DB4101-T 147-2025“四好农村路”混凝土小型预制构件应用技术规程

“四好农村路”混凝土小型预制构件应用技术规程2025-07-25实施2025-07-25实施郑州市市场监督管理局发布I I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定 5材料 6预制 47安装 88工程养护 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由郑州市交通运输局提出。本文件由郑州市交通运输标准化技术委员会(ZZTC16)归口。本文件起草单位：河南省公路工程局集团有限公司、中国水利水电第十一工程局有限公司、平顶山龙泽公路工程有限公司、东南大学、河南启恒建筑工程有限公司、河南省高速公路建设养护集团有限公司、河南省第二公路工程有限公司、河南省第三公路工程有限公司、江苏大学、郑州市交通规划勘察设计研究院有限公司、东南大学成贤学院。本文件主要起草人：闫世庆、卫振、李凯、张克阳、郭茜、付磊、王春、孙红宇、孙磊、李青、秦卫红、张兆昌、赵宏伟、史少燕、完颜超杰、程龙、刘雅妮、曹晓溪、李向前、刘静、柴凤英、魏照远、向波、郑美芳、黄晶、孙涛、陈淑婷、杨海军、姚一迪、张茜、孙榕谦、陈芸、马勇举、吴昊、李丹丹、郭文卿、刘雅峰、梁春立、陈星罗、陈朕、王彦波、杨阳。1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T2828.1计数抽样检验程序GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范JC/T539混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JTG3432公路工程集料试验规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程混凝土小型预制构件(本文件中简称“构件”)2全称为“路长责任制”,是一种针对公路和城镇道路工程网格化、实名制的4.1“四好农村路”应重视和加强构件的设计；对于景观特色路段，宜采用具有地域特色5.2.1水泥质量应稳定，其强度等级应满足构件的设计要求，水泥强度等级不应低于32.5MPa。水泥5.2.2水泥进场时，应附有生产厂家试验检验报告等合格证明文件，并应按批次对同一生产厂同一品5.2.3散装水泥存储时应采用专用水泥罐。袋装水泥存储时5.2.4水泥储存过程中，宜采取遮阳等措施控制水泥搅拌机时的拌合温度不得高于40℃。冬期施工时水泥的拌合温度不宜低于10℃。5.3.1细集料宜选用级配良好、进行检验。检验试验方法应符合JTG3432的规定。5.3.3砂宜采用细度模数2.3～3.0的中砂。35.3.4细集料的颗粒级配宜选用JTG/T3650中的Ⅱ类。5.4.1粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水5.4.2粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级级配或连续级配5.4.3粗集料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4,且不应超过钢筋最小净距的1/2。5.4.4施工前应对所用的粗集料进行碱活性检验，5.4.5粗集料宜按同产地、同规格为一验收批，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量和压碎值指标等，检验试验方法应符合JTG3432的规定。5.4.6粗集料在生产、运输与储存过程中，应采取措施保持洁净，5.4.7粗集料堆存时间过久或遇有影响质量情况时，使用前应复验，并按复验结果使用。5.5.1混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。5.5.2拌和用水的成分含量应符合表1的规定。12不溶物(mg/L)3可溶物(mg/L)4氯化物(mg/L)5硫酸盐(mg/L)6碱含量(mg/L)5.6.2掺合料的技术要求应符合JTG/T3650的相关要求。5.7.1外加剂质量应符合GB8076的5.7.2彩色混凝土的添加剂可选用无机氧化物颜料、有机颜色添加剂、化学着色剂和干撒着色硬化剂45.7.4超过存放期的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。5.8.1钢筋进场时应具有出厂质量证明书和检验报告单。5.8.2进场后批次钢筋进行现场抽检及外委检验，合格后方可使用，检验方法及内容应符合GB1499.1、5.8.3钢筋在运输、存储、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。6.1一般规定6.1.1构件预制产品宜建立首件工程认可制。6.1.2构件宜标准化设计、工厂化预制。6.1.3构件预制宜采用自动喂料平台，实现分料入模。6.1.4构件宜采用振动台振捣，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行分析比选，确定适宜的振动台的电机功率。6.1.5振动台数量根据预制构件生产数量确定。6.2预制场建设6.2.1预制场选址应综合考虑地理位置、交通运输条件、基础设施状况等因素，合理规划，因地制宜；也可借助于已有的构件预制厂。6.2.2预制场设计宜符合下列要求：a)预制场平面设计根据厂址所在地区的自然条件，结合生产、运输、环境保护，以及电力、热力、给排水等设施综合确定；b)预制场功能区域划分为原材料堆放区、混凝土拌和区、构件生产区、模具存放区、钢筋加工区、构件养护区、模具清洗区、成品堆放区等；c)预制场道路、生产区和养护区应采用硬化地面；d)场站建设应与生产规模相匹配，并应保证预制的连续性、流水作业；e)预制场应设置现场围挡，质量、安全、环保标志标牌，各项安全文明施工设施等。6.3施工准备6.3.1构件预制应配备专业的施工人员和技术人员。6.3.2构件预制应编制合理的绿色施工方案并进行技术交底。6.3.3构件预制应配备专业的施工机具，包括钢筋调直机、截断机、弯曲机、电焊机、混凝土搅拌机、振动台、叉车、吊车等；同时，还应配备专项的试验检测仪器，包括混凝土试模、坍落度筒、天平、碎石筛、砂筛、酒精灯、计量器具等。6.3.4模具应符合下列要求：a)模具的承载力、刚度和整体稳定性应符合周转次数不小于40次的使用要求，优先选用高强冲b)塑料模具底板厚度不小于3mm,侧板厚度不小于4mm,加强肋间距不大于50mm。模具底板可开设较小气孔，便于脱模；5c)塑料模具质量标准应符合表2的规定；122314预留孔洞中心位置5d)外观质量：模具表面应光滑、平整；无明显裂纹、结疤、凹凸、孔洞、气泡、毛刺、麻面等e)模具的存放基础应平整，码放整齐，按不同规格分别堆放，堆放高度不应超过1.5m,每堆应f)模具使用前应对尺寸、变形、表面光洁度、预留孔洞等进行全面检验，不合格或变形模具严h)混凝土浇筑前应给模具完整、均匀的喷洒脱模剂；脱模剂应符合JC/T949的要求。6.4.1钢筋下料前，应核对钢筋品种及6.4.5钢筋安装应符合表3的规定。允许偏差(mm)123长宽或高46.5.1混凝土配合比应符合JGJ55的规定。6.5.4混凝土应具有良好的和易性，坍落度应满足JTG/T3650的66.5.5混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合表4的规定。最大水胶比最大水胶比123受侵蚀性物质影响注1:水胶比，系指水与水泥(包括矿物参加料)用量的比值。注3:大掺量矿物掺和料混凝土的水胶比不大于0.42。注4:对冻融和化学腐蚀环境下构件，其水胶比宜适当低于表中对应的数值。6.5.6混凝土配合比允许偏差应符合表5的规定。允许误差1胶凝材料(水泥和掺和料)236.5.7彩色混凝土中矿物颜料的掺量不宜超过胶凝材料总量的5%,拌合物应均匀混合、颜色一致。6.6.2混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。少量低强度等级的塑性混凝土也可在不渗水、平整耐磨的平6.6.3混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s,待混合料均匀后6.6.4混凝土搅拌完毕后应按JTG/T3650的规定进行坍落度指标检测，并无离析和泌水现象。6.6.5冬期施工时应采取保温措施，混凝土出料温度不低于10℃。热期施工时，应控制混凝土度低于35℃。6.7.3使用混凝土搅拌运输车时，应确保作业后先熄火，再进行清洗和维护。6.7.4如遇特殊路段行驶时，应降低车速，必要时应采取防滑措施；在热期运输时应采取措施防止混76.8.1混凝土浇筑前，首先清除模具内的杂物、湿润6.8.5浇筑的混凝土表层若有明显泌水时应及时清除，重新调整配合比或更换水泥，不应使用水泥粉6.8.10在浇筑作业同时，应制作足够数量的同条件养护试块。6.9.1混凝土浇筑后将构件运输至养护区，应及时采6.9.3构件养护时间不宜少于7d,养护过程应详细记录，具体应符合JTG/T3650的规定。a)外观质量检查技术要求符合表6的规定。b)构件尺寸检查允许偏差符合表7的规定。构件类别贯穿1不明显2348构件类别允许偏差宽度高度12346.10.2构件抗压性能应满足设计要求，试验方法应按照GB/T50081的规定执行。6.11.2包装时宜采用专业的打包机，确保在帐管理。6.11.4构件存放高度宜小于1.5m,层间用10mm厚泡沫板隔开。6.11.7每垛构件之间应保持一定的存放距离，避6.12.2构件装车运输时堆叠高度不宜超过1m,做好防护。6.12.3确保存构件运输时的稳定，不倾倒、不滑动。7.1一般规定9a)测量应符合JTGC10、JTG/T3650的有关规定。b)宜采用天然中砂，可采用满足质量c)砂浆的配合比应通过试验确定，当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆c)砌筑所用砂浆应随拌随用，且宜在3h～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2h～3h内使用完毕。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；己凝结的砂d)构件坐浆可采用砂浆或细石混凝土。坐浆应饱满，严格控制坐浆厚度，杜绝铺筑过薄，以防c)勾缝砂浆的强度大于构件砌筑砂浆的强度，且大于M7.5;7.2.5砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7d～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。7.3.2路缘石放样密度宜为直线段10m～15m一桩，曲线段5m～10m一桩，路口段1m～5m一桩，所7.3.3挂线时应严格控制路缘石顶标高，采用每10m挂双线施工，个别竖曲线顶点可少量调整，使线7.3.6曲线路缘石安装宜采用以折代曲的方式。7.3.7路缘石安装块数不是整数时，可适当切断处理，但最短的尺寸不应小于50cm,不应使用混凝土等材料进行找补。7.4骨架护坡构件安装要点7.4.1安装工艺流程可为：放样→挂线→沟槽开挖→安砌→设置伸缩缝→勾缝→养护→验收。7.4.2应根据护坡骨架顶边线距路基中心距离和标高，对骨架护坡顶每20m放线，并做好施工控制桩。每个骨架单元格应设置上下两个控制桩。7.4.3骨架放样宜采用“两人拉线，一人用水平尺测量两侧对应预制块安装位置是否水平”的方法。7.4.4骨架宜采用嵌槽法施工，预先在边坡上开槽。7.4.5骨架安装宜先下后上、先主骨架后次骨架。7.4.6骨架应沿路线纵向每隔4个拱圈或12m~20m设一道伸缩缝，缝宜位于骨架顶中央附近，缝宽宜为20mm,用沥青麻絮填塞，其深度不小于100mm。7.4.7骨架的排水槽与路堤坡脚排水沟之间宜设置连接的排水槽，避免边坡集中水流冲刷坡脚。7.4.8骨架护坡堑顶以及起讫点与其他工程连接处应设镶边防护，路堑顶部镶边应嵌入坡面，且不应高出地面。7.4.9骨架护坡宜每隔50m～100m左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处。7.4.10骨架砌筑后应与周边地层密贴。7.5六边形护坡块安装要点7.5.1安装工艺流程可为：放样→挂线→刷坡→安砌→勾缝→养护→验收。7.5.2放样时坡顶可预先放高10mm,消除后期坡体沉降对坡度的影响。7.5.3刷坡宜先采用挖掘机进行粗刷，然后人工拉线精刷。局部坡面土料不足部分，应填筑并洒水夯实。修整后的边坡应平顺稳固，坡度不应陡于设计值。7.5.4安砌应依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度。7.6防排水构件安装要点7.6.1防排水构件主要包括边沟、排水沟、截水沟、排水管、急流槽及盖板构件。7.6.2安装工艺流程为：放样→挂线→沟槽开挖→安砌→勾缝→养护→验收。7.6.3安装要点宜按下列工序：——每50m在基槽侧面设高程控制桩，高程控制桩之间设平面和侧边控制线；——构件放入基槽后，按控制线校正构件侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时——相邻构件预留宽20mm的间隙，铺设后待槽底基本沉降稳定，再进行校正；——校正后宜用不低于M10水泥砂浆填缝，缝隙应填满、压平、抹光；——填缝养护后两侧同时进行土方回填，且夯实。7.6.4盖板安装应与支承面密贴，板与板之间接缝材料性能应满足设计要求，并填充密实。7.7安装验收7.7.1构件安装应符合下列基本要求：——安装基础应满足设计要求。——构件应逐个检查，不得有露筋、蜂窝、麻面、掉皮、硬伤、掉角、裂缝等质量缺陷。——构件安装时应平顺、稳固、安装接头高差符合规范要求。117.7.2构件安装验收实测项目应符合表8～表12的规定。检查项目允许偏差1