2025年洁面乳行业技术分析：配方与工艺对高改性淀粉含量洁面乳多维影响

年洁面乳行业技术分析：配方与工艺对高改性淀粉含量洁面乳多维影响随着消费者对洁面产品品质要求的不断提升，2025年洁面乳行业技术持续创新。在追求温柔、高效清洁的趋势下，高改性淀粉含量洁面乳渐渐成为市场焦点。但该类洁面乳在生产过程中面临诸多挑战，深化探究配方与加工工艺对其的影响，对推动行业技术进展意义重大。

一、高改性淀粉含量洁面乳讨论的材料与方法

(一)对比组配方与工艺

高改性淀粉含量洁面乳对比组的工业生产配方涵盖多个组分。A组分包含15%甘油、20%玉米淀粉、0.1%EDTA-2Na及去离子水;B组分由20%月桂醇磺基琥珀酸酯二钠、0.2%羟苯甲酯、0.1%羟苯丙酯组成;C组分有2%肉豆蔻酸、1.5%硬脂酸、9%月桂酰肌氨酸钠;D组分是3%丙烯酸(酯)类共聚物、12%去离子水、1%氯化钠;E组分则为0.5%C12-C13醇乳酸酯、0.5%藏红花舒敏因子、0.1%香精。其生产工艺包含多个阶段，A相分散时，先将乳化锅温度设为25℃，加入A组分后进行反均质(10Hz，10min)与搅拌(20Hz，10min)，再加热至87℃，抽真空至-0.03~-0.06MPa保温90min，期间每10min开启均质(20Hz，3min);B相分散是将B组分加入乳化锅，搅拌(20Hz)并加热至85℃，同时开启均质正转(20Hz，5min);C相分散为将C组分加入水锅，搅拌(20Hz)并加热至80℃直至完全溶解;之后依次进行A、B、C相混合，D相混合，E相混合，最终在搅拌(25Hz)下降温至34℃出料，料体在20-25℃静置间降温，降温至30-34℃后过滤并储存。

(二)试验组配方与工艺设置

试验以组1为对比组，对配方和工艺进行调整。组2更改组安排比为15%玉米淀粉、1.5%肉豆蔻酸、2%氯化钠;组3为肉豆蔻酸6%、硬脂酸3%、氯化钠1.5%、玉米淀粉30%;组4是肉豆蔻酸2%、硬脂酸1%、氯化钠3%、玉米淀粉5%;组5为肉豆蔻酸3%、硬脂酸3%、氯化钠2%、玉米淀粉10%。工艺更改方面，组6将A相、B相、C相依次加入同一乳化锅进行均质分散(20Hz)并加热至87℃后消泡;组7取消A相分散中的保温处理;组8在半成品料体静置过程中不掌握温度。

二、不同配方与工艺下洁面乳的性能表现

(一)平安性能、去除油脂及肤感效果

试验过程中，各试验组均未消失过敏现象，表明该洁面乳适合一般人群使用，淀粉与藏红花舒敏因子的加入可减缓刺激性并提升使用感。在肤感效果上，不同组别有明显差异，对比组1使用性最佳，试验组4最差。试验组4和5使用性能差是由于过量添加氯化钠且淀粉含量削减，导致洁面乳变稀、稠度下降。对于干性皮肤，组3和组5油脂去除效果最好，因其硬脂酸与肉豆蔻酸含量高，但高级脂肪酸的加入会影响产品加工性;对于油性皮肤，需留意高级脂肪酸使用量，避开过度去油导致皮肤紧绷。

(二)锁水、保湿及发泡力、稳定性

《2025-2030年全球及中国洁面乳行业市场现状调研及进展前景分析报告》从使用1h后的皮肤含水量来看，组3和组5补水力量最差，与对比组1差距较大，说明配方显著影响洁面乳补水力量。2h后，组3和组5保水力量同样最差，保水与补水力量趋势相同，且组3和组5油脂去除率高，导致皮肤持水力量下降。组3的泡沫高度最高且稳泡力量最强，高含量淀粉糊化使洁面乳稠度增加，减缓泡沫排液速度，脂肪酸含量也对泡沫稳定有促进作用，但淀粉过量添加会延长加工时间且可能导致糊化不充分。

(三)工艺稳定性

对比对比组，试验组6、7、8在72h储存后的料体均消失粗糙和颗粒现象。组6出料粘度最低，72h后粘度上升至最高，可能是三相均质混合不匀称，且生产中产生大量泡沫增加了消泡时间和生产时间，还导致膏体粗糙发粘。组7取消保温处理后，72h后粘度最低，由于保温不足使淀粉糊化不充分，储存后淀粉回生。组8半成品料体静置不控温，72h后料体粗糙，是部分未充分糊化的淀粉在余温下发生回生。

三、配方与工艺对高改性淀粉含量洁面乳影响的总结

综合讨论可知，配方与工艺对高改性淀粉含量洁面乳有着关键影响。配方中，高级脂肪酸的增加虽能提升洁面乳去油力量，但会影响保水性能;淀粉含量增加可增加稳泡力量;而氯化钠过度添加会降低使用感受。在工艺方面，保温过程对淀粉糊化至关重要，生产过程中泡沫的产生会显著增加生产用时，影响加工稳定性。了解这些影响，能为化妆品德业在高改性淀粉含量洁面乳的加工与生产中供应重要指导，助力企业优化产品配方与生产工艺，生产出更优质的洁面乳产品，满意消费者不断升级的需求，推动洁面乳行业技术在2025年及将来持续进步。

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