公差配合与测量技术（第4版）全套教案课件

绪论图0-0齿轮液压泵动画图0-1齿轮液压泵装配图图0-0齿轮液压泵动画图图0-1齿轮液压泵传动图11、6-泵盖2-纸垫3-泵体4、9-齿轮轴5-销7-毡圈8-螺塞10-螺钉

泵盖纸垫泵体齿轮轴销泵盖毡圈螺塞齿轮轴螺钉12345678910图1-13基轴制配合图1-14孔和轴的基本偏差系列示意图图1-15尺寸公差带的标注图1-16配合的标注方法图1-17活塞销、活塞和连杆头衬套孔的配合图1-18非基准制混合配合图1-19活塞与气缸孔的配合第一章光滑圆柱的公差与配合

图1-1提取圆柱面的局部尺寸

图1-2公称尺寸、上极限尺寸和下极限尺寸

图1-3公差带图解

图1-4公称尺寸、极限尺寸与极限偏差图1-5孔与轴的基本偏差示意图图1-6间隙图1-7过盈图1-8间隙配合图1-9间隙配合的极限间隙图1-10过盈配合及极限过盈图1-11过渡配合图1-12基孔制配合

图1－1提取圆柱面的局部尺寸1-提取表面2、9-拟合圆柱面3、10-拟合圆柱面轴线4-提取中心线5-提取线6-拟合圆7-拟合圆圆心8-提取要素的局部直径提取表面提取中心线拟合圆柱面拟合圆柱面轴线提取线拟合圆提取要素的局部直径图1－2公称尺寸、上极限尺寸和下极限尺寸图1－3公差带图解图1－4公称尺寸、极限尺寸与极限偏差图1－5孔与轴的基本偏差示意图图1－6间隙图1－7过盈图1－8间隙配合图1－9间隙配合的极限间隙图1－10过盈配合及极限过盈图1－11过渡配合图1－12基孔制配合图1－13基轴制配合图1－14孔和轴的基本偏差系列示意图a）孔的基本偏差b）轴的基本偏差图1-15尺寸公差带的标注图1-16配合的标注方法图1-17活塞销、活塞和连杆头衬套孔的配合1-活塞2-间隙配合3、6-过渡配合4-活塞销5-连杆活塞活塞销活塞连杆间隙配合过渡配合过渡配合143562图1－18非基准制混合配合1-隔套2-主轴箱孔3-齿轮轴筒隔套1主轴箱孔2齿轮轴筒3图1－19活塞与气缸孔的配合缸体衬套活塞连杆

图2-1长度量值传递系统

图2-2量块及相研合的辅助体

图2-3间接测量孔心距

图2-4机械比较仪部分计量参数

图2-5普通游标卡尺的结构

图2-6游标读数原理

图2-7游标卡尺读数示例

图2-8外径千分尺

图2-9外径千分尺读数示例

图2-10外径千分尺上的控制测力装置

图2-11百分表的外观

图2-12百分表的内部传动机构

图2-12百分表的内部传动机构—动画

图2-13电感式传感器的工作原理

图2-14测量电路

图2-15电感式比较仪

图2-16莫尔条纹图2-16莫尔条纹—动画图2-17光栅头示意图

图2-18计数电路方框图

图2-19三坐标测量机的结构形式

图2-20F604型固定门框式三坐标测量机的外形图2-21触发式测头的结构

图2-22用游标卡尺测量轴径图2-23频率直方图和正态分布曲线图2-24总体标准偏差对随机误差分布特性的影响图2-25与S的关系图2-26与n的关系图2-27未定系统误差的发现图2-28残差分布图图2-29验收极限的配置图2-30Φ40h9的验收极限图第二章测量技术基础图2－1长度量值传递系统图2－2量块有相研合的辅助体图2－3间接测量孔心距图2－4机械比较仪部分计量参数1-量块2-被测工件被测工件量块1-尺身2-刀口外测量爪3-尺框4-锁紧螺钉5-微动装置6-微动螺母7-游标8-内测量爪图2－5普通游标卡尺的结构12345678尺身刀口外测量爪尺框锁紧螺钉微动装置微动螺母游标内测量爪a)游标读数值0.1b)游标读数值0.05c)游标读数值0.02

图2－6游标读数原理图2－7游标卡尺读数示例x15yy图2－8外径千分尺1-尺架2-测砧3-测微螺杆4-螺纹轴套5-固定套筒6-微分筒7-调节螺母8-接头9-垫片10-测力装置11-锁紧机构12-绝热板13-锁紧轴12345678910111213尺架测砧测微螺杆螺纹轴套固定套筒微分筒调节螺母接头垫片测力装置锁紧机构绝热板锁紧轴图2－9外径千分尺读数示例图2－10外径千分尺上的控制测力装置1-棘轮轴2-弹簧3、4-棘轮5-转帽6-螺钉123456棘轮轴弹簧棘轮棘轮转帽螺钉12图2－11百分表的外观1-表体2-表圈3-表盘4-转数指示盘5-转数指针6-指针7-套筒8-测量杆9-测量头10-挡帽11-耳环34567891011表体表圈表盘转数指示盘转数指针指针套筒测量杆测量头挡帽耳环图2－12百分表的内部传动机构图2－12百分表的内部传动机构—动画分解图2－13电感式传感器的工作原理a)气隙图b)截面式c)螺管式1-线圈2-衔铁3-铁心图2－14测量电路图2－15电感式比较仪1-电感测量头2-楔形微动装置3-工作台1电感测量头2楔形微动装置3工作台图2－16莫尔条纹a)b)a)主光栅与指示光栅处于倾斜位置时b)实际产生的莫尔条纹图2－16莫尔条纹—动画分解图2－17光栅头示意图1-光源2-透镜3-主光栅尺4-指示光栅标尺5-光电接收器1光源2透镜3主光栅尺4指示光栅标尺5光电接收器图2－18计数电路方框图图2－19三坐标测量机的结构形式a)c)b)f)e)d)h)g)a)、b)悬臂式

c）、d）桥式e)、f)门框式

g)、h)卧轴式图2－20F604型固定门框式三坐标测量机的外形1-底座2-工作台3-立柱4、5、6-导轨7-测头8-驱动开关9-键盘10-计算机11-打印机12-绘图仪13-脚开关底座工作台立柱导轨导轨导轨测头驱动开关键盘计算机打印机绘图仪脚开关图2－21触发式测头的结构1-探针体2-弹簧3-信号灯4-活动钢球5-导向螺钉6-触点副7-探针8-钢球探针体弹簧信号灯活动钢球导向螺钉触点副探针钢球图2－22用游标卡尺测量轴径SδφXX’XX’φδS图2－23频率直方图和正态分布曲线a)频率直方图b)正态分布曲线图2－24总体标准偏差对随机误差分布特性的影响123O

δy图2－25与S的关系S0yx图2－26与n的关系图2－27未定系统误差的发现a)已定系统误差b)线性未定系统误差c)周期未定系统误差图2－34残差分布图图2－28残差分布图图2－29验收极限的配置AMMS上验收极限下验收极限LMSLMS上验收极限下验收极限MMSdmaxdmixDmaxDmixAAA图2－30Φ40h9的验收极限图图3-1用塞规检验孔

图3-2用环规检验轴

图3-3衬套工件加工时与加工业后的变形图3-3衬套工件加工时与加工业后的变形—动画

图3-4通规形状对检验的影响

图3-5止规形状对检验的影响

图3-6量规形式和应用尺寸范围

图3-7常见量规的结构型式图3-8量规的公差带

图3-9φ25H7/n6孔、轴用量规公差带图

图3-10塞规的工作图图3-11卡规的工作图第三章光滑极限量规图3－1用塞规检验孔2

a）被检验孔尺寸公差b）塞规检验孔图3－2用环规检验轴

a）被检验轴尺寸公差b）环规检验轴图3－3衬套工件加工时与加工业后的变形—动画分解DminFW’D’DmaxD”FW’FW’Dmin-孔的最小极限尺寸；Dmax-孔的最大极限尺寸；D‘-孔的实际最小极限尺寸；D”-孔的实际最大极限尺寸；即：D‘<DminD”>Dmax图3－3衬套工件加工时与加工业后的变形a)三爪夹外圆表面引起的变形b)松开三爪时薄壁内孔的变形全形塞规孔的最小极限尺寸孔的实际最小极限尺寸孔的最大极限尺寸孔的实际最大极限尺寸图3－4通规形状对检验的影响图3－5止规形状对检验的影响图3－6量规形式和应用尺寸范围

a）孔用量规形式和应用尺寸范围b）轴用量规形式和应用尺寸范围全形塞规不全形塞规片形塞规球端杆规环规卡规图3－7常见量规的结构形式

a）~f）常见塞规形式

g）~k）常见卡规形式图3－8量规的公差带图3－9Φ25H7/n6孔、轴用量规公差带图图3－10塞规的工作图图3－11卡规的工作图图4-1零件几何要素图4-2齿轮轴加工后形状

图4-3几何公差代号的标注示例图4-4几何公差标注表示图4-5轮廓面或轮廓线的标注图4-6面的标注图4-7中心要素的标注图4-8基准要素的表示图4-9基准要素为轮廓线或轮廓面的标注图4-10基本要素为轴线、中心平面或中心点

的标注图4-11基准要素为局部轮廓线或轮廓面的标注图4-12长度或面积数值的表示图4-13正确的标注方法图4-14共面要求的两种简化标注方法图4-15螺纹的标注方法图4-16全周符号的标注图4-17最小条件和最小区域

图4-18平行度测量图4-19三基面体系图4-20圆柱面素线直线度图4-21导轨面直线度

图4-22棱线直线度

图4-23轴的素线直线度图4-24圆柱轴线直线度

图4-25用两只指示计测直线度

图4-26直线度误差的测量图4-27用图解法与最小包容区法求直线度误差图4-28平面度之一图4-29平面度之二图4-30平面度误差的测量图4-31平面度误差的最小条件评定图4-32平面度误差的测量数据图4-33对角线平面法图4-34最小区域法图4-35三远点基准法的不同结果图4-36圆度图4-37用圆度仪测量圆度图4-38两点法测量圆度图4-39三点法测量圆度图4-40圆柱度第四章几何公差及其检测图4-41用圆度误差的特性形式图4-42两点法测量圆柱度

图4-43三点法测量圆柱度

图4-44线轮廓度

图4-45面轮廓度

图4-46轮廓样板测量线轮廓度图4-47三坐标测量仪测量面轮廓度图4-48面对线的平行度

图4-49线对线的平行度之一

图4-50线对线的平行度之二

图4-51测量面对线的平行度图4-52测量连杆两孔的平行度图4-53线对面的垂直度

图4-54线对线的垂直度

图4-55测量线对线的垂直度图4-56面对面的倾斜度

图4-57测量面对面的倾斜度

图4-58线对线的倾斜度

图4-59测量线对线的倾斜度图4-60台阶轴的同轴度

图4-61电动机定子硅钢片零件的同心度

图4-62用两只指示器测量同轴度图4-63面对面的对称度

图4-64测量面对面的对称度

图4-65点的位置度

图4-66孔的位置度

图4-67孔间位置度

图4-68面的位置度

图4-69孔的坐标测量图4-70位置量规检验孔的位置度图4-71径向圆跳动图4-72径向圆跳动实例图4-73轴向圆跳动图4-74斜向圆跳动图4-75测量径向圆跳动图4-76测量轴向圆跳动图4-77测量斜向圆跳动图4-78标注检测直径的轴向圆跳动图4-79标注检测范围的轴向圆跳动图4-80径向全跳动图4-81轴向全跳动图4-82测量径向全跳动图4-83测量轴向全跳动图4-84端面呈圆弧形图4-85实际尺寸与形状误差的综合作用图4-86单一要素的体外作用尺寸图4-87单一要素的体内作用尺寸图4-88关联要素的体外作用尺寸图4-89关联要素的体内作用尺寸图4-90独立原则的标注示例图4-91单一要素的包容要求图4-92同时应用独立原则和包容要求图4-93最大实体要求用于单一要素示例图4-94最大实体要求应用于被测要素图4-95最小实体要求标注形式图4-96最小实体要求应用于被测要素图4-97可逆要求R

的标注图4-98圆柱齿轮基准选择图4-99齿轮轴轴颈的几何公差图4-100小轴

图4-101小轴几何公差的标注形式图4-102习题4-1图图4-103习题4-2图图4-104习题4-3图图4-105习题4-4图图4-106习题4-5图图4－1零件几何要素1-球面2-圆锥面3-圆柱面4-平行平面5-平面6-棱线7-中心平面8-素线9-轴线10-球心1球面2圆锥面3圆柱面4平行平面5平面6棱线7中心平面8素线9轴线10球心图4－2齿轮轴加工后形状a)形状正确b)形状弯曲a)b)图4－3几何公差代号的标注示例a)轴件b)孔件φ20A1-1250110Φ50+00.1ABC图4－4几何公差代号的标注表示基准要素被测要求指引线几何特征符号公差框格基准字母公差值其他有关符号基准符号图4－5轮廓面或轮廓线的标注a）轮廓面的标注b）轮廓线的标注图4－6面的标注图4－7中心要素的标注图4－8基准要素的表示图4－9基准要素为轮廓线或轮廓面的标注图4－10基本要素为轴线、中心平面或中心点的标注图4－11基准要素为局部轮廓线或轮廓面的标注图4－12长度或面积数值的表示0.05/200图4－13正确的标注方法图4－14公共公差带的标注方法图4－15螺纹的标注方法MDMD图4－16全周符号的标注图4－17最小条件和最小区域a)不同直线组与最小条件b)不同同心圆与最小条件图4－18平行度测量最小区域被测要素的提取要素基准基准要素图4－19三基面体系a)标注示例b)公差带图4－20圆柱面素线直线度a)标注示例b)公差带图4－21导轨面直线度a)标注示例b)公差带图4－22棱线直线度图4－23轴的素线的直线度a)标注示例b)公差带图4－24圆柱轴线直线度图4－25用两只指示器测直线度图4－26直线度误差的测量1-刀口尺2-测量显微镜3-水平仪4-自准直仪5-反射镜1刀口尺2测量显微镜3水平仪4自准直仪5反射镜图4－27用图解法与最小包容区法求直线度误差图4－28平面度之一a)标注示例b)公差带图4－29平面度之二a)标注示例b)公差带图4－30平面度误差的测量a)指示计测量b)水平仪测量c)平晶测量d)自准直仪测量水平仪平晶自准直仪反射镜图4－31平面度误差的最小条件评定图4－32平面度误差的测量数据图4－33对角线法a)旋转轴与旋转增减量b)旋转后的数据图4－34最小区域法a)各值减同一数据后的新值b)旋转轴与旋转增减量c)图a与图b叠加后结果图4－35三远点基准法的不同结果图4－36圆度a)标注示例b)公差带图4－37用圆度仪测量圆度1-圆度仪回转轴2-传感器3-测量头4-被测零件5-转盘6-放大器7-记录笔1圆度仪回转轴2传感器3测量头4被测零件5转盘6放大器7记录笔图4－38两点法测量圆度a)标注示例b)误差图4－39三点法测量圆度a)标注示例b)误差图4－40圆柱度a)标注示例b)公差带图4－41用圆度误差的特性形式图4－42两点法测量圆柱度图4－43三点法测量圆柱度图4－44线轮廓度a)无基准的轮廓度标注示例b)无基准的线轮廓度公差带c)有基准的线轮廓度标注示例d)有基准的线轮廓度公差带1—基准平面A2—基准平面B3—平行于基准平面A的平面a)无基准的面轮廓度标注示例b)无基准的面轮廓度公差带c)有基准的面轮廓度标注示例d)有基准的面轮廓度公差带图4－45面轮廓度图4－46轮廓样板测量线轮廓度图4－47三坐标测量仪测量面轮廓度图4－48面对线的平行度a)标注示例b)公差带图4－49线对线的平行度之一a)标注示例b)误差图4－50线对线的平行度之二a)标注示例b)公差带图4－51测量面对线的平行度图4－52测量连杆两孔的平行度图4－53线对面的垂直度a)标注示例b)公差带图4－54线对线的垂直度a)标注示例b)公差带图4－55测量线对线的垂直度图4－56面对面的倾斜度a)标注示例b)公差带图4－57测量面对面的倾斜度图4－58线对线倾斜度a)标注示例b)公差带图4－59测量线对线的倾斜度图4－60台阶轴的同轴度a)标注示例b)公差带图4－61电动机定子硅钢片零件的同心度a)同心度公差带b)标注示例图4－62用两只指示器测量同轴度图4－63面对面的对称度a)标注示例b)公差带图4－64测量面对面的对称度图4－65点的位置度a)标注示例b)公差带1图4－66孔的位置度a)标注示例b)公差带图4－67孔间位置度a)标注示例b)公差带图4－68面的位置度a)标注示例b)公差带1-实际面2-基准平面3-被测表面的理想位置4-公差带1实际面2基准平面3被测表面的理想位置4公差带图4－69孔的坐标测量a)以平面为基准b)以两孔为基准图4－70位置量规检验孔的位置度1-活动测销2-被测零件3-基准测销4-固定测销1活动测销被测零件2基准测销3固定测销4图4－71径向圆跳动a)标注示例b)公差带图4－72径向圆跳动实例图4－73轴向圆跳动a)标注示例b)公差带1-基准轴线2-公差带3-测量圆柱表面图4－74斜向圆跳动a)标注示例b)公差带图4－75测量径向圆跳动图4－76测量轴向圆跳动图4－77测量斜向圆跳动图4－78标注检测直径的轴向圆跳动图4－79标注检测范围的轴向圆跳动图4－80径向全跳动a)标注示例b)公差带图4－81轴向全跳动a)标注示例b)公差带图4－82测量径向全跳动图4－83测量轴向全跳动图4－84端面呈圆弧形图4－85实际尺寸与形状误差的综合作用图4－86单一要素的体外作用尺寸图4－87单一要素的体内作用尺寸图4－88关联要素的体外作用尺寸a)两端盖孔不同轴时b)两端轴颈不同轴时1-理论轴心线2-实际轴心线图4－89关联要素的体内作用尺寸图4－90独立原则的标注示例图4－91单一要素的包容要求图4－92同时应用独立原则和包容要求图4－93最大实体要求用于单一要素示例a)标注示例b)实体实效边界c)形状公差与实际尺寸变化动态图图4－94最大实体要求应用于被测要素a)图样给定的公差b)最大实体实效边界c)垂直度公差变化规律

t-位置公差值d-实际尺寸图4－95最小实体要求标注形式图4－96最小实体要求应用于被测要素图4－97可逆要求R的标注图4－98圆柱齿轮基准选择图4－99齿轮轴轴颈的几何公差图4－100小轴图4－101小轴几何公差的标注形式a)按独立原则标注b)按单一要素的包容要求标注图4－102习题4-1图图4－103习题4-2图图4－104习题4-3图图4－105习题4-4图图4－106习题4-5图图5-1滚动轴承图5-20级公差轴承与轴配合的常用公差关系图图5-3

0级公差轴承与轴承座孔配合的常用公差关系图图5-4轴颈的圆柱度公差和轴肩的轴向跳动图5-5轴承座孔表面的圆柱度公差和孔肩的轴向圆跳动图5-6轴承装配图图5-7轴承装配图上标示例图5-8轴颈零件图标注图5-9轴承座孔零件图标注图5-10轴承装配图图5-11轴承装配图上标注示例图5-12轴承座孔零件图标注图5-13输出轴轴颈零件图标注第五章滚动轴承的公差与配合图5－1滚动轴承1—外圈2—内圈3—滚动体4—保持架1外圈2内圈3滚动体4保持架图5-20级公差轴承与轴配合的常用公差关系图图5-30级公差轴承与轴承座孔配合的常用公差关系图图5-4轴颈的圆柱度公差和轴肩的轴向跳动图5-5轴承座孔表面的圆柱度公差和孔肩的轴向圆跳动图5-6轴承装配图图5-7轴承装配图上标示例图5-8轴颈零件图标注图5-9轴承座孔零件图标注图5-10轴承装配图图5-11轴承装配图上标注示例图5-12轴承座孔零件图标注图5-13输出轴轴颈零件图标注图6-1零件的表面结构图6-2粗糙度和波纹度轮廓的传输特征图6-3表面轮廓图6-4评定长度与取样长度图6-5轮廓最小二乘中线示意图图6-6轮廓的算术平均中线示意图图6-7轮廓算术平均偏差Ra图

图6-8轮廓最大高度Rz示意图图6-9表面粗糙度代号图6-10在表示完工零件的图样中给出加工

余量的注法图6-11在轮廓线上标注图6-12在指引线上标注图6-13在尺寸线上标注图6-14在几何公差框格上方标注图6-15在特征延长线上标注表面结构要求图6-16在圆柱或棱柱表面上标注表面结构要求图6-17全部表面有相同表面结构要求时的简化标注图6-18多数表面有相同表面结构要求的简化标注图6-19在图纸空间有限进的简化标注图6-20只用表面结构符号的简化标注图6-21同时给出镀覆前后的表面结构要求的标注图6-22同一表面多道工序表面结构要求的标注图6-23用比较法检验表面粗糙度示意图图6-24电感式轮廓仪的原理框图图6-25便携式触针电动轮廓仪图6-26用便携式触针电动轮廓仪测量孔内径图6-27用便携式触针电动轮廓仪测量轴外径图6-28TR200型表面粗糙度仪图6-29用TR200表面粗糙度仪测量精镗内孔图6-30习题6-4图第六章表面结构图6-1零件的表面结构图6-2粗糙度和波纹度轮廓的传输特征图6-3表面轮廓1-横向实际轮廓2-实际表面3-加工纹理方向4-平面1横向实际轮廓2实际表面3加工纹理方向4平面图6－4评定长度与取样长度图6-5轮廓最小二乘中线示意图图6-6轮廓的算术平均中线示意图图6-7轮廓算术平均偏差Ra图图6-8轮廓最大高度Rz示意图图6-9表面粗糙度代号a表面结构要求b表面结构要求c加工方法d加工表面纹理和方向e加工余量(mm)图6-10在表示完工零件的图样中给出加工余量的注法图6-11在轮廓线上标注a)表面结构要求的注写方向b)在轮廓线上标注的表面结构要求图6-12在指引线上标注图6-13在尺寸线上标注图6-14在几何公差框格上方标注图6-15在特征延长线上标注表面结构要求图6-16在圆柱或棱柱表面上标注表面结构要求图6-17全部表面有相同表面结构要求时的简化标注图6-18多数表面有相同表面结构要求的简化标注图6-19在图纸空间有限进的简化标注图6-20只用表面结构符号的简化标注a)未指定工艺方法b)要求去除材料c)不允许去除材料图6-21同时给出镀覆前后的表面结构要求的标注图6-22同一表面多道工序表面结构要求的标注图6-23用比较法检验表面粗糙度示意图a)表面粗糙度样块b)检验示意图1—样板2—被检验物1样板2被检验物图6-24电感式轮廓仪的原理框图1—样板2—触针1样板2触针图6-25便携式触针电动轮廓仪图6-26用便携式触针电动轮廓仪测量孔内径图6-27用便携式触针电动轮廓仪测量轴外径图6-28TR200型表面粗糙度仪图6-29用TR200表面粗糙度仪测量精镗内孔图6-30习题6-4图图7-1圆锥体的几何参数图7-2圆锥尺寸标注形式之一图7-3圆锥尺寸标注形式之二

图7-4圆锥尺寸标注形式之三

图7-5圆锥尺寸标注形式之四图7-6圆锥尺寸标注形式之五

图7-7圆锥角与圆锥直径公差图7-8给定截面圆锥直径公差和圆锥角的公差图7-9圆锥角的极限偏差图7-10由圆锥的结构形成配合图7-11由圆锥的轴向位移形成配合图7-12圆锥量规图7-13正弦规图7-14用正弦规测量锥角图7-15用两钢球测内锥角图7-16用滚柱和量块组测外圆锥角图7-17习题7-5图第七章圆锥的公差配合与检测图7－１圆锥体的几何参数a)圆锥配合的几何参数b)单个圆锥几何参数DidediɑHLeLiDeαDdxdxLCα/2图7－2圆锥尺寸标注形式之一图7－3圆锥尺寸标注形式之二

图7－4圆锥尺寸标注形式之三

图7－5圆锥尺寸标注形式之四

图7-6圆锥尺寸标注形式之五图7－7圆锥角与圆锥直径公差

图7－8给定截面圆锥直径公差和圆锥角的公差图7－9圆锥角的极限偏差

图7－10由圆锥的结构形成配合

1-内圆锥2-外圆锥3-轴肩4-基准平面

1内圆锥2外圆锥3轴肩4基准平面

图7－11由圆锥的轴向位移形成配合

1-终止位置2-实际初始位置

图7－12圆锥量规a)圆锥塞规与套规b)用圆锥塞规检验圆锥孔

图7－13正弦规

1-侧档板2-前档板3-主体4-圆柱1侧档板2前档板3主体4圆柱

图7－14用正弦规测量锥角a)测量外锥角b)测量内锥角αhabLhα图7-15用两钢球测内锥角

图7-16用滚柱和量块组测外圆锥角

图7－17习题7-5图

第八章平键、花键联接的公差与检测图8-1平键联接的几何参数

图8-2键宽与键槽宽的公差带

图8-3键槽尺寸和公差的标注

图8-4键槽尺寸检测用的极限量规图8-5轴槽对称度误差测量

图8-6轮毂槽对称度测量用量规图8-7轴槽对称度测量用量规图8-8矩形花键的主要尺寸图8-9矩形花键联结定心方式示意图

图8-10花键几何误差对花键联接的影响图8-11花键位置度公差标注图8-12花键对称度公差标注图8-13花键检测用的极限量规、塞规和卡规图8-14花键综合量规b)导向型平键联结图8－1平键联接的几何参数a)普通型平键联结图8－2键宽与键槽宽的公差带图8－3键槽尺寸和公差的标注图8－4键槽尺寸检测用的极限量规

a)键槽宽极限尺寸量规b)轮毅槽深极限尺寸量规c)轴槽深极限尺寸量规图8－5键槽对称度误差测量

1-工件2-量块3-V形架4-平板2量块3V形架1工件4平板图8－6轮毂槽对称度测量用量规a)零件图样的标注b)量规示意图图8－7轴槽对称度测量用量规a)零件图样的标注b)量规示意图图8－8矩形花键的主要尺寸图8－9矩形花键联接定心方式示意图

a)小径定心b)大径定心c)键侧定心图8－10花键几何误差对花键联接的影响

1-键位置正确2、3、4、5、6-键位置不正确图8－11花键位置度公差标注a)内花键位置度公差标注b)外花键位置度公差标注图8－12花键对称度公差标注

a)外花键b）内花键图8－13花键检测用的极限量规、塞规和卡规

a)内花键小径检测用的光滑极限量规b）内花键大径检测用的板式塞规c)内花键槽宽检测用的塞规d)外花键大径检测用的卡规e)外花键小径检测用的卡规f)外花键键宽检测用的卡规图8－14花键综合量规

a)花键塞规b)花键环规第九章普通螺纹联接的公差与检测图9-1原始三角形和基本牙型图9-2削平高度图9-3设计牙型图9-4直径图9-5单一中径图9-6作用中径图9-7螺距和牙槽螺距图9-8累积螺距偏差图9-9导程和牙槽导程图9-10螺纹接触高度和牙侧接触高度图9-11螺纹旋合长度螺纹装配长度图9-12螺距累积误差对可旋合性的影响图9-13螺纹的牙型半角误差图9-14牙型半角误差对螺纹可旋合性的影响图9-15普通螺纹的公差带图9-16公差带位置为a、b、c、d、e、f和g的外螺纹图9-17公差带位置为h的外螺纹图9-18公差带位置为G的内螺纹图9-19公差带位置为H的内螺纹图9-20螺纹公差及旋合长度与螺纹精度的关系图9-21螺纹合格性的判断图9-22外螺纹的综合检验图9-23内螺纹的综合检验图9-24单针法测量螺纹中径图9-25用三针法测量螺纹中径及最佳量针直径图9-1原始三角形和基本牙型a原始三角形b中径线c基本牙型d底边图9-2削平高度图9-3设计牙型a设计牙型b中径线c牙顶高d牙底高图9-3设计牙型a内螺纹1内螺纹设计牙型b外螺纹设计牙型2外螺纹图9-4直径图9-5单一中径图9-6作用中径图9-7螺距和牙槽螺距图9-8累积螺距偏差图9-9导程和牙槽导程图9-10螺纹接触高度和牙侧接触高度图9-11螺纹旋合长度螺纹装配长度图9-12螺距累积误差对可旋合性的影响图9-13螺纹的牙型半角误差图9-14牙型半角误差对螺纹可旋合性的影响图9-15普通螺纹的公差带图9-16公差带位置为a、b、c、d、e、f和g的外螺纹图9-17公差带位置为h的外螺纹图9-18公差带位置为G的内螺纹图9-19公差带位置为H的内螺纹图9-20螺纹公差及旋合长度与螺纹精度的关系图9-21螺纹合格性的判断图9-22外螺纹的综合检验图9-23内螺纹的综合检验图9-24单针法测量螺纹中径图9-25用三针法测量螺纹中径及最佳量针直径a)用三针法测量螺纹中径b)最佳量针直径图9-25用三针法测量螺纹中径及最佳量针直径第十章渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测图10-1单个齿距偏差图10-2使用齿距仪的测量fpt

图10-3齿距偏差产生与全部齿距累积偏差曲线图10-4fpt与Fp关系

图10-5双面啮合综合测量

图10-6单面啮合综合测量

图10-7齿轮的径向偏差图10-8径向跳动的测量原理图10-9齿圈径向跳动测量

图10-10齿廊总偏差

图10-11齿廊总偏差的组成及齿廊示意图

图10-12螺旋线总偏差

图10-13螺旋线偏差的组成图10-14齿厚游标卡尺测量齿厚

图10-15齿厚偏差图10-16公法线长度测量图10-17接触斑点分布的示意图图10-18齿轮副的安装偏差图10-19齿轮副的侧隙图10-20用两个“短的”基准面确定基准轴线

图10-21用一个“长的”基准面确定基准轴线

图10-22用一个“短的”圆柱面和一个“大的”

端面确定基准轴线

图10-23用中心孔确定基准轴线

图10-24轮齿表面粗糙度的标注图