沙发厂扪工管理制度

第4页共7页沙发厂打底、开棉、扪工管理制度一、制定目的：为了规范管理、提高工作质量及工作效率，特制定本规定。二、适用范围：沙发车间扪工人员三、具体内容:1.打底：1.1检查上道工序木架的质量，若发现断档、少钉、主要部位档有枝节，马上向厂长汇报，由上道工序操作工返工返修。1.2按照生产工艺要求进行操作，弹簧、牛筋的松紧根据各款式要求操作，钉弹簧的间距应符合标准。1.3胶水的喷洒应均匀，海绵粘贴到位。2.开绵：2.1裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪，避免造成材料的浪费。2.2根据各款式的要求按照开模指定的配比进行裁剪，确保尺寸的准确，减少误差。2.4.内胆海绵要求直边直挺，整体平整。海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。2.5.上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。2.6上垫内侧固定要求牢固。2.7座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。2.8下垫和座垫的面料要求平整，杜绝起皱现象。2.9下垫的宽度上下要求一致，杜绝中间大两头小的现象。2.10下垫前口不得超出上垫前口。2.11.座底前口与扶手前面平齐。2.12座底两侧上口（座底和扶手面料重合处）面料重叠要求平整完好，杜绝露海绵，起皱现象。2.13面料下海绵要求到边角，整体平整，杜绝翻边，重叠现象。2.14用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。2.15裁剪完成后应进行自检，并及时送至待检处接受检验。3扪皮：3.1扪工在操作时首先检查上道工序（包括布面、缝纫）是否存在质量问题，发现问题由上道工序做出相应的改进措施。3.2扪工在制作的过程中，背布开线平直度必须是直线，枪钉不得出现歪钉、冒钉、露钉现象，枪钉每5公分为1只。3.3扪工在制作的过程中应严格遵守作业工艺流程执行标准进行，操作进入待检区前应保持沙发外表的清洁，胶水、线头应及时处理掉。3.4产品的表面较平整的部分不得出现扭曲错位等问题，造型特殊的产品在制作完成后不得与样品存在较明显差异。3.5产品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影响观感的问题存在。3.4制作完工后由本人自检，厂长复检，检查合格后生产通知单，厂长签字确认。4.沙发检验标准：4.1完全合格——布质紧贴覆内部填充物，平整挺括，背结合处过渡自然，无碎褶。圆形和半圆形扶手，圆弧处圆滑流畅、丰满美观。座、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位贴切吻合，枕部同背的高度合适，扶手高低同两只胳膊自然伸开放平时相合，坐感舒适，起立自如。4.2合格——布质紧贴覆内部填充物，平整挺括，扶和座、背结合处过渡自然。座、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位基本贴切吻合，枕部同背的高度合适，坐感舒适，起立自如。c其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的木材不得使用。2.木结构工艺2.1沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。2.2沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。2.3木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑。2.4木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似。2.5木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。3.材料的使用3.1必须看懂模板图纸，熟悉框架内部尺寸，然后再进行下料。3.2严格按照生产计划单到仓库进行领料，严禁多领、少领、错领。3.3在进行开木料时，对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心，防止开错料或者用错料。3.4木方必须要有四面打磨，确保美观的同时使产品的尺寸误差量降到最小。3.5在钉沙发架时，对于需要加固的部位必须用三角木方加固，完整木架出来后，根据款式的不同，在不同部位钉上不同厚度的复合板。4.木架的检验4.1外架检验a将沙发底部打开，应做到在我们的视线范围内看不到枪钉、螺丝、糟朽、结疤等影响美观的痕迹。b以目测方法测量木架形态是否准确，沙发架有无变形，将边线与棱角打磨，做到表面光滑平整、无倒刺。c检查沙发骨架是否结实，具体方法就是抬起沙发的一头，当抬起部分离地10cm时，另一头的腿是否也离地，只有沙发的另一边也离地，此沙发的骨架检查才算通过。4.2内架检验a完全合格——上等实木框架，框架经打磨处理，且经过严格的干燥处理（含水量在8%--12%之间）。结构连接坚固、牢靠。b合格——优质实木框架，框架未全面打磨处理，经过干燥处理（含水量在18%以下）。结构连接坚固、牢靠。c基本合格——普通实木框架，框架未打磨处理，未经过干燥处理。d不合格——普通实木框架，未经干燥与打磨处理，结构易松动、不牢固。5.安全性5.1外露木材应无刃口和毛刺