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文档简介

滚

花用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。一、滚花花纹的种类

滚花的花纹有直纹和网纹两种。二、滚花刀滚花刀a）单轮（直纹）滚花刀b）双轮（网纹）滚花刀

c）六轮（３种网纹）滚花刀三、滚花方法1.滚花前的工件直径由于滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，随着花纹的形成，滚花后工件直径会增大，因此，在滚花前滚花表面的直径应相应车小些。一般在滚花前，根据工件材料的性质和花纹模数的大小，应将工件滚花表面的直径车小（0.8~1.6）m，m为模数。2.滚花刀的装夹滚花刀滚轮中心与工件回转中心等高滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线与工件轴线平行。滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件，滚花刀的滚轮表面相对于工件轴线向左倾斜3°~5°安装，这样便于切入工件表面且不易产生乱纹。滚花刀平行装夹滚花刀倾斜装夹3.滚花要点（1）在滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。（2）为了减小滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的1/3~1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面。在停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。（3）应选低的切削速度，一般为5~10m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.3~0.6mm/r。（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的切屑。（5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。4.注意事项（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）在滚压过程中，不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防发生绞手伤人事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工件时应防止变形。

（4）滚压时压力过大、进给量太小，往往会滚出台阶形凹坑。四、滚花花纹的质量分

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