国外沙特阿拉伯延布道路及公用设施施工组织设计

沙特阿拉伯延布道路及公用设施C2-C3项目施工组织设计目录

第一章工程概况

第二章工程整体施工部署

第三章施工准备

第四章施工方案

第五章整体施工进度计划

第六章质量保证措施

第七章安全施工保证措施质量保证措施

工程概况1、工程简述：

本工程为沙特延布皇家委员会道路与公用设施C2和C3地块开发项目。该工程位于延布皇家委员会工业区边缘属于延布工业区拓展范围，项目距离延布新城15分钟车程（约为20公里），项目两侧分别有一条从延布至吉达的高速公路。进场道路已修筑，交通便利。项目总占地面积6,550,000平方米，整体地势西高东低，地形高差不大，地处丘陵地带，区域内高低不平。工期要求730日历天，总计：挖方4,577,476立方米，填方5,458,069立方米，涵洞42座，以及相应电力、机械管线、布置场地道路和附属设施安装等。本工程，工程量任务大，工期较紧。2、施工及生活配置：施工及生活用水：办公区和施工区分别设立水罐储水，定期由送水公司送水;施工及生活用电：办公区和施工区分别配备柴油发电机供电。进场道路：场地内原有一条柏油路，办公区域设置在道路旁。交通方便。第二章工程整体施工部署1、施工部署（1）、项目初期场地土方施工根据公司的实际情况采取自购设备、租赁设备及分包的形式，外部借土施工主要是以租赁设备为主，自购设备自主施工340万方，租赁设备施工337万方，分包商施工320万方。（2）、首先开始管道及涵洞的开挖、铺设、阀门、及电力设备的安装（3）、路基工程由我方自行施工，计划在2016年5月完成，沥青道路工程由分包商进行工料机整体分包。（4）、机械，电力，通讯手孔及人孔以及路灯基础安排6组人员进行，计划在2015年04月开始，2016年4月完成所有浇筑工作，共计573个，路灯基础1033个，中间穿插安装工作。（5）、现场浇筑阀室、检修井为我方自行施工部分，共计191个，计划在2016年1月完成。2、施工区域划分本工程规模较大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，对本工程划分为500*500m的施工块，分别组织施工。3、作业部署①总体施工方向施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走以及材料倒运。②施工顺序序号设备名称型号、规格自购租赁分包单位总数量1履带式挖掘机q=1m3384台152推土机220KW253台103自卸汽车25m3153525辆754自卸汽车18m355平地机200KW116轮式起重机35T117压路机30T264台128随车吊8T19轮式装载机5T/3m3510挖掘装载机111滑移装载机112加油车3T1辆113洒水车20m34辆414GPS1套1总的施工顺序：清除场地表面沥青、砖石结构清障物以及植被和不符合施工材料要求的原地表垃圾→修筑施工便道→管道开挖→管道铺设、阀门、电力等设备的安装→涵洞施工→土石方施工→路基的施工→路面施工→路灯等附属设备的安装。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和排水沟等设施穿插进行，不占用主要工期。4、机械配备5、人员安排根据施工计划安排，初期上场动员期间主要是办公区的搭设及部分场地的平整、水电管线的布设，预计人员为47人；从2015年2月项目土方及混凝土施工正式开始，项目上场人员主要是钢筋工木工等的结构施工人员及司机和设备操作手，2015年5月施工进入高峰期人员需求预计约为238人。6、施工工期控制部署①本工程具有工程量大，工期紧的特点，须选用、调用大型土石方机械进行施工（遇雨天等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失）。施工用（柴）油必须有充分的储备量。②除按常规方法进行控制外，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。7、临建平面布置图（如下图）根据施工需要在院内设置材料库、工具库、机械修理厂、停车场以及停放大型设备场地等，以满足本工程的各项需要。8、组建劳动组织管理机构

①组织机构

为了全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按照“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首的管理层，开展目标方针管理，成立项目经理部，由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工，科学管理，经济效益等全面负责，项目经理下设6个职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层，组织机构图详见下图。序号职别职责内容1项目经理全面负责工程施工实施的计划决策、组织指挥、协调等经营管理工作，承担经营管理责任，负责工程质量管理。2项目总工及副经理全面负责工程项目技术、质量、安全及贯标工作。参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。在项目经理外出期间代行项目经理职权。负责该项目的技术、质量管理3工程部专职专责负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术，并负责施工技术、质检等资料、档案的管理工作4安质部专职专责负责质量检查、验收，现场施工安全及文明生产的管理工作5财务部负责该工程的财务管理工作6设备物资部专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保证管理工作。7计划部负责该工程的预（决）算、及材料、资金计划管理工作8办公室负责后勤，签证等综合性业务②劳动组织承包项目部对劳务实行包工制，并签订劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，所有参加施工人员，根据工期要求和作业面任务量大小，分别编制作业班组，按组建的各组织班组施工。每月按照施工计划完成施工内容，需要保质保量完成公司下达经济指标。第三章施工准备1、施工现场准备工作计划接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要做好以下几项工作：=1\*GB3①复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络等有关情况。并将拟保留的原有通信、供电、供水、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。以及对原地表测量数据的采集，包括原地表标高，控制点位置，施工中线复测。与图纸设计数据对比核实。如没有问题，才可作为依据进行下一步工作。②确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，绘出地界、设立标志。=3\*GB3③清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。场地内垃圾，在确定弃土场地位置后，清运至垃圾场。=4\*GB3④办理相关手续上述占地、移除障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。=5\*GB3⑤作好现场规划按照施工平面图搭设办公区、仓库；设置料场、设备维修场地；修筑临时道路和临时排水设施等。=6\*GB3⑥道路安全畅通场平施工需要许多大型的车辆机械和设备，主要交通区域要修临时道路并绘制导向图，保证道路安全畅通。2、施工技术准备工作计划=1\*GB3①熟悉图纸资料和有关文件施工队伍接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。2）施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。3）设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：A、设计依据与施工现场的实际情况是否一致。B、设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。C、设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合有关规范、标准。D、图纸上的尺寸、高程、轴线、工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。=2\*GB3②作好技术交底工作根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。=3\*GB3③搞好技术保障工作对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。第四章施工方案一、土方调配方案：

C2区整体实际标高高于设计标高，需挖土运走，C3区整体实际标高低于设计标高，需借土回填，而且需求土方量相当大，本着就地取材，短距离运输，降低施工成本的原则，原计划将C2区多出的土方运到C3区进行回填，不足量从取土场运至C3区。但由于C2区有许多厂房及仓库未能及时撤走，所以目前不具备施工条件，C3区回填所用土方先从取土场取土回填。等C2区具备施工条件后，方可从C2区运土。二、主要分部分项工程施工工艺1、施工测量方案

=1\*GB3①施工测量准备

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，精度符合要求后，进行平差使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

=2\*GB3②施工测量

（1）复测，在开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

（2）验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。

（3）使用高精度的GPS和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

（4）每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。2、土石方运输方案土方运输

=1\*GB3①每个作业区进行土方运输，用1.2m3挖掘机挖装,25m3以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。

=2\*GB3②本工程土方方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求。=3\*GB3③本项目距离取土场有10km左右运距，中间需要横穿一条高速公路。由于取土量大，施工车辆需横穿公路，考虑安全行车。在高速调头区域设置U型调头路口，并设置安全隔离墩，指示牌，安全标示。在施工场地与高速连接处设置渐变路段以及喇叭口。并设置安全隔离墩，指示牌，安全标示。3、涵洞施工方案涵洞施工基本工艺流程：测量放样→施工导流→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→台背及八字墙回填→检查验收。施工步骤：=1\*GB3①恢复中线根据护桩，用GPS在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。并且用墨斗标记好。=2\*GB3②钢筋加工及安装钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的混凝土制作，钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装。=3\*GB3③模板安装模板安装前，放出模板安装控制线。（1）涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块木模板进行拼装。（2）涵身内侧模板：涵身内侧采用木模拼装并进行支撑。（3）模板支立：模板分两次支立，第一次支立第一层外模模板及底板的模板，倒角与墙身钢筋之间横向绑扎钢筋固定，绑扎横向钢筋间距70cm，在第一次混凝土浇筑到底板，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用方木支撑，密封条密实。在浇筑混凝土前加固模板，避免混凝土浇注时漏浆。=4\*GB3④浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板，第二次浇筑内壁及顶板。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。两层砼浇筑时间不大于45分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形。混凝土采用混凝土输送泵车方式浇筑，浇筑时为了防止污染模板，泵管口与浇筑面不得超过30cm,防止混凝土溅起到未浇筑模板上。振动棒振捣时不能触及模板，与模板的距离不小于150mm，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑。混凝土振捣直至充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆均匀为止,严禁过振。=5\*GB3⑤试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。=6\*GB3⑥混凝土养生：混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于7天。=7\*GB3⑦模板拆除模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤。模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。4、主要施工机械操作方案：

=1\*GB3①挖土机作业方法：在本施工段，挖土机主要用于挖土、装车、配合推土机、装载机施工。

=2\*GB3②并列推土法：用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15—30㎝，一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%，三机并列可增大推土量30%—40%，但平均运距不宜超过50—70m，也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。

=3\*GB3③分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。5、回填土施工施工方案：

=1\*GB3①基底处理

（1）场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。

（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。

（3）当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，填砂砾石，翻松等措施进行处理。=2\*GB3②机械填土方法

（1）推土机填土：

A、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。

B、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距离约为10—50m，以减少运土漏失量。

C、土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

D、采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

E、填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜。（2）汽车填土：

A、自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。

B、每层铺土厚度不大于30—50㎝。

C、填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。

D、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

=3\*GB3③填土的压实方法

（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。

（3）在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%—3.5%。

（5）机械压实方法：

A、为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用刮平机刮平，低速预压4—5遍，使表面平实。

B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。

C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25—30㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。

D、平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

E、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。

（6）压实排水要求：

A、填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。6、MEP重点施工项的施工方案：=1\*GB3①低压中压通信电缆沟槽施工：（1）土方开挖。根据不同施工段图纸及设计要求，审核不同区域强电弱电电缆沟的尺寸大小及规格要求，按照皇家委员会的标准图纸要求及技术规范指定合理的开挖尺寸并交由土建施工队进行开挖施工。（2）强电弱电电缆沟内UPVC管及支架的购买及安装。根据皇家委员会规范要求，不同规格的电缆支架和UPVC管报批通过后并购买进场，做好UPVC管的防晒，防潮保护工作。UPVC管支架水平安装施工时采用22#防腐扎丝拉直安装，并固定好UPVC的管道支座，随坡度保持一直线。低压电缆沟及中压电缆沟都需随管道铺设预埋相应规格的接地裸铜线，UPVC管及接地裸铜线要安装牢固，无显著的变形，挤压。（3）电缆沟钢筋绑扎及支模。土建施工队根据皇家委员会的图纸要求，及配筋比例要求，合理绑扎电缆沟的钢筋，注意做到UPVC保护连接，以及接地线的整体连接性。采用木制模板，U型卡连接，钢管脚手架支撑加固，部份孔眼采用木模配合堵眼补缝。模板应拼缝严密，部分孔眼可用木模封堵，避免漏浆形成蜂窝麻面。（4）电缆沟内的浇灌砼。施工时应注意以下几点：

a、清除模板内的杂物。

b、洒水湿润模板。

c、按规范和设计要求支垫各部件钢筋保护层。

d、用水准仪在模板内侧测出砼表面标高控制线，控制好砼表面标高和平整度。

e、振捣密实，以砼内气泡冒完为准。（5）电缆沟的回填压实

砼养护达到一定强度后，拆除模板、脚手架钢筋支撑，收拾干净沟内的材料及几种杂物，对砼进行验收后，可以进行电缆沟回填。

a、采用人工回填、打夯。

b、施工时控制好回填厚度和总体回填高度，回填厚度每层不超过300㎜，夯实后再填下一层，重复施工至回填高度。

c、应保证顶面平整密实，并将沟内的土块灰尘清除干净，必要时用水冲洗。

d、打夯时，注意打夯机不碰撞沟壁板。（6）中低压电缆穿线敷设。电缆敷设时，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、和人井的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆铺设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

=2\*GB3②箱式变电站及中压开关柜的施工方案.1)

箱式变电站运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊配电柜时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。

2)

转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。

3)

安装完毕后，对配电柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。

4)

二次线连接

1)

检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符，电缆外观应无损伤，

2)

按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好

3)

电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求

(4)

箱变安装流程：基础制作及检查→箱式变电站到场→箱变转运到位→检查、安装做好防护措施→核对接线、检查五防、完善机械机构→工程前期准备，基础检查→开箱检查→箱变吊装→系统母线连接，二次线连接→系统接地→电力电缆安装→自检。=3\*GB3③饮用水，工业用水，中水，生活污水，工业污水管道施工（UPVC管,GRP管）：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室钢筋绑扎、浇筑、防水→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：（1）测量放线：施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。（2）沟槽开挖及基础处理：

1）熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，以防槽边塌方。

4）沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。5）在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道安装：1）管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

2）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

3）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口。

4）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。7.提升泵站的施工方案：泵站施工方案：施工准备→场地平整→定位放线→钢板桩支撑→泵站基坑开挖→井点降水（如有必要）→底板钢筋绑扎及浇筑砼、养护→预留管道洞口→井壁钢筋绑扎立模→浇筑砼、养护及拆模→顶板钢筋绑扎及立模→浇筑砼、养护及拆模→机械管道阀门安装→电气安装→装饰工程→竣工验收。重点施工方案：1.定位放线:=1\*GB3①设立临时水准点；

=2\*GB3②测定管道中心线及附属构筑物的位置；=3\*GB3③核对接入原有管道接头处的高程；

=4\*GB3④测量有关地面、河道、地下管道高程；=5\*GB3⑤在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，均及时校测管道中心线及高程桩的高程。2.钢板桩施工：=1\*GB3①钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。=2\*GB3②锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。=3\*GB3③桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。3.基坑开挖：①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。其它基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土），且2m外堆载不得超过10Kpa。④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。⑥

开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。4.井点降水施工：=1\*GB3①施工工艺：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管填砂砾料上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化（随挖土深度检查观测）=2\*GB3②井点管的间距选择：一般根据井点系统的平面和竖向布置图，计算井点的涌水量，从而确定井点管数量和间距，但由于地质勘探报告没有提供水的渗透系数，故无法精确计算井点管的根数及间距，根据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。=3\*GB3③井点管的埋设：根据地质情况，场地和施工条件，本工程井点降水井点管的安装方法和预埋深度，要符合皇家委员会的标准规范及要求，井点管的固定要达到标准并防止漏气，井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气，堵塞等情况，出水是否正常，如有异常检修好后方可使用。=4\*GB3④井点管的使用：井点使用时应保证连续不断的抽水，并备用双电源，一般在抽水3-5小时后水位降落漏斗趋于稳定，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3-66.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

8．过路顶管的施工方案：1.施工工艺流程施工准备测量放样地面灌浆设备准备后坐千斤顶顶进去除洞口挡土板出泥设备出洞掘进机头试运导轨安装后坐顶板安装洞口止水装置安装后坐千斤顶安装轴线控制注浆材料准备顶进纠偏管内出泥偏差测量注浆钢管进场验收接口检查置换泥浆，洞口管缝处理竣工测量管道回拖进洞钢管拼装管道顶进掘进机头进内就位位钻机就位、调试施工现场准备顶进设备安装施工准备测量放样地面灌浆设备准备后坐千斤顶顶进去除洞口挡土板出泥设备出洞掘进机头试运导轨安装后坐顶板安装洞口止水装置安装后坐千斤顶安装轴线控制注浆材料准备顶进纠偏管内出泥偏差测量注浆钢管进场验收接口检查置换泥浆，洞口管缝处理竣工测量管道回拖进洞钢管拼装管道顶进掘进机头进内就位位钻机就位、调试施工现场准备顶进设备安装设备转移设备转移2.施工方案：1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴方向误差不超过200mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。（2）管线复测施工地点位于公路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。（3）钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。b.钻机调试钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况。（4）钻孔导向a.施工过程中，适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。b.每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。在钻进过程中，要随时跟进探测，确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内。c.泥浆是定向穿越中的关键因素，据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。顶进时,通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力。（5）管道回拖确认成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下：a.慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。b.在回拖过程中，安排专人对管道展铺顺直，如果管道有硬弯，则立即停止，换管。c.为保护管口防腐层在拉管时不被破坏，在管口加一与管口内径差不多的小木柱一个，用钢丝绳与大钻头相连接拖回。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理。（6）在顶进施工中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：a.交通车辆通过时；b.遇到障碍物无法顶进；c.顶铁出现弯曲、错位现象；d.顶力突然增大或超过控制顶力；e.管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝；f.影响范围内路基沉降。第五章整体施工进度计划1、总体工期目标及分解合同签订日期：2014年9月11日现场移交日期：2014年9月21日合同工期;730天（2014年9月21日-2016年9月21日）总工期目标：2016年8月31前完成项目道路施工并达到验收水平，2016年8月31日前完成图纸及内业资料的提交，2016年9月21日前完成现场清理及撤场（如下图）。分解目标：2016年7月21日前完成涵洞及水渠施工，2016年8月19日前完成地下线的铺设及电缆的铺设，2016年8月21日前完成现场土方施工，2016年8月31日前完成道路施工。关键路径：管道铺设/涵洞施工→→土方施工→→电力设备安装及调试→→路面施工→→交工

2、施工进度保证措施=1\*GB3①认真做好施工准备：

按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。

=2\*GB3②按程序组织文明施工：

加强施工生产调度，组织协调好各项施工段交叉作业和流水施工分阶段，分作业线，分块，分项进行工期规定，保证计划实施。

=3\*GB3③优化生产要素配置：

组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高工作效率。

=4\*GB3④使用先进的施工机具：

保证充足数量，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。

=5\*GB3⑤科学管理入手：

宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行流水作业，紧密部署，适当穿插，合理搭接。

=6\*GB3⑥按照施工组织设计：

合理划分流水线和流水作业线。

=7\*GB3⑦切实按照施工计划：

指导施工安排，日计划必须完成不得拖延，管理人员和施工班组实行工期奖罚制度，并切实实现。

第六章质量保证措施一、质量保证措施：

=1\*GB3①实行目标管理：

明确质量目标，明确各工种的施工与验收质量目标，分解成各段、各层、各工种、各专业的目标，以保证总目标的实现。

=2\*GB3②实行项目管理：

完善管理制度，对施工质量