炼油设备维修管理制度

炼油设备维修管理制度一、总则（一）目的为了加强炼油设备的维修管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司炼油生产过程中各类设备的维修管理，包括设备的日常维护、故障维修、预防性维修、大修及技术改造等。（三）基本原则1.以预防为主，坚持日常维护与计划检修相结合，确保设备处于良好运行状态。2.贯彻经济合理原则，努力降低维修成本，提高设备使用寿命和综合效益。3.依靠技术进步，采用先进的维修技术和管理方法，提高维修质量和效率。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责制定和完善炼油设备维修管理制度，并监督执行。2.编制设备维修计划，审核维修项目和费用预算。3.组织设备维修技术培训，提高维修人员技术水平。4.建立设备维修档案，跟踪设备维修情况。5.协调解决设备维修过程中的重大问题。（二）生产部门1.负责提供设备运行状况信息，及时反馈设备故障情况。2.配合设备管理部门实施设备维修计划，组织生产人员做好维修前的准备和维修后的验收工作。3.负责制定设备操作规范，督促操作人员正确使用和维护设备。（三）维修部门1.按照设备维修计划和维修任务单，组织实施设备维修工作。2.严格执行维修工艺和质量标准，确保维修质量。3.负责维修设备的备件采购、库存管理和修旧利废工作。4.做好维修记录，分析设备故障原因，提出改进措施。（四）采购部门1.根据设备维修计划和备件库存情况，及时采购所需备件。2.确保采购备件的质量和供应及时性，降低采购成本。3.建立备件采购档案，做好采购合同管理工作。（五）质量控制部门1.参与设备维修质量的检验和验收工作，确保维修后的设备符合质量标准。2.对维修过程中涉及的质量问题进行监督和处理，提出质量改进建议。三、设备维修计划管理（一）维修计划分类1.年度维修计划：每年年底由设备管理部门根据设备运行状况、维修历史数据和生产计划等，编制下一年度的设备维修计划，包括设备大修、中修、小修及预防性维修项目。2.月度维修计划：每月初由设备管理部门根据年度维修计划和设备实际运行情况，编制当月的设备维修计划，明确具体维修项目、维修时间、维修负责人等。3.临时维修计划：设备在运行过程中出现突发故障，由生产部门及时通知设备管理部门，设备管理部门根据故障情况编制临时维修计划，安排维修人员进行抢修。（二）维修计划编制依据1.设备的运行时间、运行状况、故障记录等。2.设备的维护保养周期和要求。3.生产计划的安排和设备对生产的影响程度。4.设备的技术改造计划和更新换代需求。（三）维修计划审批流程1.年度维修计划由设备管理部门编制完成后，提交公司主管领导审核，经总经理批准后执行。2.月度维修计划由设备管理部门编制完成后，报生产部门会签，再提交设备管理部门负责人审核，最后报公司主管领导批准后执行。3.临时维修计划由设备管理部门负责人根据故障情况及时审批，紧急情况下可先安排维修，事后补办审批手续。（四）维修计划调整1.因生产任务变更、设备故障突发等原因需要调整维修计划时，由生产部门或设备管理部门提出申请，说明调整原因和调整内容。2.经设备管理部门负责人审核，报公司主管领导批准后，对维修计划进行相应调整。四、设备维修过程管理（一）维修任务下达1.设备管理部门根据批准的维修计划，向维修部门下达维修任务单，明确维修设备名称、型号、维修项目、维修要求、维修时间等。2.维修部门接到维修任务单后，安排维修人员和维修工具、备件等，做好维修前的准备工作。（二）维修施工1.维修人员按照维修工艺和质量标准进行维修施工，确保维修质量。在维修过程中，如发现原维修项目与实际情况不符或需要增加维修项目时，应及时向设备管理部门报告，经批准后进行调整。2.维修人员应做好维修记录，详细记录维修过程中的设备故障现象、维修措施、更换的备件等信息。（三）维修质量检验1.维修完成后，维修部门首先进行自检，自检合格后报质量控制部门进行专检。2.质量控制部门按照维修质量标准对维修设备进行检验，检验内容包括设备性能、精度、外观等。对检验不合格的维修项目，责令维修部门重新维修，直至合格为止。（四）维修验收1.维修质量检验合格后，由设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行验收。验收内容包括维修项目完成情况、维修质量、设备运行状况等。2.验收合格后，各方在维修验收报告上签字确认。验收不合格的设备，由维修部门负责整改，整改完成后重新进行验收。五、设备备件管理（一）备件计划管理1.维修部门根据设备维修计划和备件库存情况，每月编制备件需求计划，报设备管理部门审核。2.设备管理部门结合备件库存动态和采购周期等因素，对备件需求计划进行审核和调整，编制备件采购计划，报采购部门执行。（二）备件采购1.采购部门按照设备管理部门下达的备件采购计划，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应严格控制备件质量，确保备件符合设备要求。2.采购部门应与供应商签订采购合同，明确备件规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，并做好合同执行情况的跟踪和管理。（三）备件库存管理1.建立备件库存管理制度，对备件的入库、保管、发放等环节进行规范管理。2.备件入库时，应进行严格的检验和验收，确保备件质量合格。验收合格的备件应及时办理入库手续，并分类存放。3.定期对备件库存进行盘点，做到账物相符。对库存积压的备件，应及时进行处理，避免浪费。4.备件发放应遵循“先进先出”原则，严格按照维修任务单和领料单发放备件，并做好发放记录。（四）备件修旧利废1.鼓励维修人员开展备件修旧利废工作，对修复后的备件进行质量检验，检验合格的备件应及时办理入库手续，并做好修旧利废记录。2.建立备件修旧利废奖励制度，对在备件修旧利废工作中表现突出的个人或班组给予适当奖励。六、设备维修费用管理（一）费用预算编制1.设备管理部门每年年底根据设备维修计划和历史维修费用数据，编制下一年度的设备维修费用预算，包括维修项目费用、备件费用、外委维修费用等。2.维修费用预算应详细列出各项费用的明细和计算依据，经公司主管领导审核，总经理批准后执行。（二）费用控制1.维修部门应严格按照批准的维修费用预算执行维修任务，控制维修费用支出。在维修过程中，如因特殊情况需要增加维修费用，应提前向设备管理部门提出申请，经批准后方可实施。2.设备管理部门定期对维修费用使用情况进行统计和分析，及时发现费用超支或不合理支出等问题，并采取有效措施进行控制和整改。（三）费用核算与报销1.财务部门负责设备维修费用的核算和报销工作，按照相关财务制度对维修费用进行审核和记账。2.维修部门应及时整理和提交维修费用报销凭证，包括维修发票、维修任务单、验收报告等，经设备管理部门审核签字后，报财务部门报销。七、设备维修档案管理（一）档案内容1.设备基本信息：包括设备名称、型号、规格、购置时间、生产厂家等。2.设备维修记录：包括维修计划、维修任务单、维修过程记录、维修质量检验报告、维修验收报告等。3.设备故障记录：包括故障发生时间、故障现象、故障原因分析、处理措施等。4.设备备件管理记录：包括备件需求计划、采购合同、库存盘点记录、修旧利废记录等。5.设备维修费用记录：包括维修费用预算、费用支出明细、费用核算与报销记录等。（二）档案建立与保管1.设备管理部门负责建立和管理设备维修档案，指定专人负责档案的收集、整理、归档和保管工作。2.设备维修档案应按照设备类别和时间顺序进行分类整理，建立电子档案和纸质档案，确保档案的完整性和准确性。3.档案保管期限按照国家相关规定执行，期满后经鉴定可销毁的档案，应按照规定程序进行销毁，并做好销毁记录。（三）档案查阅与利用1.公司内部人员因工作需要查阅设备维修档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自涂改、复印、转借档案资料。查阅完毕后，应及时归还档案，并做好查阅记录。3.设备维修档案可作为设备管理决策、设备维护保养、故障分析处理等工作的重要依据，应充分发挥档案的利用价值。八、设备维修人员管理（一）人员配备1.根据公司炼油设备维修工作的需要，合理配备维修人员，包括机械维修、电气维修、仪表维修等专业技术人员。2.维修人员应具备相应的专业知识和技能，经过专业培训并取得相关资格证书。（二）培训与考核1.定期组织维修人员参加业务培训，不断提高维修人员的技术水平和业务能力。培训内容包括设备维修技术、安全操作规程、质量管理等方面。2.建立维修人员考核制度，对维修人员的工作业绩、技术水平、工作态度等进行考核。考核结果与维修人员的