆形成一个整体。

售楼部柱模板：

KZ27截面尺寸600X700,采用50*100木方@225mm,自柱边缘处开始设置，4>48X双

钢管横肋，间距同对拉螺栓断面内水平间距，柱箍竖向间距为450mln,最底排柱箍距板面

为225mm,柱箍为8#槽钢。

Io

1梁板高支模支撑布置情况及支撑布置简图

类适用类体系方案设计备

型范围别注

梁宽方向立杆间距400+400+400（扣件式钢管架立杆）

梁跨方向立杆间距450（扣件式钢管架立杆）

扣

梁底增加立杆数2条

售楼部件后

二层梁式梁侧方向立杆间距1200mm（扣件式钢管架立杆）附

梁计

截面梁底木方间距3条50X100木方，且间距不大于250

600X9底算

梁底横杆步距1500mm（扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）

00支书

架立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度4400,立杆

其他顶部顶托自由端＜200mm,顶托内为双钢管，距地

200mm设置纵横扫地杆。

m^S底书

梁底增加立杆数1条

>0.24支

m*)架

梁侧方向立杆间距1200mm（扣件式钢管架立杆）

梁底木方间距3条50X100木方，且间距不大于250

梁底横杆步距1500mm（扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）

立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度W400,立杆

其他顶部顶托自由端W200mm,顶托内为双钢管，距地

B

200mm设置纵横扫地杆。

类

型

梁

模

板

截面

400X900

梁

模

板

支

撑

架

搭

设梁支撑架搭设示意图

立此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作

面为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。

简

图

扣梁宽方向立杆间距900（扣件式钢管架立杆）

售楼部

件后

二层梁

式梁跨方向立杆间距900（扣件式钢管架立杆）附

（截面

梁计

积SW

底梁底增加立杆数0条算

0.24

支书

nf)

架梁侧方向立杆间距1200mm（扣件式钢管架立杆）

梁底木方间距4条50X100木方，且间距不大于300

梁底横杆步距1500mm（扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）

立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度W400,立杆

其他顶部顶托自由端4200mm,顶托内为双钢管，距地

200mm设置纵横扫地杆。

模

板

截面

300X800

梁

模

板

支

撑

架

搭

设

立此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作

面为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。

简

图

纵横距900mm（扣件式钢管架立杆）

立杆纵横向间距

不大于1500mm（扣件式钢管架立杆顶部步距不大于

立杆步距

1200mm)

50*100木方@3C0mm,距梁边250mm开始设置

板底模次肋

O48X双钢管主肋，采用顶托顶紧

板底模主肋

立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度＜400,立杆

顶部顶托自由端W200mm,顶托内为双钢管，距地

其他200mm设置纵横扫地杆。楼板与梁侧边相交处阴角模

板采用板底模压梁侧模，阴角处背50X100mn木方

后

做法。

楼楼

附

板售楼部板

计

模二层板模

1_____

板板

书

____________________________

____________A____________

*8■

板kk|k|b

模

板

支

2

____________________________

设1-

简板模支设示意图

图

柱侧模纵（次）肋50*100木方@225mm,自柱边缘处开始设置

柱侧模横（主）肋648X双钢管横肋，间距同对拉螺栓断面内水平间

距

柱箍竖向间距为450mm,最底排柱箍距板面为225mm；

柱箍间距

柱箍为8#槽钢。

柱

售楼部截面

模柱

二层柱

板600X700

柱

模

支

设

简

图

4、高支模搭设方法及构造要求

高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。高大模板支撑系统搭设前,

由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录，验收合格

后方可进行支撑体系搭设，2。

表4.1-2模板支撑系统地基、基础检查验收记录表

工程名称

施工组织设编制人

施工单位

计专项方案审批人

回填土回填夯实

序号部位回填厚度回填土平整度

性质方法

施工单位检查结果

年月日

施工员项目技术负责人

监理单位验收结论

监理工程师：年月日

(1)工艺流程

-3所示。

-3模板支架施工程序

（2）模板安装准备工作

1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；

2）混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；

3）按审批施工方案搭没支撑架；

4）由项目技术负责人组织召开专项交底会，使现场操作工人明确方案及规范的要求,

做到人人清楚，签字到位；

（3）模板安装要点

1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于8005时、梁侧

模加对拉螺栓；

2）保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

（4-4

-4模板支撑体系构造要求一览表

序号构件或部位构造要求（参考建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008）

1架体总要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

1、立杆间距

梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统

2立杆

的稳定性。

2、立杆垂直度

序号构件或部位构造要求(参考建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008)

立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影

响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少

偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量

立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。

2、立杆构造

(1)接长要求：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接

应符合下列规定：

1)立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个

相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主

节点的距离不宜大于步距的1/3o

2)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆

上,

(2)可调托座使用

立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢

管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置

横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不成大于300imn,伸出钢管

顶部不得大于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3

mm,安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差

不应大于25mm。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采

用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在

3扫地杆

同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固

定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应

小于500mm。

(1)高支撑架步距L5m。每步的纵、横向水平杆双向拉通；

4水平杆(2)搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应

交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

序号构件或部位构造要求（参考建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008）

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。

（1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a本工程中模板支架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，

同时沿纵横方向主梁底两侧，由底至顶连续设置竖向剪刀撑。并在

竖向剪刀撑顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑；

b满堂支撑脚手架高度超过5米，在立柱周边外侧和中间有结构

柱的部位，按水平间距6~9米、竖向2~3米与建筑结构设置一个固结

点。

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

5剪刀撑

a每道剪刀撑宽度不放小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与

地面倾角宜在45。~60。之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数

不应超过7根；倾角为60。时，则不应超过5根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应

等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接

扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端

或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150nlm；

⑴、扣件各部位不应有裂纹。

⑵、盖板与座的张开距离不得小于50mm。

（3）、扣件表面大于101nm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应

大于50mm2

⑷，扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.

6扣件

⑸、错箱不应大于1mm。

⑹、扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不及大于1mm。

（7）、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累

计不应大于150mm2。

⑻、钾接处应牢固，不应有裂纹。

序号构件或部位构造要求（参考建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008）

⑼、T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1/、GB/T3098.2的规定。

00）,活动部位应灵活，旋转扣件两旋转面间隙应小于Imino

模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，

7周边拉接模板支架应与施工区域内及周边己具备一定强度的构件（墙、柱等）

通过连墙件进行可靠连接。

后浇带位置单独搭设支撑架体系，其他部位支模架拆除后，后

8后浇带浇带支模体系不拆除，待后浇带碎施工完毕达到28天强度后方可

拆除。

（1）验收程序

高大模板支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两

级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位为总监和专业监理工程师。验收合格,

经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程签字后，方可进入后续工序施