DB13T 1803-2013 玻璃家具通 用技术条件

DB13DB13/T1803—2013玻璃家具通用技术条件河北省质量技术监督局发布I本标准主要起草人：邢宏利、邓新华、马志敏12规范性引用文件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T3325-2008金属家具通用技术条件GB5296.6消费品使用说明第6部分:GB/T10357.2-1989家具力学性能试验椅、GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分:柜类强度和GB/T10357.7-1995家具力学性能试验桌类稳GB18584室内装饰装修材料木家具中有害GB26695-2011家具用钢化玻GB28008-2011玻璃家具安全技术要求GB/T3324、GB/T3325和GB24产品分类5.1主要尺寸偏差2表1产品外形宽、深、高尺寸允许偏差表2产品形状和位置公差表3产品玻璃部件厚度及其允许偏差5.4.1玻璃件外观5.4.1.2玻璃胶合处应牢固无松动，接缝严密，无白化、黄变等现象；玻璃的印刷、彩绘、贴膜图案35.4.2人造板、木制件及漆膜外观5.4.3金属件、软（硬）包件外观5.4.4其他材料外观5.5产品理化性能5.5.1钢化玻璃及户外使用的夹层玻璃耐热冲击性能5.5.2半钢化玻璃及户内使用的夹层玻璃耐热冲击性能5.5.3玻璃部件表面耐干热性能用于摆放餐饮器具等或有受高温的玻璃部件应满足以下要求：玻璃部件表面经150℃的耐干热测试5.5.4玻璃件涂层耐划痕性能5.5.5木制件表面理化性能5.5.6金属喷漆（塑）涂件、电镀件表面理化5.6力学性能5.6.1产品整体力学性能5.6.2玻璃与金属连接件的结合强度45.7.5具有移动功能的家具，除有特用每米精确度不大于±0.6㎜的钢卷尺或钢直尺对安放在平板上或平整地面上的试件进行测试。产5按GB/T26695-2011中6.4的规定进行。6.4外观6.4.1玻璃件外观按GB28008-2011中6.3的规定进行。6.4.2人造板、木制件及漆膜外观按GB/T3324-2008中6.4的规定进行。6.4.3金属件、软(硬)包件外观按GB/T3325-2008中5.1的规定进行。6.4.4其他材料外观按GB/T3325-2008中5.1的规定进行。6.5产品理化性能6.5.1钢化玻璃及户外使用的夹层玻璃耐热冲击性能按GB28008-2011中6.5.1的规定进行。6.5.2半钢化玻璃及户内使用的夹层玻璃耐热冲击性能按GB28008-2011中6.5.2的规定进行。6.5.3玻璃部件表面耐干热性能按GB28008-2011中6.5.3的规定进行。6.5.4玻璃件涂层耐划痕性能以45号碳素结构钢为材质的金属棒(见图1)成45°±1°的角度固定于与图2具有相同功效的试验仪器中。试验时仪器应处于水平位置，金属棒尖端施加在玻璃涂层上的负载应为(750±10)g。以近似于1mm/s的速度按指定方向推动至少30mm。试验后观察摩擦轨迹，是否有裸露底材的连续划痕。其最长连续划痕不得大于其轨迹长度的1/3。中10图1金属棒示意图61橡胶0型圈2金属棒图2玻璃件涂层耐划痕试验仪6.5.5木制件表面理化性能按GB/T3324-2008中6.5的规定进行。6.5.6金属喷漆(塑)涂件、电镀件表面理化性能按GB/T3325-2008的4.6.1中表6的规定进行。6.6产品力学性能6.6.1产品整体力学性能按表4的规定进行。6.6.2玻璃与金属连接件的结合强度玻璃与金属连接件的结合强度用与图3有相同功效的加载工具，平行于连接件与玻璃结合面施加扭力。当胶合面积S≥50cm²时施加45N·m;当胶合面积S≤50cm²时施加40N·m。试验后，观察结合部位是否脱落或损坏。7J图3玻璃与金属连接件结合强度试验示意图6.7安全性能6.7.1玻璃部件性能尺寸安全要求按GB28008-2011中6.1的规定进行。6.7.2玻璃部件加工安全要求按GB28008-2011中6.2的规定进行。6.7.3玻璃部件结构强度安全要求按GB28008-2011中6.4的规定进行。6.7.4折叠与锁定6.7.5有害物质限量按GB18584的规定进行。6.7.6阻燃性能按GB/T3325-2008中5.8的规定进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。7.2出厂检验8出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法按GB/T81223345678d)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年