机器模具使用管理制度

机器模具使用管理制度一、总则1.目的为了规范公司机器模具的使用管理，确保机器模具的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机器模具的使用、维护、保养、维修、报废等管理活动。3.职责分工生产部门负责机器模具的日常使用安排，根据生产计划合理调配机器模具。组织操作人员进行机器模具操作技能培训，确保操作人员熟悉机器模具性能和操作规程。对机器模具的使用情况进行日常检查，及时发现并反馈机器模具存在的问题。设备管理部门负责机器模具的统一管理，建立机器模具台账，记录机器模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。制定机器模具的维护保养计划，并监督执行。组织机器模具的维修工作，及时解决机器模具出现的故障，确保机器模具正常运行。质量部门负责对机器模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。对机器模具出现的质量问题进行分析，提出改进建议，协助相关部门进行处理。采购部门负责机器模具的采购工作，根据生产需求和设备管理部门的建议，选择合适的机器模具供应商，确保采购的机器模具质量可靠、性能满足要求。负责机器模具采购合同的签订、执行和付款等工作。财务部门负责机器模具采购费用的审核和报销工作。参与机器模具报废的鉴定和审批工作，负责机器模具报废资产的账务处理。二、机器模具的采购与验收1.采购申请生产部门根据生产计划和机器模具的使用状况，提前填写机器模具采购申请表，详细说明采购机器模具的名称、规格、型号、数量、用途、预计采购时间等信息，提交给设备管理部门。2.采购审批设备管理部门接到采购申请后，对申请内容进行审核，评估机器模具采购的必要性和合理性。审核通过后，报公司主管领导审批。主管领导根据公司实际情况和资金状况进行审批，审批通过后，采购部门方可进行采购。3.供应商选择采购部门根据审批后的采购申请，选择合适的机器模具供应商。在选择供应商时，应综合考虑供应商的信誉、产品质量、价格、售后服务等因素，通过招标、询价、谈判等方式确定供应商。4.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。合同内容应包括机器模具的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。5.验收机器模具到货后，采购部门通知设备管理部门、质量部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括机器模具的数量、规格、型号、外观质量、技术性能等。验收合格后，填写机器模具验收单，各方签字确认。如验收不合格，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商限期整改或退换货。三、机器模具的使用管理1.使用前准备操作人员在使用机器模具前，应熟悉机器模具的性能、操作规程和安全注意事项。检查机器模具的外观是否完好，各部件是否齐全、紧固，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠。根据生产任务要求，调整机器模具的参数，确保机器模具处于正常工作状态。2.操作规范操作人员必须严格按照机器模具操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，应密切关注机器模具的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级领导。严禁超负荷使用机器模具，严禁在机器模具运行时进行擦拭、调整、维修等操作。3.使用记录操作人员应如实填写机器模具使用记录，记录内容包括机器模具的使用时间、生产产品数量、运行状况、故障情况等。使用记录应妥善保存，以备查阅。4.交接班制度机器模具操作人员实行交接班制度。交接班时，交班人员应向接班人员详细介绍机器模具的运行状况、存在问题及注意事项等，并填写交接班记录。接班人员应对机器模具进行检查，确认无误后签字接班。四、机器模具的维护保养管理1.维护保养计划制定设备管理部门根据机器模具的使用说明书、运行状况和生产实际情况，制定机器模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.日常维护保养操作人员在每班工作前、工作中、工作后应对机器模具进行日常维护保养，主要内容包括清洁机器模具表面、检查各部件的紧固情况、润滑各润滑点等。日常维护保养应填写日常维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、结果等。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次。一级保养的主要内容包括：对机器模具进行全面清洗、擦拭，检查各部位的磨损情况，调整各部位的配合间隙。检查和调整电气系统、液压系统、气动系统等，确保其正常运行。检查和更换磨损的零部件，对损坏的零部件进行修复或更换。一级保养完成后，填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每半年或一年进行一次。二级保养的主要内容包括：对机器模具进行解体检查和清洗，修复或更换严重磨损的零部件。检查和调整机器模具的精度、性能，使其达到规定的技术要求。对电气系统、液压系统、气动系统等进行全面检查和维护，更换老化的电线、油管、气管等。二级保养完成后，填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认，并由设备管理部门验收。5.保养监督与考核设备管理部门负责对机器模具维护保养计划的执行情况进行监督检查，定期对维护保养记录进行审核。对维护保养工作认真负责、机器模具运行状况良好的部门和个人进行表彰和奖励；对维护保养工作不到位、机器模具出现故障影响生产的部门和个人进行批评和处罚。五、机器模具的维修管理1.故障报告操作人员在机器模具运行过程中发现故障，应立即停机，并及时报告上级领导。报告内容应包括机器模具的型号、故障现象、发生时间等。2.故障诊断与维修设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对故障进行诊断，确定故障原因和维修方案。维修人员应按照维修方案进行维修，确保机器模具尽快恢复正常运行。3.维修记录维修人员在维修机器模具时，应填写维修记录，记录维修的时间、故障原因、维修内容、更换的零部件等。维修记录应妥善保存，以备查阅。4.维修费用管理维修机器模具所需的费用，由设备管理部门根据维修记录填写维修费用报销单，经相关领导审批后，交财务部门报销。财务部门应严格审核维修费用的合理性，对不合理的费用不予报销。六、机器模具的库存管理1.库存台账建立设备管理部门负责建立机器模具库存台账，记录机器模具的入库时间、型号、规格、数量、存放地点等信息。库存台账应定期更新，确保账物相符。2.库存盘点设备管理部门应定期对机器模具库存进行盘点，盘点周期一般为半年或一年。盘点时，应认真核对库存机器模具的数量、型号、规格等信息，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因，并进行调整。3.库存保管库存机器模具应存放在干燥、通风、安全的仓库内，做好防潮、防锈、防尘、防盗等工作。对贵重、精密的机器模具，应采取特殊的保管措施，如单独存放、定期检查等。七、机器模具的报废管理1.报废鉴定机器模具因磨损严重、技术落后、损坏无法修复等原因不能继续使用时，由设备管理部门组织相关人员进行报废鉴定。鉴定人员应根据机器模具的实际情况，填写机器模具报废鉴定表，提出报废意见。2.报废审批机器模具报废鉴定表经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。主管领导审批通过后，机器模具方可报废。3.报废处理机器模具报废后，由设备管理部门负责组织报废处理。报废处理方式包括出售、拆解、捐赠等。报废处理所得收入应及时上缴公司财务部门。4.账务处理财务部门根据机器模具报废审批文件，对报废机器模具进行账务处理，核销机器模具资产。八、培训与考核1.培训计划制定设备管理部门根据公司机器模具的使用情况和操作人员的技能水平，制定机器模具操作技能培训计划。培训计划应明确培训的内容、方式、时间、地点等。2.培训实施培训计划由设备管理部门组织实施，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。培训内容应包括机器模具的基本原理、操作规程、维护