粮食加工企业风险分级管控和隐患排查治理体系汇编

粮食加工企业风险分级管控及隐患排查治理体系建设参考模板编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX 2021年XX月XX日目录第一章企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准1TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二章基本要求 14\o"CurrentDocument"组织机构 141.1关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系领导小组通知一-141.2风险分级管控与隐患排查治理各层级岗位职责职责 15\o"CurrentDocument"1.3风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方案 191.4风险分级管控与隐患排查治理体系文件发放记录 252.2全员培训 26\o"CurrentDocument"2.1风险分级管控和隐患排查治理体系培训计划 26\o"CurrentDocument"2.2风险分级管控和隐患排查治理体系体系培训计划表 28\o"CurrentDocument"2.3风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训记录 292.4风险分级管控和隐患排查治理体系培训有效性评价表 33\o"CurrentDocument"2.5风险分级管控和隐患排查治理体系建设试题题库 36\o"CurrentDocument"2.6风险分级管控和隐患排查治理体系应知应会知识教材 573体系文件 723.2企业风险分级管控制度 723.3企业安全事故隐患排查治理制度 873.4职业病隐患排查治理制度 1033.1企业风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度——124TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"3.5风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1263.6粮食加工企业风险分级管控实施指导手册 （见附件1）3.7粮食加工企业隐患排查实施指导手册 （见附件2）4责任考核 129\o"CurrentDocument"风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩记录表 129第三章风险分级管控体系建设 1301风险点排查 1301.1作业活动清单（模板） 1301.2设备设施清单（模板） 1311.3职业病危害风险清单（模板） 1321.4车间风险点统计表（模板） 1331.5车间危险源统计表（模板） 1342危险源辨识分析 1352.1作业活动危害分析（JHA）+评价记录（模板） 136\o"CurrentDocument"2.2设备设施检查表分析（SCL）+评价记录（模板） 1412.3（粉尘）危害因素检测与分级（模板） 1432.4工作岗位（噪声）检测结果与分级（模板） 1443风险评价 145\o"CurrentDocument"3.1作业条件危险性分析法（LEC） 145\o"CurrentDocument"3.2风险评设备设施评级标准（MES） 154\o"CurrentDocument"3.2作业岗位职业病危害风险分级报告 1593.4控制措施 17错误!未定义书签。作业活动控制措施（模板） 178设备设施控制措施（模板） 179风险控制措施评审修订表 1805.风险分级管控 1错误!未定义书签。1公司风险点分级管控一览表（模板） 181车间风险点分级管控一览表（模板） 188车间风险分级管控一览表（模板） 191\o"CurrentDocument"6风险分级管控清单 1936.1作业活动风险分级管控清单（模板） 1936.2设备设施风险分级管控清单（模板） 1986.3职业病危害风险分级管控清单（模板） 2016.4风险分级管控清单评审修订表 204\o"CurrentDocument"6.4关于风险分级管控清单的通知 2053.7风险告知 206风险告知文件发放记录 206\o"CurrentDocument"公司风险告知教育培训记录 207风险告知模板 208第四章隐患排查治理体系建设 2534.1编制隐患排查清单 253\o"CurrentDocument"1.1作业活动类隐患排查清单 253\o"CurrentDocument"1.2职业病隐患排查清单 2611.3基础管理类隐患排查清单 2652确定排查计划 267\o"CurrentDocument"2.1公司隐患排查计划实施方案 267\o"CurrentDocument"3隐患排查实施 275\o"CurrentDocument"3.1各专业隐患排查实施的依据标准要求表 2754一般事故隐患治理 311一般隐患排查通报表 311\o"CurrentDocument"一般隐患整改通知单 312一般隐患排查治理台账汇总 3135重大事故隐患治理 314重大事故隐患排查通报表 314\o"CurrentDocument"重大隐患整改通知单 315重大隐患排查治理台账汇总 3166信息化管理 317\o"CurrentDocument"6.1信息化管理系统查询 3173187持续改进318评审记录、更新错误！未定义书签。318第第#页共349页7分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：一一经过危险源辨识和风险评价后，部分原有管控措施得到改进，较大以上风险点均新增了管控措施提高安全可靠性；一一重大风险场所、部位均设置了告知牌，专人负责维护；一一危险区域动火、有限空间作业、登高作业等危险作业以及涉及重大风险部位的作业均建立了作业票管理制度，并按要求建立了专人监护制度；一一各岗位员工熟知本岗位存在的危险源及应采取的安全措施，了解紧急情况下如何应急处置等；一一建立了风险分级管控管理制度，纳入安全生产标准化运行体系，保证该制度制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；一一根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。8持续改进评审每年年底与安全标准化自评结合，对体系建设情况进行自评，对风险管控工作进行检查，提出进一步改进、完善风险管控工作机制的措施。更新每年年底根据体系建设自评提出的改进方法进行更新，当以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，更新风险信息：——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；一一发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；一一组织机构发生重大调整；一一补充新辨识出的危险源评价；一一风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。沟通企业应进行有效的内部和外部沟通，将每次风险评价的结果采取培训的形式向内部员工传达。采取进厂告知的形式向进入厂区的相关方传达风险信息、。AA附录AA附录B

（资料性附录）

风险分析记录作业活动清单（记录受控号）单位： No：填表人： 填表日期：年月日审核人： 审核日期：年月日序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注No：设备设施清单No：（记录受控号）单位:填表人： 填表日期：年月日审核人： 审核日期： 年月日序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器具及量具、衡器等判定为通用设备；食品加工专用设备设备判定为专用设备；其他类。.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。工作危害分析（JHA）评价记录工作危害分析（JHA）+MES评价记录（记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： Na（记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： Na：.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝"标识。.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+MES评价记录（记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： No：分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期:序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风睑值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。3•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝"标识。.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

BB附录C（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表作业活动风险分级管控清单单位:风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风睑分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1操作及作业活动12345注：管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括"现有安全控制措施”和"建议改进（新增）措施”，内容必须详细和具体。表B.2设备设施风险分级管控清单单位:风险点检查项目标准评价级别风睑分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施

1设施部位场所区域123456注：管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括"现有安全控制措施”和“建议改进（新增）措施”，内容必须详细和具体。表B.3危险源统计表序号风险点名称各等级危险源数量合计备注红（1级）橙（2级）黄（3级）蓝（4级、5级）合计c附录D（资料性附录）风险评价方法风险程度评价——MES法c.1风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R=LS。C.2事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度必；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次庄。C.2.1控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里"特定事故”一词既包含"类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值见表C.1。表C.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效C.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高,发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表C.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值&（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现

1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注L8小时不离工作岗位，算“连续暴露”危险状态常存，算"常态”。注2：8小时内暴露一至几次，算"每天工作时间暴露"；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现"。C.3事故的可能后果S表C.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。表C.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响20有多人死亡>1千万有重大环境影响的不可控排放16有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万一1000万有中等环境影响的不可控排放8永久失能（一人）职业病（一人）10万一100万有较轻环境影响的不可控排放4需医院治疗，缺工职业性多发病1万一10万有局部环境影响的可控排放2轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适<1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。C.4根据可能性和后果确定风险程度R=L■S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（Ei或EQ、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。表C.4风险程度的分级R二MES风险程度（等级）>180一级90-150二级50-80三级20-48四级W18五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。D

附录E（资料性附录）风险告知牌风险点告知牌场所密节/部位名称卸粮区风险点名称卸粮可能导致事故类型粉尘爆炸、坍塌、触电主要风险控制措施序号主要控制措施 序号 主要控制措施1无关人员严禁靠近6 中控室安装漏电保护器2作业人员戴防尘口罩 7 定期对电气设施及线路进行检修3卸粮器具严禁接地手机4卸粮取样时在车辆侧面5每日班前会进行培训教育主要安全标志《步A馀当心触电禁止打手机粮食加工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系细则范围本标准规定了粮食加工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的术语和定义、总则、隐患分级和分类、工作程序和内容、文件管理、隐患排查的效果、持续改进等。本标准适用于山东省内粮食加工行业企业事故隐患排查治理体系的建设和实施指南的编制。9规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB37/T2883-2016生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T 生产安全事故隐患排查治理体系细则10术语和定义1DB37/T2883-2016、DB37/T****-2017界定的术语和定义适用于本文件。1粮食加工企业（谷物磨制企业）：粮食加工企业是指将稻子、谷子、小麦、高粱等谷物去壳、碾磨及精加工的生产企业，以下简称企业。11基本要求全员落实隐患排查治理应遵循全员参与、分级负责、重在落实的原则。从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与隐患排查治理。主要负责人职责企业总经理是隐患排查治理体系的主要负责人，对体系的有效性应承担责任。确保可获得建立、实施、保持和改善隐患排查治理体系所需的资源。明确涉及各部门、各岗位安全职责，确保全员参与隐患排查治理。审批企业上报的重大事故隐患和隐患治理资金，对隐患治理工作组织实施。确保全员参与隐患排查治理，确保小组其他成员履行职责。安全科职责主要负责起草隐患排查治理体系建设工作方案和有关文件，协调各专业工作组的分工任务开展情况，并及时向领导汇报。1.1.7负责本指南的培训、指导和实施。负责制定《安全生产隐患排查计划》，组织或督促各级人员按计划开展事故隐患排查治理。1.1.9监督、检查事故隐患治理工作的落实情况。负责事故隐患的收集归档，定期向领导汇报事故隐患整改进展情况。1.1.11负责各部门事故隐患排查治理工作的考核、奖惩。发现危及人身安全的重大事故隐患或紧急情况时，要立即协调生产部门下达停产、停工处理指令，不得违章指挥。专业管理部门职责各专业管理部门按专业职责开展隐患排查工作，检查、督促、协调本专业重大事故隐患的整改工作，负责落实重大事故隐患挂牌督办工作。掌握三级以上风险分布情况、可能产生的后果、管理控制措施及可能存在的隐患。生产车间职责1.1.13各生产车间是事故隐患排查治理的责任主体，掌握三级以上风险分布情况、可能后果、典型控制措施及可能存在的隐患。具体负责所辖范围内各类事故隐患的排查治理，负责组织一般事故隐患的评估，并对管辖范围的事故隐患进行整改、验证等工作。岗位人员职责岗位人员应掌握本岗位涉及的风险级别、风险分布情况、风险后果、典型控制措施等相关知识。熟悉本岗位作业有关危险源的检查控制内容，当班检查控制情况，杜绝弄虚作假现象。发现隐患应立即上报车间主任，并协助整改，若不能及时整改，则采取临时措施避免事故发生。安全管理一体化隐患排查治理体系应与企业现行安全管理体系紧密结合。企业应在安全生产标准化、安全文化建设等安全管理体系的基础上，进一步改进隐患排查治理体系，形成一体化的安全管理体系，使隐患排查治理贯彻于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。激励约束建立和不断完善激励约束机制。明确激励约束主体、客体、方法、目标和环境条件，落实谁去激励约束、对谁激励约束、怎样激励约束、向什么方向激励约束以及在什么条件下进行激励约束的问题。明确每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任，以员工目标责任制为前提、以绩效考核制度为手段、以激励约束制度为核心的一整套激励约束管理制度。完善管理制度以公司安全目标及公司适用法律法规的合规性评价为核心，依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等相关法律法规的各项要求，完善事故隐患排查治理制度，细化公司各类隐患排查的具体内容，做到检查有据可依、有规可循，在隐患排查的运行中不断完善、细化公司隐患排查的标准。编制详细的隐患排查计划，根据风险管控体系确定的管控措施编制隐患排查清单等。12隐患分级与分类隐患分级一般事故隐患应按DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第5.1.2条规定执行。重大事故隐患应按DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第5.1.2条规定执行。对与粮食加工行业企业，除DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第5.1.2条规定外，以下情形也应列为重大隐患：一一粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物为多层厂房时，未设置符合要求的泄爆口的。一一粉尘爆炸危险场所设置在居民区内的。一—粉尘爆炸危险场所内设置有会议室、更衣室、休息室的。一一粉尘爆炸危险场所除尘系统未按工艺分片（分区）独立设置，各除尘系统管网互通互联的。一一粉尘爆炸危险场所除尘系统未按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸措施的。一一粉尘爆炸危险场所除尘系统选用干式电除尘器或正压送风除尘的。一一粉尘爆炸危险20区、21区域电气设备未使用防爆电气的。一一粉尘爆炸危险场所设备设施未采取可靠的防雷、防静电接地措施的。一一未制定粉尘清扫制度，对作业现场及设备内部积尘未进行及时规范清理的。一一未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标志的。一一未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业的。一一未按照"先通风、再检测、后作业”程序作业的。一一进入粮仓进行堆垛或处理结顶作业，未采取有效保护措施的。隐患分类基础管理类隐患DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第5.2.1条规定执行。生产现场类隐患应按DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第5.2.1条规定执行。13工作程序和内容编制排查项目清单基本要求企业应依据风险分级管控体系确定的各类风险点的全部控制措施和基础安全管理要求，编制排查项目清单。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。生产现场类隐患排查项目清单（应按DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细第6.1.2规定执行，粮食加工行业企业生产现场类隐患排查项目清单，参见附录A。）基础管理类隐患排查项目清单应按DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第6.1.3规定执行。粮食加工行业企业基础管理类隐患排查项目清单，参见附录B。）制定排查计划在风险分级管控的基础上，编制检查表，对企业涉爆粉尘作业场所及涉爆粉尘安全管理进行全面检查，列出隐患和问题清单；制定相应排查计划及检查表，并明确各类型隐患排查的排查时间、排查目的、排查要求、排查范围、组织级别及排查人员等。隐患排查排查类型排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查等。a）日常隐患排查是指班组、岗位员工的交接班检查、设备点检和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节的检查和巡查；b）综合性隐患排查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面排查；c）专业性隐患排查主要是指根据行业特点对有限空间作业、粉尘防爆等作业环境危险性较大的作业或者对特种设备、电气设施等分别进行的专业排查；d）节假日隐患排查主要是指节前对安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行排查，特别对节日期间各级管理人员、检修队伍的值班安排和安全措施、原辅料、备品备件、应急预案及物资的落实情况等进行重点排查；e）专家诊断性检查是指技术力量不足或安全生产管理经验欠缺的企业委托安全生产专家排查隐患；f）事故类比隐患排查是对企业内或同类企业发生事故后的举一反三的安全排查。组织级别企业排查组织级别一般包括公司级、车间级（部门级）、班组级、岗位级，也可结合本单位机构设置情况对组织级别进行调整。——日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级；——综合性隐患排查的组织级别为公司级、车间级；——专业性隐患排查的组织级别为部门级，按照专业类别划分，如设备、电气等；——粉尘防爆、有限空间作业等专项排查的组织级别为公司级、部门级、车间级，按照专业类别及职责划分；一新装置施工期间或竣工时及试运行等阶段专项排查的组织级别为公司级、部门级、车间级，按照职责分工；——季节性隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级；——节假日隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级。排查周期1企业应根据法律、法规要求，结合企业生产工艺特点，确定综合、专业、专项等隐患排查类型的周期。具体包括：一操作人员现场巡检间隔根据各企业实际情况确定，针对风险较大的设备设施，如，自动控制系统、除尘系统等，巡检间隔一般不得大于2小时，关键装置、要害部位、关键环节宜采用不间断巡检方式进行现场巡检；——车间直接管理人员（班长、工艺设备技术人员）、电气等专业人员每天至少一次对生产现场进行相关专业检查；——班组应结合岗位责任制检查，至少每周组织一次隐患排查，并和日常交接班检查和班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总；——企业全管理部门至少每季度开展一次综合隐患排查；——工艺、设备、电气等专业技术人员至少每半年组织一次专业性隐患排查；——当获知同类企业发生伤亡及粉尘爆炸等事故时，企业应组织各部门及时进行事故类比隐患专项排查；——对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。6.3.3.2当发生以下情形之一，工贸企业应及时组织进行相关专项隐患排查：一一颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；一一组织机构和人员发生重大调整的；一一装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；一一外部安全生产环境发生重大变化；一一发生事故或对事故、事件有新的认识；一一气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。确定排查项目实施隐患排查前，应根据排查类型、人员数量、时间安排和季节特点，企业编制的现场及基础类排查项目清单中确定具体排查项目。排查结果记录DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第6.3.6规定执行。隐患治理隐患治理建议应按DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第6.4.1规定执行。隐患治理要求应按DB37/T****-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则第6.4.2规定执行。隐患治理流程隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、治理情况反馈、验收等环节。——通报隐患信息。隐患排查结束后，将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施要求等信息通过0A办公系统对从业人员进行通报；一一下发隐患整改通知。对不能立即现场整改的隐患，隐患排查组织部门通过制发隐患整改通知书，将治理建议传达给治理责任单位和主要责任人，隐患整改通知单的格式应能体现责任、措施、资金、时限、预案的“五落实”要求和闭环管理；——实施隐患治理。隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，参考治理建议制定可靠的治理措施并落实；——治理情况反馈。隐患存在单位在规定的期限内将治理情况反馈至隐患整改通知单下发部门验收，未能